235+27回风石门掘进作业规程.doc

235+27回风石门掘进作业规程一、概况通过2354+36回风顺槽所掌握的情况分析，2354往北煤层较发育，2354临近235回风上山区域煤层顶底板变化较大，底板走向大致为南偏东30，煤层倾角为1040。由于该区域与235沿煤下山距离较远，不便从现2354采面进行，为加快工作面布置，提高回采速度和工作效率，决定从235+27回风联络巷布置+27回风石门，待+27回风石门与2354+36回风顺槽贯穿后，再从235底板上山掘一区段石门形成通风系统属布置工作面开采2354往北煤层。该巷主要用于2354往北工作面的通风、行人用料等，其服务年限为23年。二、地质情况及水文情况按设计要求，该巷布置于V煤底板，通过原+27探煤巷所掌握的情况分析，该巷中途将穿透VI煤以及部分小断层和一条老巷，其中约为20米的巷道将跟VI煤掘进，掘进过程必需加强瓦斯探放和顶板管理。1、地质情况VI煤直接顶为泥岩及粉砂岩，厚0.352m，岩层破碎，V煤直接底为粉砂岩，厚010m，一般34m，大部分为软性岩石，老底为细至中粒砂岩，岩性坚硬，其硬度系数F=78。根据地质报告所提供的地质资料和该区域原探煤巷了解的情况分析，本巷道掘进中可能会遇到大断层或小断层，掘进过程要注意观察岩层层位变化情况。2、矿井瓦斯我矿属煤与瓦斯突出矿井，因此在巷道掘进过程中，技术人员和管理人员必须注意经常观察围岩变化情况，加强瓦斯监控和探放。3、水文情况由于此巷道布置于斗岭组中段的V煤底板砂岩中，岩性致密，质地坚硬，裂隙节理一般不发育，渗透系数较小。综合地质柱状图三、巷道设计特征（见图9）1、根据我矿矿压特征，断面形状设计为三心拱形，以便提高断面利用率，巷道净高2m，净宽2.2m。2、巷道布置设计：235+27回风联络巷与回风上山交口点往北10米处往西开门，做平巷，开门掘10米后，从235底板回风上山掘一条上山与该巷贯穿，用于溜矸。掘至距2354+36探煤巷平巷15米处时，改做+30上山与2354+36探煤巷贯穿。预计工程总量为85米。3、测量人员按设计方位、坡度等规定到现场放样，施工人员严格按中腰线施工。4、掘进过程中一次性辅设永久性轨道（15Kg/m），要求每0.7m安放枕木一根，凡属钢轨接头处需安双枕木，夹板螺丝上齐。5、电缆辅设在非人行道侧距巷底高1.8m处，风水管设在距巷底1.5m处，每隔3m安放一组电缆钩。四、通风用局扇供风，局扇安装在+27甩道两道风门外的进风侧。1、风机选型按作业点作业人员计算Q=4N Q=45 Q=20m3/min按炸药消耗量计算Q=25A Q=257.9kg Q=197.5m3/min通过以上计算取最大值。确定采用4100柔性风筒，局扇采用11kw。2、通风线路（见图3）235轨道上山+27甩道+27回风石235回风上山136回风大巷北风井五、运输1、平巷段利用半吨斗运输，人力推至溜矸口，倒入溜矸巷，沿0回风上山自溜至0回风绕道漏斗，装入吨斗，人力推车至235底部车场，利用绞车提升至235+50车场，再由电机车牵引至主井车场，绞出地面，线路如下：工作面溜矸巷0回风上山0回风绕道2350运输巷235轨道上山+50南大巷主井车场地面矸子上山六、供水（见图7）供水线路：地面副井+50底部车场+50南大巷235轨道上山+27甩道+27联络巷+27回风石门七、供电线路：中央变电所副井+50车场+50南大巷235上部车场235+27甩道工作面八、压风自救（见图6）地面副井+50南大巷235轨道上山+27甩道+27联络巷工作面九、通信地面（总机8000、调度室8001）工作面（8235）十、瓦斯监控1、线路辅设：地面（总机、调度室）副井+50南大巷235轨道上山+27甩道+27联络巷工作面2、探头安装：工作面及后路各一个，要求工作面探头不得落后于工作面5米，随掘进及时跟进，后路探头安装在溜矸口往西10米处。3、瓦斯探头断电浓度为1.5，复位浓度为1.0，报警值为1.0，地面总机必须根据安全规程相关规定及时作好相应设置。十一、钻眼、爆破设备钻眼设备：选用PT-24型气腿式凿岩机两台，一台备用。选用中空六钻钎（1.6m）钻头用43一字钻头。爆破器材：炸药选用2号煤矿许用炸药，雷管选用毫秒电雷管，起爆器选用MFd-150,过煤及接近揭煤时改用3号煤矿许用炸弹。十二、爆破说明1、确定炮眼个数 根据公式2.7 F =2.7 7 =3.5 3.54.06514S 4.065预计每循环炮眼个数14个，为了达到光面爆破的目的，经预排确定22个炮眼。2、确定炮眼深度根据我矿具体情况，确定炮眼深度为11.2m。3、炮眼布置根据本巷穿过的岩层情况，确定采用楔形掏槽。掏槽眼：采用垂直楔形掏槽，三对掏槽眼应对称巷道中心并偏下布置，取槽眼排距500mm，槽口宽度600mm，槽眼深1200mm，与工作面夹角6575度，炮眼眼底相距200mm。