大水头矿113抽放巷(一)掘进作业规程_免费下载.doc

靖远煤业有限责任公司掘进作业规程矿名：大 水 头 煤 矿工作面名称：东一采区113区域瓦斯抽放巷（一）施工单位：综 掘 三 队 编制日期：二00八年二月十八日编审人员签名编审人员会审人员专业签名单位签名编制张仲儒生产部苏鹤鸣审核苏鹤鸣通灭部石爱雄采掘苏鹤鸣安检室吴国桥机电靳克应安全副总贺成刚地测邵彦雄采掘副总曾贤魁打字张仲儒机电副总梁培德绘图张仲儒地测副总陈俭通灭副总王步青区队代表赵根太主管矿长邵嗣华机电矿长马仁和安全矿长高峻山矿长许继宗总工程师王宁编 制 说 明1、编审过程为了合理、安全地掘进东一采区113区域瓦斯抽放巷（一），矿组织有关人员编制并会审通过该作业规程。2、编制所依据的文件资料（1）东一采区113区域瓦斯抽放巷（一）掘进地质说明书、东一采区113工作面设计、东一采区113区域瓦斯抽放巷（一）施工通知单。（2）有关煤矿安全生产法律、法规、政策、规范。目录第一章地质说明书5第二章巷道断面及支护设计5第三章施工方式及设备配备13第四章掘进工艺程序及工艺要求说明15第五章劳动组织及技术经济指标18第六章安全生产系统21第七章安全技术措施28第一章地质说明书一、工程概况1、工程名称：东一采区113区域瓦斯抽放巷（一）。2、工程量：844米（平距）。3、方位：1423454；坡度：巷道开口先以0的坡度平掘15米，后找底板掘进，当见煤层底板后沿煤层底板掘进，掘进期间允许留0.5米以下的底煤。4、开口坐标：X=7236.684、Y=9625.721、Z=1120.4045、开口位置：在东一采区运输下山内Y12点前36.2米处（平距 中-中）右帮开口，开口点位置由地测部门复核无误后标定。6、掘进方式：开口炮掘20米后机掘。7、用途：用于东113综放工作面回采期间的通风、行人、运料、运煤、供电、供风、供排水等。4、服务年限：3年。附：巷道平面位置示意图 （图1-1）二、地质概况1、地面位置：东一采区113工作面地表位于大宝铁路的东侧。宝积山沙河、公路自南向北横穿工作面，大部分地区为荒山沟壑区及农民耕种的旱田沙地。2、井下位置及四邻采掘情况：东一采区113工作面北与现开采的115工作面抽放巷（一）以窄小煤柱（中-中7米）相邻；西部以东一采区回风下山、运输下山为界与东112工作面相邻；南部与为未开采的111工作面；东以DF15号断层为界。3、煤层顶、底板情况 （表1-1）顶底板名称岩石名称厚度（M）岩 性老 顶泥 岩4.459.05灰色、紫色、紫红色，松软，具可塑性，团块状构造。直 接 顶铝质泥岩4.46灰黑色，含铝质有滑感，致密结构，块状构造。伪 顶炭质泥岩1.422.85灰黑色，含铝质，含炭质，有滑感，致密块状构造。直 接 底粉砂岩炭质泥岩0.19灰黑色，以石英粉砂岩为主，含炭质，白云母碎片，炭质、泥质胶结，较硬。老 底粗 砂 岩912.4灰白色，以石英为主，次为长石，含白云母碎片，分选性、磨圆性差，钙质胶结，致密坚硬。4、煤层特征工作面区域内仅有一层煤，一层煤在东一采区113工作面范围内均有分布，煤厚在7M17.4M之间。从整体来看，工作面内煤层的厚度变化比较大，中部厚在17m左右，东、西部两翼逐渐变薄约7M左右。根据东115工作面掘进及以回采部分揭露的地质资料，结合该区域在勘探阶段的钻探资料及高分辨率三维地震勘探资料分析，区域内煤层的赋存特征、煤层变化规律及其引起煤厚变化的地质构造资料比较准确。