选矿厂设计的内容和步骤.doc

选矿厂设计的内容和步骤 一、选矿厂设计的内容 选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。 1总论和技术经济部分 总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。 2工艺部分 这是选矿厂设计的主要部分。其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。 3总图运输部分 包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。 4土建部分 包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。 5电力、自动化仪表和热工 电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。 6给排水、尾矿和采暖通风 给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。 7机修设施 包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。 8环境保护 包括废水、废气、废渣、废石、尾矿等的治理工艺过程和噪音振动防治措施，评价企业建设前的环境背景和建设后对环境的影响，说明选矿厂的环境保护管理机构、环境监测体制、手段、主要仪器及当地环保部门的意见等。 9概算 包括选矿厂各项工程的概算，综合概算以及总概算书。 在设计任务书中，一般包括建厂规模、产品方案、建厂地点、供矿方式、回收方法、生产流程、车间组成、产品销售、投资估算、建设原则(分期或一次建成)、建设进度、主要工艺设备与装备水平的推荐意见以及资源、交通运输、供水、供电、机修和其它问题的简要说明。对于拟采用的新工艺、新设备和存在问题，也在设计任务书中同时予以提出。并规定需要开展的试验研究项目的具体安排和进度，提出解决问题的措施。 初步设计 初步设计在正式下达设计任务书后进行，是将任务书规定的内容进行具休设计的工作步骤。因此，它有比较详细的设计说明祁，有标注数号和质号的流程图，有反映车间布置和设备配置的平断面团，有供订贷用的设备清单和材料活单，还有全厂组织机构及劳动定员表等。 施工图设计 是在初步设计报请上级机关审查批准后进行的。在开展施工图设计之前，必须认真研究和落灾上级机关对初步设计的审批意见，落实建设单位对设备订货的具体情况，了解施工单位的技术力量和装备水平。然后根据建设进度的要求，详细编制施工图设计进度计划表。 在一般情况下，施工图设计不得违反初步设计的原则方案。如果因设备订货情况或其他条件发生变化，涉及到更改初步设计原则方案时，必须且报原初步设计审批单位批准后方得变更，同时应相应编制修改明书。 整个初步设计，内各专业共同完成，各自分篇编写其专业设计说明书和绘制设计图纸。 除上述一般采用的初步设计和施工图设计两段设计外，对于矿石性质特别复杂、设计规模属于特大型的选矿厂设计，或者拟采用新工艺、新设备尚有待于试验的新设计以及某些援外工程，为了针对性地解决初步设计所遗留下来的问题或某种特殊需要，允许在施工图设计前增加一段技术设计。而对于矿石性质特别简单的小型选矿厂，则可采用扩大初步设计的办法，一次作出施工图纸。对于老厂的扩建、改建工程，则多数是直接作施工图设计。二、选矿厂设计的步骤 选矿厂设计就其基本过程来说，分为建厂调查、可行性研究、设计任务书、初步设计、施工图设计和竣工总结等。为了提高设计质量，工艺设计人员还要参加采样、矿石试验研究及现厂试生产等项工作。可行性研究 可行性研究是基本建设前期工作的主要内容之一。进行可行性研究就是对新建、改建、扩建工程的一些主要问题，如市场需求、资源条件、工业布局、 产品品种、工艺流程、建设规模、外部条件、基建投资、建设进度、经济效果、竞争能力等，从技术和经济两方面进行必要的调查研究，通过分析计算和方案比较，对建设项目进行科学论证和综合评价，为投资决策提供可靠的依据。 可行性研究报告经主管部门审查批股后，一般应起到如下的作用： (1)作为平衡国民经济建设计划、确定工程建设项目、设计的依据。 (2)作为筹措建设资金的依据。 (3)作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据。 (4)作为编制新技术、新设备研制计划的依据。 (5)作为补充勘探、地质工作和补充工业试验的依据。 编制可行性研究报告时，在技术上要求全面研究一切可行的技术方案，做到工艺选择合理，生产可靠。当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须占有可信资料。对辅助生产设施，应做到三通畅达，维修可靠，以保证主体工程的正常运转。根据我国实行计划经济和市场调节相结合的经济方针，在经济上要求区别情况研究国家计划安排和国内外市场资料。在计划要求、市场供需、价格变化的预测基础上，论证企业最佳建设规模、产品品种和产品质量。