空冷平台柱施工技术措施.doc

空冷平台柱施工技术措施1工程概况1.1工程概况本工程为*发电厂3号机组空冷平台工程，共16根空心圆柱。空心圆柱内径3.0米，外径3.8米，筒壁400mm,属薄壁结构，柱顶标高37.50m，在距离柱顶1.6m高度变为实心圆柱。柱钢筋采用HPB235、HPB335和HRB400级别，钢筋采用机械连接或焊接，筒壁混凝土强度等级为C45。在每个支柱的砼壁内分四个方向预埋16的避雷线，砼壁外分四个方向预埋沉降观测点和倾斜观测点。在柱LBL2、LBL4、LCL2、LCL4、LDL2、LDL4上面附有爬梯；在柱LBL2、LBL3、LBL4、LCL2、LCL3、LCL4、LDL2、LDL3、LDL4上面附有导线架构埋件；在柱LBL1、LBL2、LCL1、LCL2上面附有电气埋件；在柱LAL1、LAL2、LAL3上面附有管道埋件。本工程0.000相对于绝对标高66.20米。1.2工程量统计序号名称型号和规格单位数量1钢筋12141620222528t9002混凝土C45m327773脚手架搭设Q235t5003铁件制作安装Q235Bt81.3施工工期施工工序开工日期结束日期钢筋绑扎2007-11-152008-01-15模板安装2007-11-202008-01-20浇筑混凝土2007-11-222008-01-22模板拆除2007-11-242008-01-302编制依据序号资料名称编号1空冷支柱及预埋件平面布置图F0602S-T1002(3)-012空冷平台支柱配筋图F0602S-T1002(3)-023沉降观测标、倾斜观测标及避雷引下线布置及详图F0602S-T1002(3)-034电气架线钢梁埋件布置及详图F0602S-T1002(3)-045，型爬梯预埋件及爬梯制作详图F0602S-T1002(3)-056爬梯梯段制作详图F0602S-T1002(3)-067空冷支柱预埋埋件详图F0602S-T1002(3)-078柱头配筋及预埋件详图F0602S-T1002(3)-089混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-200511工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分JGJ33-200212电力建设安全工作规程DL5009.1-20023作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。3.1.2施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。3.1.3施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。3.1.4周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。3.1.5电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。3.2作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1作业负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。具备2工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。具备3技术人员1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。具备4测量人员4人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。具备5安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。具备6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。具备7电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备8木工40人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备9钢筋工30人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备10架子工40人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备11力工30人有一定的施工经验。具备12混凝土工15人有一定的施工经验。