煤岩层特征明细表 （表1-2）项目参数项目参数含煤地层J2y正常涌水量（m3/min）0.05煤层编号一层煤地温（）正常地区煤层平均厚度（m）12.2煤层结构结构单一煤层顷角（0）26煤层稳定程度较稳定夹矸层数1变异系数46.2夹矸厚度（m）12普氏系数（f）0.7瓦斯绝对涌出量（m3/min）25容重（t/m3）1.41瓦斯相对涌出量（m3/td）10自然发火期（月）36二氧化碳含量（m3/min）煤尘爆炸指数36.63最大涌水量（m3/min）0.5可采指数99煤质水份灰份挥发份固定炭发热量含硫量含磷量工业牌号1.5816.3832.306416卡/克0.870.019弱粘结煤5、构造、瓦斯、水文地质情况及防治要求（1）构造根据东一采区113工作面的设计范围，该面东邻DF15号断层。据该区域地震勘探资料，DF15号断层为DF8号断层分支断层，断层落差在10米以上，属正断层，预计该断层附近可能还有小断层存在，限制工作面走向长度。对正常掘进有很大的影响。DF8号断层在东115工作面开切眼有揭露，但与高分辨率三维地震勘探资料在平面位置上有一定的误差，根据两资料综合分析，DF8号断层预计在走向和倾向上对工作面的几何尺寸均有较大限制。DF11号断层与工作面走向斜交穿过工作面，断层落差在67米之间，小于煤层平均厚度。预计DF东115-1断层对工作面掘进影响不大，但也要提前调整巷道掘进坡度，达到最合理化掘进。总体来看，工作面内在东西方向，一层煤煤层底板标高具有西高东低的特点，东西高差达60米左右；在倾斜方向，工作面南高北低，但高差不大，倾角在40左右。（2）瓦斯：工作面走向400米以东至勘探线之间的区域，属魏家地井田，为瓦斯突出危险区域；其它地区属高瓦斯地区，预计吨煤瓦斯含量在10m3/T左右，特别是工作面接近DF15 DF8号断层及115工作面采空区，北部接近DF4断层地区预计瓦斯含量、瓦斯压力将进一步增大，且分布极不均衡。掘进期间必须加强通风瓦斯管理。（3）水文地质情况：由于该工作面抽放巷（一）与东一采区115工作面以窄小煤柱相邻，115工作面采空区灌浆水及顶板水对工作面掘进及回采带来一定危害，加之113工作面掘进时穿遇构造，预计可能有构造水出现，掘进期间要加强探放水工作，确保安全生产。最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.05m3/min。（4）煤尘：煤尘具有强爆炸性，爆炸指数为34.52，因此掘进时必须严格实行综合防尘措施。（5）煤的自燃：煤层具有自然发火期特征，发火期为36个月，但也有21天的发火历史。掘进时要加强工程质量管理，防止抽冒发生，并且保证喷浆质量。（6）地温、地压均属正常地区。巷道施工穿遇构造明细表 （表1-3）构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对工程影响DF8200ES600正断层20m限制了工作面倾斜长度。DF11170NE60正断层5 m对掘进有一定影响。DF15250SW62正断层20 m煤层完全断开，限制了工作面走向长度DF东115-1200SE70正断层2.8 m掘进时提前调整巷道掘进坡度，达到巷道最合理化掘进。当沿构造带掘进时，必须及时编写补充安全技术措施，审批贯彻后严格执行。6、附综合柱状图东一采区113工作面煤系地层综合柱状图（图1-2）系统组柱 状层厚（m）岩石名称岩 性 描 述侏罗系J1+2J2y 含 砾粗砂岩 灰白色，成分以石英为主，长石次之。含白云母碎片及煤线，分选性差，坚硬。 1.723粗砂岩灰色，以石英为主，含白云母碎片，泥质胶结较硬。4.459.05泥 岩灰色、紫色、紫红色，松软，具可塑性，团块状构造。 446铝质泥岩灰黑色，含铝质，有滑感，致密结构，块状构造。1.422.85炭质泥岩灰黑色，含铝质，含炭质，有滑感，致密块状构造。12.2一层煤黑色，多为粉沫状。. .0.19粉砂岩或碳质泥 岩灰黑色，以石英粉砂质为主，含炭质，白云母碎片，炭质、泥质胶结，较硬。 912.4粗砂岩灰白色，以石英为主，次为长石，含白云母碎片，分选性、磨圆性差，钙质胶结，致密坚硬。