水仓施工作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 况一、巷道名称本作业规程指导掘进的工作面为+957水泵房、水泵房通道、管子道、水仓通道及内外水仓。二、掘进目的及用途+957水仓通道、内外水仓、+957水泵通道、水泵房、管子道为开拓巷道，为解决三区段的储水、安置水泵，满足抽水、管路铺设等要求。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：532米。服务年限：20年。四、预计竣工时间本工作面于2011年7月份开工，预计2012年6月份竣工。五、巷道平面布置巷道平面布置图（见+957水仓平面示意图）第二节 依 据一、采区设计说明书及批准时间设计名称为马临公司四号井井底车场设计，批准时间为2011年7月8日二、地质说明书及批准时间地质说明书为马临井田地质勘探报告说明书，批准时间为1995年4月19日。三、矿压观测资料矿压观测工作正在进行，预计断层附近围岩应力较为集中。 第二章 地理位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。 井上下对照关系情况表 表1水平、采区三水平、中央采区工程名称+957水仓地面标高/m 工作面标高地面相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地表无建筑物、小井及其铁路等通过井下相对位置对掘进巷道的影响井下对应将无大的影响邻近采掘情况掘进巷道的影响+957水仓上部、下部均未动。西部为实体煤，东部为C4回风下山等，其上覆C12煤层未动，下覆距茅口灰岩2.5-7m。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。煤（岩）层赋存特征：水泵房通道工作面在C11煤层掘进24m，拐向0坡度掘水泵房，预计10m进入C12煤层，穿层后进入C12底板施工48m，管子道按照+30坡度施工27m贯通轨道下山。+957水仓通道0坡度掘进42.5m，调向按照-18的坡度掘进+957内水仓，待内水仓施工结束后接着施工+957水仓通道25m后调向施工+957外水仓。 煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。 煤层特征表项 目指 标备 注煤层厚度（最小最大/平均）/m0.6-1.6/1.2煤层倾角（最小最大/平均）/（）1122/16煤层硬度2煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）不发育绝对瓦斯量/（mmin）1.1煤尘爆炸指数/%无煤尘爆炸性危险（详见煤层综合柱状图）第三节 地质及水文地质概况1、煤层赋存情况掘进工作面所穿煤层为12#煤层，煤层多由数煤分层和16层厘米级夹矸组成，除上部常含一厚数十厘米夹矸外，其余各层夹矸厚均小于0.05m，夹矸为粘土层，粉砂质泥岩、泥岩或砂岩，横向变化大，极不连续，煤层顶板为厚0.631.90m含细砂质硫铁矿，底板为粘土质硫铁矿，局部见炭质泥岩伪底，间接底板为P1m层石灰岩。煤层厚度0.723.27m，平均厚度为1.38m，变化系数33%，煤层结构简单，厚度稳定，煤层富含黄铁矿结核，灰分高。2、周围开采情况+957水仓上部、下部均未动。西部为实体煤，东部为C4回风下山等，其上覆C4煤层及下覆C8煤层未动。该工作面上覆为8#煤层，下覆距茅口灰岩2.5-7m。3、地质构造情况本工作面构造简单，根据生产技术部所提供的资料，水泵房通道、水泵房及管子道在施工过程中无较大断层。4、瓦斯、煤尘及其它情况本工程所在煤层经重庆煤科院鉴定无煤与瓦斯突出危险和煤尘爆炸性危险，无自燃发火倾向性。5、水文地质情况：该工作面上覆为C8#煤层，下盖距茅口灰岩2.5-7m，无水灾危害，但在施工前,必须先进行探放水，确认前方水文情况后，方可组织往前施工。在施工中必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘”原则，防患于未然，随时对工作面情况进行检查，发现异常，立即撤人。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本次施工的水泵房通道从已掘出的水泵房通道继续往西按原施工方位（241）坡度（0）沿C11煤层掘进24m，拐向0坡度掘水泵房，预计10m进入C12煤层，穿层后进入C12底板施工48m后施工管子道，管子道按照+30坡度施工27m贯通轨道下山。水仓通道开口位置距水泵房通道相距23.5m，水仓通道按照方位（219）坡度（3）施工42.5米后调向施工+957内水仓，内水仓按照-18的坡度施工17.6m后0施工，距离设计为182.9m，内水仓施工结束后，按照水仓通道原有方位按照-18的坡度施工20米后0施工+957外水仓。水泵房通道掘进断面为14.5，净断面为10.4m2。水泵房岩性好时采取锚网索喷浆支护净断面为15.1m2，水泵房岩性不好时采砌碹支护，掘进断面为20.8m2，净断面为15.1m2。管子道掘进断面为5.37，采用锚网索喷浆支护。