职责 制度 操作规程.doc

第一章组织机构组织机构简介我项目部试验室始终坚持贯彻“科学管理、规范操作、热情服务、以质兴业”的方针，完全依照国家标准和部颁标准进行各类试验和检测，已具备了一套完善的检测序和质量控制体系，能够承担道路、桥梁工程的施工监测工作。我试验室拥有专业检验室、标养室及办公室房间共15间，面积350平方米，其配套设施、照明、动力体系等齐全，满足工作需要。试验室由专业技术人员7名，持证上岗率达到100%。拥有价值35万元的试验仪器设备120余台（套），建有专业检验室、办公室。我试验室设备先进，试验项目较齐全，可以进行土工试验、水泥混凝土试验、无机结合料试验、钢筋试验、沥青试验、沥青混凝土试验、集料试验、外检试验等。试验室把质量方针贯穿到试验检测过程中的每一个环节，以科学、严谨、实事求是的工作作风，坚持做到步步控制，层层把关，为公路工程质量检验出具科学、准确、及时、可靠的检测数据，为工程质量严格把关。1、质量方针目标科学管理、规范操作、热情服务、以质兴业。以科学管理为基础，实施全面质量控制。提供科学、准确、公正、及时的试验数据2、质量目标 严格按照试验室质量手册开展工作，遵循质量方针，严格把关，确保工程质量，持续改进，不断完善质量体系。 试验室组织机构框图第二章岗 位责任试验室主任岗位职责1、 负责中心试验室的全面工作，健全组织机构，明确各部门和管理人员职责。给予他们履行职责所需要的权利和资源。2、 负责制定中心试验室的各项规章制度。3、 负责贯彻执行国家和行业的有关标准、规范、规程、检测方法。4、 负责审批中心试验室的年度检验计划。5、 负责中心试验室人员的安排、培训、考核、奖惩和各项管理工作。6、 负责重大检测事故的处理。7、 充分利用人力资源，支持和采纳合理化建议。8、 对检测工作负领导责任，确保各项检测工作按规定进行，充分确保检测工作的物质资源，不断完善检验环境和工作条件，对检验试验工作的科学性、公正性、正确性负责，对检验安全工作负责。9、 协调中心试验室和驻地办及承包商试验室的关系。10、 负责中心试验室年度总结工作。11、 对因领导不利或责任不强，管理不善致使检验工作出现重大失误而造成的严重损失负责。技术负责人岗位职责1、 在总工领导下，负责中心试验室的技术工作。2、 负责编制试验室年度计划。3、 贯彻党和国家的有关方针政策和法律法规，执行上级和项目经理的各项决定和要求。4、 掌握本领与检测技术的发展方向，制定检测技术发展规划。5、 负责检验人员的培训、考核工作。6、 负责审核检验报告，在最后出具的试验报告单上签字。7、 负责重要检测项目的组织，实施和检验报告的审定。8、 解决试验检测方面存在的技术问题。9、 负责各项规章制度的执行和检查工作。10、 负责组织仪器设备的购置，验收工作。11、 根据各专业工程师发现的问题及工作动态下达试验任务。12、 负责分析和收集试验检测数据，为管理评审提供信息质量负责人岗位职责1、 负责中心试验室质量管理工作，建立质量保证体系，组织试验室认证、认可、验收工作，就质量体系有关事宜与外部各方面进行联络。2、 贯彻执行党和国家的有关政策和法律法规，执行上级和主任的各项决定和要求。3、 组织编写质量手册并检验落实和执行情况。4、 组织贯彻执行质量手册让每个人都了解自己的职责，提高质量意识，使质量体系得以正常运行，质量方针得到贯彻。5、 组织中心试验室的内部质量体系审核，对试验报告的质量进行抽检。6、 向总工报质量体系的业绩和需要改进的问题。7、 负责质量事故的调查和处理，负责审核对抱怨的处理结果，批准纠正措施并跟踪验实实施效果。8、 负责新增检验项目的认可，认可活动。9、 对在检验工作中的不规检验行为，有权提出批语和处理意见。10、 从接到检验任务到生成检验报告的全过程进行监督。11、 对因领导不利或责任心不强，管理不善造成检验质量失控负责试验员岗位职责1、 认真学习和贯彻执行国家有关建设工程质量的方针、政策、法规和质量标准。2、 不断更新专业，掌握本专业检测技术及检测仪器的发展趋势和现状。3、 对工程项目在施工前进行各种标准试验，并将试验结果提交试验检测中心进行复核和批准，并在施工过程中，及时实事求是的抽查，以确保施工质量。4、 试验检测人员对试验室主任要绝对服从，以免造成不必要的失误。5、 严格按照检测规范，检测大纲，实施细则进行各项检测工作，确保检测数据的可靠。6、 按期填写质量报表，填写检测原始记录及仪器设备操作使用记录。7、 有权越级向上级领导反映各级领导违反检测规程或检测数据弄虚作假的现象。8、 坚持原则，忠于职守，遵守项目部及试验室的各项规章制度。第三章各种规章制度样品管理制度1、 样品保管由试验室指定专人负责。2、 样品到达后，由保管员开封检查，确认样品完好后，编号入库保存，并办理入库登记手续。3、 样品桶、样品箱、样品袋应清洁完好。4、 样品应有明显的标志，确保不同单位和同类样品不致混淆，确保未检样品与已检样品不知混杂。5、 样品保管室的环境条件应符合该品必须的保管要求。6、 检测工作结束后，检测结果经核实无误后，应将样品送保管室保管，保管期为一个月。