第二章巷道断面及各支护设计一、巷道的断面巷道断面形状为三心拱，巷道断面尺寸：净高3100mm，掘高3200mm，净宽4300mm,掘宽4500mm,掘进断面13.2，净断面12.1。二、支护设计及支护材料的规格、质量要求1、支护设计采用锚网、锚索、喷浆联合支护，顶部使用7根222600mm螺纹钢锚杆，左帮部使用3根202200mm螺纹钢锚杆，右帮部使用3根202600mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800800mm，按矩形布置。每根顶锚杆使用1节Z2360型和1节S2360型树脂药卷锚固；左帮每根锚杆使用1节Z2360型树脂药卷锚固，右帮每根锚杆使用2节Z2360型树脂药卷锚固；巷道全断面挂金属网，顶部使用废旧钢材托板，左帮使用木托板加废旧钢材托板，右帮部使用复合托板。每隔4网（3.6米）在巷道顶部正中打一根17.87000mm型锚索进行加强支护，每根锚索采用4节Z2360型树脂药卷锚固。掘进过程中，当工作面顶板破碎或遇构造带时，必须及时缩小锚杆间、排距，并由技术队长及时编写出相应的补充安全技术措施。巷道喷浆厚度为50mm，灰砂比1：2.5。附巷道断面支护示意图（图2-1）及每米材料消耗表（表2-1）。巷道断面支护示意图（单位：mm）(图2-1) 2、支护参数设计锚杆长度、间距、直径的确定。按加固拱原理计算顶锚杆长度：L=N(1.1+W/10)=1.5(1.1+4.5/10)=2.325(米)式中：N顶部围岩影响系数据设计手册取1.5。 W巷道掘宽（米）。帮锚杆长度：L=N（1.1+W/10）=1.2(1.1+4.5/10)=1.64(米)式中：N帮部围岩影响系数，据设计手册取1.2。锚杆间距：M0.5L0.51.86=0.93(米)锚杆直径:d=L/110=1.86/110=0.0169=16.9(mm)按悬吊理论计算锚杆长度:L=KH+L2+T2=0.21.0+0.3+0.1=2.4(米)式中:K安全系数，一般取0.2； H巷道周围软弱带的厚度，根据实测取1.0米； L2锚杆锚入坚固稳定煤层深度，一般取0.3米；锚杆间距：M=(Q/KHr)1/2=(4/2.01.01.41)1/2=1.19(米)式中：Q锚杆设计锚固力（吨）； r煤的容重（吨/米3）。根据以上计算，结合我矿近几年锚网支护的经验，考虑巷道支护的安全性，顶锚杆选用长度2600mm，直径22mm的螺纹钢锚杆，帮锚杆选用长度1800mm，直径18mm的螺纹钢锚杆。锚杆间排距选用800900mm，所有参数均在计算值范围内，符合要求。为了提高支护能力，掘进时，要求每隔4网（即3.6米），在巷道顶部正中打一根7.0米深的锚索加强支护。每米材料消耗表 （表2-1）材料名称规格单位数量砂浆喷体m3111钢筋锚杆222600mm根6.7181800mm根6.7铁托板1001008mm块13.5废旧钢材托板块6.7螺母球形垫、剪摩片、24mm个6.720mm个6.7金属网70001000mm139水泥Kg504砂子m308速凝剂Kg252复合托板200500 mm块6.7钢胶线17.87000 mm根0.25树脂药卷Z2360节15树脂药卷S2360节5.56备注：回弹20%,速凝剂用量为水泥的5%,灰砂比1：2.5。钢胶线用17.87000 mm、工字钢长500mm、5070 mm垫块、锚具各一件。三、中腰线位置及标设要求、工程质量要求1、中腰线位置及标设要求（1）由生产部负责对巷道开口位置、方位进行复核标定。（2）中线按正中线标定，在开口位置放一组中线即可，一组中线不得少于3个点，需严格控制坡度时，生产部放设腰线。（3）当巷道掘进20米后，安装一台激光指向仪，且固定牢靠。（4）随巷道的掘进，根据实际及时将激光前移，并校正光束方向；激光移之前，由测量组重新标定中、腰线，每次标定间距不大于50m。