周边眼：根据光爆要求顶眼布置5个，邦眼4个。底眼：布置5个，间距500mm，水沟随掘进另行布置，但不得其后档头30m。辅助眼：根据已确定好的并按比例画好的槽眼，周边眼的间距，均匀画好（布置）辅助眼，以求扩大掏槽，获得均匀岩块，并为光爆创造条件，其设辅助眼2个，间距为500mm。(炮眼布置图)通过炮眼布置，炮眼总数为22个。 单位：mm图1 掏槽眼、炮眼布置示意图4、各炮眼装药量的分配：掏槽眼：每眼装药3卷（630.15=2.7kg）辅助眼：每眼装药2卷（220.15=0.6kg）周边眼：每眼装药2卷（920.15=2.7kg）底 眼：每眼装药2.5卷（52.50.15=1.9kg）设计总装药量：2.25+0.9+1.65+1.25=7.9kg4、爆破条件序号名称单位数量备注1掘进断面m24.42岩石坚固系数F6832号铵锑炸药14段毫秒雷管5、爆破说明书眼号炮眼名称炮眼深度装药量爆破顺序联线方法个数重量16掏槽眼1.2m62.7kgI串联712辅助眼1.0m20.6kg串联1922周边（底眼）1.0m164.6kg串联6、预期爆破效果序号名称单位数量1炮眼利用率%80%2每循环进步M13每循环m32.94爆破炸药消耗量kg/m32.85每米消耗炸药kg/m311.856每循环炮眼长度M40.57每m3雷管消耗个78每m雷管消耗个28十三、循环作业和劳动组织1、根据施工巷断面和施工条件，钻眼、装载、提升、运输工序，该端头每班必须配备4人，即摘钩各一人，作业端头排矸3人，无其它影响下每班应完成一个流程；除影响外，每月完成掘进进尺50m以上，工作面采用八小时三班制作业，每天一个循环。2、正规循环作业图表| 工 序 | 时间 | 中 班 | 晚 班 | 早 班 |(min) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7交接班30打眼放炮排烟防尘、敲帮装岩辅轨3、交接班30分钟，各工种作好准备工作。大工将炮眼位置画在端头面，检查钻机及注油，小工装矸子，拖风管到端头。4、钻眼240分钟，大工钻眼，装岩工安设临时轨道枕木，放炮员做引药和炮泥，并检查放炮母线是否完好。5、装药联线放炮：检查30分钟，吹烟，放炮后检查瓦斯和顶板管理等安全情况，然后就餐，就餐必须沿路检查后，方可继续作业。6、装矸时间180分钟，小工装岩石，大工协助。十四、巷道支护此巷掘在煤底板，其岩性普氏系数F=8，一般采用光爆，不需支护，只喷一层0.05M厚的浆，以防岩石风化。但通过岩层破碎带，断层或页岩及煤层时，可用坑木做临时支架，再用片石砌拱作永久性支护。临时支护为梯形棚子，棚距不得超过0.75M。永久支护墙，拱厚均为0.3M。砌一米巷道材料消耗量：片石2.2m3，水泥0.4T，河沙1.2T。质量要求:巷道必须按规定的断面尺寸（22）及中、腰线施工；不小于设计30MM，不超过50MM。临时支架不得前倾后仰，歪斜迈步，严禁空邦空顶，不准架空心棚子，对空邦空顶的巷道要及时抬好边棚，背板背整齐。过煤层时，应用茅柴背帮、结顶，以防漏顶、垮煤。水沟应一次扩成并有3%的流水坡度。清扫巷道两边余土杂物，底板应平枕木面。轨道辅设要平整，两轨间距600MM，偏差不小于3MM，不大于5MM。轨道中钢轨间接口平整，间隙不大于5MM（直线段）或8MM（曲线段）。两侧偏差和高低差不大于2MM，两轨面高差不大于5MM（直线段）。枕木间距0.7M。巷道设计特征表项目巷道形状巷道坡度巷高巷宽净断面积水沟规格数目三心拱0,+302m2m3.8m20.30.3m爆破原始条件名称掘进断面炮眼深度炮眼数目普氏系数工作面瓦斯单位m3M个F-数量7.951.2227-10-十五、主要技术经济指标项 目单位数量项 目单位数量断面面积掘进m25.29循环排矸量m311.98净m23.81水泥消耗量T/m0.4循环进度m2片石消耗量m3/m2.2日循环个数个1沙子消耗量T/m1.2月进度m60锚杆消耗量根/m4出勤人数人/班4炸药消耗量kg/m17.1效率m/工0.17雷管消耗量个/m22十六、安全技术措施1、爆破该工作面放炮地点设在235+50上部车场，放炮警戒点包括235回风上山0漏斗口及235回风上山+50联络巷。加强炸药、雷管装箱管理，必须分装分运，炸药箱在井下放在顶板完好的就近躲避洞，放炮时必须在指定地点，每班领用炸药、雷管必须建立卡片、台帐，杜绝雷管、炸药走漏流失。装配引药必须由放炮员负责，其他人员不能代替或帮助装配引药。装药应首先用压风机清除炮眼内的岩粉，把雷管脚线末端结成短路，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，装药后必须把雷管脚线扭结成短路，严禁电雷管脚线作放炮母线，禁止电雷管脚线与其它电器设备等导电体相接触。