具备13机械工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备14焊工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备3.3作业工机具序号名称规格单位数量备注1搅拌站座2混凝土搅拌2泵车辆2混凝土布料3罐车辆4混凝土运输4塔吊座1模板提升5电焊机台2钢筋连接6钢筋切断机台1钢筋下料7大线坠个16中心找正8倒链条96模板调整9拖拉机辆2材料运输10模板1640筒壁支模11脚手管t20模板加固3.4材料和设备序号名称规格型号准备情况1砂子中砂1315m32碎石碎石531.5mm2019m33水泥PO42.51111t4外加剂Hx-B防冻泵送剂27t5粉煤灰级粉煤灰223t3.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全警示牌片52安全警戒绳m2004作业程序和方法4.1施工方案本工程为*发电厂二期3机组空冷平台工程。本工程所用钢筋由钢筋加工厂采用机械集中加工，环形柱纵向钢筋接头采用直螺纹连接,环筋采用绑扎连接,搭接长度30d，空冷柱模板采用定型冷轧新钢模板。混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土在20米以下采用罐车运输，泵车浇筑的方案，20米以上采用8吨塔吊、吊斗配合浇筑混凝土。4.2施工工艺流程工艺流程：内外脚手架搭设支柱绑筋外模吊装组合预埋埋件内模拼装混凝土浇注模板拆除提升柱帽施工脚手架拆除4.3施工方法和要求4.3.1测量控制设立高程控制点，采用大线锤找中心。首先在筒壁施工前要在基础上作好中心控制点和标高控制点，筒壁施工时以上述中心点为依据吊线坠找出筒壁的中心点。随着高度的增加，可在柱子10m，20m标高处预埋4块T1010B铁件，在铁件上焊接10mm厚槽钢作为钢平台，将中心点上引至钢平台上。引中心点时筒壁内应配备足够的照明设备。4.3.2脚手架工程4.3.2.1外部搭设两排脚手架至标高39.00m，作业平台层外侧设临时围护并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满布剪刀撑增加其稳定性。内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑筒壁吊线坠找中的需要。外架子为两排脚手架，脚手架采用扣件式脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，总体高度39.00m。空冷柱内部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2m，横杆步距1.5m。由于筒身施工时内架子只作为操作用脚手架，受力较小，并且架子可与筒壁完全顶死固定，因此内脚手架不存在稳定性问题。4.3.2.2脚手架搭设注意事项：首先进行搭设场地的平整，按照设计立杆的间距进行放线定位，并铺设脚手板作为脚手架底座。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。在脚手架侧面满布剪刀撑，斜杆与地面夹角为45。随着柱体的高度不断的增高，需每间隔2.4m高度将内外脚手架与砼筒壁拉接固定来提高稳定性。4.3.2.3步道及操作平台搭设：在脚手架固定端搭设上人步道；步道斜梯采用3块4m脚手板并排铺设，休息平台采用3块2m脚手板并排铺设，步道层高3.0m；在步道脚手板上需钉间距500的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。操作平台采取3块4m脚手板并排铺设，操作平台下部满挂安全网。所有脚手板均需用8#铅丝绑扎牢固。4.3.2.4脚手架拆除（1）内架子拆除:槽钢平台安装完毕后即可拆除内筒架子。内筒架子采用逐根拆除、人工用绳子逐根上提至柱顶的施工方法。为尽量避免高空坠物，拆除架子时脚手管扣件随脚手管一起上提（不与脚手管拆散）。脚手管用绳子绑扎牢固并且底部用钩子钩牢后（见附图）再人工上提。脚手管上提时必须用2块2m脚手板放在架子上，筒内人员躲藏在脚手板下面以防坠物伤人。等拆除到底部不具备搭脚手板时筒内人员必须先于物料上到柱顶。筒内人员通过软梯上下，人员上下时挂2个（串联）20m长差速器作为安全防护装置。为防止筒内底作业缺氧，作业时用空压机通过软管向筒内输送新鲜空气。（2）外架子拆除:外架子拆除作业与搭设时相反，拆除下脚手管码放整齐用吊车吊至0m，脚手管扣件放在扣件箱内用吊车吊下。总之、脚手架拆除是一项危险性较大的作业过程，必须统一指挥，严禁存在垂直交叉作业。高空作业人员必须正确佩带安全带，无法挂安全带的地点必须使用速差器。拆除下的物料需及时运走退库，保持现场文明施工。4.3.3钢筋工程4.3.3.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。