施工组织设计刘贤发.施工组织设计.doc

湖南交通职业技术学院2014届专科生毕业设计1 毕业设计类别 施工组织设计 建筑工程学院毕业设计(施工组织设计 ) 专业名称 建筑工程技术 班级名称 建施1404 学生姓名 刘贤发 学生学号 201463513577 指导教师 赵英菊 赵珣皓 2016年 12月. 工程概况 1.1设计概况1.1.1总体概况长沙美林银谷8#楼工程分为裙楼和塔楼两部分，总建筑面积39499.94m2，占地面积3648.8m2。塔楼为写字楼，建筑面积16180.83 m2，三至十二层层高均为3.3m，十三层层高为4.5m，建筑高度52.700m，属一类高层；裙楼为商场和会所，一层层高为5m，二、三层层高为4.5m，建筑面积19827.87 m2，会所建筑高度18.5m，在塔楼与裙楼之间设一架空层，层高为4.5m，建筑面积为2024 m2，耐火等级二级，屋面防水等级均为级，建筑抗震设防烈度均为六度；地下室二层，总建筑面积9059.19m2，耐火等级为一级。结构型式为框架和框剪结构体系，基础采用人工挖孔桩。1.1.2 混凝土强度等级及保护层厚度本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，施工时，当柱混凝土强度等级大于梁混凝土强度等级一级时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前浇完梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。本工程混凝土强度等级及保护层厚度（如表1.1.2所示）1.1.3 钢材及焊条1.1.3.1 钢筋(1) HPB235级（） fy=fy=210N/mm2；(2) HRB335（）fy= fy=300N/mm2(3) HRB400（）fy= fy=360N/mm2；1.1.3.2 钢板：预埋钢板采用Q235钢。1.1.3.3 吊钩：HPB235钢，严禁采用冷拉钢筋加工。1.1.3.4 焊条：HPB235级钢筋采用E43XX型；HRB335级钢筋采用E50XX型，HRB400级钢筋采用E5003型焊条。混凝土强度等级及保护层厚度 表1.1.2 结 构 部 位混凝土强度等级混凝土保护层厚度备 注基础垫层C10桩C3540mm承台、基础梁C35承台：40mm 基础梁：40mm地下室底板C3550mm地下室侧壁C3520mm框架柱、剪力墙C40框架柱：30mm基础景观层C35框架柱：30mm景观层屋顶C40剪力墙：15mm基础景观层C35剪力墙：15mm景观层屋顶梁、板C35梁：15mm 板15mm基础景观层C35梁：15mm 板15mm景观层屋顶构造柱、构架C2525mm楼梯C2515mm1.1.4 墙体材料0.000以下墙均采用MU10粘土空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，其容重不大于13kN/m3；0.000以上外墙、楼电梯间均采用240厚MU10粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，其容重不大于13kN/m3；0.000以上内墙均采用120、200厚轻质砌体，M5混合砂浆砌筑，其容重不大于10kN/m3；外墙、填充墙与柱、梁交接处及阴阳角必须挂满钢丝网0410后方可进行粉刷装饰，钢丝网每边宽300mm，墙体材料必须有市(或省)建委相关检测资料并经设计院认可后方可使用。1.1.5 室内外装修做法1.1.5.1 屋面本工程屋面防水等级均为二级防水，会所四楼游泳池顶部采用钢结构网架屋面、其余采用刚性防水屋面。裙楼四层塔楼之间屋面及临近会所部分屋面采用种植屋面。1.1.5.2 楼地面地下室采用水泥砂浆地面，大堂、电梯间、走道、前室部分采用花岗石楼面，卫生间、沐浴间采用陶瓷地砖楼面、游泳池楼面采用细石混凝土卷材防水楼面，其它所有楼面均采用细石混凝土楼面。1.1.5.3 内墙面卫生间采用釉面瓷片防水墙面，地下室墙面粉水泥砂浆面层，设计中未注明的所有内墙面均采用水泥砂浆基层888仿瓷涂料罩面；花岗石楼地面房间采用磨光花岗石踢脚，其余均采用水泥砂浆踢脚。1.1.5.4 防水：地下室外围采用附加4厚SBS改性沥青防水卷材防水。1.1.5.5 顶棚：大堂、电梯厅、走道、前室顶棚采用轻钢龙骨吊顶，地下室采用石灰水顶棚，其它所有顶棚均采用石灰砂浆饰面。1.1.5.6 外墙面：外墙面采用玻璃幕墙、铝板和涂料饰面。1.1.5.7 安全防护：窗台低于900的外窗与无外窗台的窗均须设900高的护栏。1.1.5.8 油漆：所有木构件和外露金属构件采用调和漆饰面。1.1.5.9 其它：本工程全部设自动喷淋灭火装置。1.2 工程特点长沙美林银谷8#楼工程建设单位为长沙高新技术产业开发总公司，设计单位为中机国际工程设计研究院。工程建成后是集商住、休闲于一体的高标准、多功能智能化住宅，将成为湖南省建筑业对外形象展示的重要窗口。会所部分整体造型呈圆形状，框架柱绝大多数为圆形二层以上立面逐层向外挑，立面造型复杂。外挑梁、外挑板、层间梁、外围建筑构造柱、外围建筑构造梁等型工程特点如下所述：1.2.1 本工程起点高，要求严，质量目标为政府部门评定“省优质样板工程”，并争创“芙蓉奖”，安全文明施工目标为“省级安全文明工地”，新技术推广应用目标为“全国新技术应用示范工程”。