水仓通道掘进断面为11.4，净断面为10.4。采用可缩型U型支架喷浆进行支护。内外水仓在未进入灰岩或者顶板不好时采用砌碹支护，掘进断面为11.56m2，净断面为7.67m2。进入灰岩顶板较好时采用锚网索喷浆支护净断面为7.67m2。（详见巷道断面图）。第二节 矿压观测矿压观测工作正在进行，该工作面掘进期间，按照矿压观测管理规定要求，对顶板压力进行测定，并作好记录和压力分析。第三节 支护设计水泵房通道采用砌碹支护。顶板较好时水泵房采用锚网索喷浆支护，顶板不好时采用砌碹支护。管子道采用锚网索喷支护。水仓通道采用可缩型U型支架喷浆支护。顶板较好时内外水仓采用锚网索喷浆，顶板不好时采用砌碹支护。一、临时支护水泵房通道、水泵房采取二次成巷，先将巷道上半部掘出，顶板采用锚网索联合支护将巷道顶板控制好。内外水仓、水仓通道采取一次成巷，内外水仓采取锚网索联合支护。一、永久支护（见巷道支护示意图）水仓在顶板不好时永久支护采用砌碹支护，墙体厚度不得小于500mm，基础不得小于300mm，管子道以及水仓在顶板较好时永久支护采用锚网索喷浆支护，顶锚杆采用20mm2200mm等强螺纹钢锚杆，帮锚杆为18mm1800mm玻璃圆钢锚杆；顶网采用8#冷拨丝网，帮网采用12#冷拨丝网，顶锚杆间距为850mm，排距均为1000mmm，锚索间距为1400mm、排距为2000mm。水仓在施工结束后统一进行喷浆。二、工程质量1、严格按生产部所给定的中腰线施工，控制好巷道的方向和坡度，严禁出现任意拐弯或爬坡、下坡等现象。若需调整施工参数时，必须经生产技术部同意。2、严格按设计断面尺寸施工，巷道宽度不小于设计100mm,不大于设计200mm，净高不小于设计100mm, 不大于设计200mm。帮壁必须刷直,顶底板找平。严禁留设伞缘和出现超挖。3、砌基础前必须清理浮碴，基础挖深不得于300mm，砌基础前必须先铺好一层厚度为50mm的砂浆灰，然后再码放料石。4、砌碹所用料石要冲洗不带泥，灰缝、灰浆必须均匀饱满，无缝隙、无干缝，碹与顶帮间必须用阻燃物料充实填满。5、间断施工时，砌碹的接头处须留茬口，浮石岩粉用水清除净，便于结合。6、砌碹后48小时，经检查灰缝后，方可回撤碹胎，回撤时由迎头往外撤，回撤时人员要站在安全地点，并注意观察拱有无移动现象，如有移动必须立即停撤。7、布置锚杆眼时必须先拉线找点，使锚杆横向成排，纵向成行，严格控制钻孔的方位和角度。钻孔深度与锚杆长度必须吻和，严禁出现钻孔超深或深度不够。锚杆安装好后，其孔口往外的外露长度为100mm,金属网必须紧贴岩面，托板紧贴金属网并用螺母上紧。锚杆（锚索）间、排距误差100m,锚杆角度误差15,锚杆外露长度托板外50mm，锚索外露长度200300mm。金属网间搭接长度为100mm,搭接部分每隔500mm用20#铁丝捆结实。过期失效的锚固剂严禁使用。8、巷道掘进时,由生产部现场给定巷道中线，施工队班班校核中线，每掘进50m,由生产部校正一次中线。 第四节 支护工艺1、施工顺序：交接班安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、机械设备检查维护等）打眼放炮、攉装、运煤（矸）敲帮问顶打临时（永久性）支护清理自检。2、进行临时支护：巷道上半部断面掘出后，应先敲帮问顶，若遇找不净的大块矸石，必须采取放震动炮崩下及时挂网支护控制住顶板。3、安装顶板锚杆：（1）进行临时支护：打眼前,应先敲帮问顶,若遇敲不下的大块危矸石,采用140mm优质坚韧圆木打临时点柱控制住。（2）施工顶板锚杆孔：依据中心线,根据设计锚杆间、排距,将要打锚杆的位置预先标好,并在钻杆上标出钻进的深度。使用锚杆机将钻孔施工到位。首先将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头,轻轻动作,在顶板上钻个小窝,然后再搬动手把使钻杆快速旋转,钻孔深达到要求时,退出钻杆。钻孔施工完毕，掏净孔内的岩粉或积水。（3）送树脂锚杆：向锚杆孔装入CK树脂药卷，用准备好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。（4）搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌2030秒后停机。停止搅拌等待凝胶后方可轻轻卸下锚杆机（时间5分钟），严禁摇动锚杆，固化前不要使锚杆移动或晃动。为防治锚杆下滑，可用木楔或矸石挤住锚杆。（5）卸下锚杆机15分钟后，才能挂上金属网，上好托板和螺母。托板必须紧贴岩面，螺母必须用扳手拧紧。4、安装顶板锚索：（1）施工顶锚索锚索孔深度6米。（2）送树脂药卷：向孔内装入5节CK2335树脂药卷，用钢绞线将树脂药卷推入孔底。（3）搅拌树脂：用搅拌接头将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20秒后停机。（4）张拉钢绞线：15分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60KN。5、锚-网-索支护技术要求：（1）锚杆角度垂直于顶板及巷帮，顶板两端及两帮靠顶部的锚杆以与竖直方向成75角向顶及两帮打入。