复检合格后方可使用，钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑；成批下料前应先放样，仔细核对准确无误后方可下料。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.3.3.2空冷支柱钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400等级。竖向钢筋有16、20、25、22、28五种规格，钢筋保护层为40mm，竖向钢筋的连接采用机械连接和绑扎搭接，机械连接接头要求应满足钢筋机械连接通用技术规程及相关标准的规定；支柱环向钢筋有12、14两种规格，环筋采用绑扎搭接，搭接长度30d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm。环筋在支柱与导线架连接节点处加密，加密范围为节点上下750mm范围内,间距100mm布置。4.3.3.3需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线及架构避雷引下线，引下线全线不得断开并以暗线敷设，引下线的接头均为焊接，其搭接长度不应小于150mm，每柱设4根，伸出基础、支柱外的1米引下线需经除锈后涂刷防锈漆（底漆一道、面漆两道），严格按图施工。4.3.4模板工程4.3.4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。4.3.4.2本工程为达到清水砼质量标准，减少模板拼缝并提高砼的光洁度，决定外模板采用定型组合钢模板（模板组合形式及尺寸详见附图），定型钢模刚度好，弧度均匀，由专业厂家制作加工。整个柱身分3片组装，模板高度为3.0m，定型钢模面板采用4mm钢板，加固肋采用槽钢，模板底部和顶部设钢制梯形分割条，接缝采用对接形式，夹海绵条避免漏浆，采用螺栓连接加固。模板提升使用吊车提升，倒链安装就位，加固除本身连接外，外部使用丝杠调节加固。4.3.4.3内模板采用定型组合小钢模，使用P1015小钢模组合连接，水平围檩使用槽钢，槽钢与小钢模点焊加固，为保证模板水平接茬不出现错台现象，需要在模板下部接茬部位增加一道槽钢围檩，通过紧固围檩来达到防止错台的目的。内模设木分割条，便于拆模。模板底部夹海绵条，避免漏浆。4.3.4.4内外模板通过内外架子来支撑，模板加固必须保证同心度，每层砼浇注完毕不粘模即可将模板拆除用吊车提升到上一层。4.3.4.5因顶部1.6m高度为实心结构，为了拆除支架柱内脚手架，节约材料，在35.9m标高处预埋420#槽钢作为上部柱头的支撑平台。槽钢平台铺设注意事项:（1）柱顶施工分两次进行，首先施工牛腿部分，并把槽钢埋放好；然后再施工牛腿以上部分。牛腿部分模板底部依靠原内筒壁模板生根，顶部靠内脚手架加固，待牛腿施工完毕后再拆除内筒壁模板和内架子。（2）槽钢埋入砼中的长度必须保证200mm以上，且埋入砼中部分上需焊接2根18长度300的锚固钢筋。（3）槽钢应尽量避免接头，如存在困难应将接头放在靠边的槽钢上，且必须在三个面上双面焊接200长10mm厚与槽钢面等宽的钢板进行补强。（4）槽钢安装完毕后将中心控制点由底部通过吊线坠的方法上引至槽钢平台之上；然后将内架子拆除干净，人工将脚手架材料上提至柱顶外。（5）槽钢平台铺设完毕后首先支设外模板，待外模板找好中心并加固完毕后再铺设内底模。外模板支设完毕后，用经纬仪自底部将两条轴线上翻至模板上口作为柱顶埋件的轴线和中心控制，并与吊线坠方法控制的中心点相互校核。采取用50m钢尺从柱子底部的0m标高点上拉的方法测定柱子顶面砼标高。（6）槽钢平台组装完毕后在上部铺设50100方木间距100mm，在方木顶部铺多层板作为底模。4.3.4.6预埋件安装：铁件安装应在安装模板前固定于钢筋支架上，安装前应检查铁件的外形尺寸、数量，安装时应抄标高、拉白线，确保铁件安装满足设计要求。铁件安装时使用钢筋与预埋铁件焊接牢固，为防止铁件周围跑浆到铁件表面，应在铁件四周固定一圈海绵条。4.3.5混凝土工程4.3.5.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。4.3.5.2混凝土生产必须依据混凝土的设计强度等级，先由试验室进行试配，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。4.3.5.3空冷平台支柱筒身为薄壁结构，混凝土浇筑质量至关重要，除材质和配合比应满足设计及规范要求外，施工操作时还需注意振捣密实，杜绝出现蜂窝、麻面现象，保证强度和外观工艺。为确保空冷柱砼的外观工艺达到清水砼标准，特制定以下控制措施：（1）增强全体人员的质量意识，严把支模的质量关，不合格必须返工处理。