问题解决型课题QC成果总结材料示例(提高清水砼基础质量优良率).doc

提高清水砼基础质量优良率XX公司QC小组一、 工程简述XX9标段，新建铁塔151基，其中直线塔100基，耐张塔51基。本标段起止杆号为N8025N8118A、N120B，线路长度为41.868km，其中15mm冰区长约19.695km，20mm、30mm冰区长约22.173km；沿线主要为山地，林区较密集。本标段所有基础采用的是掏挖桩基础和人工挖孔桩基础，外露砼桩基础采用清水砼施工工艺，要求达到清水、镜面混凝土标准，并作为本工程的亮点项目，因此本标段决定以提高清水砼基础质量优良率。二、 小组简介QC小组成员表小组成立日期2012年4月课题登记号GPEC/QCC/2012/015小组名称溪洛渡9标QC小组小组类型现场型课题名称提高清水砼基础质量优良率出勤率100%活动时间2012年4月2012年9月活动次数8次小 组 成 员 表成员姓名性别年龄文化程度职务或职称组长男35本科总工程师副组长男34本科项目经理组员男41本科质量部经理组员男29本科QC专责组员男31大专项目工程师组员男23大专技术员组员男26大专质检员组员男31本科技术员组员女23大专技术员制表：XX 时间：2012年4月5日三、 选择课题线路外露清水砼基础的外观工艺质量是工程创优检查中必查项目，它的质量工艺的好坏直接影响到工程能否创优，而在过去的线路工程中经常发现外露清水砼基础存在不同程度的质量问题，如泛砂、流水痕、平整度差等现象。为了避免此种质量问题的再度发生，本QC小组对本线路工程部分已经施工完的清水砼基础质量情况进行了抽查检验，检验结果如下：施工队抽查数量优良点数量非优良点数量优良率%一队1511473二队159660三队1511473四队1512380总数60431772公司指标项目问题选定课题清水砼基础质量优良率达85%目前清水砼基础质量优良率为72%提高清水砼基础质量优良率四、 进度计划活动阶段2012年4月5月6月7月8月9月P选择课题现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施总结和下一步打算计划时间： 实施时间：制表人：XX 日期：2012年4月5日五、 现状调查2012年4月，小组成员对造成清水砼基础优良率低的问题点进行检查分析，检查情况如下表：序号检查项目频数（点）累计频数（点）百分比%累计百分比%1泛砂535377.977.92阴阳角不顺直5587.485.33表面平整度差4625.991.24龟裂3654.495.65立面垂直度3684.4100合计6810053频数点（个） N=6810403020506860立面垂直度阴阳角不顺直表面平整度差龟裂泛砂100%95.6%91.2%85.3%77.9%334553频数点（个） N=6810403020506860立面垂直度阴阳角不顺直表面平整度差龟裂泛砂砼面泛砂共有53处存在未达优良点，占存在问题项总数的77.9%，是造成送电线路清水砼基础优良率低的主要症结。六、 设定目标目标：清水砼基础优良率达85%现状：清水砼基础优良率72%目标依据：公司指标：送电线路清水砼基础质量优良率要求达85%，而目前优良率只有72%，低于公司的指标。现状调查表明，表明泛砂占影响优良率的77.9%，如果解决了70的泛砂问题，泛砂优良率就可以提高77.9%70%（100-72）15.3%。因此，按照理论计算只要解决泛砂问题，清水砼基础质量验收优良率就可以提高至72%+15.3%87.3%，公司的指标就能够达到。七、 原因分析产生较高温度应力日照及雨淋混凝土产生离析析现象混凝土振捣时间长混凝土搅拌不匀混凝土搅拌时间短管理不到位工人不按配合比操作振捣工经验不足操作人员技术水平差搅拌机搅拌机计量不准确骨料不合要求砂偏粗、级配不合理震动棒不符合要求外加剂外加剂不适宜矿物掺合料偏粗、水泥比表面积偏小水泥不符合要求料砼表面泛砂机人法环震动棒八、 确定要因从原因分析因果图可以得出，影响砼表面泛砂的末端因素有11点，QC小组成员分工进行逐条验证，从中确认主要因素，见下表：要因确认1：管理不到位确认方法现场检查确认标准检查施工记录和制度， 100%实施确认时间2012年4月5日确认人沈成标确认内容经过现场检查，有清水砼施工方案，有健全的质量管理体系。