华能发电有限公司磨煤机冷热风调节门技改项目可行研究报告.doc

编号：华能发电有限公司2*350MW机组磨煤机冷、热风气动调节门技改项目可行性研究报告申请单位：申请部门：项目负责人：联系电话：批准领导： 申请时间： 大连万讯电力仪表有限公司 Dalian Maxonic Electric Appratus Co.,Ltd一、本技改项目的立项依据、必要性论证（包括该项目名称、目前现状、存在问题、改造的必要性、立项依据、背景、调查研究结论等问题，以上均要有量的概念）。1、项目名称：2*350MW机组磨煤机冷、热风气动调节门改造2、系统现状及存在的问题：华能临沂发电有限公司2*350MW机组分别于2012年、2013年投入运行，锅炉由东方锅炉厂生产，其磨煤机冷、热风气动调节门为意大利STI原装进口产品。统计每台炉10台，定位器为ABB一体智能定位器，其定位器直接装配在执行机构上，控制和反馈结合在一块，电气接线和气路连接均在现场执行器上完成。如图：因设备结构原因及执行机构所处的现场运行工况为高温、粉尘多、且不易日常维护检修，使磨煤机冷、热风气动调节门因以上因素会产生诸多问题严重时影响设备正常运行，造成磨煤机停运。（1） 高温： 机构是由执行器和一体式定位器为组成，执行器是通过核心部件定位器驱动的，来调节现场风门挡板的位置配置的一体式ABB定位器按照产品样本的要求只能适用于环境温度为-30C-85C工作，定位器组成是由电路板、气路和橡胶密封圈组成。虽然磨煤机热风管道有保温层防止热能外传，但是仍然存在着热辐射，同时现场连接气动执行机构的轴端存在着漏热风的情况，这样会导致气动执行机构控制部分长时间处于高温环境之中，带来危害是直接导致定位器电路板损坏，密封圈老化，影响生产正常运行。（2） 粉尘： 在检修过程中由于各种原因造成定位器密封不严密，使大量粉尘进入定位器内部，定位器长时间置于这种环境中会容易造成电子元器件损坏且气动设备对气源的品质要求高，虽然每套气动执行机构都配置单独的过滤减压阀，但电厂在选型采购时往往为了追求价格低廉，而忽略了过滤减压阀的品质、过滤装置的配置及过滤精度的要求，使气源中的杂质、水及油进入定位器，导致定位器的气路堵塞设备损坏。影响设备正常运行。（3） 不易日常维护检修 磨煤机冷、热风气动执行机构一体式定位器故障后，因所处环境较暗且柜门不易打开造成每次检修时需多人配合，使工作费时费力，增加维护成本，增大设备维护及检修时的工作危险系数，严重影响工作效率，影响机组安全运行。3、改造的必要性：（1）生产成本：鉴于系统现状及存在的问题，一体式定位器不定期损坏，每年会导致生产成本的增加。（2）安全隐患：气动执行机构的核心部件定位器安装在气缸上，消除故障、维修更换设备需高空作业，增加维护人员的安全隐患。（3）生产运行：设备故障时会造成磨煤机冷、热风配比失调造成磨煤机内部出口风粉温度增高造成磨煤机跳机，严重时会造成磨煤机内燃，影响机组负荷。1、立项依据，调查研究依据“电力生产二十五项重点要求之防止制粉系统爆炸和煤尘爆照事故7.1.2及7.1.4条”规定，依据以上危险因素，根据现场实际情况，磨煤机冷、热风调节门分体式智能改造已成为各电厂技术改造首选，山东地区我公司进行过分体智能控制改造的有华能威海，国电石横，华能黄台，华能济宁，华能运河，华能德州电厂等电厂改造后定位器置于定位器柜内，远离现场高温、粉尘引发的定位器故障，有效降低定位器故障机率，降低职工劳动强度，能更有效的投入其他工作中且有利于公司节能降耗。5、改造方案： 鉴于我厂磨煤机冷、热风调节门采用意大利STI原装气动执行机构，原执行器不改，根据同一机组的设备统一性原则，保证同一机组的相同设计，统一的安装，相同的维护，故本次改造由原控制系统改造为STI智能控制系统方案。（1） 分体智能控制系统原理图如下：本厂磨煤机冷、热风气动调节门原气动原理图本厂磨煤机冷、热风气动调节门改造后气动原理图STI分体智能控制系统包括控制模块、位置传感器模块以及就地控制柜。STI分体式位置传感器模块为线性电阻器，直接安装在执行机构上，就地控制柜内安装定位器的控制模块。