对无炮泥，封泥不足、不严的炮眼，不许放炮，不得用其它或易燃性材料作炮泥，封泥长度不小于0.5m。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：A、在距瞎炮0.3m处另打一平等眼，重新装药放炮。B、严禁用风镐或取出原引药或从引中掏拉电雷管，和用压风管吹瞎炮。C、处理瞎炮的新炮眼爆炸后，放炮员必须认真清理收集未炸的电雷管，处理瞎炮眼，严禁工作面进行其它作业。放炮线必须悬挂好，祼线必须用绞面包扎好，放炮通电不响时，需停15分钟后才能沿原线检查，并将放炮线扭结成短路，拿好放炮器钥匙。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。爆破点附近20M内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。2、通风及防尘工作面用电设备必须安装瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，在局扇未接通的情况下，其他用电设备不能开启。局扇未送风，人员不能进入端头，局扇必须在距回风口10m以外的新鲜风流中。工作面风筒悬挂平直，转弯的地方必须用弯头，漏风大的风筒及时更换，风筒口离工作面不得超过8m，保证工作面风筒出口风量不得少于80m2/min。在打钻眼时严禁打干眼。放炮后，必须先洒水防尘，然后方可装矸（煤）。3、顶板管理掘进中严格按中、腰线施工，做到一班三照线，即打眼前照线，放炮后照线，支护时照线。在工作前、工作中、放炮后、支护前要认真敲帮问顶，及时将顶帮的活矸打掉。顶板打危岩工作两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由外向里、自顶到两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板。打危岩地点不得进行其它工作。如果岩性破碎，最大空顶距离不大于4m，必须采取临时支护，支护要及时，顶帮要背紧背牢，顶板压力大或顶板破碎时，要缩小棚距为0.5m，缩小空顶距为0.8m或采取对棚支护0.7m一对。放炮崩倒的支架要先敲帮问顶，将活矸活煤打净，再由外向里逐架扶好背牢。掘进队相关负责人、安全员要经常检查后路的支护，发现临时支架连续两架以上断梁折柱或支架歪扭错口时，要停掘及时处理好。严格执行现场交接班制度，对顶板情况及一些不安全隐患，应交接清楚。4、防误穿煤层和防治瓦斯措施生产科技术员要要观察围岩变化情况，一旦发现岩性变化，立即组织用液压探放钻机进行前探。每次前探距离30米,掘进25米，确保5米超前距。技术员查清地质变化，掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻；瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。必须在瓦斯浓度降到1%时，方可恢复作业。如果探到煤，及时汇报并严格按照石门揭煤措施执行。瓦斯及火灾避灾路线：工作面235+27联络巷+27甩道235轨道上山+50南大巷副井地面（见图8）5、水灾防治该工作面地质水文较简单，不存在大的水灾隐患，但如遇突发情况，发生水灾，必须按以下路线及时撤离，工作面235+27联络巷+27甩道235轨道上山+50南大巷副井地面（见图4）6、揭煤安全防护措施入井人员必须掌握煤与瓦斯突出预兆，随身携带并会使用隔离式自救器。采用全井撤人震动放炮全断面一次性爆破的方法揭煤。采用三号煤矿铵锑炸药和铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不超过130毫秒。电雷管使用前必须进行导通试验。必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍，放炮母线必须采用专用电缆并尽可能减少接头，减少放炮母线的电阻。大巷揭煤时必须对井下，特别是回风流的电气设备进行一次彻底的防爆性检查，严禁使用防爆性能不合格的产品。确保该巷回风流安设的高低浓度瓦斯传感器能正常运行并能如实把数据传到地面监控室。放炮地点：震动爆破的放炮地点设在井口。警戒范围：全井撤人。停电范围：震动放炮前，必须切断井下除供局扇以外的所有电源。放炮前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料（如黄泥）充填，充填深度应不小于爆破孔装药深度的1.5倍。放震动炮由安全矿长统一指挥，放炮后经1小时，监控系统显示该档头瓦斯未超限，则由矿辅助救护队人员从