（5）验收人员接班后要及时校正激光指向仪，若激光有偏差，立即校正。（6）激光指向仪除有关技术人员外，严禁其它人员乱动，避免损坏，且喷浆时要保护好中腰线点及激光指向仪。2、工程质量要求（1）严格工程质量管理，工程质量必须达到优良品，巷道施工质量标准化工作达国家一级。（2）巷道断面：中线至两帮偏差0+100mm，最大超挖量不得超过150mm，宽度不得小于设计宽度，腰线至顶底板偏差0+50mm，超高量不得大于200mm。（3）锚杆间排距误差为50mm，角度垂直于巷道轮廓，误差为150，金属网搭接不小于50mm，每100mm联一扣，且紧贴帮顶，无掉包现象。（4）锚固力：顶锚杆锚固力10T，帮锚杆锚固力达8T，锚索锚固力达10 T，且定期做锚固力实验。（5）托板要求：紧贴煤（岩）面，并用锚杆螺帽钻套拧紧螺母，不得有杆体螺帽和托板松动现象，保证锚杆预紧力达到设计要求，锚杆外露长度不大于80mm。（6）喷浆厚度必须达到喷厚50mm，且砂浆均匀，按比例配制，回弹率不大于20，喷射角度尽量与帮顶垂直，喷射距离0.81.2m为宜，喷射顺序先墙后顶，先凹后凸，并保证有100mm深基础，风筒后无露网，两墙角无穿裙赤脚现象。四、施工断面布置说明根据施工需要，巷道内布置管线，如压风管、供排水管、瓦斯抽放管、电缆线、通讯线、监测线、轨道、皮带等考虑其安全、合理、文明生产等因素，在巷道内布置如下：1、风筒：布置在巷道右上角，要求吊挂平直，缝环必挂，无破口现象，出风口距工作面距离不得大于5米。离巷道底板高度2.5米。2、压风管、供排水管、瓦斯抽放管，布置在巷道右帮，从东一采区运输下山接弯管到113抽放巷（一）掘进工作面，管路安装必须使用管钩，每6米施工一个管钩，用20的螺纹钢加工，设计为四钩的管钩，打181200mm钢筋锚杆全锚固定，离底板最低高度1.5米，管路吊挂平直，风、水无跑冒滴漏现象。3、电缆（动力、监测、通讯）：动力电缆由东变移变运槽馈电开关，再经运槽各分路开关进入工作面，监测通讯电缆经运输下山的主线路甩支路进入掘进工作面。电缆均敷设在巷道左帮，电缆钩设计为八钩，距离巷道底板1.8米，电缆悬挂必须使用电缆钩，电缆悬挂点间距不得超过1.5m，电缆敷设必须符合煤矿安全规程第469条之规定。4、轨道辅设：轨道采用24kg/m的钢轨，道木（长宽厚1200160140mm）道木间距为800mm（中中），轨道间距600mm(25mm)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于5mm，无杂拌道，轨枕间距偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实无松动现象，且外露达到轨枕1/3。轨道从运输下山与抽放巷（一）交汇处铺设道岔，轨道偏向巷道左帮铺设，轨道中心线距巷道左帮为1340mm，轨道中心线距巷道中心线为810mm。5、胶带输送机铺设：胶带输送机铺设在巷道右帮，皮带中心线距巷道右帮1280mm，距巷道中心线为870mm，采用800mm的皮带，必须铺设平直，构件齐全牢固，安全保护装置齐全可靠。6、刮板输送机铺设：刮板输送机铺设要平直，相邻溜槽接头应紧靠，搭接无台阶，链条张紧适度，避免过紧过松，防止出现卡链或底链脱槽。机头机尾施工地锚各2根固定以防止翻翘。附：巷道设施布置平面图 单位：MM（图2-3）五、巷道断面特征表 （表2-2）名称单位数量名称单位数量普氏系数F1喷厚mm50净断面积12.1掘进面积13.2巷道净宽mm4300巷道掘宽mm4500巷道净高mm3100巷道掘高mm3200净周长mm11719掘周长mm12185基础mm100第三章巷道施工方式及设备配备一、1、施工方法：开口采用炮掘 ，开口前由地测部门标定开口位置及中腰线，严格按照中腰线施工。