（2）金属网搭接200mm，用铁丝联网，联网扣间距300mm。（3）锚杆托盘、锚索压板必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。（4）锚杆、锚索搅拌时间为2030秒，搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12T。（5）锚杆（索）必须作拉力试验，煤巷必须作顶板离层监测。（6）当巷道顶板完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，锚索支护可以滞后迎头3排(6m)；当巷道顶板较差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护紧跟迎头，两帮锚杆也必须紧跟迎头。（7）如遇顶板破碎或地质构造，设计支护方式无法维护，需要改变支护时，施工单位必须及时与生产技术部联系，以便选择合理的支护方式。（8）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现失效或折断锚杆时要及时补充。6、锚杆支护必须从外向里逐排进行施工，严禁间隔空顶打锚杆。7、施工过程中要经常检查帮锚杆情况，发现有螺母松动要及时上紧。有失效锚杆要及时补打。8、过地质构造或顶板破碎带时的补充加强支护措施:（1）在掘进过程中,如果遇到顶板较完整但有离层时, 顶部锚索支护紧跟迎头，两帮锚杆也必须紧跟迎头。且采取增加锚索支护密度的办法加强支护。（2）若局部地质构造较复杂,顶板破碎,必须采取加密锚杆、锚索数量，并采取全长锚固的方式支护，防止发生冒顶、片帮事故。 9、砌碹支护时必须执行下列措施：（1）砌基础前必须清理浮碴，基础挖深不得于300mm，砌基础前必须先铺好一层厚度为50mm的砂浆灰，然后再码放料石。（2）砌碹所用料石要冲洗不带泥，灰缝、灰浆必须均匀饱满，无缝隙、无干缝，碹与顶帮间必须用阻燃物料充实填满。（3）间断施工时，砌碹的接头处须留茬口，浮石岩粉用水清除净，便于结合。（4）砌碹后48小时，经检查灰缝后，方可回撤碹胎，回撤时由迎头往外撤，回撤时人员要站在安全地点，并注意观察拱有无移动现象，如有移动必须立即停撤。10、喷浆时必须执行下列措施： (1) 、作业前，先将喷浆机安置在安全地点，并对机械设备、管路进行检查，同时放出料罐中的积水，清出料罐中的杂物和余料。(2) 、喷浆的操作顺序为：开动时，先开风后开水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。(3) 、喷浆手掌握喷枪的方法:一手握住喷枪,掌握好喷射方向,另一手握住水环控制水量大小。喷射时,由下往上呈螺旋式喷射，喷头距帮顶的距离控制在0.81.0m。(4)、处理堵塞的喷射管时,喷枪口的前方及其附近严禁有人,严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。(5)、喷浆结束,应清理机具及巷道,除尽回弹物,用高压风冲洗料罐及输料管路。(6)、 喷射前,必须冲洗岩帮,喷后必须24小时内坚持洒水养护。(7)、 所有作业人员必须佩戴防尘口罩等劳动保护用品。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工方法:采用炮掘的方式进行施工。第二节 凿煤（岩）方式1、凿岩方式 工作面爆破落煤、矸：扒矸机装入矿车，经人工推车至+957石门，经轨道下山绞车提升至上部车场，机车运出地面。二、生产工艺流程：1、爆破作业方式打眼前准备打眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设岗警戒爆破检查瓦斯及爆破洒水消尘、维护顶板临时支护出煤。2、打眼工序要求（1）打眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁打眼与装药平行作业和严禁在残眼内打眼，并坚持湿式打眼。（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（5）爆破采用先放掏槽眼后放辅助眼和周边眼的方法，正向装药，串联连接，使用瞬发雷管，及三级矿用乳化炸药，每眼至少使用一个水炮泥。（6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通巷道地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的安全地点设置警戒。每一警戒点为2人，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都站好岗并通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。