因此本工程社会影响大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工双方的社会声誉和社会形象。1.2.2 本工程施工工期安排紧、工程量大，工作面广，各工序安排紧凑，周转材料和设备投入量大，资源消耗相对集中，水平、垂直运输任务重，施工过程中必须合理规划、统筹安排。1.2.3 本工程关、特工序：圆形结构平面测控定位、底板大面（体）积混凝土浇筑施工、剪力墙及圆形柱施工、地下室卷材防水和屋面刚性加卷材防水施工、屋顶网屋架和轻钢飘板制作安装施工等。1.2.4 本工程位于长沙市政府对面，与附近居民小区距离不远，为保证良好的办公生活环境，有力维护市容市貌，应严格控制施工产生的垃圾、废气、水及噪音对环境的污染，尽可能做到无污或低污排放，真正将防止扰民措施落到实处。1.3 建设地点及环境特征1.3.1 建设地点长沙美林银谷8#楼工程位于长沙市岳麓区新垦建设开发用地上，北向与长沙市政府仅隔岳麓大道，场地东向紧邻居民小区，南向为一片空地，西向有金星大道路通过，施工场地东、南侧地势开阔（不需支护处理）。故本工程地理位置及交通运输条件十分优越。1.3.2 环境特征工程周边自然环境和地质条件较好，地表起伏较小，地貌单元属第四系河流冲积阶地。本工程0.000相当于绝对标高53.600m。 1.3.3气象条件年平均气温：17.2最热月平均气温：29.3最冷月平均气温：4.7年平均相对湿度：80%年平均降水量：1361mm，其中最高月降水量：230.8mm（5月），最低月降水量：45.3mm（12月）无霜期：275d年平均日照：1600h。风向：全年风向最多为西北风，频率24%；最大风速24m/s，风向为北风。1.4 施工条件1.4.1 场地情况：施工现场较为开阔，临时设施均布置在东向，其中办公区设在靠近场地附近，而生活区设在离场地稍远一点位置，材料和周转料场地可临近场地布置，尽可能减少二次运输。1.4.2 水电情况：场地四通一平已到位，能满足施工用水、用电需求，项目部接入计量使用。施工用水直接接城市自来水，施工用电建设方已提供接入点。1.4.3 交通条件：场内交通运输便利，施工主出入口设在场地南向，与金星大道相接。1.5 项目管理特点及总体要求1.5.1 本工程复杂性程度高，建筑工程造价高，参与人数多，利益相关者多，对环境的依赖和影响都比较大，因此在施工中要树立团队作战概念，发扬主人翁精神，项目内部各分包单位以及各班组之间应服从统一调度指挥，使整个施工过程在协调和谐气氛中进行。1.5.2 项目进行中不确定性程度大，施工工期二百余天，跨越冬、春、雨季，受天气影响较大；另外原材料价格、周边社会关系等因素也将对施工产生一定影响；加之项目自身建设进度也在不断进行，其不确定性程度高，因此整个管理过程中应牢牢把握渐进明细、适时调整的特点。1.5.3 本工程项目目标明确，质量、安全、现场文明已制定详细明确的目标，为使各项高标准目标得以顺利实现，我司应继续推行已实施多年的项目法，采用目标式的责任承包管理，并将类似工程中积累的丰富资料和经验运用到本工程中，按时按质完成施工任务。2.施工部署2.1施工部署原则为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，设立现场项目部，思想上高度重视，组织工作落实到实处，言行一致，具体实施原则如下：2.1.1以本工程作为本公司重点项目，做到“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜。要在人力、物力、财力上优先。2.1.2施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。2.1.3采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的建筑法和建设工程质量管理条例等各项规定，确保施工目标完全兑现。2.1.4采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。2.1.5施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学，尊重施工原则，尊重施工顺序，尊重业主，尊重监理。2.2 施工管理目标2.2.1 工程质量管理目标：推行项目法管理，执行国际质量管理体系ISO9001:2000，贯彻公司“服务顾客、超越自我”的质量方针,实现工程一次验收合格率100%，工程质量达到优良，确保本工程成为“省优”工程并争创“芙蓉奖”。实行项目经理质量终身责任制,保修按建设部80号令进行。保修承诺履行率100%，合同履约率100%；用户回访率100%，用户满意率达到90%以上。2.2.2 工期目标：严格按照合同的要求，从建设方及监理签署开工令起算，确保本工程240个日历天完成招标范围内工程任务，2005年8月 30日基础开工，2005年11月2日前完成0.000以下工程，2006年3月3日前主体封顶，2006年5月3日前全部工程竣工并交付验收。2.2.3 成本控制目标：实行项目经理责任制，项目经理部必须签定“项目管理目标责任书”，将工程的成本控制在项目经理的责任目标成本以内。