砼浇筑前召开交底会，实行砼浇筑值班制度，并认真填写值班记录表，工长、质检、搅拌站将各自填写的值班记录交与项目总工，总工严格复查记录，是否真实交圈，从管理上严格控制砼施工质量。 确认结论非要因要因确认2：振捣工经验少确认方法调查分析确认标准满足清水砼施工需要确认时间2012年4月7日确认人沈成标确认内容对四个施工队伍的36名振捣工进行调查分析发现：工作年限1年者2人，2-5年者12人，5-10年者18人，10年以上者4人。5年以上工作经验占61%， 能满足清水砼施工需要。确认结论非要因要因确认3：搅拌机计量不准确确认方法现场检查搅拌记录确认标准计量准确、严格执行配比确认时间2012年4月15日确认人XX确认内容该工程施工现场设置一台搅拌机及配套的发电设施，自投入使用以来，定期加强维修保养，运行正常。检查搅拌记录，搅拌计量准确，严格执行配比。确认结论非要因要因确认4：振动棒不符合要求确认方法现场检查、检查搅拌记录确认标准满足清水砼施工需要确认时间2012年4月29日确认人张尧森确认内容对四个施工队伍所使用振动棒进行调查：振动棒均为本工程开工时新购置，目前运行正常，且规格型号满足使用要求。确认结论非要因要因确认5：砂偏粗、骨料级配不合理确认方法观察和试验确认标准检查砂子级配对砼粘聚性、保水性影响确认时间2012年5月20日确认人梅明强确认内容砂子：采用当地机制“大明”砂偏粗，且级配不好，为了验证其是否对砼粘聚性、保水性影响，试验室进行试验。细度模数坍落度（mm）保水效果砼拌合物和易性描述2.4185保水性好粘聚性好，无泌水，砂率偏大2.6190保水性好粘聚性好，无泌水，砂率适中2.8190保水性稍差粘聚性好，稍有泌水，砂率适中3.1150保水性差粘聚性差，泌水多，浆石稍有离析，并伴有外加剂掺量大时，白色絮凝物析出3.2160保水性最差虽然砂率增加2%，但粘聚性仍差，泌水多，浆石有离析，有白色絮凝物析出试验室对现场施工拌合物用砂进行不间断检测，连续20组进行检测结果：细度模数越大保水性越差，同时砂石内含泥量较多时易产生泌水。可见骨料对保水性起主要因素，且通过筛分试验检查，小于0.3mm砂子占20%偏少，理论应为30%40%，也是造成砼保水性差的原因。确认结论是要因要因确认6：水泥中矿物掺合料偏粗、水泥比表面积偏小确认方法观察和试验确认标准通过试验，检验水泥对砼粘聚性、保水性影响确认时间2012年6月8日确认人XX确认内容为了观察水泥对砼粘聚性、保水性的影响，项目部对海螺水泥厂不同窖型生产出的水泥进行试验。水泥品牌强度品种生产窑型混合料掺加量掺和物用量比表面积m2/kg泌水情况海螺水泥42.5P.O新型干法窑20%（含有矿质成分）310泌水较多海螺水泥42.5P.O预分解窑15%340有泌水海螺水泥42.5P.O新型干法旋窑15%（矿质成分少）380基本无泌水经了解，新型干法窑生产出的水泥中矿物掺合料粗颗粒多、细颗粒含量少，易泌水，矿物掺合料矿渣玻璃体保水性较差，加大了砼泌水。水泥比表面积越小越易泌水，比表面积越大越不易泌水。确认结论是要因要因确认7：外加剂不适宜确认方法观察和试验确认标准对砼泛砂、流水痕影响确认时间2012年5月4日确认人林序选确认内容分别选择了海螺水泥厂生产的三种不同方式生产的水泥，通过试验发现在不同生产方式与外加剂的组合下砼均出现不同程度的表面泌水和保水性差的问题，但总体情况为新型干法旋窑砼保水性相对好一些。经过几次不同比例的掺加对比试验发现新型干法旋窑生产出的水泥，砼的泌水情况基本得到了消除，解决了砼保水性问题。确认结论是要因要因确认8：砼搅拌时间短确认方法现场检查搅拌记录确认标准搅拌时间60S确认时间2012年5月6日确认人喻佳莉确认内容全自动搅拌机，由张志强进行砼开盘鉴定，设定搅拌时间为60S，施工过程进行抽查，均能执行到位。确认结论非要因要因确认9：振动棒振捣时间长确认方法现场检查确认标准执行砼施工方案， 100%实施确认时间2012年5月11日确认人陈晓锐确认内容2012年8月25日至9月1日，对基础四个腿进行浇制，拆模后发现，基础外露部分泛砂明显。通过记录振捣时间对比发现：（1）存在振捣时振动棒重复插入底部现象，造成基础外露部分过振明显；（2）每一振点的振捣时间，应以砼表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20-30s，统计分析发现60次中有35次高于30s。