伟天五期施工组织设计.doc

徐 州 伟 天 化 工 有 限 公 司伟天五期煤场大棚工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： 徐州通域空间结构有限公司2017年05月29日 目 录第一章 工程概述51.1编制依据51.1.1 工程文件51.1.2 工厂文件51.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范51.2工程简介71.3 施工目标71.3.1 管理目标71.3.2 质量目标71.3.3 安全目标71.4 结构形式8第二章 施工方案和主要技术措施92.1土建基础施工方法92.1.1 基槽开挖92.1.2 上部基础施工112.2 钢网架制造工艺及施工方法192.2.1 钢网架制造工艺192.2.1钢网架安装472.3 屋面维护系统552.3.1 屋面压型钢板布置552.3.2彩色压型钢板制作安装55第三章 施工质量管理体系及保证措施613.1 质量管理体系613.1.1质量管理目标613.1.2质量管理组织机构613.2 构件质量保证措施及制度613.2.1施工准备质量保证措施613.2.2施工质量保证措施623.2.3确保加工制作过程质量的保证措施643.2.4成品验收的质量控制683.2.5现场拼装的质量控制683.2.6网架安装质量保证措施693.2.7 焊接工程质量控制723.2.8 油漆工程质量控制75第四章 安全生产和文明施工措施784.1安全生产体系及保障措施784.1.1 安全施工目标784.1.2 安全施工组织体系784.1.3施工危险性分析804.1.4.施工安全保证措施814.2文明施工措施85第五章 环境保护保证体系及保证措施885.1 水污染的防治885.2 大气污染的防治885.3 噪声污染的防治885.4 施工现场清洁89第六章 工程进度计划与措施906.1总工期计划编制说明906.1.1 总工期计划的编制依据906.1.2 确保总进度目标实现的措施906.1.3钢网架设计工期保证措施916.1.4钢网架制作工期保证措施926.1.5钢网架安装工期保证措施936.1.6其他保证措施936.2总工期进度计划表93第七章 主要施工机具和劳动力使用计划947.1 施工机械配置947.1.1 施工机械设备准备947.1.2 施工机械设备安排计划947.2施工人员配置997.2.1施工人员组织安排原则997.2.2 施工人员的管理997.2.3 施工人员的配备100第八章 项目管理机构组成情况1018.1组织机构设置1018.1.1项目组织机构图1018.1.2各管理部门职责及分工1028.1.3各工序的协调措施1048.2项目人员配备107第九章 冬、雨季及高温、大风天气施工保证措施1089.1 冬季施工措施1089.2 雨季施工措施1099.3 大风和高温天气施工措施111第十章 工程保修工作的管理措施和承诺11310.1工程服务计划11310.2工程服务组织11310.3工程服务承诺11310.4工程服务措施11310.5工程缺陷保修责任114附表一： 拟投入本项目的主要施工设备表115附表二： 劳动力计划表122附表三： 进度计划表123附表四： 施工总平面图124第一章 工程概述1.1编制依据1.1.1 工程文件1、本工程钢结构施工图纸；2、本工程土建结构施工图纸；3、施工各相关单位的进度情况及工程总体施工进度计划。1.1.2 工厂文件质量手册程序文件施工作业指导书1.1.3 设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB 50017-20032空间网格结构技术规程JGJ 7-20103网壳结构技术规程JGJ61-20034建筑结构荷载规范GB 50009-20125建筑抗震设计规范GB 50011-20106网架结构工程质量检验评定标准JGJ787建筑钢结构焊接规程JGJ818钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829钢结构结构施工质量验收规范GB 50205-200110焊接质量保证GB/T 12467-1246911钢结构防火涂料应用技术规程CECS2412钢网架螺栓球节点JG/T 10-200913钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9514钢网架检验及验收标准JG1215钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-199716碳素结构钢GB70017钢结构制作工艺规程DGJ08-21618埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98619钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134520涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892321钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297522环境空气质量标准GBJ309523建筑钢结构焊接规程JGJ8124金属拉伸试验方法GB/T22825工程测量规范GB5002626大气污染物综合排放标准GBJ309527建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200228钢网架行业标准JGJ-71.5-73.5-9129钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T1693930屋面工程质量与验收规范GB50207-200231建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200232建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJJ/T29-9833混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200234中华人民共和国环境保护法最新35建筑设计防火规范（GB50016-2006）36火力发电厂建筑设计规范（DL/T5094-2012）37火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 50229-2006）38建筑采光设计标准（GB 50033-2013）39火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）40火电建设工程施工工艺示范手册土建篇41钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）42工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）1.2工程简介 1 项目名称：徐州伟天化工有限公司伟天五期大棚工程。2 建设地点：江苏省徐州市贾汪区。 3 工程概况： 东、西储煤坑封闭大棚均采用网架结构形式，网架平面尺寸分别为40x105m和 40x120m.4计划工期：70个日历日。1.3 施工目标1.3.1 管理目标为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9002质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。1.3.2 质量目标在确保钢结构分部工程达到合格标准的基础上，确保贾汪区优质工程。（1）工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。（2）严格执行ISO9002质量保证体系的有关规定和要求。（3）各种竣工资料符合合同要求及贾汪区有关部门的规定。1.3.3 安全目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在0以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100。1.4 结构形式 东储煤坑网架结构西储煤坑网架结构第二章 施工方案和主要技术措施2.1土建基础施工方法2.1.1 基槽开挖（一）施工准备1、主要机具：挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、全站仪、钢卷尺等。