并根据建设资金、生产成本、财务分析、资金收益、建设周期、竞争能力等因素，对拟建工程项目是否应该投资建设以及如何建设做出结论和评价。可行性研究报告提出的建设投资估算，允许误差范围应控制在20左右。 可行性研究一般可分为初步可行性研究、技术经济可行性研究和最终可行性研究。可行性研究报告是编制建设项目设计任务书的主要依据。设计任务书经审查批准下达后，可作为它的附件。可行性研究原则上不能代替初步设计，但在条件具备、委托单位或上级领导部门有特殊要求时，则根据具体情况可考虑做到初步设计的深度。当基础资料欠缺，条件不具备，作不出确切的综合经济评价，艰以得出完全符合实际的结论时，则不能开展可行性研究工作，此时，可根据具体条件开展建厂调查、方案研究或初步可行性研究等工作。 设计任务书 设计任务书的编制是在建厂调查和可行性研究的基础上进行的，由设计单位的主管部门组织编制，设计部门参加。有时则完全由设计部门受建设单位主管部门的委托代行编制。经审查批准后，向设计部门正式下达设计任务书，作为编制初步设计的依据。 选矿厂设计的内容和步骤 一、选矿厂设计的内容 选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。 1总论和技术经济部分 总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。 2工艺部分 这是选矿厂设计的主要部分。其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。 3总图运输部分 包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。 4土建部分 包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。 5电力、自动化仪表和热工 电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。 6给排水、尾矿和采暖通风 给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。 7机修设施 包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。 8环境保护 包括废水、废气、废渣、废石、尾矿等的治理工艺过程和噪音振动防治措施，评价企业建设前的环境背景和建设后对环境的影响，说明选矿厂的环境保护管理机构、环境监测体制、手段、主要仪器及当地环保部门的意见等。 9概算 包括选矿厂各项工程的概算，综合概算以及总概算书。 在设计任务书中，一般包括建厂规模、产品方案、建厂地点、供矿方式、回收方法、生产流程、车间组成、产品销售、投资估算、建设原则(分期或一次建成)、建设进度、主要工艺设备与装备水平的推荐意见以及资源、交通运输、供水、供电、机修和其它问题的简要说明。对于拟采用的新工艺、新设备和存在问题，也在设计任务书中同时予以提出。并规定需要开展的试验研究项目的具体安排和进度，提出解决问题的措施。 初步设计 初步设计在正式下达设计任务书后进行，是将任务书规定的内容进行具休设计的工作步骤。因此，它有比较详细的设计说明祁，有标注数号和质号的流程图，有反映车间布置和设备配置的平断面团，有供订贷用的设备清单和材料活单，还有全厂组织机构及劳动定员表等。 施工图设计 是在初步设计报请上级机关审查批准后进行的。在开展施工图设计之前，必须认真研究和落灾上级机关对初步设计的审批意见，落实建设单位对设备订货的具体情况，了解施工单位的技术力量和装备水平。然后根据建设进度的要求，详细编制施工图设计进度计划表。 在一般情况下，施工图设计不得违反初步设计的原则方案。如果因设备订货情况或其他条件发生变化，涉及到更改初步设计原则方案时，必须且报原初步设计审批单位批准后方得变更，同时应相应编制修改明书。 整个初步设计，内各专业共同完成，各自分篇编写其专业设计说明书和绘制设计图纸。 除上述一般采用的初步设计和施工图设计两段设计外，对于矿石性质特别复杂、设计规模属于特大型的选矿厂设计，或者拟采用新工艺、新设备尚有待于试验的新设计以及某些援外工程，为了针对性地解决初步设计所遗留下来的问题或某种特殊需要，允许在施工图设计前增加一段技术设计。而对于矿石性质特别简单的小型选矿厂，则可采用扩大初步设计的办法，一次作出施工图纸。对于老厂的扩建、改建工程，则多数是直接作施工图设计。二、选矿厂设计的步骤 选矿厂设计就其基本过程来说，分为建厂调查、可行性研究、设计任务书、初步设计、施工图设计和竣工总结等。为了提高设计质量，工艺设计人员还要参加采样、矿石试验研究及现厂试生产等项工作。可行性研究 可行性研究是基本建设前期工作的主要内容之一。进行可行性研究就是对新建、改建、扩建工程的一些主要问题，如市场需求、资源条件、工业布局、 产品品种、工艺流程、建设规模、外部条件、基建投资、建设进度、经济效果、竞争能力等，从技术和经济两方面进行必要的调查研究，通过分析计算和方案比较，对建设项目进行科学论证和综合评价，为投资决策提供可靠的依据。 