7、 做好样品保管室的防火防盗工作。 技术资料、档案管理制度1、 技术资料应进行编号，填写技术资料目录，装订成册。2、 严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据。3、 对过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。4、 丢失检测资料应视质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻重，给予必要处分。5、 做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。办公室管理制度1、 专人负责办公室卫生打扫，每天至少打扫一次。2、 办公桌等要经常清理，保持清洁整齐，不得在桌椅、墙壁等乱写乱画。3、 办公室谢绝闲人进入，爱惜电脑，禁止乱动用公共设备设施。4、 禁止乱扔垃圾和废弃物，应放到垃圾桶内。5、 禁止随地吐痰。6、 严禁乱引电源线，乱接电器，人走后关灯，节约用电。7、 禁止随地乱扔烟头，烟头熄灭后放在烟灰缸内。8、 禁止大声喧哗、吵闹。9、 禁止随意使用公共电话。10、 办公室内应经常通风，保持空气清新。试验室管理制度1、 试验室是进行检测，工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。2、 试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，禁止与检测工作无关的物品带入试验室。3、 试验室上班时间不住做娱乐活动，不准迟到、早退，有时必须请假，不得擅自离开工作岗位。4、 下班那后与节假日必须切断电源、水源，关好门窗，以保证试验室安全。5、 试验室每周彻底清扫一次。6、 带电作业应有两人以上操作，仪器设备的零件妥善保管。7、 试验室内设置消防设施，经常检查灭火筒。对有毒有害的化学药品，必须由专人严格管理，防止造成人身伤亡。仪器设备使用登记管理1、检验部门负责日常维护，质量技术组负责组织修理，并对表明有缺陷的仪器设备进行处理，同时检查对以前所进行的监测工作的影响。2、质量技术组负责仪器设备的报废处理或注销。3、质量技术组组织对自制设备进行鉴定，并将全部资料归档。4、使用外部设备、仪表的人员应有本岗位上岗操作证，应确认该设备仪表符合标准要求并已计量检定，处于完好状态。5、具体按仪器设备控制程序执行。6、设备档案内容应包括：a）设备名称、型号、出厂编号和所编号（为设备唯一性识别号）；b）制造厂名称；c）验收日期和启用日期；d）目前放置地点；e）收货时的状态（如新、旧、经改装）；f）使用说明书；g）校准/检定日期和结果以及下次校准/检定日期；h）维修的详细情况和今后维护计划；i）损坏、故障、改装或修理的历史。仪器、设备、计量管理制度1、有相应计量检定规程的计量器具（仪器设备）由依法设置或授权的省、市级计量部门检定或校验。 2、仪器设备本身没有计量检定规程，但仪器设备附带的指示、控制部分属于计量器具，也应按相应的计量检定规程，由依法设置或授权的省、市级、公司级计量部门检定或校验。3、计量部门不能检定的仪器设备自行校验。4、自检仪器应按相应的计量标准器具和自检规程、校验方法进行，校验环境条件要符合仪器工作的要求。自检规程只能用于效准，不能用于其它目的。5、具体按仪器设备检定、校准、检验程序进行。仪器设备标志管理制度标志分为“合格”、“准用”、“停用”三种计量检定/校准标志，分别用“绿”、“黄”、“红”三色表示；非计量器具也应有类似的彩色标志表明其经验证后是否处于完好状态。具体标志为：1、合格证（绿色）：a.计量检定合格b.不必检定的设备，经检查功能正常（如计算机）c.设备无法检定但经比对或鉴定适用2、准用证（黄色）：a.多功能检测设备的某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格b.某一量程准确度不合格，但检测工作所需要的量程合格者c.降级使用3、停用（红色） a.设备损坏 b.检定/校准不合格者 c.性能无法确定 d.超过检定/校准周期现场检测安全制度1、各室负责人应高度重视安全工作，试验员应自觉遵守安全制度和有关规定。严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业。2、外来人员、新工人、见习人员、实习人员，应接受安全教育后才可进入工作岗位。3、从事精密机械、化学试验、酒精燃烧试验等工作的人员除应进行安全教育外，还应接受专门的技术训练，经考试合格后才可进入工作岗位。资料保管制度1、技术资料保管员对资料进行分类登记造册，并按存档年限，定期清理到期资料，办理销毁手续。2、借阅技术资料时应登记，并应当日归还。3、需借用存档检验报告时，应由质量负责人、技术负责人和主任等亲自提取并签字，其他人不得借用。4、资料档案室执行试验室内务管理控制程序，应加强防火、防蛀、防毒、防盗工作，保证资料信息的安全。事故的分析报告制度1、检测试验过程发生下列情况按事故处理：a. 