过振直接导致砼离析、泛砂。确认结论是要因要因确认10：日照及雨淋确认方法调查分析确认标准满足清水（镜面）砼施工需要确认时间2012年6月22日确认人沈成标确认内容基础面初凝前及时反复压光，并做好防雨措施；基础浇注成型后浇水湿润养护，养护时间14昼夜。 确认结论非要因九、 制定对策针对以上4个要因，经过QC小组讨论、比较，制定了对策表：序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1砼振捣时间长减少砼振捣时间控制在20-30s。防止因砼过振引起砼离析泌水。（1）对振捣工进行技术培训和学习。（2）控制分层振捣。（3）控制每点振捣时间在20-30s。N8103B基础2012.9.23沈成标廖石华2砂子偏粗、级配不好筛分试验确定符合细度要求的砂子细度控制在2.43.0机制砂更换为级配良好的河砂“新丰”砂N8076B基础2012.9.21沈成标廖石华3水泥中矿物掺合料偏粗、水泥比表面积偏小试验对比选择符合要求的水泥品牌提高砼的保水性、粘聚性更换水泥生产窑型，选择新型干法旋窑，要求水泥的比表面积不小于360m2/kg。磨细矿物掺合料使其符合要求N8029基础2012.9.25林序选XX4外加剂不适宜试验对比选择水泥生产方式提高砼的保水性更换砂子使砂级配符合要求、调整外加剂、更换水泥N8030基础2012.9.28喻佳莉XX十、 实施对策实施1: 砼振捣时间长捣时间长，主要从以下几个方面保证砼振捣使其符合要求： （1）、施工操作人员、管理人员对砼振捣要求不熟悉，采取专门培训学习。 （）砼振捣严格执行方案，控制分层厚度，每层浇筑经过计算确定浇筑高度。振捣时，在振动棒上做好标记，控制浇筑上层砼时，振动棒插入下层砼的厚度。（3）为保证泵送砼每点振捣持续时间控制在20-30s，项目部加强管理，根据基础截面大小、振动棒有效振捣半径，采用每个基础用36根振动棒，随振随提升的振捣方式，有效保证了砼振捣时间，每个基础5m3历时10分钟浇筑完成，满足砼振捣技术要求。实施效果：通过技术培训和技术交底，通过规范操作，控制每点振捣时间，砼构件表面泛砂得到解决，基础外露部分泛砂现象得到根治。实施2: 砂子偏粗，级配不合理项目部经过多次考察联系将破碎石改为开山石，当地机制砂改为级配良好的河砂，细度模数2.61。砂子筛分表筛孔尺寸mm5.02.51.250.630.3150.160.08筛底备注累计筛余%4.724.237.157.374.786.395.2100FM=2.61实施效果：通过更换砂子，提高了砼粘聚性、保水性，砼表面泛砂现象有了很大改观。实施3： 水泥中矿物掺合料偏粗、水泥比表面积偏小项目部最初采用新型干法窑生产的水泥，砼泌水现象较为明显，项目部经过向甲方申请，更换为新型干法旋窑生产的水泥，使用时适当的增加了水泥用量。生产方式砼强度等级比表面积m2/kg水泥用量泌水情况新型干法窑C25310433泌水严重预分解窑C25340435轻微泌水新型干法旋窑C25380435基本未泌水实施效果：通过更换水泥生产方式提高了砼粘聚性、保水性，基本解决了砼表面泛砂问题。对策实施4：外加剂不适宜通过更换砂子使砂级配符合要求、调整外加剂、更换水泥等措施，砼质量有很大改观，但未达到清水砼最佳效果，我QC小组再次通过使用新型干法旋窑生产方式生产的水泥，矿物成分与砼其它材料相匹配，并在设备基础中实施，达到清水砼效果，通过增加温轮胶，完全符合了要求，清水砼达到最佳效果。十一、 效果检查活动效果：2012年9月25日我们联合现场监理对本项目实施对策后完成的基础进行检查，实测80基基础，只有11处泛砂，优良率为86.3%。统计表：施工队检测点（个）优良点（个）非优良点（个）优良率%一队2018290二队2016480三队2018290四队2017385平均80691186.31、PDCA循环前后的对比图20401008060072%85%86.3%活动前目标值活动后2、无形效益通过本次活动，在保证工程工期的前提下，提高线路清水砼质量优良率，达到施工要求，为创建精品工程打下了良好基础，同时也得到了业主、监理等单位领导的好评。今后，我们将不断的开拓、创新，为提高广东火电在电网施工领域的施工工艺水平，开拓更广泛的市场。十二、 成果巩固1、继续开展QC小组活动，对工程中出现的质量通病进行查找，有计划的制定纠正和预防措施，使