可行性研究报告经主管部门审查批股后，一般应起到如下的作用： (1)作为平衡国民经济建设计划、确定工程建设项目、设计的依据。 (2)作为筹措建设资金的依据。 (3)作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据。 (4)作为编制新技术、新设备研制计划的依据。 (5)作为补充勘探、地质工作和补充工业试验的依据。 编制可行性研究报告时，在技术上要求全面研究一切可行的技术方案，做到工艺选择合理，生产可靠。当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须占有可信资料。对辅助生产设施，应做到三通畅达，维修可靠，以保证主体工程的正常运转。根据我国实行计划经济和市场调节相结合的经济方针，在经济上要求区别情况研究国家计划安排和国内外市场资料。在计划要求、市场供需、价格变化的预测基础上，论证企业最佳建设规模、产品品种和产品质量。并根据建设资金、生产成本、财务分析、资金收益、建设周期、竞争能力等因素，对拟建工程项目是否应该投资建设以及如何建设做出结论和评价。可行性研究报告提出的建设投资估算，允许误差范围应控制在20左右。 可行性研究一般可分为初步可行性研究、技术经济可行性研究和最终可行性研究。可行性研究报告是编制建设项目设计任务书的主要依据。设计任务书经审查批准下达后，可作为它的附件。可行性研究原则上不能代替初步设计，但在条件具备、委托单位或上级领导部门有特殊要求时，则根据具体情况可考虑做到初步设计的深度。当基础资料欠缺，条件不具备，作不出确切的综合经济评价，艰以得出完全符合实际的结论时，则不能开展可行性研究工作，此时，可根据具体条件开展建厂调查、方案研究或初步可行性研究等工作。 设计任务书 设计任务书的编制是在建厂调查和可行性研究的基础上进行的，由设计单位的主管部门组织编制，设计部门参加。有时则完全由设计部门受建设单位主管部门的委托代行编制。经审查批准后，向设计部门正式下达设计任务书，作为编制初步设计的依据。 选矿厂设计的内容和步骤 一、选矿厂设计的内容 选矿厂设计是以选矿工艺为主体、其它有关专业相辅助的整体设计。在设计过程中要解决一系列未来选矿厂的建设和生产问题，其中包括： 1)生产工艺问题； 2)建筑问题； 3)原料、材料、水、动力、劳动力的供应问题； 4)成品的销售； 5)原料及产品的运输； 6)住宅和文化福利设施的建设问题； 7)厂址选择确定； 8)检修问题； 9)环境保护及其它问题。因此选矿厂设计通常是分成以下几个部分来完成的。 1总论和技术经济部分 总论部分应简明扼要地论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果、问题和建议等，各专业共同性的问题如规模、厂址、原材料、燃料供应和产品方案等也在总论部分综述。技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标。 2工艺部分 这是选矿厂设计的主要部分。其中包括选矿厂所处理的原矿性质和矿石供应情况、选矿试验结果及其评述、设计所采用的工艺流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点和厂内外运输的情况以及辅助设施等。 3总图运输部分 包括企业总体布置、工业场地总平面布置以及企业内外部运输等。 4土建部分 包括主要建筑物和构筑物的设计方案、行政和福利设施、职工住宅区规划以及建筑维修等。 5电力、自动化仪表和热工 电力部分包括供电、电力传动、照明以及自动化仪表。热工部分包括工业锅炉房、柴油机发电站等。 6给排水、尾矿和采暖通风 给排水部分包括水源、给徘水系统以及河流改道等。尾矿设施部分包括尾矿池及其构筑物、尾矿输送系统、事故尾矿设施以及尾矿水和精矿溢流水的处理设施等。采暖通风部分包括主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其主要设施。 7机修设施 包括机电修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装等。 8环境保护 包括废水、废气、废渣、废石、尾矿等的治理工艺过程和噪音振动防治措施，评价企业建设前的环境背景和建设后对环境的影响，说明选矿厂的环境保护管理机构、环境监测体制、手段、主要仪器及当地环保部门的意见等。 9概算 包括选矿厂各项工程的概算，综合概算以及总概算书。 在设计任务书中，一般包括建厂规模、产品方案、建厂地点、供矿方式、回收方法、生产流程、车间组成、产品销售、投资估算、建设原则(分期或一次建成)、建设进度、主要工艺设备与装备水平的推荐意见以及资源、交通运输、供水、供电、机修和其它问题的简要说明。对于拟采用的新工艺、新设备和存在问题，也在设计任务书中同时予以提出。并规定需要开展的试验研究项目的具体安排和进度，提出解决问题的措施。 初步设计 初步设计在正式下达设计任务书后进行，是将任务书规定的内容进行具休设计的工作步骤。