2.2.4 新技术应用目标：为积极推广新技术，增大工程科技含量，提高工程质量，在本工程中拟积极采用国家建筑业推广应用的10项新技术，以确保本工程成为“全国新技术应用示范工程”。2.2.5 安全文明施工目标：保证在该工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备、火灾事故发生，实现该工程安全生产“三零”目标，一般工伤事故月频率控制在1以内；月安全达标合格率100%，优良率65%以上。实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，合理节约的利用能源资源。噪声、粉尘排放检测合格率达到95%以上，废水排放检测符合GB8978-1996污水综合排放标准的要求，固体废弃物分类堆放，有毒有害废气物定点收回，水、电、用纸节约率达到3%以上。化学品、油品、危险品泄漏事故发生率控制在0.5以内。确保本工程成为“省级安全文明工地”。2.3 拟投入的最多人数和平均人数本工程工期为240日历天，较国家施工定额工期大大提前，在劳动力的使用方面，既要保障有充足的劳动力资源，又要合理地进行调度，尽量降低劳动力峰值，减轻项目部后勤工作上的压力。根据本工程的预算、国家劳动定额和公司在从事类似工程的相关经验，在本工程施工过程中拟投入的最高人数将在352人左右，平均人数将在276人左右，项目部可根据该项目指标进行后勤工作的安排。 2.4 施工各项计划2.4.1 分包计划暂未确定，将随施工进度的不断展开陆续制订，但分包原则按照公司相关文件和通知执行。2.4.2 劳动力使用计划2.4.2.1 施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，身体健康、具有丰富管理经验、有工作责任感的管理的专业技术人员，组成能连续指挥生产的管理班子。2.4.2.2 专业生产工人和后勤工作人员：从公司各劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。具体配备情况详“9.1：主要劳动力安排计划”。2.4.3 材料供应计划由经营部门做好施工图预算及分部工程工料分析；技术部门按图提供规格单，材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划，提出定货数量规格和需用日期。我司承诺在进行本工程材料采购和调集时均按照公司材料公司编制的合格供方名录选定供货商，确保供应的材料均有产品合格证，并按规定送检，质量符合工程设计和规范要求后方用于工程。具体配备情况详“10.2：主要材料、构件用量计划”。2.4.3.1 周转料组织钢管扣件及支撑、紧固系统由公司材料处和模板架子公司提供租赁服务，确保优先提供使用。胶合模板、木枋由项目部自行购置，根据工程量大小及配模方案一次性购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。2.4.3.2 施工用材组织商品混凝土选用湖南省第六工程公司商品混凝土公司生产的商品混凝土。钢材和水泥选择资质合格的厂家产品，钢材厂家有湘钢、涟钢、萍钢、冷钢，水泥厂家有宁乡金桥、印山台。项目部严格执行“采购”质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程结构质量。砂、砾石采用就近取材的原则，在确保质量的基础上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂砾石场购买。发包采购范围内的其它材料均会同建设单位定好货样并商定价格后，由项目部材料部统一购置。2.4.4 机械设备供应计划应根据本工程现场环境及自身条件，投入足数和高效设备，以保证施工机械有充足的工作能力，由项目经理部提出供应计划，大型设备由公司设备处组织调配；小型设备由项目部自行购置调集或同公司小型设备租赁公司联系租用。具体配备情况详“11.2：主要机具使用计划表”。2.5施工程序2.5.1 整体施工程序整体施工程序在空间上按照先开工塔楼部分，后期插入会所与塔楼并行施工，塔楼单体由北向南，会所单体由北向南依次推进的顺序组织流水作业；在时间上按照先地下后地上，以土建为先导，各安装单位密切配合，尽早提供各工种各单位作业面，为二次装修分包工程赢得充裕的工作时间，即按照以下的程序安排施工：施工准备土方平整及开挖基坑护壁人工挖孔桩基础施工地下结构施工土方回填地上结构施工屋面施工围护及装饰工程其中以土建工程和建筑装饰工程为网络计划关键线路，控制主导工期，各安装专业工程同步穿插施工，不占用主导工期。