表（一）一、爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度/（）爆破顺序眼数/个装药量/个总装量/个总装药量/kg水平垂直左右仰零俯掏槽眼191.50.8290.423.66575辅助眼10601.20.35510.31.515.3周边眼61961.20.35350.31.510.5合计9629.4二、爆破条件序号项 目 水泵房通道1掘进断面 m2 14.52掏槽方式 楔行掏槽3眼深/m1.54炮眼个数/m965炸药额定消耗量/Kg29.46每循环炸药消耗量/Kg29.47每循环雷管消耗量/个968循环进度 m19每循环岩煤实体/m334.810煤硬度系数2.411炸药种类煤矿许用3号乳化炸药12雷管毫秒雷管13炮眼利用率/%8514瓦斯情况/（m3min-1） 1.1表（二）一、爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度/（）爆破顺序眼数/个装药量/个总装量/个总装药量/kg水平垂直左右仰零俯掏槽眼191.50.9290.423.66575辅助眼10581.20.45490.31.514.7周边眼59901.20.45320.31.59.6合计9027.9二、爆破条件序号项 目 水泵房1掘进断面 m2 20.82掏槽方式 楔行掏槽3眼深/m1.54炮眼个数/m905炸药额定消耗量/Kg27.96每循环炸药消耗量/Kg27.97每循环雷管消耗量/个908循环进度 m19每循环岩煤实体/m349.9210煤硬度系数2.411炸药种类煤矿许用3号乳化炸药12雷管毫秒雷管13炮眼利用率/%8514瓦斯情况/（m3min-1） 1.1表（三）一、爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度/（）爆破顺序眼数/个装药量/个总装量/个总装药量/kg水平垂直左右仰零俯掏槽眼151.50.4250.432.06575辅助眼6141.20.3790.322.7周边眼15311.20.37170.325.1合计319.8二、爆破条件序号项 目 管子道1掘进断面 m2 5.372掏槽方式 楔行掏槽3眼深/m1.54炮眼个数/m315炸药额定消耗量/Kg9.86每循环炸药消耗量/Kg9.87每循环雷管消耗量/个318循环进度 m19每循环岩煤实体/m312.8910煤硬度系数2.411炸药种类煤矿许用3号乳化炸药12雷管毫秒雷管13炮眼利用率/%8514瓦斯情况/（m3min-1） 1.1表（四）一、爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度/（）爆破顺序眼数/个装药量/个总装量/个总装药量/kg水平垂直左右仰零俯掏槽眼161.51.260.4522.76575辅助眼7171.20.6110.31.53.3周边眼18401.20.6170.31.55.1合计4011.1二、爆破条件序号项 目 水仓通道1掘进断面 m2 14.52掏槽方式 楔行掏槽3眼深/m1.54炮眼个数/m345炸药额定消耗量/Kg11.16每循环炸药消耗量/Kg11.17每循环雷管消耗量/个348循环进度 m19每循环岩煤实体/m334.810煤硬度系数2.411炸药种类煤矿许用3号乳化炸药12雷管毫秒雷管13炮眼利用率/%8514瓦斯情况/（m3min-1） 1.1表（五）一、爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度/（）爆破顺序眼数/个装药量/个总装量/个总装药量/kg水平垂直左右仰零俯掏槽眼171.51.270.422.86575辅助眼8381.20.38310.31.59.3周边眼39671.20.38290.31.58.7合计6720.8二、爆破条件序号项 目 内外水仓1掘进断面 m2 11.562掏槽方式 楔行掏槽3眼深/m1.54炮眼个数/m675炸药额定消耗量/Kg20.86每循环炸药消耗量/Kg20.87每循环雷管消耗量/个348循环进度 m19每循环岩煤实体/m327.7510煤硬度系数2.411炸药种类煤矿许用3号乳化炸药12雷管毫秒雷管13炮眼利用率/%8514瓦斯情况/（m3min-1） 1.1三、施工质量技术要求1、打眼前，必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度和宽度符合设计要求，且底板保持平整。3、中线至任一帮的距离偏差符合规定。第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、工作面爆破落煤、矸：扒矸机装入矿车，经人工推车至+957石门，经轨道下山绞车提升至上部车场，机车运出地面。2、材料及设备运输：地面主平峒轨道下山 +957石门工作面。3、清理浮煤:当完成进掘进工作后,应先将主要浮煤用扒矸机清理一遍,待工作面支护完成以后,再人工清理余下的浮煤。二、运输设备的铺设及安全设施1、轨道铺设至行人道一侧不小于0.8米，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500毫米，要求铺设平直、构建齐全，紧固有效，接头间隙不超过5毫米，内错差不超过2毫米，道枕间距不大于1米，并且轨枕必须垫实。2、只能用15kg/m的钢轨集中铺设，严禁不同轨型混用。