本室的试验报告、原始记录丢失，造成不良影响b. 在检测试验过程中，由于不按规程操作造成仪器设备非正常损坏2、事故发生后，发现人或事故当事人写出事故报告，并递交试验室主任。3、事故查明后，要制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。 第四章试验仪器操作规程电脑沥青针入度仪器操作规程一、使用方法按试验规程T0602的方法将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不得高于试样估计软化点90，时间不得多于30min,充分搅拌，过筛后注入试样皿内，其深度至少应超过预期针入度值约10mm，放置于1530的室温中冷却1-1.5h（小盛样皿），冷却时应注意不应有灰尘落入。盛样皿放入盛满清水的水槽中，保温11.5h（小盛样皿）仪器放置位置变动，则需调整水平。根据试验要求，装上标准针及配重砝码。平底保温皿放置于仪器工作台上，并将三角架放于平底的保温皿内，应居中，另准备足够的温度于25的清水，以备试验时注入保温皿内使用。盛样皿保温11.5h或1.52h后，取出并放入水温严格控制为25的平底保温皿中，试样表面以上的的水层高度应不少于10mm。二、操作步骤1、打开电源开关，听到“吱”的一声蜂鸣报警证明电源已接通。2、电源打开，屏幕显示时间为5S，每按一次显示依次为5S、15S、30S、60S。3、按时针灯开关，顺时针方向转动调节拔杆，使试样与标准针针尖接触。4、按“测量”键，位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放，并自由穿入试样中，液晶显示器显示“三三05”，计时时间一到，则自动锁定并显示沥青尝试值，按存入键确认。5、试验完毕，将针换下，进行下次试验，重复以上试验，三次可出平均值。6、若对测量值进行查询，可按下“存入键”，E0dA1即可第一次测量值。按第二次，E0dA2即可第二次测量值，可循环查阅。沥青延伸度仪操作规程1、 保温后的试样连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板不锈钢上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试样表面应不小于25mm。2、 开动延度仪，并注意观察试验样的延伸情况。此时应注意，在试验中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止流水。在试验中，如果发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。试件拉断时，读以指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，接断时实际断面接近与零。如不能得到这种效果，则应在报告中注明。软化点仪操作规程一、 准备工作1、称洁净，干燥的盛样皿的质量（Mo）,准确至1mg.2、样缓缓侵入两个盛样皿中，质量约（500.5）g，冷却至室温后再称试验与盛样皿合计质量（ml），准确至1ml.3、将烘箱调成水平，使转盘在水平面上旋转；再将温度计挂在转盘上方，位于转盘边缘内侧20mm，水银球底部在转盘顶面上的6mm处，然后打开烘箱的上下孔并加热保持温度（1631）.二、实验步骤：1、恒温后，将两个已盛试样的盛样皿至于烘箱内，注意观察温度下降，从温度回升到163时开始计算，连续保持5h。但全部时间不得超过5.25h。2、加热终了后取出盛样皿，在不落入灰尘的情况下，在室温下冷却，称取质量（m2），准确至1mg.3、将成器皿置于加热炉具徐徐加热将沥青融化，并用玻璃棒上下搅匀;按针入度试验法规定的步骤测定此残留物的针入度，如果试验式数量不够要求时，应增加试验皿数量；然后合并在要求的试验皿内试验。马歇尔稳定仪操作规程一、 试验方法1、 用卡尺（或试件高度测定器）测量试件直径和高度（不符合63.5mm1.3mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废），并按试验规程方法测定试件的物理指标。2、 将恒温水槽（或烘箱）调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青混合料为601。将试件置于已达规定温度的恒温水槽（或烘箱）中保温3040min。试件应垫起，离容器底部不小于5cm。3、 马歇尔试验仪的上下压头入水槽（或烘箱）中达到同样温度，将上下压头从水槽（或烘箱）中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少许黄油，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。4、 将流值测定装置安装于导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值读者计读数调零。