2.5.2 分部分项工程施工顺序2.5.2.1 基坑工程（地下室顶板混凝土浇筑60d后）土方分层开挖人工修底、地梁挖槽人工挖孔桩施工凿桩头垫层浇捣底板以下卷材防水施工地下室结构施工后浇带封闭地下室外包卷材防水施工土方回填0.000以下交验2.5.2.2 地下室防水工程(1) 地下室底板防水素土夯实100厚C10混凝土20厚12水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材施工30厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级0.6MPa20厚12水泥砂浆粉地面(2) 地下室墙身防水三七灰土，分层夯实30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层4厚SBS改性沥青防水卷材施工刷基层处理剂一遍20厚12水泥砂浆找平钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级0.6MPa20厚12水泥砂浆粉内墙面2.5.2.3 主体工程测量抄平、放线柱、墙钢筋连接、绑扎柱、墙钢筋隐蔽验收柱、墙模板安装柱、墙混凝土浇捣柱、墙模板拆除梁、板模板安装梁、板钢筋连接、绑扎水、电安装预留预埋梁、板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇捣混凝土养护2.5.2.4 砌体围护工程弹线定位（包括构造柱位置）立皮数杆排砖盘角挂线砌筑、门窗处预埋件留设、留槎、构造柱处插筋墙身中部水平系梁施工上部墙体砌筑门窗安装构造柱施工2.5.2.5 室内粗装修基层清理顶棚抹灰门窗框安装内墙面、踢脚打底抹灰楼地面打底找平顶棚、墙面满刮腻子乳胶漆饰面固定电器箱盒门窗内扇安装地面、踢脚贴瓷片或抛光砖电灯、卫生器具等设备安装2.5.2.6 屋面工程(1)高聚物改性沥青卷材防水屋面钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净20厚（最薄处）18水泥加气混凝土碎渣找2%坡20厚12.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材40厚挤塑苯板铺25厚中砂30厚250250，C20预制混凝土板，缝宽3-5 (2)种植屋面钢筋混凝土屋面板，板面清扫干净20厚（最薄处）18水泥膨胀珍珠岩找2%坡20厚12.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3厚SBS改性沥青防水卷材40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距15050厚2030卵石(排水层) 40厚聚氯乙烯泡沫塑料一层(隔离层) 150300厚种植介质2.5.2.7 给排水工程预制件加工、配合土建预埋给排水干管安装管道防腐管道试压给排水支管安装管道防腐管道试压、冲洗洁具安装质检调试2.5.2.8 消防工程配合土建预埋消防总管安装管道防腐管道试压消防干管安装管道防腐管道试压、冲洗消火栓安装管道试压设备调试2.5.2.9 电气工程(1) 配合土建预埋管线电缆桥架安装、管路或线槽安装穿线或槽内敷线绝缘测试开关插座、灯具安装通电、测试和检查 (2) 配电屏箱安装绝缘测试通电、测试和检查2.6 项目管理总体安排2.6.1组建“湖南省第六工程公司长沙美林银谷项目经理部”，从公司选调技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理、安装等专业，并且能较好地胜任工作且施工经验丰富的技术人员承担本工程的施工任务。项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。2.6.3 项目管理内容、程序及体系框图2.6.3.1 本工程项目管理的内容包括：编制“项目管理规划大纲”和“项目管理实施规划”，项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目人力资源管理，人员岗前培训计划，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修。2.6.3.2 项目管理的程序依次为：签订施工合同，选定项目经理，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法人代表与项目经理签定“项目管理目标责任书”，项目经理部协同公司工程科技部编制“施工组织设计”，进行项目开工前的准备，施工期间按照“施工组织设计”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，作出项目管理总结报告并送企业管理层有关部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前承包根据合同和“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。2.6.4 “项目质量、环境与职业健康安全综合管理体系过程职能分配表”见附表。2.6.5项目信息管理2.6.5.1 执行公司信息交流与协商控制程序。2.6.5.2 项目内部信息交流通过新闻、报纸、墙报、标语、通知以及其他可以利用的通讯工具和形式，传达到每一个员工。2.6.5.3 项目技术部门负责构建项目信息中心，内外部信息交流的内容及记录由资料员黄绘霖以纸质和电子媒介的形式按文件/记录控制程序要求进行存档和管理。对内外部信息的宣传和报道由项目部书记韩玉厚负责。2.7 新技术及新工艺推广应用根据建设部2005年公布建筑业10项新技术，本工程采用了或将采用的新技术如下：2.7.1 泵送预拌混凝土应用技术本工程混凝土最高强度等级为C40，混凝土均采用商品混凝土，并采用泵送浇筑，以保证质量，加快施工速度。