母 液 蒸 发 起 重 设 备 安 装.doc

中州分公司07年改造项目锅炉灰渣综合利用工程起重设备安装施工方案编 制： 审 核: 批 准： 六冶机电安装公司年 月 日一、相关文件：GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB/T14405-93通用桥式起重机产品图纸、使用说明等随机文件安装图等。二、安装施工施工顺序 设备检查 设备倒运 施工准备吊车梁验收 轨 道 安装滑触线安装 检查找正 附属装置安装编组吊装试运转 交工 电器接线 电器试验调整三、施工准备：1、持起重机械安装许可证、产品合格证、施工合同等到焦作市技术监督局质量安监部门进行安装申报；2、安装场地位于正在施工的车间内，为此应将设备的搬运通道、吊车的驻扎位置清理出来，施工用电也应接到车间内；3、吊装机具准备。包括90T吊车、钢丝绳、麻绳、安全带、倒链、千斤顶、电焊机等；4、施工用料准备。包括桥梁临时支撑用型钢、试车用油等；5、技术准备。包括熟悉施工图、国家标准及施工人员的技术交底。四、设备检查主要检查以下内容：1、设备技术文件是否齐全；2、按设备装箱单清点检查设备材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂实验记录；3、设备应无变形和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；4、开箱检查应会同甲方共同进行，且做出相应记录。五、天车安装：（一）轨道安装1、由吊车梁定位轴线确定轨道的安装中心线，并由中心线定出轨道的安装基准线，用石笔或粉线在吊车梁上标出；2、用吊车将轨道依次吊装就位，用压板和连接板固定；3、轨道安装找正应符合下面的规定：（1）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不大于10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半；（2）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于5mm；（3）轨道跨度允许偏差为6mm；（4）轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm；（5）轨道顶面标高偏差为10mm；（6）同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm；（7）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。（二）天车安装1、吊装采用25吨吊车依次将主梁与两个端梁组装在一起2、将主梁与两个端梁用临时支撑支撑, 将天车或电动葫芦安装在主梁上。保证天车或电动葫芦轮缘与轨道边缘间隙为23mm。将天车或电动葫芦钢丝固定在主梁上。3、用吊车将主梁与两个端梁吊至轨道上。（三）滑触线安装：1、检查滑触线型号、规格应符合设计要求；2、滑触线应无锈蚀、裂纹、断点；3、与滑触线相配套的软电缆应符合设计要求；4、滑触线端头与保护盖齐全，集电器滑触线应可靠接触；5、用40404角钢作支架，固定在车间轨道下方，滑触线固定在角钢上，应保持滑触线平直，误差不超过5。（四）附属装置安装：1、检查各联轴器、制动器、卷筒是否符合要求2、电器接线、电器装置作试验调整3、按设计要求将钢丝绳穿入滑轮，临时通电将钢丝绳缠绕在滚筒上。（五）试运转：试运转包括空负荷试运转，静负荷试验和动负荷试运转。1、试运转前的检查：（1）电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，动作应灵敏可靠；（2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；（3）各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；（4）盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周而无阻滞现象。2、空负荷试运转：（1） 操纵机构操作方向与各机构实际转方向相符；（2） 分别开动各机构的电动机，应运转正常，大画和小车运行时不应卡轨各制动器能准确及时地运作，各部位开关及安全装置动作应准确可靠；（3） 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数除固定圈外，不少于2圈；（4） 各项试验均为6次，动作应准确无误；3、静负荷试验：（1） 开动起升机构，进行空负荷降操作，并使小车或电动葫芦在全行程上往返运行，此项空载试运转共做三次，应无异常现象；（2） 将小车或电动葫芦停在跨中部位，吊钩分别加负荷作起开试运转，直至加到额定负荷后，使小车或电动葫芦在桥架上往返运行数次，各部位应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；（3） 将小车或电动葫芦停在跨中处，无冲击吊起重量为1.25倍重物，在离地100-200mm处，停止10分钟，应无失稳现象，卸去负荷后，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹。焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。本次试验不得超过三次，且应无永久变形，测量的实际上拱度应大于16mm；（4） 测量起重机的静刚度应符合规范要求；4、动负荷试运转：（1） 小车或电动葫芦分别吊起1.1倍的重物，分别作起升、下落，小车或电动葫芦运行和大车运行等试运转，累计起动和运行时间不少于1小时；（2） 运转过程中各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护。联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。六、电动葫芦安装：1、安装前检查与准备。（1） 运行小车、电流引入器及吊钩装置主装在电动葫芦上。（2） 清除电动小车踏面上的油污或防锈油。（3）按随机资料规定给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封严防渗漏。2、安装将电动葫芦吊至轨道上，用调整垫圈进行调整，保证轮缘与轨道缘间35mm间隙。3、检查与调试：检查各联接部位是否联接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否路偏，车轮踏面与导轨是否接触良好等。一旦发现问题要及时纠正。4、电葫芦试运转：（1）空载试验：A、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符合相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。B、将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。C、点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在12mm范围内。经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。（2）静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。（3）动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