2、 作业条件：2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2 建筑物的位置或场地的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等。2.6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配人工进行。（二）施工顺序 煤棚定位 开挖放线 基坑土方开挖 清底及修边 集水井深坑人工开挖 基坑监测 地基验槽（三）主要施工方法 在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基坑土方大开挖，计划7天左右完成基坑内土方大面积挖土。机械开挖至柱底标高时预留30cm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。挖机挖土时，必须可靠控制，防止碰撞预制混凝土方桩，造成断桩等质量事故。挖土时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖机，控制挖土深度和挖土速度。集水井等深坑部位，必须及时引测轴线和标高，控制挖土范围和深度。深坑采用人工开挖（20人左右）。深坑土方采用1台8吨汽车吊车配合人工挖土运出坑外。基坑挖土完成后，随即通知有关单位（建设、设计、勘察、监理单位）进行地基验槽；验槽合格立即浇捣基础垫层。垫层采用100厚C10（地下室C15）商品混凝土，浇捣必须抓紧时间及时进行，防止基底暴露时间过长。受雨淋及人工踩踏而扰动。人工清底时，在基底土层表面铺设竹笆，施工人员尽量站在竹笆上挖土和运土，防止踩踏使基底土扰动。如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。（四）土方开挖时，注意事项.在挖到工程桩附近时，应有专人指挥，明确标识工程桩所在位置；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩质量。.在挖到集水井等加深部位土方时，人工开挖，再往坑外运土。挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度，采用人工清底。集水井处应及时布置一台潜水泵，以确保集水井基底的地基坚实可靠，开挖顺利。.基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，将桩间淤泥挖尽（机械挖土易碰撞工程桩，造成损坏，故原则上采用人工挖土为主），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。4.开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。 （五）土方开挖时，注意事项1.土方开挖过程，挖机严禁碰撞及切割工程桩，防止工程桩出现位移。2.加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。3.挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。4.本工程开挖出的土方全部留置在现场。堆土位置距基坑边米以上。重车行走距基坑边米以上。5.在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆。6.挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。7.夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。8.土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。9.雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。2.1.2 上部基础施工(一) 工程测量（1）、测量依据 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）； 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。（2）、测量设备的配备与管理 测量设备、仪器准备：德国010BJ2 经纬仪2 台德国芬荼92336 精密水准仪2 台钢卷尺50m 2 把 （2） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。（3）、立施工控制网 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 测量按先整体后局部的工作程序进行。 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。(二) 临时围护 测量设备管理 拆除施工作业区域必须进行彩板围护，防止施工中产生的碎屑伤及周边的人员，并防止粉尘进入生产车间。 对周边建（构）筑物设备、管道上覆盖必要的草袋或麻袋，以防拆除工作对其产生的破坏。 拆除施工中根据现场实际条件采取搭设钢管脚手架或钢支撑及挂席或彩板等方式进行施工现场的保护和隔离。(三) 钢筋工程（1）钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。（2）钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。（3）钢筋绑扎加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。（4）钢筋的连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d(四) 模板工程（1）模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： 模板及其支架自重； 新浇注混凝土自重； 钢筋自重； 施工人员及施工设备荷载； 振捣混凝土时产生的荷载； 新浇注混凝土对模板侧面的压力； 倾倒混凝土时产生的荷载。（2）模板施工工法1） 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2 ）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3） 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4） 严禁脱膜剂沾污钢筋。5） 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6） 模板接缝处理： 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平 用水平靠尺检查其平整度。 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7） 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。8） 梁、柱接头控制措施： 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9） 模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。10） 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1 11） 混凝土的浇注和振捣：每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。12） 拆模：拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无(五) 混凝土工程（1）混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。混凝土坍落度表5-2（2）混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。