因此，它有比较详细的设计说明祁，有标注数号和质号的流程图，有反映车间布置和设备配置的平断面团，有供订贷用的设备清单和材料活单，还有全厂组织机构及劳动定员表等。 施工图设计 是在初步设计报请上级机关审查批准后进行的。在开展施工图设计之前，必须认真研究和落灾上级机关对初步设计的审批意见，落实建设单位对设备订货的具体情况，了解施工单位的技术力量和装备水平。然后根据建设进度的要求，详细编制施工图设计进度计划表。 在一般情况下，施工图设计不得违反初步设计的原则方案。如果因设备订货情况或其他条件发生变化，涉及到更改初步设计原则方案时，必须且报原初步设计审批单位批准后方得变更，同时应相应编制修改明书。 整个初步设计，内各专业共同完成，各自分篇编写其专业设计说明书和绘制设计图纸。 除上述一般采用的初步设计和施工图设计两段设计外，对于矿石性质特别复杂、设计规模属于特大型的选矿厂设计，或者拟采用新工艺、新设备尚有待于试验的新设计以及某些援外工程，为了针对性地解决初步设计所遗留下来的问题或某种特殊需要，允许在施工图设计前增加一段技术设计。而对于矿石性质特别简单的小型选矿厂，则可采用扩大初步设计的办法，一次作出施工图纸。对于老厂的扩建、改建工程，则多数是直接作施工图设计。二、选矿厂设计的步骤 选矿厂设计就其基本过程来说，分为建厂调查、可行性研究、设计任务书、初步设计、施工图设计和竣工总结等。为了提高设计质量，工艺设计人员还要参加采样、矿石试验研究及现厂试生产等项工作。可行性研究 可行性研究是基本建设前期工作的主要内容之一。进行可行性研究就是对新建、改建、扩建工程的一些主要问题，如市场需求、资源条件、工业布局、 产品品种、工艺流程、建设规模、外部条件、基建投资、建设进度、经济效果、竞争能力等，从技术和经济两方面进行必要的调查研究，通过分析计算和方案比较，对建设项目进行科学论证和综合评价，为投资决策提供可靠的依据。 可行性研究报告经主管部门审查批股后，一般应起到如下的作用： (1)作为平衡国民经济建设计划、确定工程建设项目、设计的依据。 (2)作为筹措建设资金的依据。 (3)作为与建设项目有关的各部门签订协议的依据。 (4)作为编制新技术、新设备研制计划的依据。 (5)作为补充勘探、地质工作和补充工业试验的依据。 编制可行性研究报告时，在技术上要求全面研究一切可行的技术方案，做到工艺选择合理，生产可靠。当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须占有可信资料。对辅助生产设施，应做到三通畅达，维修可靠，以保证主体工程的正常运转。根据我国实行计划经济和市场调节相结合的经济方针，在经济上要求区别情况研究国家计划安排和国内外市场资料。在计划要求、市场供需、价格变化的预测基础上，论证企业最佳建设规模、产品品种和产品质量。并根据建设资金、生产成本、财务分析、资金收益、建设周期、竞争能力等因素，对拟建工程项目是否应该投资建设以及如何建设做出结论和评价。可行性研究报告提出的建设投资估算，允许误差范围应控制在20左右。 可行性研究一般可分为初步可行性研究、技术经济可行性研究和最终可行性研究。可行性研究报告是编制建设项目设计任务书的主要依据。设计任务书经审查批准下达后，可作为它的附件。可行性研究原则上不能代替初步设计，但在条件具备、委托单位或上级领导部门有特殊要求时，则根据具体情况可考虑做到初步设计的深度。当基础资料欠缺，条件不具备，作不出确切的综合经济评价，艰以得出完全符合实际的结论时，则不能开展可行性研究工作，此时，可根据具体条件开展建厂调查、方案研究或初步可行性研究等工作。 设计任务书 设计任务书的编制是在建厂调查和可行性研究的基础上进行的，由设计单位的主管部门组织编制，设计部门参加。有时则完全由设计部门受建设单位主管部门的委托代行编制。经审查批准后，向设计部门正式下达设计任务书，作为编制初步设计的依据。 一、选矿车间工艺（一）选矿车间概况选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。（二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务1、 入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。2、 破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的合格物料。3、 磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选有效浮游的粒度要求。4、 浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。5、 脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的80%左右减少至15%左右。二、选矿基础知识（一）概念1、 选矿厂的规模一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。