3、运输线必须保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。4、其它工作安排:（1）巷道设施安装及要求:A.局部通风机必须安装在离回风口5米以上的地点，并上架，确保风机正常运转,不发生循环风，风筒吊挂在巷道前进右帮顶板上。B、电缆、水管、风筒等安设时,要确保安设平、直。（2）巷道文明生产分工及要求:A、生产前,将工作面及巷道内的积水抽排干净。B、各岗位工及时清理工作范围内的杂物。C、由班长负责指挥及时清理巷道浮煤。第四节 管线敷设在掘进施工电缆敷设在巷道前进的右帮，吊挂高度1.5米，每隔2.0米一个吊环，用塑料包装带吊挂；水管、风筒敷设在巷道前进的左帮。水管固定在腰线以下0.2米处，接口严密，不得出现漏水现象，距工作面20米范围内一寸胶管、20米外紧跟铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水；风筒吊挂在腰线以上1.1米处，逢环必挂，风筒口距迎头不得超过5米。 第五节 设备及工具配备设备及工具配备表 序号设备名称型号单位数量功率(KW)备注1 风机2BHJ-6.0台22*15KW备用1台2扒矸机 台13 风钻 7655台3备用l台4风动锚杆机台15 风镐 台16 各种开关台7 水 泵台25.5备用1台第五章 生产系统 第一节 通风系统一、通风方式及供风距离采用压入式通风，在+957水泵房通道开口处往上不小于10m顶板完整处安设两组215KW局部通风机（一台使用，一台备用）分别供向水泵房通道和水仓通道。二、通风系统新风：地面主平硐轨道下山风机工作面污风：工作面+957石门C4回风上山中央风井地面（详见水泵房通道、水泵房及管子道通风系统意图）三、风量计算1、水泵房计算方式数量单位风量计算按最多人数计算31人Q=314=124m按瓦斯涌出量计算1.1m/minQ=1001.12=220m按风速验算0.25V4m/s1520.8=312mV24020.8=4992m采用风量320m/min局扇吸入风量:350m风筒最大送风距离:109米风筒直径:600毫米风筒末端距工作面最大距离：5米局扇负压：700-3200Pa选用局扇型号：Fd-1No6. 0/15需局扇台数：两台(一台备用)局部通风机选型根据风量计算，工作面风量320m/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离109米，局部通风机供风量应大于350m，选用2台215KW局部通风机。一路直径600mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。2、水仓计算方式数量单位风量计算按最多人数计算31人Q=314=124m按瓦斯涌出量计算1.1m/minQ=1001.12=220m按风速验算0.25V4m/s1511.56=173.4mV24011.56=2774.4m采用风量280m/min局扇吸入风量:350m风筒最大送风距离:483.6米风筒直径:600毫米风筒末端距工作面最大距离：5米局扇负压：700-3200Pa选用局扇型号：Fd-1No6. 0/15需局扇台数：两台(一台备用)局部通风机选型根据风量计算，工作面风量280m/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离483.6米，局部通风机供风量应大于308m，选用2台215KW局部通风机。一路直径600mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。 第二节 压风工作面压风来自地面压风机房GA1107.5型空压机，供风路线为：地面压风机房主平硐上部车场轨道下山工作面。第三节 供水、 防尘由主平硐供水管道安设支管供到工作地点，其线路为：地面消防水池主平硐上部车场轨道下山工作面。（详见水泵房通道、水泵房及管子道供水、防尘示意图）。 第四节 防灭火用静压水管作为消防水管，变电站各配备2只合格的灭火器，灭火器必须存置在架子内。 第五节 安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头不大于5米，T2距回风口为1015米。（详见监控示意图）2、报警、断电及复电值：工作面：报警值：T11.0%，断电值：T11.5%，复电值：T11.0%回风流：报警值：T21.0%，断电值：T21.0%，复电值：T21.0%3、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7天用标准气样调校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现“瓦斯电”闭锁，通风部负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将“瓦斯电闭锁”甩掉不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由现场瓦斯检查员随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水消尘时，严禁将水洒到传感器和接线合上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。