《滑动轴承)》PPT课件.ppt

12 4轴瓦结构 轴瓦应具有一定的强度和刚度 在轴承中定位可靠 便于输入润滑剂 容易散热 并且装拆 调整方便 1轴瓦的型式和构造 2轴瓦的定位 3油孔及油槽 1轴瓦的型式和构造 整体式轴瓦 整体轴套 卷制轴套 d D 整体式轴瓦 对开式轴瓦 轴瓦 对开式轴瓦 对开式厚壁轴瓦 对开式薄壁轴瓦 对开式厚壁轴瓦 铸造方法加工 材料可为青铜或铸铁 也可用离心铸造方法在铸铁 钢 青铜轴瓦内表面上浇铸上轴承合金 d1 d2 榫头 凹沟或螺纹 利于轴承衬较好的贴附在轴瓦上 榫头 对开式薄壁轴瓦 常用双金属板材连续轧制而成 轴瓦刚度较小 易变形 装配时一般不修刮轴瓦内表面 且其形状取决于轴承座孔的形状 二者均应经过精加工 d1 一般 轴瓦厚度与轴颈直径比值应大于0 05 轴承衬厚度则由几mm到10mm 大轴颈取较大值 整体式轴瓦 剖分式轴瓦 2轴瓦的定位 轴瓦与轴承座不能有相对移动 轴向 周向常见定位方法 1 轴瓦一端或两端作凸缘实现轴向定位 2 使用紧钉螺钉 销等固定 蜗轮 钻骑缝孔时 发生偏移 3 使用定位唇定位 3油孔及油槽 使油可靠地流到摩擦面 1 轴向油槽 油槽的型式 2 周向油槽 3 斜向油槽 1 轴向油槽 油槽轴向长度 稍短于轴承宽度 取80 L 防止油流失 封油面 油槽开设的原则 单轴向油槽 整体式轴瓦 油槽开在最大油膜厚度位置 双轴向油槽 对开式轴瓦 常开在剖分面上 对轴颈双向旋转有利 2 油槽应开在非承载区 3 同宽度轴承 开设周向油槽比开设轴向油槽的承载能力低 12 5滑动轴承的润滑 1 滑动轴承的润滑方式及其选择 2 润滑剂的选用 1 滑动轴承的润滑方式及其选择 1 脂润滑 2 滴油润滑 3 油环润滑 4 飞溅润滑 5 压力循环润滑 润滑方法的选择 根据公式算出K值 通过查表确定滑动轴承的润滑方法和润滑剂类型 式中 p为轴颈上的平均压强 单位MPa v为轴颈的圆周速度 单位m s K值 润滑方式 1900 1900 16000 16000 30000 30000 润滑脂润滑 润滑油滴油润滑 飞溅式润滑 循环压力润滑 1 润滑脂及其选择 特点 无流动性 可在滑动表面形成一层薄膜 适用场合 要求不高 难以经常供油 或者低速重载以及作摆动运动的轴承中 选择原则 当压力高和滑动速度低时 选择针入度小一些的品种 反之 选择针入度大一些的品种 所用润滑脂的滴点 一般应较轴承的工作温度高约20 30 以免工作时润滑脂过多地流失 在有水淋或潮湿的环境下 应选择防水性能强的钙基或铝基润滑脂 在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂 2 润滑剂的选用 2 润滑油及其选择 特点 有良好的流动性 可形成动压 静压或边膜界润滑膜 适用场合 不完全流体滑动轴承和完全流体润滑滑动轴承 选择原则 主要考虑润滑油的粘度 转速高 压力小时 油的粘度应低一些 反之 粘度应高一些 高温时 粘度应高一些 低温时 粘度可低一些 3 固体润滑剂及其选择 特点 可在滑动表面形成固体膜 适用场合 有特殊要求的场合 如环境清洁要求处 真空中或高温中 常用类型 二硫化钼 碳 石墨 聚四氟乙烯等 使用方法 涂敷 粘结或烧结在轴瓦表面 制成复合材料 依靠材料自身的润滑性能形成润滑膜 12 6不完全流体润滑滑动轴承设计计算 1失效形式与设计准则 2径向滑动轴承的计算 3止推滑动轴承的计算 工作状态 因采用润滑脂 油绳或滴油润滑 故无法形成完全的承载油膜 工作状态为混合摩擦润滑 1 主要失效形式 边界油膜破裂 磨损 2 设计准则 保持边界膜 防止过度磨损 促使边界油膜破裂的因素较复杂 采用简化的条件性计算 1失效形式与设计准则 这种计算方法只适于对工作可靠性要求不高的低速 重载或间歇工作的轴承 对于重要的不完全液体润滑径向轴承 设计计算方法可参考相关手册 2径向滑动轴承的计算 设计步骤 设计已知条件 径向载荷F N 轴颈转速n r min 轴颈直径d mm 确定轴承类型 选择轴瓦材料 确定轴瓦宽度B 选定B d 根据已知d即可定B 轴承工作能力验算 验算轴承平均压力p 验算p目的 防止过度磨损 式中 p 轴瓦材料的许用压力 查表12 2 校核式 验算轴承pv值 限制温升 限制轴承表面发热量 防止发生胶合 式中 v 轴颈的圆周速度 验算滑动速度v 限制局部压力 防止轴瓦与轴颈间局部比压过大导致局部摩擦功耗很大 而局部失效 选择轴承的配合 在滑动轴承的材料 尺寸选定后 应取适当的配合 间隙配合 H7 g6H7 f6H9 f9H11 d11H11 b11H7 e6 3止推滑动轴承的计算 1 验算轴