7S管理知识点.doc

7s培训简要一、7S活动的起源与发展 7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。二、7S的含义 整理(Seiri) 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 清扫(Seiso)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 清洁(seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。三、推行7S的目的v 1改善和提高企业形象, v 2促成效率的提高v 3改善零件在库周转率v 4减少直至消除故障，保障品质v 5保障企业安全生产v 6降低生产成本 v 7改善员工精神面貌，使组织活力化v 8缩短作业周期，确保交货期（一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。（二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。、（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 实施要点活动标准化。（五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。v 目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才v 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。v 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象v 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。v 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。v 实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 （七）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;v 目的 提高经济效益， 降低管理成本。v 主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 v 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。 四、知识重点 培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。 7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。 7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。五、思考：v 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?v 答：影响工作场所气氛；v 缺乏一致性，不易塑造团队精神；v 看起来懒散，影响工作士气；v 不易识别，妨碍沟通协调。v 给参观者以良好的印象，提升企业形象。 v 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？v 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 v 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？v 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。v 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?v 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 v 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作?v 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 v 6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ v 答：为现场清洁制定出一套保养制度。v 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？v 答：当然会对我印象很坏。 v 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？v 答：首先必须了解自己的态度和习惯。 v 9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 v 10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 v 11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。v 12、推行“7S”的目的有哪些？答：1改善和提高企业形象;2促成效率的提高;3改善零件在库周转率;4减少直至消除故障，保障品质;5保障企业安全生;产6降低生产成本; 7改善员工精神面貌，使组织活力化;8缩短作业周期，确保交货期。v 13、推行“7S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 v 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？v 答：容易混料 不易识别数量和状态 增加无效劳动 增加寻找时间 浪费场地 v 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？v 答：不舒服，影响工作士气。v 16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？v 答：对产品的质量也一定不会讲究。v 17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？v 答：影响设备使用精度和使用寿命。v 18、工具使用后随意摆放有何坏处？v 答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。 口号：7S 不是說說而已 ,7S 不是听了就了事 ;7S 是要在現場实地去做 7S 不是 “全員参加”,而是 “全員執行 ”六、危险品九大类1、 爆炸品，如烟花爆竹、照明弹信号、弹射钉枪2