（9）人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯传感器，发现损坏，及时汇报通风部门进行处理。第六节 供电系统由井下中央采区变电所供到工作面配电点（配电点安设在+957石门适当位置。详见供电系统图）。第七节 排水系统工作面施工产生的水用小水泵抽至一区段水仓，经大水泵抽至主平硐水沟中排出地面，其线路为：工作面 +957临时水仓一区段水仓主平峒四号井地面。第八节 运输系统（1）进料：四号井地面（人工地面装车）主平硐上部车场轨道下山+957石门工作面。 （2）出渣（煤）系统：工作面轨道下山上部车场四号井地面。第九节 通 讯由机电科安设一台防爆电话延至工作面退后20米处向地面联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织表序号工 种4点班0点班8点班小计1工 长11132电 工l1133推 车444124打眼放炮2226合计888241、劳动组织：根据生产班和检修班的任务不同,每班配备的人员多少也不同，为了充分利用工时,采用各工种平行与顺序作业相结合的劳动组织方式,各工种之间尽可能组织平行作业,各工种要各负其责,同时又要互相配合和协作。2、作业方式：实行“三八制”工作制，出勤率85%。第二节 作业循环方式作业形式:本巷道施工实行“三八”制作业方式,三班八小时生产,大班负责电工检修、维修工作。掘、支按循环顺序进行操作。每一循环掘进进尺1.0m,生产班每班完成1个循环,即每日3个循环(见循环作业图表)第三节 主要技术经济指标序号项 目单 位指 标备 注1煤层编号C122巷道长度m5323掘进宽度m4.5/5.0/2.5/3.8/4.0由外至里顺序4掘进高度m3.7/4.7/2.8/3.2/3.3由外至里顺序5掘进断面m214.5/20.8/7.67/11.4/11.56由外至里顺序6煤层厚度m1.37煤的容重T/m31.428循环进度m1.09日循环数个310日进尺m311月进尺m7212循环率%8013钢网消耗/m6.014锚杆消耗根/ m515锚索消耗根/ m 1第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设在+957石门，局部通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或放置于专用的局部通风机架上，并且距底板高度不小于0.3米，局部通风机吸风口附近10米范围内的进风巷道严禁堆积杂物。2、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。即“专用变压器、专用开关、专用电缆；风电闭锁及瓦斯电闭锁”，并确保其灵敏、准确、可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，通风部必须安排专人员看管并实行挂牌管理，任何人员不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须调度会平衡同意后，方可按规定停电。5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有通风区域中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、通风区域中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%，瓦斯检查员必须汇报矿调度室和总工程师，撤出停风区正常通风回风流中所有作业人员，切断回风流中巷道内所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机限量排放瓦斯，排放瓦斯时，通风部必须安排队领导现场跟班指挥。并负责回风流中瓦斯浓度检查。7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员立即汇报调度室和矿总工程师，通风部必须编制安全排放瓦斯安全技术措施审批后执行。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风部必须于24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出风口距迎头必须不超过5m之规定，且迎头至少备有一节风筒。11、通风部必须加强通风管理，确保通风系统稳定可靠，杜绝局部通风机发生循环风。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，采取措施进行处理。13、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下，方可人工复电。16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报调度室，查明原因，并制定措施进行处理。