在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置（应力环或传感器）的压头，然后调整应力环中百分表对准零或将荷重传感器的读数复位为零。5、启动加载设备，使试件承受荷载，加速（505）m/min当荷载达到最大值的瞬间，取下流值计。同时读取应力环中百分表（或荷载传感器）读数和流值计读数（从恒温水槽中取出试件时至测出最大荷载值的时间，不应超过30s）。马歇尔电动击实仪操作规程一、操作方法1、提起导向杆，作挂锤板定位，升起试模护筒，将加好试料的试模筒推进定位销中，（见挂锤示意图）。2、检查控制器的操作按钮，应均处于关的位置，即全部检开弹出。3、接通电源，按下电源开关，指示灯亮。4、根据试验规定对位置数盘设置锤击次数，该置数随即被电脑储存。5、按下启动键仪器自动计数，显示锤击次数，当实际锤击次数与设定锤击次数相同时，仪器自动停止工作。6、模取出，换向后定位，再按启动键，进行另一面击实，直至击实完毕。7、工作中如发现异常情况，需要紧急停机，可按下停止键，击实就立即停止。8、工作完毕，应对仪器进行清理保养，并切断电源。二、维护保养1、传动部分的链条和击实锤滑键中应加少许机械油进行润滑，保证传动灵活。2、仪器出现异常情况，应立即检查，故障排除后，方可继续使用。3、工作中若出现计数不正常检查传感器探头与挂钩距离是否过大（一般在2mm左右），可进行调整（次距离出厂前已调好）。4、链条较松时，可打开后盖，松开上端的四根紧固螺丝，调整下端拉进螺栓加以张紧（松紧适中），最后在把四根紧固螺栓拧紧就可以了。5、仪器要经常擦拭，保持清洁。自动混合料拌和机操作规程1、 接通电源后，各部即进入准备状态，首先根据规程或工作需要预置拌合时间和加热工作温度，报警温度，控制部位的旋钮置于“工作”位置，将滑动扭到下限设定一侧（左侧），将滑动扭到上限设定一侧（右侧），旋转上限设定旋钮，此时显示温度为上限，设定温度为实，即为报警温度。最后将滑动扭滑到测量位（中间），此时显示温度为实际测量温度。此时进入加热温度控制状态。则控温加热系统开始工作绿灯亮。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度绿灯熄灭。这时机器即可开始工作。由于热惯性，温度继续升高。达到设定的报警温度时，红灯亮报警。当温度下降低于报警温度工作灯熄灭，当温度下降低于工作温度时绿灯亮加热器自动加热。2、 按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动开始到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。3、 按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置。伸入锅内，按下面板中部的“启动”按钮。则搅拌桨开始搅拌，搅拌过程中需要停机，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。为了减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌下降刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。4、 按下“上升”扭，搅拌头伸到最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手将锅倒置90度，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入磨具中，然后根据需要制备试样。5、 当混合料的拌合与试样的制备完毕后，切断电源。对机器进行清洗，特别是加热锅，滑板及搅拌桨上不得有沥青残渣或污物。离心式沥青混合料抽提仪操作规程一、 操作方法1、 取环形滤纸2张，置100-110烘箱中烘干称重并记录。2、 打开收集器盖，逆时针旋下锁紧螺栓。取下料碗盖，将料碗清理干净。3、 沥青混合料1000g放入容器中，用三氯乙烯溶剂200-300毫升，浸泡约1小时玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。4、 把料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间（注意要把滤纸、预料碗盖外径对齐）用手尽力拧紧锁螺栓（严禁用拧紧工具）然后锁紧收集器盖上的螺丝锁紧（检查是否松动）。5、 接好电源插头，打开电源开关，数码显示000表示正常。按启键，分离器开始工作从低速，中速到高速180s自动完成（停机）然后再次加入三氯乙烯，按复零健，再按启动键，是离心机再次工作重复分离直到排液口流出淡黄色液体为止。6、 分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁紧螺栓，将集料碗及碗盖轻取下来，置清洁平台上，将盖、滤纸、用料碗之间的矿料清理在一个干燥盒（盘）内切忌不要遗失任何样品。7、 将被分离出的矿料及滤纸置于100-110的烘箱中烘干。