采用优化混凝土配合比等综合措施，保证高性能混凝土及预拌泵送混凝土的施工质量。2.7.2 高效钢筋应用技术本工程采用了HRB400级钢筋的应用技术。2.7.3 新型模板及脚手架应用技术本工程柱子、梁、板、墙板均将采用清水混凝土模板技术；根据总体施工安排，裙楼采用落地式钢管脚手架，上部结构采用外悬挑式脚手架。2.7.4钢结构技术本工程屋顶采用轻钢飘板结构，会所屋顶采用钢网架结构。2.7.5建筑节能和环保应用技术本工程采用合理的建筑节能设计，外墙采用XPS保温隔热板，增强建筑围护结构保温隔热性能，提高采暖、空调设备能效比，采暖空调年耗电量不超过基础建筑采暖空调年耗电量的50%。2.7.6 新型建筑防水工程技术地下室底板、外墙采用自防水密实混凝土为主和采用高分子防水卷材相结合的技术。屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，施工方便，防水质量可靠。2.7.7建筑企业管理信息化技术应用应用现代化管理方法和手段，结合ISO 贯标措施，提高建筑施工企业管理水平，有利于提高工程质量、加快施工进度，提高社会效益和企业效益。工地配置二台电脑和必要的软件系统二套。一台用于预决算、财会管理和工程画图及施工组织设计、技术交底等；另一台用于监控现场施工（电子监控手段），包括质量、进度、安全、文明。对钢筋翻样及优化下料、模板配制及优化设计，均用微机进行调控。2.8 施工平面分区根据该工程平面特点，地下结构和首层板按后浇带布置进行分区施工，整个工程包括塔楼和会所，0.00以上主体部分按设计分区分为南北二个施工段，区内采用小节拍流水施工。配备独立的基层管理班子，施工过程中分区进行施工和验收评定后，及时插入下道工序的施工。又因本工程工期紧张，整个施工面全面开花进行施工操作。支模板、钢筋绑扎和混凝土浇筑采用各区分别平行施工，机械资源采用部分共享，劳动力等资源不相互交叉的原则分别进行施工，项目部根据各区的不同情况确定相应的劳动力计划和材料计划。2.9 项目管理体系框图(见图2.9)指导监控服务配合公司决策层公司职能部门项目经理部公司专业分公司项目资金管理塔楼施工工区测量控制部项目技术管理设备材料管理会所施工工区项目现场管理项目设备管理塔楼工程科塔楼技术科塔楼质安科塔楼经营预算科会所工程科会所技术科会所质安科会所经营预算科各专业施工队伍及劳务班组项目质安管理 3.主要分布分项工程施工技术方案3.1 测量放线施工测量严格依据工程测量规范GB50026-93标准执行。3.1.1 测量准备工作 3.1.1.1 测量工作开始前，必须编制测量方案并报送公司技术部门及监理单位和建设单位审批。3.1.1.2 本工程投入的测量仪器在使用前均送计量检测单位进行检测，并按其检定周期送检，以确保施工测设精度。3.1.1.3 测量工作的组织安排为确保施工进度的要求，大部分部位的定位就放线工作需在半天内完成，其中包括绝大部分细部放线工作，因此，对测量人员及仪器设备提出了比较高的要求，项目部配备一名测量工程师，另配两名测量员专司测量工作。3.1.2 轴线控制与投测3.1.2.1 轴线控制网的建立图3.1.2.1 A、B、C区主轴线控制网示意图本工程平面定位根据建设及勘测单位提供的两个现场桩点/、/为控制点，测量控制点要进行有效的保护。由于现场及周边较为宽阔，拟采用外控法结合内控法进行测量定位，轴线的控制桩位在基坑以上用混凝土四周填满固定。根据本工程呈南北向狭长分布（长约140m）的特点，平面分为南、北两区，结合现场流水交叉施工作业，并根据控制线间距30m50m的设置原则，将平面呈矩形的A、B、C区采用如图3.1.2.1所示的交叉主轴线控制网：其中纵贯三区的南北向控制轴线位于D轴以西1000mm，A、B、C区东西向控制轴线分别位于4、12、20轴以南1000mm。D区平面为圆形和类三角形组合而成，为加快施工进度确保定位精确，采用全站仪定点放样。3.1.2.2 轴线抽测(1) 基础轴线测设当基坑开挖和支护基本完成后，采用经纬仪斜投测法将主要轴线引测至基坑侧壁上并做好红油漆标记并注明轴线编号，作为基础部分放线依据。在垫层未施工前，宜采用全站仪首先定出桩心位置，然后按十字丝的方法用细线引至待开挖的桩身以外的土体上，再钉入木桩进行油漆标记。为方便基坑内测量等多项工作的进行，在定出桩位、承台、地基梁和集水井的大致位置后，及时插入底板垫层施工，并在垫层上投测地下室部分主要轴线、各区边界线等。基础放线是确定上部结构位置的关键，施测中必须严格把关，确保精度，杜绝错误发生，因此必须认真细致地做好验线工作。(2) 上部结构轴线测设由于本工程西向、南向场地开阔，故在A、B、C区上部结构施工时，采用延长轴线法，将轴线控制点引至金星大道西侧的人行道和南向的空地上，以首层轴线为准，向上进行逐层斜向投测，在楼面上弹出控制轴线，并根据控制轴线引出墙、柱等构件的细部轴线。对于D区，从下至上在每层混凝土施工时于会所的圆心位置预留200mm*200mm通孔（游泳池底板一层可直接利用设计上的100泄水孔），上层施工采用吊线坠法定出圆心位置，再用全站仪确定径向、环向上点进行轴线定位。