17、工作面每天必须安排专职瓦斯检查员检查瓦斯不少于3次，当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，并将人员撤到安全地点。18、掘进工作面施工发现异常时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪以便随时掌握瓦斯变化情况，瓦斯浓度达到1%时，立即停止工作。19、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。20、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。21、风筒安装使用必须符合下列标准：（1）风筒无破口，末端两节除外。（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头 （弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。22、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排放瓦斯必须由通风部门进行，严禁“一风吹”，严格执行排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经相关同意方可送电工作。二、防尘管理1、井下所施工巷道必须每周冲洗积尘,井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m安设一道净化水幕，并且距迎头20-30m安设喷雾装置并保持正常使用。3、供水管每隔50m设一个消尘三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。4、作业人员必须佩戴防尘口罩。5、净化水幕安设：（1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕。（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）净化水幕的水管：水管长度不得小于巷道宽度20cm；水管要安装在距顶板不超过30cm的位置。水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。（4）喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向向反；喷嘴方向略向下，与巷道顶板基本平行。6、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点40-50cm，喷嘴必须正对转载点出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。（4）工作面的巷道要保持湿润，行走时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风筒、电缆等的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘不超过2mm，堆积连续不得超过5m。四、防灭火管理1、严禁将明火带入井下。2、杜绝各类电器设备失爆。3、设备运行时要尽量匀速行驶,以减少漏油和掉煤,对工作面漏油和浮煤及时进行清理。4、巷道内要定期冲洗和清扫。5、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁筒内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油留在巷道或硐室内。6、若井下发生火灾时，工作人员立即佩戴好自救器，在力所能及的情况下,当班班长立即组织人员,根据火灾的类型采取相应的灭火方法,进行直接灭火,同时及时向调度室汇报，井下情况紧急时，立即将所有人员撤退到新鲜风流中,然后沿着进风巷撤退至主大巷内,然后撤退至地面。7、掘进工作面发生电气火灾时，必须先切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材 (干粉灭火器)进行灭火。第二节 顶板管理一、临时支护：1、严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。2、砌碹支护的巷道必须采用锚网索支护作为临时支护。3锚-网-索支护的巷道打顶锚杆时，应先用直径不小于140mm圆木做带帽点柱及前探梁进行临时支护。二、顶板管理：1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班、组长或跟班队长必须对工作面帮顶进行详细检查一遍，确认无安全隐患方可入内。2、敲帮问顶时，必须由两名有经验的工人用长把工具站在安全地点进行，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人员的侧后面，并确保退路畅通，严禁单人作业。