操作规程之五(机加工设备).doc

车床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜，并按切屑方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩；2 工作开始前应把车刀上牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车；3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地、接零保护；4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；7 开动后严禁将头、手伸入其回转行程内；8 严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；9 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具；10 边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除；缠绕在刀具上或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车；11 操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架；12 有下列情况之一者必须停车： 检查精度，测量尺寸； 加工工件变动位置； 车床发出不正常响声； 操作人员离开工作岗位。13 装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍；14 加工工件超过床头箱或尾部时，必须用托架并设围栏。偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；平衡铁块必须安设牢固；15 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及车削速度，并随时紧固刀架螺丝；车刀不宜伸出过长；16 高速车削大工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向。如需换向，应先停车；17 使用自动走刀时应扣上保险；18 清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车；19 顶尖与尖眼中心孔应相互配合。在车床运行中不得松开顶尖座；20 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。刨床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求： 销子等不得松动； 转动部分不得放有工具、量具或其他物品。7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；8 切削过程中 ，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；11 清除刨屑、边角废料时必须停车；12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源;13 有下列情况之一者必须停车：调整刀具检查精度，测量尺寸；加工工件变动位置装卸工件；刨床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位。14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。钻床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2 工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的接地；4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7 清洁钻屑及边角废料时必须停车；8 操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；9 有下列情况之一者必须停车：检查精度，测量尺寸；加工工件变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位。10 薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；11 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。镗床操作规程1 开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置；2 镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面；4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西；5 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；6 移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞；7 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；8 每次班后，立即停车并切断电源。金属带锯床操作规程1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。切管套丝机操作规程1 操作人员应经过培训并熟悉套丝机主要性能；2 开机前仔细检查各部紧固及保养情况；3 装夹管子应从后卡盘穿入，管子过长应使用尾搁架；4 套丝时，2以下选用快档速度，2以上用慢档速度，套大管子应采用两次进刀；5 套丝时必须保证滑架处于前导柱红线的右方;当板牙头滚轮已到位型块边缘未落下时，可用手按下，检查板牙头是否有铁屑卡住；6 切管时应将变速手柄拨向快档；7 切管前，割刀轮上必须涂以冷却油；8 调整管子及割刀手柄相对旋转速度到21，割刀架手柄不能旋转太快；9 切割工作完成后，将割刀架的进给螺杆退回，并扳起割刀架至上方；10 倒角将变速手柄拨到快档;扳起板牙头和割刀架，放下倒角器，销紧倒向手轮；启动机器，转动进刀手轮，使刮刀推向管内倒角；完成倒角后，退回倒角杆，将倒角器扳至上方闲置位置。11电器外壳接地良好；操作时应避免频繁启动，规定每分钟连续启动不得超过三次，防止烧 毁电机。禁止雨下操作，不用时应罩上防雨罩，使雨水不能进入电机；在调换工作场地和线路时，须弄清电压是否与本机一致；由于本机未装短路保护装置，用户在电源部分务必安装熔断器，以确保用电安全。冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。2操作者工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。3冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。4冲床启动后应空车运转510分钟，无异常情况后方可进行工作。5装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。6禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。7禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。8在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。9冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。10操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，以免发生事故。11在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对；多人操作时必须精力集中，配合一致，以免发生机床和人身事故。12每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。13冲压小件时一定要使用专用的手钳或手钩等工具进行送料或取件，除钢板下料外，不允许戴手套操作。14工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。15工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。16遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。剪床（剪板机）安全操作规程1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。2 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动23转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。3 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。4 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。5 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。7 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。8 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。9 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。10 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。11 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。卷板机安全操作规程1操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。2操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。3机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。4工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：（1） 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；（2） 转动部分不得放有工具或其他物品。5两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。6根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。7卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。8严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。9卷板对缝必须在停机后进行。10圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。11卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。12 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。弯管机操作规程1 开机前应对弯管机进行全面检查、润滑；2 机身应有可靠的安全接地装置；3 弯管机的胎具必须根据所弯管子的规格、按设备说明书要求选取；4 弯曲较长的管子时，必须使用托架。托架的高度应与弯管机的高度相适应；5 弯管机的油压和溢流阀的工作压力应按规定调定锁紧；6 严禁超负荷使用，所弯管子的规格必须符合设备说明书规定，严禁用力敲击手动调节部分；7 换装式调整胎具时，必须停机断电。胎具装紧后必须拧紧螺母；8 弯管机在运转过程中，操作人员不得脱离工作岗位，应随时观察机械的运转情况。发现异常应停机检查，排除故障；9 工作结束后，应将各手柄和开关置于非工作状态，切断电源，将胎具存放好，对设备和工作环境进行清扫。坡口机操作规程1 工作前各润滑点注上润滑油；2 检查各部螺钉、刀具及夹具不得松动或损坏；3 根据加工件直径预调托架高度、夹具块间距及刀架托板在刀盘上的相对位置；4 将加工件吊放在托架上，启动夹紧电机把工件夹紧；5 以动力头上的刀盘为基准，找正工件中心与刀盘中心一致，且与加工件、刀盘成垂直度，用划针测量工件的内圆或外圆，间距相等即视为中心一致；6 工件找正后，根据坡口需求进行坡口加工；7 切削过程中，发生震动或不正常声响，应立即停止工作，查明原因，排除故障；8 坡口加工完毕，检查坡口符合要求后，松开夹具，取下加工件。注意保护好加工件坡口；9 坡口加工时严防铁屑伤人；10 停车后必须关闭总电源开关。钢模板调平机的安全操作规程1、工作前应检查各主轧辊和侧滚压轮与链块的间隙，保证其间隙符合钢模板的厚度要求，否则进行调整。2、启动电机，空载运行，确定机器运转无异常，方可送入模板工作。3、钢模板送入调平机时，一定要放正，不得歪斜，以免与边滚轮相碰撞和出现扭曲现象。4、机械运行中如有模板卡死或异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可进行工作。5、工作完毕，清理现场，切断电源。喷砂机操作规程1 使用前应做如下检查工作钢管和胶管是否有穿空、裂缝等损伤，各种连接是否有松动现象；各种阀门应开关灵活，压力