3.1.3 高程控制与测设3.1.3.1 水准点的引测根据建设单位交予的场地西南向的水准点，用DS3水准仪准确地引到施工场地内便于监控的相应位置上，按三等水准点设置，并在现场临金星大道的内侧围墙上测绘本工程0.000标高（塔吊入场后在塔身亦绘出0.000标高）。用于监控的水准点位置，必须牢固稳定，不下沉，不变形。水准点标石埋设如图3.1.3.1所示。金属标志详图图3.1.3.1 水准点标石埋设图3.1.3.2 高程控制(1) 0.000以下的标高传递本工程地下室较深，大部分位置底板底面标高-8.400m，为了精确控制0.000以下各层的标高，在基坑四周的护壁上每边各画一条宽10cm左右的竖向白漆带。用水准仪根据0.000标高线，以二等水准测量精度测定竖向白漆条上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下各负整米数的水平线作为各层施工标高依据；最后将水准仪安置在基坑内，校测各白漆带底部同一标高的水平线，若其误差在5mm以内时可视为合格。在施测0.000以下各层标高时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。 0.000以上的标高传递本工程采用两台附着式塔吊，可用作0.000以上的标高传递的辅助工具，施工时沿塔吊立钢尺，用水准仪读数，将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注一个高程基点，以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。具体做法是将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板混凝土浇筑完毕后，将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制上一层楼板模的标高。3.1.4 沉降观测3.1.4.1 沉降观测点设置如图3.1.4.1-1所示，根据本建筑物特点，在0.000层的转角、沉降缝两侧沿外墙每1520m设置沉降观测点ay，共计25个点。并在建筑物外布设一固定不动基点，该点拟设在现场西向的围墙内侧，具体做法如图3.1.4.1-2所示。其点位埋设拟采用20螺纹钢筋，3050mm留在墙柱外，立尺部位应加工成半球形，外露部分刷上防锈漆。图3.1.4.1-1 沉降观测点设置示意图图3.1.4.1-2 沉降观测点埋设做法沉降观测点示意图3.1.4.2 沉降观测方法和周期沉降观测的方法是采用DS3水准仪和钢尺测定，其精度按三级水准测量要求确定，即测量中误差为0.3mm，闭合误差为0.3nmm，其中n为测站数。沉降观测按“三固定”（即固定点位、固定仪器、固定测量人员）的原则进行，每次观测前应对水准仪器进行检验校正，立水准尺应严格垂直，前后视距应尽量等长。在地下室工程完成后，即随施工进度及时进行沉降观测，观测周期按结构施工阶段15d、装饰施工阶段30d确定。每次观测做好详细的沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料保存。3.1.5 测量精度要求针对本工程特点，测量精度要求如表3.1.5所列 序 号项 目允许偏差1施工平面与高程控制网允许偏角15边长相对精度1/10000高差闭合限差6mm或20mm2施工放线限差基础放线尺寸定位20mm外廓主轴线长L20mm细部轴线2mm墙、梁、柱边线3mm门窗洞口线3mm3轴线竖向投测限差每层3mm全高10mm且不超过3H/100004标高竖向传递限差每层3mm全高10mm且不超过3H/100003.2 土方工程3.2.1 设计概述本工程采用人工挖孔灌注桩基础，持力层为中风化板岩，其桩端竖向阻力特征值为3600kPa，设计桩径有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m四种尺寸，共计164根桩。3.2.2 准备工作3.2.2.1 熟悉施工图纸及地勘资料，编制桩基施工方案报公司工程科技部工程技术处审批，并将经批准的施工方案向施工人员进行技术和安全交底。3.2.2.2 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，放线定高程工作完成后，办理预检手续。3.2.2.3 全面开挖之前，有选择性地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文条件等有关情况，根据实际修改施工方案并准备相应的抽排水、风动和浇筑用设备工具。3.2.2.4 与商品混凝土公司联系，提供相应资料，请其提供适应本工程特点的商品混凝土配合比，并进行必要的试配。3.2.3 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板，放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设出土用绞车支架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）拆第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业，直至进入中风化板岩开挖扩底部分检查验收C25混凝土封底吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土，随浇随振清除桩顶浮浆柱插筋安放桩顶浮浆清凿3.2.4 施工要点3.2.4.1 桩孔开挖(1) 开挖前以桩心为圆心，桩身半径加护壁厚度为半径画出第一节的圆周，撒石灰线作为开挖轮廓，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后方可开挖。