就地控制柜可置于方便日常检查维护并远离热风管道的位置，就地控制柜内有智能定位器和空气处理单元，将现场可调仪表、元件集中与一体，方便了日常维护检修并起到了很好的防护作用（防尘，防高温）。现场执行机构上安装的STI分体式位置传感器模块为线性电阻器位置传感器具有良好的防尘、耐高温性能，日常无需维护。（2）采用STI智能分体控制改造方案的必要性（2.1）STI分体式智能定位器具有原一体式智能定位器的控制功能，为现阶段最成熟的产品，该系统在山东区域业绩众多，设备故障率极低。（2.2）智能分体控制方案的定位器为分体安装，核心部件远离热风管道高温、恶劣粉尘的环境，日常操作调试更便捷，维修设备时无需搭设脚手架，消除人员高空维修的安全隐患；（2.3）智能分体控制方案由于是分体安装，气动执行机构的控制部分集中安装在控制柜中，控制柜中设有最佳配置的空气处理单元，最大地减少了气源中杂质、油、水对设备的侵蚀，减少了设备故障率，降低了维护成本。（4）同时本次改造采用的STI智能控制系统，原STI执行器不改，根据相同产品统一原则，改造中的原执行机构安装附件无需再次采购，减少了本次改造的采购成本。二、该项目实施内容及方案论证（说明该项目的具体实施内容、工程规模、技术关键和重点解决的技术问题，预计达到的技术经济指标，工程实施条件等问题）。1、项目实施内容及工程规模：1.1将磨煤机冷、热风气动执行机构上面定位器及气锁阀拆除更换成为STI分体智能控制系统。1.2 每台定位器配备一台STI位置反馈传感器。1.3 #5、#6炉磨煤机冷、热风气动执行机构每台磨煤机两台执行机构，单台炉十台，共二十台。2技术关键和重点解决的技术问题，预计达到的技术经济指标，工程实施条件等：2.1 该项目的技术关键和重点解决的技术问题为：定位器的分体改造及控制柜内定位器的布置和管线布置是本改造项目的技术关键。我公司有丰富的改造经验及业绩，我们将组织专业技术人员进行现场实际测绘，确定安装位置以及管线的布置。原执行机构由于运行时间较长且工艺位置不便于检修存在安全隐患，我们在改造的同时将会对执行机构做一次全面检查维护，能够有效提高使用年限及稳定性。2.2 预计可解决的问题及工程实施条件：该改造项目实施后，能有效解决因高温、粉尘等恶劣环境给定位器带来的损害，保证了磨煤机冷、热风气动调节门正常工作，消除了日常维护因高温环境带来的安全隐患。项目可结合机组检修同步进行。备注：主要设备介绍：分体式智能定位器：采用分体式智能定位器，它性能稳定，调节精度高，反应快，是带有高度集成微处理器的智能现场设备，在现场组态，可视化手动操作，智能定位器直接接收420mA 给定信号，无需电气转换器及其它一些繁杂的机械结构。可以做到免维护运行。主要特点如下：1. 按键和LCD显示可实现简捷的操作和编程。2. 具有零位和行程范围自动调整功能。3. 具有可选的或可编程的输出特性。4. 具有自诊断功能。5. 设定值和控制变量极限值可进行选择。6. 可编程设置阀门“紧密关闭”功能 。7. 具有位置反馈、报警、通信功能。8. 反馈、报警、等功能分别由各自的模块来实现，可根据需要来进行选择。9. 工作时消耗的压缩空气0.026m3/h与传统定位器相比可以忽略。10. 工作环境温度-30至+85。11. 可自由选择自动/手动方式。12. 极高的快速启动性。13. 精度高，误差0.2%。14. 可分离安装以克服现场恶劣环境15. 安装简单，自动初始化，16. 免维护运行。位置传感器：STI电子位置变送器的操作原理是基于EDDY（涡流）效应，旋转的角度通过传感器进行检测并由电子装置转换成一个4到20mA的信号。位置变送器内包括2个传感器。轴的转动引起圆筒的偏心旋转，此时两个传感器中的一个将检测到圆筒增加的距离，而另一个检测到圆筒减少的距离。2030位置变送器的电子电路包括一个供给传感器的方波发生器。来自传感器的信号经解调后，由电子电路调节和放大，结果产生一个与输入转动成正比的4到20mA信号。为了克服现场高温环境将定位器控制部分与位置检测部分分离安装，位置传感器通过一根电缆与控制柜中的控制器相连，可耐温110，防护等级IP65。日常无需维护。技术参数工