3、找顶应从完好支护的地点开始，由外往里先顶板、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。4、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，要防止煤矸顺杆下滑伤人。5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。三、锚杆眼施工应符合下列要求：1、锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，砌碹的巷道顶锚杆必须每班支护到头，帮锚杆及锚索课根据现场实际情况加强帮顶的支护。锚网索喷浆支护的巷道，当巷道顶板完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，锚索支护可以滞后迎头3排(6m)，两帮锚杆支护可以滞后迎头4排(4m)；当巷道顶板较差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护紧跟迎头，两帮锚杆也必须紧跟迎头。2、 打眼前必须敲帮问顶，找净危岩活矸，对有可能发生冒顶的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净。3、锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂隙施工眼。4、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。5、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。6、锚杆安装应牢固，托板、螺帽垫板齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。7、打顶锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。8、张拉锚索时，千斤顶下方45范围内严禁站人。9、安装锚杆、锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。10、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。11、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。12、锚杆螺丝必须上紧，并派人对锚杆进行二次紧固。13、施工期间，不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。14、经常检查巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。15、金属网必须拉直绷紧。四、巷道过断层，破碎带或遇地质构造的顶板管理。1、生产部必须在异常带前30m，下达通知单。2、巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。3、过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，采取砌碹支护。五、其他管理规定：1、施工队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。2、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，或采取架套棚等措施处理。3、处理冒顶区域，必须有工长现场跟班指挥，另至少有两人熟悉的老工人配合操作，且必须设专人监视顶板，发现有垮落、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。4、处理冒顶时，首先用3米以上的长把工具由外往里处理干净帮顶活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽点柱临时支护顶板，如可以打锚杆时由外往里逐排补打，如架棚时由外往里逐架进行，用圆木接顶。5、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题立即停工撤人，先组织排放瓦斯。六、下列情况应立即停止掘进进行处理：1、顶板压力大，临时支护未跟上时。2、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。3、内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。七、顶板锚杆在做拉力试验时，必须遵守下列规定：1、紧固被测锚杆周围相邻锚杆。2、在被拉锚杆周围打设23颗点柱顶牢顶板。3、做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3米。4、不合格的锚杆必须补打并在做一根实验，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，进行处理。5、做完拉力实验紧固好锚盘