2010-2013年炉况异常汇总1.doc

2010-2013年炉况异常汇总1江苏永钢集团炼铁总厂；二O一三年；目录；2010年4月26日6#高炉恶性悬料.；2010年5月9日6#高炉炉况失常.；2011年3月10日5#炉无计划休风炉况艰难恢复；2011年6月4#高炉中修后开炉.；2011年8月3#高炉炉役后期管理总结.；2011年12月3#高炉开炉总结.；2012年1月15日江苏永钢集团炼铁总厂二O一三年目录2010年4月26日6#高炉恶性悬料 . 12010年5月9日6#高炉炉况失常 . 42011年3月10日5#炉无计划休风炉况艰难恢复 . 7 2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢复 . 92011年6月4#高炉中修后开炉 . 132011年8月3#高炉炉役后期管理总结 . 172011年12月3#高炉开炉总结 . 222012年1月15日2#高炉检修后炉况艰难恢复. 25 2012年2月26日4#高炉紧急休风复风后炉况反复292012年3月26日1#高炉管道 . 312012年7月2日5#高炉4#直吹管烧穿紧急休风 . 332012年10月6日6#高炉炉况波动 . 362012年11月28号5#高炉炉凉 . 382012年12月7日1#高炉管道 . 402013年1-3月份5#、6#、7#高炉炉况失常 . 432013年4月11日8#高炉计划休风复风艰难 . 572012年12月17日8#炉计划休风复风艰难 . 602013年3月8#、9#高炉炉况失常 . 622010年4月26日6#高炉恶性悬料（一）事情经过6#高炉在4月24日、25日夜班均出现气流不稳，塌料滑尺现象，通过零时调节，都平稳渡过。维持到26日夜班工长在接班时炉况尚顺，由于炉温偏高，减煤（3个小时平均煤比为124Kg/tFe；正常煤量在140Kg/tFe左右）。2：25分压力下行，压差减小，炉温仍偏高（Si：0.75%、S：0.027%），压量关系有不配比的现象，已有管道趋势，工长未采取任何措施，此时错过了处理管道行程的最好时机。直到4：56分管道行程引起大塌料（5米以上）后才减300m3/min风量，加轻料1吨。此时热压力255Kpa，炉温急剧下行，硫磺猛升（Si：0.40%、S：0.058%），5：37分第二次大塌料（5米以上）减500m3/min风量，加轻料1t。此时压力233Kpa。后补净焦一批4.9吨，停焦丁，减生矿（10%到5%)，缩矿批(22t到18t），退负荷（4.49退至4.38）。7：14分第三次塌料（南：3.64；北：3.55）加净焦一批4.2吨，缩矿12t，退负荷至4.26，减压至138Kpa（风量为904m3/min）。此时炉缸物理热严重不足（Si：0.32%、S：0.095%）。渣铁流动性明显变差，在8：50分加组合焦6K5P3K5P2K共计焦炭24.8吨。此时高炉透气性差，料柱较死，高炉已不接受风量，形成恶性悬料。（二）炉况处理根据当时的炉况及原料条件，采取了以下两个阶段的恢复措施。第一阶段：恶性悬料形成后，高炉不接受风量，压力维持60Kpa。本阶段的主要目的是：解决高炉进风。炉前尽量把炉缸内的冷渣铁排出，炉内继续加焦炭来抑制炉况的进一步恶化。矿批缩至7t。焦炭负荷退至2.8，并集中加入净焦35t，在26日下午15：00把所有漏水管关闭，控总水压至370Kpa，在这段时间内下料基本靠坐料下料，坐料时6#和14#风口灌渣。至27日高炉仍靠坐料来维持下料，在27日7：30分左右，风口较差，10#、11#风口均有不同程度的灌渣，此时的炉缸及炉腹粘结较为严重，高炉开始加入莹石和白云石（莹石100Kg、白云石300Kg）并加入大量空焦（27日加空焦69t）。28日高炉仅靠300m3/min风量进行烧空下部，在7：219：21、10：3812：25两次坐料（28日加空焦64.1t），此时炉温已上行（Si：0.64%、S：0.049%），但炉缸物理热仍不足，渣铁流动性较之前略有所好转，经讨论后决定休风堵风口，于13：06-13：41分休风堵2#、4#、7#、9#、11#、13#风口，更换6#、10#、11#直吹管。第二阶段：休风堵风口后，风量控制在400m3/min，19：23分高炉出完铁后坐料，料柱有所松动，透气性有所好转，加风至600m3/min维持。此时高炉已开始下料（虽不规则，但已有明显好转），高炉料制以疏松边缘为主29日2：30分视情缓慢加风至90KPa、风量800m3/min，料线也逐渐改至1.4 m(1.8m1.6m1.4m)，料制逐渐过渡到同角31度，矿批逐步扩至9t/批，于16：30分加风至130kpa维持（29日加入焦炭18.9t）。30日5：00高炉加风至180KPa，12：50加风200KPa，14:45加风至230KPa，在加风过程中，根据情况逐步捅开5个风口（2#风口吹开）。期间逐步调整负荷至3.61，矿批15 t，料制逐步过渡到矿31度、焦28度，高炉炉况基本恢复正常。（三）原因分析引发此次连续崩塌料后形成恶性悬料导致生产重大损失的原因，主要表现在当班原料条件恶化及当班操作应变能力不足两个方面，以及处理排出炉内冷渣铁，加入焦炭提高炉温所需时间较长。1、当班6号炉所用焦炭粒度突然变小，不同于正常时的焦炭粒度。一般来说，如果焦炭粒级小于40mm的部分由30%突然增大到50%以上时，均会对高炉顺行产生不同程度的影响，极易引发管道气流及崩塌料。2、烧结矿中MgO含量近期波动大，当班6号炉炉渣(MgO)太低，仅8.18%，为多年来罕见。3、面对突然变化的原料条件，当班人员缺乏经验，没能统筹考虑采取积极的措施消除管道气流。4、面对已出现的较大幅度的崩料及连续崩料，对后续炉况的发展警惕性不够，处理上缺乏经验，没能采取进一步减风消除管道和加入过量焦炭来迅速恢复炉况的措施，没有意识到炉况的风险，而是按常规习惯进行操作，防炉况进一步恶化的意识不强。5、正是由于连续崩料，导致炉温下滑至极低及大量生料进入炉缸，加上原料一时不能得到改善，大量焦炭及相关洗炉剂无法及时加入，高炉演变为恶性悬料。为确保炉况不进一步恶化，采取了小风量维持，及时排出炉内冷渣铁的方针。因而炉况恢复速度表面上显得较慢，时间较长。而当焦炭陆续加入一定的量后，炉温上升到合理的程度下才能采取快速恢复的措施。6、在炉况失常初期，漏水冷却壁水没有及时控制，导致大量水进入炉内，给炉况的恢复造成很大影响。（四）吸取教训1、正确对待高炉各类崩塌料，尤其是对管道造成炉温下行的崩塌料和大于3.5米的崩塌料，要根据当时的炉温走向及料线深度，加净焦一次性要加足，并减风（减风标准为管道消除）。2、当发生低炉温连续崩塌料时，减风要一步到位(80KPa120KPa)，焦炭一定要加过量，防炉况进一步恶化。3、严格落实工艺纪律，对违反高炉操作方针的加强考核，特别是上限压力。4、在原燃料条件变差及炉况出现不适时，要及时改变高炉操作方针，临时适当减风或减氧，控制冶炼强度，防止管道气流的发生和及时消除管道气流,使高炉操作适应原燃料变化并向技术部门反映（