（2）严格控制砼的塌落度在120mm140mm范围内，砼质量由施工队认可以分清责任。（3）支柱定型钢模板由木工负起责任，任何时间都不能遭受雨淋，防止模板生锈及变形影响混凝土的外观。（4）砼浇注时必须分层布料（分层厚度为400mm左右），四点下灰，每点振捣时间控制在20s左右（5s）；严格控制上下层混凝土浇筑时间的间隔不得过短，确保浇筑速度不大于1m/h，且不得过长防止出现冷缝；为保证施工质量；砼振捣必须到位，不得漏振或过振，每层混凝土浇注20分钟后进行二次振捣，保证混凝土内部的密实，避免筒壁周围产生气泡，影响混凝土的外观。（5）模板拆模后，柱外侧包裹塑料薄膜并浇水养护7天以上时间，为保证混凝土的湿度，需在柱拆模后马上包裹塑料薄膜。（6）拆模后，模板应清理干净，以备下次使用。（7）严格控制模板顶面标高，确保所有柱的分隔线在同一标高，拆模时注意保护分格条。（8）在模板上提时，需在钢筋外侧绑扎外套PVC管的钢筋作为滑道，以避免损伤模板的板面。（9）在施工中必须注意保护模板，螺栓不能紧固的太紧，以不漏浆为原则，模板螺栓紧固要派专人进行，以利于积累成功经验。（10）在第一层模板支设完毕后，必须保证模板底部密封严密，防止出现漏浆起砂现象。外模底部需用海绵条封堵密实，表面拼缝处用海绵条封堵。（11）外模支设时严格控制竖向拼缝，保证拼缝平齐，防止出现错台。（12）在模板支设始末，必须严格检查模板内部，严禁存在一切杂物，如验收时发现内部杂物则对相关责任人进行处罚。4.3.5.4混凝土浇筑在20m标高下采用泵罐车，在20m标高上部采用8吨塔吊、吊斗配合打灰。5保证工期的措施5.1通过施工前的技术准备，编制质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。5.2施工所用材料提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。5.3根据总工期，编写详细的日计划，每天向班组下达日工作计划。每天落实检查，及时解决出项的问题。6技术经济分析6.1合理化工期合理安排工序，施工衔接紧密.尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，以提高工作效率。制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。避免因工序安排不合理而影响工程进度。6.2节约用料提高预算的准确度，加强材料领用控制，避免多领、超领现象的出现，减少浪费.在制作铁件的时候尽量使用钢筋的废脚料，加强废料的回收利用；加强钢筋放样制作的审核和过程管理，避免余料过多，废料合理利用。对模板配置进行放样合理使用，模板刷隔离剂，新口刷沥青漆封口。钢模板不得抛掷，以免降低模板的周转次数。加强模板保护，增加周转次数；严格控制混凝土浇筑数量，避免造成浪费；回填材料严格按照图纸要求进行配制、施工，控制回填材料总体用量。技术准备充分，材料及时到位，合理组织生产，加快工程进度，达到节约成本目的；6.3合理选择周转材料：空冷支柱外模板采用标准定型钢模板，内模采用小钢模以提高模板的周转率和模板的一次性投入费用。7质量控制点的设置和质量通病的预防7.1质量目标钢筋接头检验合格率100%；混凝土R28检验合格率100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。7.2质量保证措施序号质量控制过程/项目质量控制要求及措施1材料钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。2焊工必须有焊工证。3钢筋安装钢筋安装前表面应平直、洁净，不应有油渍、损伤、漆污等；钢筋的机械连接接头应满足钢筋机械连接通用技术规程及相关标准的规定，环筋的接头采用搭接绑扎，符合设计要求30d；避雷针引线要保证焊接质量，严格按图施工。4模板支设模板应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许变形。板缝加密封条，水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理、保证不漏浆，使筒壁外表面光滑平整。5砼浇灌振捣混凝土振捣应以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡为准，严格控制振捣时间在20-30s；筒壁应分层浇注，每层厚度控制在40cm左右，在下层初凝前将上层浇筑完毕；浇筑混凝土沿筒壁圆周均匀地分层进行，并用振捣器振捣密实；浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转；在施工缝处继续浇筑混凝土时，应做到：已浇筑的混凝土抗压强度不小于12N/mm2；剔除已硬化混凝土表面的浮浆和松动石子，冲洗干净，充分润湿；浇筑时事先铺一层510mm厚同标号的同标号砂浆然后继续浇筑上层混凝土6砼养护混凝土脱模后，包裹塑料布进行养护；加强成品保护。