(2) 开挖桩孔时，先挖中间部分的土方，然后放射开挖，以便有效控制开挖截面尺寸。每节高度应根据土质条件而定，一般以1m左右为宜，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 (3) 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度啬100150mm，便于挡土、挡水。护壁混凝土的坍落度应控制在100mm以内，浇完完毕须经过24h方可拆模，拆模后应将桩位轴线和高程引至护壁上口。(4) 挖孔至较深部位时，上下人员应轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；水量较大时，应沉入水泵边降水边挖土。(5) 挖至持力层开始扩底时时先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。扩底完成后，抽干积水和杂物，根据设计必须深层荷载板试验，合格后立即采用C25素混凝土封底150mm，如果岩土条件与原始勘察资料不符时及时通知设计、勘察单位处理。3.2.4.2 钢筋笼制安(1) 钢筋笼采用整节制作成型，纵筋接长优先采用焊接，同一截面内接头数量不得大于50%，且有接头的截面之间距离不得小于42d。(2) 本工程横向加劲筋采用HRB335钢筋，螺旋箍筋采用HPB235钢筋，加劲筋、螺旋筋与纵筋交接处全部焊牢。(3) 本工程采用两台塔吊安放钢筋笼。钢筋笼外采用600*600的带铁丝50mm厚高标号砂浆垫块控制保护层厚度。3.2.4.3 桩芯混凝土浇筑(1) 桩芯混凝土采用商品混凝土泵送，其强度为C35。(2) 当地下水不大时，钢筋笼就位并清除积水后，直接向桩孔内浇筑混凝土。混凝土下料采用串筒，串筒离浇筑面高度小于2m。混凝土前台坍落度控制在1214cm，分层浇灌振捣密实，分层厚度为不大于1.5m。振捣时快插慢拔，先四周后中间，混凝土灌至桩顶标高以上 15cm。(3) 当地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/min时，应采用导管法水下灌注混凝土工艺，并在混凝土中掺适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。导管应埋在混凝土面下1m以上,导管内混凝土高度应确保有4m以上。混凝土浇至桩顶设计标高4050 cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。3.3 底板、基础梁、承台施工3.3.1 设计概述本工程A、B、C区有两层地下车库，底板厚度为300mm，配筋双层双向14 150,车道板厚250mm，配筋双层双向12150，底板（负一层、一层楼板）在轴、轴、轴以及C、D区之间设有四条宽1000mm的后浇带，后浇带须在第一层楼板混凝土浇筑60d后封闭。D区无地下室，相应地A、B、C区基础梁顶面标高为-8.100m，截面尺寸多为300*700、450*900；D区基础梁顶面标高为-0.800m，截面尺寸多为300*500、300*600。承台主要位于轴、轴、轴的沉降变形缝处，厚度为900mm、1200mm两种尺寸，最大承台尺寸达LBH=2600mm1800mm1200mm，属于大体积混凝土范围。3.3.2 准备工作3.3.2.1 认真熟悉施工图纸，编制施工方案报公司工程科技部工程技术处审批，并将经批准的施工方案向施工人员进行技术和安全交底。3.3.2.2 人工已将基底余土挖除并已进行场地平整，标高、平整度和基底土质符合要求。3.3.2.3 施工场地内已设置有效的排水降水系统，地下水位已降至垫层底以下0.5m。基坑顶四周时砌筑截水沟（坝），防止地表水涌入基坑。3.3.2.4 地基梁、承台的位置及底板边缘已经测量定位并撒灰标记，并已办理预检手续，作为开挖、修整的依据。3.3.3 工艺流程图3.3.4 地下室集水井、排水沟设置图基坑内集水井、排水沟开挖、水泵就位基础梁、承台、后浇带位置放线做标记开挖基础梁、承台土方砌筑基础梁、承台砖模并抹面分块浇捣素混凝土垫层垫层养护底板外包防水施工细石混凝土保护层施工底板钢筋弹线定位底板外侧边模安装，底板钢筋绑扎、焊接，安装预留预埋后浇带处钢丝网、止水带等安置分区浇捣地基梁、承台、底板混凝土混凝土养护3.3.4 集水井、排水沟施工本工程采用明沟、集水井排水。基坑顶外沿四周设置截水沟收集地表明水，隔50m设沉淀池并与城市地下网管接驳；沿基坑底及车道周边设置截面尺寸为bh=800mm600mm的排水明沟，排水沟坡度不小于3%；并在沉降后浇带与建筑外边线相交位置设六个集水井，尺寸为1500mm1500mm1500mm，用于收集基坑内地表集水和桩孔内抽排出的地下水，每个集水井内置排污潜水泵用于抽排积水，如图3.3.4所示。