WF威越成品检验规范.doc

东莞市威越电子科技有限公司文件编号：WY-QA-09-017版本:A页号:第6页共6页文件名称：成品检验规范9.1.2焊盘（PAD）序号检验项目检验器具不良图片判定基准不良等级处理方法1焊盘露铜放大镜1.面积不可大于5mil*5mil.2.BGA区域内过孔不允许假性露铜（指表面有绿油覆盖，但太薄或根本没覆盖住孔）MA修补2焊盘氧化放大镜a. 焊盘氧化不可变黑. b. 氧化未变黑但呈灰暗色.不可超过20个点.c. 不可影响焊接或贴片。MI修补/重喷3焊盘针孔 凹陷放大镜1.未露铜/见底材 面积小于10mil*10mil可允收.2.镀镍金板邦定位金手指不允许有明显针孔或凹陷或擦花。MA修补/报废4见底材放大镜a. 不可超过焊盘面积的5b. SMT/BGA区域不允许MA报废5锡压扁目视a. 不可造成间距不足现象 b. 明显高于普通锡面不允许 MA检修/报废9.1.3孔序号检验项目检验器具不良图片判定基准不良等级处理方法1孔偏 目视a.via孔允许相切(焊盘与导线的连接区导线宽度的减少不大于最小线宽度的20%)，必须保留有余环。余环宽2milMA报废b.零件孔孔环至少保留2mil2定位孔沾锡/铜目视 不允许MA重工3孔环损坏目视 a. 零件孔不可超过孔环的1/5 b. 非零件孔允收MA报废4孔塞目视 /量针a. 零件孔不允许，b. 非零件孔塞绿油可允许,塞锡珠依”via孔沾锡”项目. c. 如客户有特殊要求导通孔需塞孔,则不可透白光. 若客户有要求导通孔不允许塞孔，则遵照客户要求MA重工5孔内绿油.露铜目视 a. 零件孔内塞绿油或残留绿油、露铜均不允许. b. 非零件孔不影响孔径可允收（客户有规定不允许者除外）.MA报废6孔内 锡 丝.粗糙目视 /量针不影响孔径可允收MA重工/报废7VIA孔沾锡目视 a. 靠近金手指上方的via孔可沾锡,但不可塞锡 b. C面BGA内via孔不允许有.MA修补/报废9.1.7防焊序号检验检验不良图片判定基准不良处理项目器具等级方法1防焊对准度/防焊偏移目视/放大镜或量测机a.SMD.PAD不可上焊盘;其它焊盘不可超过2milMA修补报废b.零件面:焊垫可与孔边缘切齐c.焊锡面:剩余焊垫距孔边缘至少2mil2空泡.掉油.露铜放大镜/目视两相邻导体不可有防焊气泡或空泡，过孔和PAD周边气泡或空泡不允许。其他处气泡最大长度不可超过0.25mm,每面只允许有两处，允许单线露铜0.5mm以下，SMD隔焊桥或PAD与PAD之间防焊油墨脱落不允许，非PAD间假性露铜可允许在1cm*1cm以下MI 修补/报废3防焊漆附着不良3M600#a.不可有掉漆现象MI 修补报废b.不可有松动现象4漏印/跳印目视a. 线路：单线露铜长度小于20MIL;相邻线路不允许，BGA间不允许。b. 大铜面：直径不可超过0.25mm,每面只允许2处c. 基材：直径不可超过0.5mm,每面只允许2处MA修补5防焊皱折放大镜/目视a. 皱折宽度不可大于10mil(0.254mm)，皱折最薄处油墨厚度必须大于0.2mil(5um以上)b. 不可超出3条以上皱折c. 长度不超过5mmMI重工6防焊外观目视目视明显脏物或氧化均不允许MA 修补报废7刮伤放大镜a.单点露铜在非相临线路上20mil可允收.在相临两线路上必须补油. b.刮伤未露铜长度不可超过2cm且每面不可超过3点.（无感刮伤） c. 刮伤露铜面积小于10mil*10mil可允收，但需补油，单PCS最多不超过3处. MA报废8假性露铜目视a.用电表量测不可连通造成短路 ，BGA区域不允许 b.面积不可超过3*2mm2，单PCS最多允许一处MI修补/报废9BGA露铜放大镜BGA不允许有露铜以及假性露铜现象MA修补报废9.1.8文字序号检验检验不良图片判定基准不良处理项目器具等级方法1周期标记目视a. 不允许有错误,遗漏。b. 不可模糊不清。c. 不可违反客户添加原则MA重工 2文字附着力3M#600胶带a. 不可有剥离,损伤现象；b. 用常规溶剂擦拭不脱落。MA重工/报废 3文字印偏/移位放大镜/目视a.文字偏移上焊盘不得超过2mil（0.05mm），或SMD位不可超过10%。MA重工/报废 4文字变色目视不能超过板面积的5%,不明显影响外观。 MA重工报废5文字漏印/印反放大镜/目视a.文字不可多印MI重工 多印/残缺b.漏印在距离300mm位置必须能识别报废6文字重影 目视a.文字重影不能上焊盘且能辨认MI重工 文字模糊b.模糊必须能辨认报废 9.1.11修补:序号检验项目检验器具不良图片判定基准不良等级处理方法1补线放大镜/目视a.转角处/BGA区不可补线 b.同一条线路2处断线不可补线c.线路密集处相邻三条线路不允并列补线d.补线重叠处至少须1mm以上.e.零件面最多补3处,焊锡面最多可补2处。f.补线长度不超7mmMA检修/报废2补油放大镜/目视a. 补油面积不大于1*15mm2或5*5mm2或直径不大于7mm.b. 一面不可超过3处，两面不可超过5处.c. 补漆后边缘必须光滑，不可有锯齿.d. 补漆后需可见线路，铜箔。e. 距客户LOGO 10mm内不可补漆。f. 不可用油漆笔涂。 MA重工3补镀金目视补镀后,肉眼看上去颜色不可发白或发黑，不可有明显色差.MI重工 报废4修锡3M胶/目视a.修锡后不可有锡面发黑. MA重工b.目视情况下,须平整.报废c.用3m胶带做附着力测试,焊盘不可脱落.9.1.12碳油序号检验项目检验器具不良图片判定基准不良等级处理方法1碳油露铜/破洞目视/放大镜1.铜箔上印刷之碳油层不能有破洞。2.基材上印刷之碳油层上之破洞依照下列条件可允收：破洞最大直径0.5MM,且不得影响线径线距之变化超出25%范围以外.MA返工/报废2碳油扩散目视/放大镜1.最大尺寸不超过1MM。2.每面不超过2点。3.位于导电图形（线路、焊盘、碳油图形）之间的碳油斑点不得使其间距低于标准值的75%。MA返工/报废3附着力3M胶/目视撕胶试验没有破裂、剥落，用常规溶剂擦拭没有明显脱落可允收。MA返工/报废4厚度切片N/A碳油厚度10UMMA返工/报废5阻值万用表N/A按照客户要求或方阻小于30欧姆。MA返工/报废9.1.13蓝胶:序号检验项目检验器具不良图片判定基准不良等级处理方法1蓝胶破洞目视/放大镜1. 蓝胶不能出现直径0.2MM的破洞,金手指上之蓝胶不能出现破洞2. 蓝胶覆盖线路图形（PAD、