2、 什么是精矿、中矿、尾矿精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。3、 什么是粗选、精选、扫选粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。4、 什么叫产率、精矿产率的计算方法：在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。精矿产率的计算方法： - 精= *100%- 原矿品位 精矿品位 尾矿品位5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中金属的数量或有用组分数量的百分比。理论回收率的计算方法： （-） 理= *100%（-） 原矿品位 精矿品位 尾矿品位 6、什么叫细度、磨矿细度的计算方法细度是指物料中小于某个粒度的所有粒子的百分含量。磨矿细度的计算方法（G壶+浆-G壶+筛上物）磨矿细度（-200目）= *100%（G壶+浆-G壶+水） G壶+浆：浓度壶装满浆总重G壶+筛上物：筛上物加满水总重G壶+水：浓度壶加满水总重7、磨机充填率钢球所占体积与磨机有效容积之比。8、分级按矿粒在介质中的不同沉降速度，将物料分成若干粒度级别的过程。9、分级效率就是物料经分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中同一级别细粒级含量的百分数。10、临界PH值在一定条件下，矿物可浮与不可浮的PH分界线。11、浮选及浮选过程其主要原理是利用矿物表面物理化学性质的差异使矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物与脉石矿物分离。因其分选过程必须在矿浆中进行，所以叫做浮游选矿，简称浮选。（二）选矿车间所用的浮选药剂及其作用1、 调整剂：石灰 其主要作用调整矿浆PH值。调整剂包括活化剂与抑制剂，主要作用是改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂的作用。2、 捕收剂：丁基黄药 其主要作用提高矿物表面疏水性，使目的 矿物附着于气泡上并随气泡上升实现有效浮游。3、 起泡剂：11#油 其主要作用提高气泡稳定性。（三）浮选过程浮选过程是在浮选机中完成的，它是一个连续过程，具体可分以下四个阶段1、 原料准备。浮选前原料准备包括磨细、调浆、加药、搅拌等。磨细后原料粒度要达到一定要求，其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中解离出来，另一目的是使气泡能载负矿粒上浮，一般需磨细到小于0.2mm。调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。以后加入各种浮选剂，以加强有用矿物与脉石矿物表面可浮性的差异。搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面充分作用。2、 搅拌充气。依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气，也可以设置专门的压气装置将空气压入。其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。3、 气泡的矿化。经与浮选剂作用后，表面疏水性矿粒能附着在气泡上，逐渐升浮至矿浆面而形成矿化泡沫。表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。这是浮选分离矿物最基本的行为。4、 矿化泡沫的刮出。为保持连续生产，及时排出矿化泡沫，浮选机转动的刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。留在矿浆中然后排出的产品，叫做“尾矿”。（四）影响选矿过程的因素1、影响筛分作业的因素（1）物料的性质a物料的粒度特性被筛物料的粒度组成，对于筛分过程有决定性的影响，在任何条件下，细粒总是比粗粒容易通过筛孔。因此，当物料中细粒级别含量增大时，筛子的生产率也随之显著增大。b被筛物料的含水量和含泥量附着在物料表面的外在水分，对物料的筛分有一定的影响；而处在物料孔隙和裂缝中的水分以及物料的化合水分，对筛分过程则没有影响。物料所含表面水分在一定范围内增加，黏滞性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大块上，黏性物料也会把筛孔堵住。这些原因使筛分效率大大降低。同一种物料在不同尺寸的筛面上筛分时，水分对筛分效率的影响是不同的。筛孔尺寸愈大，水分的影响愈小。这是因为筛孔尺寸愈大，筛孔堵塞的可能性就愈小。另外，更重要的原因是因为水分在各粒级内的分布是不均匀的。粒度愈小的级别，比表面积愈大，水分含量也愈高。因此，在筛孔大时，就能够很快将水分含量高的细粒级别筛下去，筛上物的含水量大大降低，使之不致影响筛分过程的进行。因此，当物料含水量较高，严重影响筛分过程时，可以考虑采用适当扩大筛孔尺寸的方法来提高筛分效率。