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文档简介

选择合适的注塑机通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等： 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。选择型号：根据成型产品及塑料选择注塑机注塑机有非常多的种类，先正确判断成型产品应由哪一种类型注塑机，或是哪一个系列来生产。 根据制品的重量、形状、成型周期等选择适当的注射量和锁模力的注塑机。 模具方面选择尺寸和规格：由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否合适。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度应该在模盘尺寸范围以内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。针对不同材料， 不同处理， 如 PVC产品，模具应该：1） 模腔表面镀硬铬以防腐蚀。2） 浇口开设尽可能短，口径大，流道截面尽可能大些以保持流道流畅。3） 生产完毕用温和碱液（如硝酸钠等）清洗模腔，然后喷上碱质保护剂。4） 为得到良好的外观，冷料口的设置较为重要。成品取件 ：开模行程及托模行程够大，方便成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需必须能够将成品轻松顶出。根据成型产品及塑料选择锁模力当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75以内。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 螺杆压缩比及射出压力有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题， 同时， 也要考虑材料的特殊性， 如，PVC易分解、对剪切较敏感，所以螺杆最好采用：螺槽较深、压缩比适中的曙杆，又PVC分解时析出HCL具酸性，会腐蚀螺杆，故螺杆及三小件需镀硬铬处理。在设定的机筒温度和注射压力下，若不能完全充满模腔，首先考虑提高注射压力，注射压力对注塑成型工艺的调整较有效。射出速度有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反
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