禁止施工人员在各种成品上乱涂乱画，对已完成品不得敲、砸。7混凝土、钢筋钢筋、焊接，混凝土均应送现场试件，有试验报告。8其它沉降观测、倾斜观测按照规范规定认真执行，防止漏测。7.3作业过程中的注意事项7.3.1每节砼应留置现场试块一组，以用来确定拆模时间。7.3.2铁件埋设严格按照图纸设计进行，保证位置准确。筒壁爬梯的埋件必须找正。7.3.3沉降观测自零米开始，按规范进行测量，并做好记录。7.3.4筒身施工中应注意预埋铁件，避雷接地线切勿漏装。8作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1施工人员进入现场，须正确佩带安全帽，严禁酒后作业。高空作业必须配挂安全带，在安全带没有合适悬挂点的地点，需将速差器与安全带配合使用。8.1.2车辆行驶由专人指挥，上下坡道、拐弯处应减速慢行，车辆行驶速度不超过每小时5公里。8.1.3施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。8.1.4对参加起重作业的人员（包括吊车司机和起重指挥等），必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉本岗位的安全技术操作规程，。主要施工人员应相对固定。高空作业的施工人员应定期体检，合格后方可上岗。8.1.5吊车的指挥人员应与司机密切配合，司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机可拒绝执行。8.1.6操作平台及内外架子上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动，内外操作架操作平台应兜底满挂安全网，上人步道两侧应满挂安全网，地面的施工通道搭设防护棚进行安全防护，在操作平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施。8.1.7遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，人员有序撤离。撤离前应将可移动物体固定并加防护，撤离后应关闭操作平台上的电源。8.2作业的环境要求8.2.1平台上不宜存放易燃物品，应设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。8.2.2在空冷柱施工区域划出施工危险警戒区。警戒区应设置围栏和明显的警戒标志。8.2.3平台上的杂物及时清理，机具入箱，严禁向下抛物。上下施工及时联系，配备对讲机避免交叉作业。8.3作业的安全危害因素辨识和控制（见附表）8.4作业的环境因素辨识和控制（见附表）9其它9.1冬季施工措施9.1.1钢筋工程冬季在负温条件下焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。9.1.2混凝土工程冬季施工的混凝土水泥标号不得小于32.5，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300，水灰比不应大于0.6，并加入早强型防冻剂。混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使其具有良好的和易性，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要避免水泥遇到温度过热出现假凝现象，搅拌时间应比常温延长50。混凝土拌好后应及时运送到浇灌地点，在运输过程中加强保温覆盖防止热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5。混凝土在浇灌前应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇灌前进行加热拌和。根据现有条件，现场混凝土养护采用“综合蓄热法”，对裸露的混凝土先包裹一层塑料布，然后包裹一层棉被，再包裹一层塑料布；模板部位采取先包裹一层棉被，再包裹一层塑料布的方法。施工场地周围必须做好排水，严禁地基和基础被雪、雨水浸泡。风险控制措施清单部门:工程部2007年11月22日序号作业活动风险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注1钢筋加工机械缺陷（漏电或防护罩缺乏）人员受伤1机械转动部分应设置安全隔离罩2钢筋绑扎高处作业时钢筋摆放不合要求坠落伤人2按要求摆放牢固3模板支设吊装模板绑扎不牢坠落伤人1绑扎牢固4混凝土浇筑违章操作（站于模板或支撑上）坠落2设操作平台5脚手架