（3）混凝土的泵送1） 混凝土泵送前的准备工作检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2） 混凝土泵送时应注意事项正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。（4）混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。（5）施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。（6）混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。（7）清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。2.2 钢网架制造工艺及施工方法2.2.1 钢网架制造工艺本工程材料的供应商选择按招标文件或合同约定的执行，招标文件或合同约定的供应商不在公司评定过的合格供应商名录内的，应对该供应商进行产品质量、商业信誉等方面进行评审，评审通过后纳入合格供应商名录。需要特殊采购的应由采购工程师报请项目经理审批并与供方签定供货合同，明确质量标准和验收规则以及质量责任的处理等内容。1、 网架：采用Q235B钢。其质量标准应符合现行国家标准的规定，并应具有抗拉强度，伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证书。 2、钢板：材质为Q235B，根据设计图纸要求选用。3、高强度螺栓应符合合金结构钢技术条件GB3077-1999的标准要求，其材质为20MnTiB或40Cr，表面应经氧化处理。4、其它材料的材质和规格型号应符合设计图纸规定的要求。（一）材料采购与检验原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解 制定材料计划制订采购计划 制订资金计划 落实供应商 签订供货合同 计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于钢板、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，由材料部门采购；普通螺栓，锚栓零件及其他辅件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力。同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。同时供应商要提供材质报告。 （三）钢网架的加工、制作该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。1. 螺栓球加工制作( 1 )螺栓球加工制作工艺流程图： ( 2 ) 螺栓球加工工艺A、球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。B、螺孔加工a. 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。b. 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。C、螺栓球加工质量控制与检验足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：a. 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在10之内（国家行业标准为30）。具体措施是：* 毛坯球不圆度在1.0mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。* 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。* 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。b. 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：* 毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。* 球的圆度误差控制为0.75mm(D120)和1.2mm(D120)。用锻模的精度来控制。* 采用专用工装，并定期检查工装精度。c. 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。* 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。d. 成品球加工精度检验* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。2、锥头加工制作( 1 )下料：圆钢下料采用ST6090数控带锯床等锯床机械切割下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。( 2 )球坯用锻件须经正火处理。( 3 )球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进行加热，并使锻造温度在最高温度12001150下保温，使温度均匀，终锻温度在800E850以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。球坯尺寸精度、形状公差及表面质量见下表：球坯尺寸精度、形状公差及表面质量序号项 目允许偏差(mm)抽取样本数量检验方法1尺寸精度(球坯直径)D120mmD120mm+2.01O+3O1.55卡钳、钢板尺2球坯圆度：D120mm D120mm1.52.55卡钳、钢板尺3表面粗糙度黑皮锻件Ra25全部目测，用样块比较4表面质量严禁过烧、裂纹夹层及隐患性缺陷全部目测，用10倍放大镜。必要时、用磁粉探伤。主要流程图：工序说明简图圆钢下料压制毛坯机械加工3、套筒加工制作(1)套筒制作按下述工艺过程进行，圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐处理（除锈）。(2)圆钢下料采用锯床下料。(3)用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在12001150时保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，用放大镜等采用10%数量抽查无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。(4)按套筒标准图要求车加工。按5压力承载试验。(5)根据设计要求进行除锈处理。封板、锥头、套筒的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。4、杆件加工制作(1)杆件加工制作流程图(2)杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工锥头5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运 (3)杆件加工的质量控制与检验A、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。b. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。c. 断料长度尺寸偏差控制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。d. 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm之内。B、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a. 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c. 由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。d. 由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。e. 由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。5、生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