159分汽缸焊接工艺规程(内容).doc

续表 接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程10FQG2-06压力表接头与缸体焊缝PHY-PQR-0309FQG2-05 38*3.5接管与缸体焊缝PHY-PQR-0308FQG2-0438*3.5接管与法兰焊缝PHY-PQR-0407FQG2-0345*4接管与缸体焊缝PHY-PQR-0306FQG2-0245*4接管与法兰焊缝PHY-PQR-0405FQG2-0357*4接管与缸体焊缝PHY-PQR-0304FQG2-0257*4接管与法兰焊缝PHY-PQR-0403FQG2-0376*4接管与缸体焊缝PHY-PQR-0302FQG2-0276*4接管与法兰焊缝PHY-PQR-0401FQG2-01159*6接管与封头环缝PHY-PQR-0420%接头编号接头工艺卡编号接头名称焊接工艺评定编号无损检测续表 焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度20与20J4223.2、4.0150-170/2h20与Q235BJ4223.2、4.0150-170/2h20与Q245RJ4223.2、4.0150-170/2h容器技术特性部位设计压力（Mpa）设计温度（）试验压力（Mpa）焊接接头系数容器类别备注筒体0.81801.070.85接头简图焊接顺序共1页第1页1、外面先用3.2焊条焊第一层，再用4.0焊焊接工艺卡编号FQG2-01条焊第二层第三层。图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称159*6接管与封头环缝3、采用单面焊双面成型技术焊接。接头编号01焊接工艺评定报告编号PHY-PQP-04焊工持证项目母 材Q245R厚度mm6206焊缝金属厚度mm层-道焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊丝或碳棒伸出长度牌号直径（mm）极性电流（A）外1焊条电弧焊J4223.2AC100-12020-30外2焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-30外3焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理接头简图焊接顺序共1页第1页1、外面先用3.2焊条焊第一层，再用4.0焊焊接工艺卡编号FQG2-02条焊第二层。内层用4.0焊条焊一层。图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称76（57）（45）*4接管与法兰焊缝接头编号02.04.06焊接工艺评定报告编号PHY-PQP-04焊工持证项目母 材20厚度mm4Q235焊缝金属厚度mm层-道焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊丝或碳棒伸出长度牌号直径（mm）极性电流（A）外1焊条电弧焊J4223.2AC100-13020-30外2焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-30内1焊条电弧焊J4224.0AC170-20020-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理接头简图焊接顺序共1页第1页1、先用3.2焊条焊第1层，再用4.0焊条焊接工艺卡编号FQG2-03焊第2层第3层。图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称76（57）（45）*4接管与缸体焊缝接头编号03.05.07焊接工艺评定报告编号PHY-PQP-03焊工持证项目母 材20厚度mm6204焊缝金属厚度mm层-道焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊丝或碳棒伸出长度牌号直径（mm）极性电流（A）1焊条电弧焊J4223.2AC100-12020-302焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-303焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理接头简图焊接顺序共1页第1页1、外面先用3.2焊条焊第一层，再用4.0焊焊接工艺卡编号FQG2-04条焊第二层。内层用4.0焊条焊一层。图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称38*3.5接管与法兰焊缝接头编号08焊接工艺评定报告编号PHY-PQP-04焊工持证项目母 材Q235B厚度mm203.5焊缝金属厚度mm层-道焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊丝或碳棒伸出长度牌号直径（mm）极性电流（A）外1焊条电弧焊J4223.2AC100-13020-30外2焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-30内1焊条电弧焊J4224.0AC170-20020-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理接头简图焊接顺序共1页第1页1、先用3.2焊条焊第1层，再用4.0焊条焊接工艺卡编号FQG2-05焊第2层第3层。图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称38*3.5接管与缸体焊缝接头编号09焊接工艺评定报告编号PHY-PQP-03焊工持证项目母 材20厚度mm3.5206焊缝金属厚度mm层-道焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊丝或碳棒伸出长度牌号直径（mm）极性电流（A）1焊条电弧焊J4223.2AC90-12020-302焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-303焊条电弧焊J4224.0AC180-21020-30焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理接头简图焊接顺序共1页第1页1、先用3.2焊条焊第1层，再用4.0焊条焊接工艺卡编号FQG2-06焊第2层。图 号2、每层焊后必须清理干净。接头名称压力表接头与缸体焊缝接头编号10焊接工艺评定报告编号PHY-PQP-03焊工持证项目母 材20厚度mm206焊缝金属厚度mm层-道焊接方法焊接材