c物料的颗粒形状圆形颗粒易于透过方孔和圆孔：破碎产物大多为多角形，透过方孔或圆孔不如透过长方形孔容易；条状、板状和片状颗粒难以透过方孔和圆孔，较易透过长方形孔。因此，可以通过选择适当的筛孔形状来克服颗粒形状的影响。(2)筛面种类及工作参数a筛面种类筛面的工作面通常有三种：钢棒（或条）制造、钢板冲孔和钢丝编织。它们对筛分过程的影响，主要和它们的有效面积有关。筛子的有效面积是筛孔所占面积与筛面面积之比，简称有效筛面。有效筛面愈大，单位筛面上的筛孔数目愈多，物料通过筛孔的机会越多，因而，筛面的单位生产能力和筛分效率就愈高，但寿命较短。选用何种筛面，应根据具体要求确定。当筛分大块物料或磨损严重时，应采用耐磨的棒条筛或钢板冲孔筛；当筛分中、细粒时，多采用钢丝编织筛。b筛孔形状在筛分实践中，通常采用的筛孔形状有圆形、正方形、长方形。其中冲孔筛面的筛孔形状多为圆形；而编织筛面则有长方形和正方形两种。筛孔形状的选择，取决于对筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求。透过长方形筛孔的颗粒的粒度，大于透过尺寸相同的圆形和正方形筛孔的颗粒粒度。圆形筛孔与其他形状的筛孔比较，在名义尺寸相同的情况下，透过这种筛孔的筛下产物的粒度较小。一般认为，实际上透过圆形筛孔的颗粒的最大粒度，平均只有透过同样尺寸的正方形筛孔的颗粒粒度的80%85%。筛孔形状对筛面的有效面积和矿粒通过筛孔的可能性都有影响。长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小是圆形。因此，其单位面积生产率也按上述顺序依次减少。长方形筛孔的另一个优点是筛孔不易堵塞，矿粒通过时只需与筛孔三面或两面接触，受到的阻力较小。其孔长方向顺着物料在筛面上的运动方向。它的缺点是容易使条状或片状矿粒透过，使筛下产物不均匀。因此，长方形筛孔只能在筛分产物粒度要求不特别严格的情况下采用。在选择筛孔形状时，最好与物料的形状相吻合。c筛孔尺寸筛孔愈大，单位筛面的生产率愈高，筛分效率也增高。d筛面的运动特性选矿厂采用的筛子，其筛面运动特性可以分为：筛面固定不动的固定筛和筛面作强烈振动的振动筛。固定筛筛面固定不动，矿粒平行筛面运动，筛分效率很低，而振动筛由于筛面强烈振动，矿粒在筛面上以接近于垂直筛孔的方向被抖动，而且振动频率较高，所以筛分效率最高。同一性质的筛子的筛分效率又随筛面运动强度的不同而有差别，筛面运动强度过大或过小都不利于细粒透过筛孔。e筛面的宽度和长度对一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。在筛子生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面宽度越大，料层厚度将越薄；长度越大，筛分时间越长。料层厚度减少及筛分时间加长都有利于提高筛分效率。当筛面窄而长时，筛面上物料层厚度增大，使细粒难以接近筛面和透过筛孔，给矿量和筛分效率降低；反之，筛面宽而短时，筛面上物料层厚度减少，使细粒易于通过筛孔，但此时颗粒在筛面上停留时间短促，通过筛孔的概率减少，因此筛分效率也会降低。通常筛面的长度与宽度比值为23。f筛面的倾角一般情况下，筛子是倾斜安装的，以便于排出筛上物料。倾角大小要合适，倾角过小，物料在筛面上运动速度太慢，虽然筛分效率高，但筛子的生产率减少；反之，倾角太大，物料排出太快，筛分效率降低。故筛面的倾角要适当。(3)操作条件a给矿量 给矿量增加，筛子的生产率增大，但筛分效率降低。生产实践证明，随着筛子负荷的增加，筛分效率最初下降较慢，而后即迅速下降。给矿量过大时，筛面成为一个溜槽，实际上只起运输物料的作用。透过筛孔而进入筛下的产物为数极少，在小筛孔的筛面上由于给矿量的增大所造成的筛分效率下降更为显著。因此，对于筛分作业，既要生产率高，又要保证较高的筛分效率，两者应当兼顾。b给料均匀性 均匀地向筛面给入物料和将其均匀地分配在筛宽上，是筛分过程相当重要的因素。给料的均匀性是指任何相同的时间间隔内给入筛子的物料重量应该相等；入筛物料沿筛面宽度方向的分布要均匀。让物料沿整个筛子的宽度铺满一薄层，既充分利用筛面，又有利于细粒透过筛孔，以保证获得较高的生产能力和筛分效率。为了保证给料的均匀性和连续性，应使物料流在未进入筛子之前的运动方向与筛面上料流的方向一致，并尽可能使进入筛面的物料流宽度接近于筛面宽度。c筛子的振幅和振次 在一定范围内，筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间长，反而减少了矿粒透筛的概率，降低筛分效率。而且振幅和振次过高还可能损坏构件。生产中可根据物料的具体情况对筛子的振幅作适当的调整。调整的原则是：粒度粗、料层厚、密度大、黏滞性大的难筛物料用较大的振幅；而对粒度细、料层薄、密度小的易筛物料采用小振幅。筛分粗粒物料时宜采用较大的振幅和较小的振次；筛分细粒时则采用小振幅高振次。2、影响破碎作业工作指标的因素主要有三个方面：矿石的物理机械性质、破碎机的工作参数和操作条件（1）矿石的机械物理性质a矿石的硬度矿石的硬度是以矿石的抗压强度或普氏硬度系数表示的，在选矿工艺过程中，以此为依据将矿石分为很软、软、中硬、硬、很硬五个等级。