在土方开挖后，应保持降低水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。本工程地下室降排水须待地下室土方回填完成后方可停止。3.3.5 基础梁、承台胎模施工基础梁、承台采用砖砌胎模，测量撒灰时应事先留出砌砖抹灰的宽度，单侧砖模（含抹面）厚度130mm，人工开挖土方时，平面尺寸应放大至b+260mm；开挖深度对于基础梁为h-底板厚，对于承台，由于桩顶标高超过垫层顶标高100mm，故其开挖深度应为H+100-底板厚度。土方挖完后，及时浇捣100厚C10素混凝土垫层，防止基土受扰。砖模的具体做法是在垫层上紧贴拍紧的素土层侧用M7.5水泥砂浆砌120厚M10粘土砖，再于砖模上抹10厚13水泥砂浆。对于基础梁，在砖模的外侧每隔2m还应砌240*240的砖墩进行加强。基础梁、承台砖模砌筑示意如图3.3.5-1、图3.3.5-2所示，绑扎钢筋、浇捣混凝土详见3.5、3.6部分。图3.3.5-1 基础梁砖模砌筑示意图图3.3.5-2 承台砖模砌筑示意图3.3.6 底板、车道板垫层浇捣基础梁、承台砖模分区砌筑完毕，应及时分片浇捣底板、车道板垫层，防止基土受扰，并有利于场内文明施工形象。垫层采用100mm厚C10素混凝土，由于垫层上有待进行底板防水处理，故宜制成微膨胀混凝土抗裂，确保底板防水质量。垫层表面平整度允许偏差为8mm。3.3.7 底板、车道板外包防水施工本部分内容详见3.7防水工程。3.3.8 底板、车道板结构施工本部分内容详见3.4模板工程、3.5钢筋工程、3.6混凝土工程相关章节。3.4 模板工程3.4.1 施工及验收标准严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，并经公司工程技术处批准。设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。3.4.2 材料本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，直线形梁板采用18mm厚双面覆膜竹胶合板，大直径弧形构件采用12mm厚双面覆膜竹胶合板，小直径弧形构件采用5mm厚木夹板（外拼密布杉枋），柱墙采用20mm厚木模板，支撑体系采用6080杉枋和483.5mm钢管。根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。3.4.3 支模方法3.4.3.1 底板防渗反边模板为确保地下室底板防渗良好，本工程设计上要求底板浇捣时应将外围水平施工缝留设在底板面以上300mm的防渗墙内，由于本工程基础梁与防渗墙不等宽，两者结合处的外部呈阶梯形，为达到较好的支模效果，外围基础梁的砖胎模直接砌至底板顶标高，而底板面以上的300mm部分采用剪力墙支模方式，即使用一道10对拉螺杆两端加焊60mm长8短钢筋控制墙厚，螺杆中部加焊-50*50*3止水片，8短钢筋外侧与模板之间固定好40*40*20的沉头木块，待拆模后用膨胀水泥砂浆灌实，杉枋按250mm纵距分布。施工缝处按设计要求安放-300*3钢板止水带。底板防渗反边支模如图3.4.3.1所示。图3.4.3.1 底板防渗反边支模示意图（以JL1为例）3.4.3.2 防渗墙、外剪力墙模板图3.4.3.2 地下室外围防渗墙支模（以侧墙一为例）本工程地下室外围防渗墙负2层厚300mm，负1层内收为250mm。为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁板底50mm处，止水带设置同前。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。地下室外围防渗墙支模如图3.4.3.2所示。3.4.3.3 框架柱模板本工程框架柱截面基本为矩形和圆形。柱截面尺寸较大，矩形柱最大截面尺寸为达到1560*800（ABKZ2）、1860*850（ABKZ4）等，圆柱截面半径为400、600、650。由于本工程紧邻三条沉降缝两侧的框架柱截面尺寸大多不相同，不便按照两侧柱同时支模、浇混凝土的方式施工，故在两侧柱扎筋完毕，先对单侧柱封模、浇灌混凝土，另一侧柱推迟1d在先浇柱拆除侧模后再施工。柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高标准支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。矩形柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。为提高柱模周转使用率，加快操作速度，矩形柱模采用四块定型钢框20mm厚木模板，圆形柱模采用两块半圆柱形的由窄条木模内衬5mm厚木夹板组合成的定型模板。每侧柱模顶部用20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。支柱模前必须先校正钢筋位置。柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防止施工扰动。对于柱紧固体系按如下原则设置：(1) 矩形柱杉枋间距不大于150mm，紧固体系采用8槽钢500由14圆钢螺