维修管理(初稿)力能.doc

设备维修管理机制（初稿）企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在现有生产实际情况下进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学地组织管理好维修人员，充分调动维修人员工作的积极性，为企业的降本增效，节能降耗目标做出贡献。 一、 维修人员集中管理、分散作业我们现有的维修制度不是很明确。如果推行区域维修，肯定会由于维修人员的技术水平参差不齐，遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修，区域维修人员往往难以处理。若实行集中维修，将维修人员全部集中管理，这样对排除大型故障虽然有利，但对占故障比例多的一般故障而言，会产生维修不及时现象。针对以上情况，我们可以将所有维修人员按照车间进行重新配置与分工。同时将全部设备划分为两个作业区，根据各区的设备善配置适当数量、适当技术水平的维修人员，组成两个区域维修小组。整个车间除两个区域维修小组外，还包括一个巡查小组。各小组职责如下： 1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。 2.巡查小组：由一名技术比较全面的维修人员组成，能熟练解决机械、电气等方面的故障。由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。二、对维修人员工作进行量化考核 1.区域小组考核：两个区域小组就设两个考核单元，分别计算，为达到维修既快又好、节约费用的目的，可编制“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。设备正常率=设备实际工作时间/设备理论工作时间（设备实际工作时间+排除故障时间）其中，排除故障时间不包括停机时间和非维修管理人员可控的时间。 零件消耗费用理应包括外购件与自制件。根据以往经验，结合各区域目前的设备状况，制定出两个区域小组各自的考核标准。考核标准满分为100分，两项指标各占50%。具体操作程序：设备发生故障时，设备操作人员应及时通知设备所属区域维修人员，设备所在工房班长填写“故障修理单”，注明设备编号、名称、故障发生时间及故障情况，然后传递给该区域维修人员，修理完设备后在车间设备员在“故障修理单”上填写处理故障时间、更换件明细，维修人员与设备员双方签字后，“故障修理单”由设备所在车间设备员保存，到结算日送至车间，由车间统计出各区域的“设备正常率”及“零件消耗费用”。各区域统计数据与相应的考核标准对照后，得出各区域小组分数，进行计奖。 2.巡查小组的考核得分取几个区域小组考核得分的平均数。该方法的目的是期望起到以下效果：(1).调动维修人员的积极性，提高维修质量 由于排除故障时间越短，“设备正常率”越高，所以当接到“故障修理单时，维修人员应迅速投入维修，同时为了减少故障次数，尽可能做到维修到位，不敷衍了事，尽量大大提高维修质量。另外，巡查小组考核得分依区域小组而浮动，也增强了其协助区域小组解决问题的自觉性。(2).节约维修费用 在片面追求“设备正常率”状况下，维修时为了省事，有可能出现盲目换件现象，导致维修成本上升。“零件消耗费用”的统计正是针对这种现象而提出的，它虽然不能准确反映设备维修费用，但鼓励职工修旧利废，从而降低维修费用。在这两项考核指标的共同作用下，以期望维修工作呈现出又好又快、费用低的局面。(3).自觉监督、指导操作者保养、使用设备在这种考核机制的约束下，为延长设备故障周期，减少故障次数，维修人员应该大多能做到自觉监督指导操作者正确使用设备，按规定保养设备，起到设备现场监督员的作用。三、按设备类别实行不同的维修方式 可将全部设备分为重点与一般两大类。划分重点设备标准为：大修困难的大型设备、备件难以购置的设备及单一机台停机对生产影响比较大的设备等。其余为一般设备。 对于重点设备，我们安排计划修理。计划修理以项修为主，根据产品工艺要求确定修理内容，尽可能不大修，以缩短停机时间，降低维修费用，也便于安排在节假日进行。一般设备采取计划修修理与事后修理相结合的手段，由于一般设备的配件在社会上容易购置，且价格也相对固定，故采取计划修理与事后修理都不会出现较长的待件停机时间， 通过两种修理方式结合，期望避免一些过剩修理、降低维修成本、灵活安排修理时间，只为灵活解决维修与生产之间的矛盾。 设备维修管理机制关键是要切合本企业实际才能收到好的效果。设备维修管理只有在有条不紊的情况下，进入良性发展轨道，才能纠正以往那种松懈、扯皮、责任心不强等现象，设备故障次数才会明显减少。大型设备为：空气压缩机、压缩空气干燥机、锤式破碎机、硝铵上料双螺旋、冷却回转双螺旋、粗定量螺旋、隔爆皮带、凸