矿石愈硬，抗压强度愈大，生产率愈低，反之生产率高。b物料的湿度湿度本身对破碎影响不大，但当物料中含泥及粉矿量多时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒上，从而增加了黏性，降低了排矿速度，使生产率下降，严重时，会造成排矿口堵塞，影响了生产的正常进行。c矿石的密度碎矿机的生产能力与矿石密度成正比，同一台破碎机，在破碎密度大的矿石时，生产能力高。反之生产能力低。d矿石的解理矿石解理的发达程度也直接影响破碎机的生产能力，由于矿石在破碎时，易沿着解理面破裂，故破碎解理面发达的矿石，破碎机的生产能力比破碎结构致密的矿石高得多。e破碎物料的粒度组成破碎物料中粗粒（大于排矿口尺寸）含量较高以及给矿最大块与给矿口宽的比值大时，需要完成的破碎比大，所以生产能力低。反之则生产能力高。(2)碎矿机的工作参数a碎矿机的啮角颚式与圆锥破碎机，以其两个破碎工作面之间最接近时的夹角称为啮角。破碎机的啮角，是决定破碎机能否顺利破碎矿石的重要条件，啮角越小，排矿口越大，破碎比也就越小，矿石容易通过，生产能力也就大。反之，生产能力小。如果啮角过大，破碎矿石时，将使矿石向上跳动而不能被破碎，甚至会发生安全事故。如果啮角太小，则破碎比太小，难以满足工艺过程的要求。各种破碎机的极限啮角都应小于二倍摩擦角。颚式破碎机的工作啮角1525，圆锥破碎机18左右。b破碎机的转数颚式破碎机的偏心轴和圆锥破碎机的偏心轴套的转数，决定了动颚和动锥的摆动次数，对生产率有较大影响。各种破碎机的转数都有一定范围，过高或过低都会影响生产率。c平行带的长度对于中、细碎圆锥破碎机来说，为保证破碎产品达到一定细度和均匀度，故在破碎腔下部设有平行带碎矿区，使矿石在排出前，在平行带中至少受到一次挤压，平行带长度B与碎矿机规格（底部最大直径D）和类型有关中碎圆锥破碎机 B=0.085D细碎圆锥破碎机 B=0.16Dd破碎机的给矿口和排矿口破碎机给矿口的宽度决定于给矿的最大块度。一般破碎机的最大给矿块度是破碎机给矿口宽度的80%85%。破碎机排矿口的大小与破碎机的啮角及破碎比有关。在允许范围内，适当增大排矿口，则啮角和破碎比减小，生产率提高。反之生产率降低。(3)操作条件为充分发挥破碎机的生产能力，应正确掌握破碎机的操作条件，力求给矿均匀，并使破碎机在大破碎比、高负荷系数的情况下工作。所谓负荷系数就是破碎机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数。3、影响磨矿效果的因素可归纳三方面：即矿石性质、磨矿机结构以及操作条件(1)矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响a矿石性质矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。b给料粒度磨矿机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。不过，磨矿机适宜的给矿粒度，要综合考虑碎矿与磨矿总费用后才能确定。c产品粒度在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。(2)磨矿机结构的影响磨矿是在磨矿机中进行的，磨矿机的结构（包括它的型式、直径、长度以及衬板形状等）对磨矿效果有很大影响。a磨矿机的型式在相同条件下，格子型球磨机要比同规格溢流型球磨机的生产能力高10%25%。b磨矿机的直径和长度磨矿机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，磨矿机的工作效率就越高。磨矿机的长度与直径一起决定着磨矿机的容积，因此也就决定着它的生产能力。直径相同的球磨机，如长度增加，其生产率也就成比例增大。磨矿机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时，磨矿机长度愈长，矿石在筒体中停留时间愈久，磨矿产品粒度愈细。c磨矿机的衬板由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨矿介质，使之产生符合磨矿要求的运动状态的，因此，衬板的形状和材质对磨矿机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。(3)磨矿操作条件的影响影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、磨矿机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等a磨矿介质装入制度的影响磨矿介质极其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。(a)磨矿介质的形状和材质 作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。