注：（1、称量精确至0.1g。2、滤纸使用前后之差、加上分离出的矿料重和原试样之差，即为分离出来的沥青质量。）DYE2000型数字式压力试验机操作规程1、 在加油口将洁净的液压油加入油箱内，灌油至回满位置。2、 操作开始时，接通电源，启动电机。关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升离开缸底。3、 抗压时将试件放于下压板中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离上压板12mm，当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调节速度阀进行加荷，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋开回油阀，使工作油缸内的油液流回油箱，活塞自动降至最低点，观察记录仪表显示值，清除破碎试件按复位键以待下次试验。4、 试验机应经常保持清洁，底座内有溢油应及时擦拭干净。使用半年至一年后换油一次，液压油1020须用46#液压油。液压油2030须用68#液压油。5、 试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上碰到限位开关后电机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下步试验。6、 本试验机一年检定一次。JYE-300压力试验机操作规程1、检查电源是否正常，查看油箱内的油液是否充足。2、接通电源启动油泵电机，关闭回油阀打开送油阀。待试件与上压板表面最低处即将接触时使活塞慢慢上升避免加速过快。3、调整送油阀，选择合适的加速荷载进行加荷直至试件破碎为止。关闭送油阀打开回油阀。记录观察仪表上显示值，该数值及为试件最大的抗压力（KN）。4、试验完成后关闭电源。清洗仪器，使试验机保持清洁状态。水泥抗折抗压恒应力试验机操作规程1. 启动系统a. 打开控制箱电源b. 双击计算机桌面上的软件图标，进入登陆界面c. 在登陆界面选择用户名，输入密码后单击登陆，程序进行上下位机参数效验，效验成功后进入程序主界面2. 选择试验类 在程序主界面工具栏选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验3. 选择试验根据试验对象的不同，单击工具栏上的（试验选择）选择合适的试验方法，试验参数区中会显示该试验需用户输入的试验参数4. 填写参数按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数5. 运行试验a. 打开试验机电源开关，启动试验机b. 在试验机试样夹具或工作台上装夹试样c . 单击控制按钮上的运行按钮，运行试验d. 运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上清零按钮，荷载清零6. 观察试验过程a. 试验收压后进入系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态b. 程序示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线c. 试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区显示试验结果7. 完成试验a. 试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束b. 如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的b-c步骤，至全部试验试块做完c. 如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置试样块数d. 一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细结果和最终结果万能材料试验机操作规程1. 抗折抗压试验操作a. 按菜单键，液晶屏进入操作功能选择状态，选择抗压抗折试验b. 输入相应序号、龄期c. 选择试块的尺寸类型d. 放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀当油缸缓缓上升，按清零键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开送油阀进行卸载e. 等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复c步进行操作f. 压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机打印当前一组试验结果2. 抗拉试验操作a. 按菜单键，液晶屏进入操作功能选择状态，选择抗拉试验b. 输入相应编号、试件根数c. 选择试件类型并输入直径d. 加好试件