(b)磨矿介质的尺寸和配比 磨矿介质尺寸大小关系到它们在磨矿机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿效果。在确定介质尺寸时，主要考虑的是被磨矿石的性质和粒度组成。以球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺寸较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表面，增强研磨作用。选择介质尺寸还要考虑磨矿机的直径和转速。直径大，转速较高的磨矿机，传递给介质的能量较大，可使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。 工业生产磨矿机的给料都是由不同粒度的矿粒组成的，因此装入磨矿机的磨矿介质也应具有不同的尺寸。只有保持磨矿机各种尺寸的介质在质量方面的比例与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。长期磨矿实践总结出来的经验是：粗矿粒要用大钢球来打碎，细矿粒要用小钢球来研磨。在磨矿机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击的次数也多，研磨面积也大，但每个球的打击力小；直径大的个数少，每批钢球落下打击的次数也少，研磨面积也小，但每个球的打击力大。装入磨矿机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。(c)磨矿介质的装入量 当磨矿机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，磨矿机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%50%。(d)磨矿介质的合理补加磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从磨矿机中排出。为了使磨矿机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给磨矿机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。实践证明，按适当比例补加几种尺寸的钢球，磨矿效果可以提高。为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例，逐步达到使磨矿机中钢球的粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清除周期随球的材质而异，铁球一般24个月清理一次，而钢球则为610个月。b磨矿机转速的影响当其他条件不变时，磨矿介质在筒体内的运动状态取决于磨矿机的转速。介质的运动状态不同，磨矿效果也不一样。磨矿机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，磨矿机生产能力较低，适于细磨；转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，磨剥次之，有利于粉碎粗粒物料，磨矿机生产能力高。磨矿机适宜的工作转速分别是临界转速的76%和88%，我国目前制造的球磨机的转速率多数在75%80%之间，比理论计算值稍低。在实际生产中，磨矿机的适宜转速还要通过长期生产对比试验来确定，在进行对比时，不仅要看磨矿机生产能力的高低，还要看电耗、钢耗及经济效益如何。当然，如果遇到磨矿机生产能力达不到设计产量定额时，适当提高磨矿机的转速，仍不失为提高选矿厂处理能力的有效措施之一。但磨矿机转速提高后，振动及磨损加剧，必须注意加强管理和维修。反之，如果磨矿机生产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿成本。c磨矿浓度的影响磨矿浓度是指正常工作时磨矿机中矿浆的浓度，既可以用矿浆中固体含量（按质量计）百分数表示，也可以用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示（简称液固比浓度）。磨矿机的排矿浓度就是它的磨矿浓度。磨矿机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性能以及矿粒的沉降快慢都有直接影响。磨矿浓度较高时，介质在矿浆中受到的浮力较大，其有效密度降低，下落的冲击力减弱，打击效果较差。当浓矿浆中固体矿粒的含量较高，矿浆黏度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高。这是因为磨矿机的细磨作用主要取决于磨矿介质作圆运动时的研磨震裂作用。不过，磨矿浓度也不能太高，否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性，降低磨矿效率；而且矿浆太浓，矿浆流动性差，粗粒