开口5米内采用打眼放炮，煤由人工翻至运输下山胶带输送机上，经运输下山胶带输送机、东巷胶带输送机、再经主井胶带输送机运至地面。5米后安装40型刮板输送机，掘进20米后安装掘进机采用机掘，60米后拆除刮板输送机安装胶带输送机。开口煤层 松软破碎时采用放小炮施工，必要时缩小锚杆间排距，及时进行永久支护。2、支护方式：采用锚网、锚索、喷浆联合支护。（1）临时支护：综掘机割一个循环（或放完炮）以后，先敲帮问顶，随后打注顶部正中及两拱型锚杆、挂网，进行临时支护。（2）永久支护：在进行临时支护后，随即补全其余顶部锚杆及帮锚杆，挂帮部金属网并及时进行初喷，打锚索复喷50mm砂浆进行永久支护。3、运输方式采用综掘机装载刮板输送机（炮掘时人工攉煤）胶带输送机运煤、人工清理余煤。其运煤线路为：工作面刮板输送机或胶带输送机东一采区运输下山胶带输送机东大巷胶带输送机主煤仓主井胶带输送机地面。二、1、通风方式采用局扇压入式通风，掘进前期采用28千瓦风机，随工作面向前掘进再增设一台37千瓦风机,供风可满足供风量。风机安设在113抽放巷（一）开口以南15m外运输下山内新鲜风流中，在联络巷形成后将风机移设至113抽放巷（一）开口30米范围内。2、局扇安装局扇安装符合“三专两闭锁”规定及“双风机双电源自动切换”装置,并符合煤矿安全规程第128、129条之规定。局部通风机不得随便停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源三、配备设备的型号及主要技术特征主要设备配备表 （表3-1）设备名称型号功率数量胶带输送机DTL/800/255255KW1台刮板输送机40T55KW1台风动帮钻ZQS-50/1.61.6KW2台局扇DKJ636.337KW 37KW2台喷浆机转子型7.5KW1台顶锚杆钻机MQT-130/3.23.2KW2台绞车JD-11.4 JD-2511.4KW 25KW3台水泵BQW15-404KW2台除尘风机KCS-1757.5KW1台综掘机ELMB-75A130KW1台第四章掘进工艺程序及工艺要求说明一、掘进工艺程序及内容（1）机掘1、交接班时由跟班队长、班组长及综掘机司机共同检查支护质量、中腰线及设备完好情况。2、起底、拉机尾。3、综掘机切割、运煤、运料敲帮问顶、临时支护。4、看中线，标定锚杆眼位，打注锚杆、挂网。5、检查支护质量、清巷。6、搞文明生产、码放材料。综掘机切割线路图（图4-1） （2）、炮掘1、交接班时由跟班队长、班组长及放炮员共同检查支护质量、中腰线及设备完好情况。2、起底接续溜子3、打眼、装药、放炮、出煤、运料敲帮问顶4、看中线，标定锚杆眼位，打注锚杆、挂网。5、检查支护质量、清巷。6、搞文明生产、码放材料。爆破说明书1、 炮眼布置及装药量掏槽眼:1-4，采用两对楔形掏槽，与工作面夹角为75，眼口间距为1M，眼底间距为0.2M眼深1.2M。每眼装药3卷，340.15=1.8Kg封泥长度0.75M.辅助眼：5-12，眼深1.0M,眼距750MM,每眼装药2卷280.15=2.4Kg封泥长度0.7M周边眼：13-25眼深1.0M, 每眼装药1卷,眼距400MM,1130.15=1.95Kg封泥长度0.85M底眼：26-30眼深1.2M每眼装药3卷,350.15=2.25Kg封泥长度0.75M通过计算每循环炸药耗量为8.4Kg,雷管耗量为30发,炸药使用不低于三级的煤矿许用炸药,雷管使用毫秒延期电雷管。2、 装药结构及联线方式采用正向装药串联方式一次起爆。爆破图表 （表4-1）炮眼号数炮眼名称炮眼深度炮眼数目装药量爆破顺序连线方式装药结构节/眼共计节1-4掏槽眼1.2M4312串联正向装药5-12辅助眼1.0M821613-25周边眼1.0M1311326-30底眼1.2M5315合计30956炮眼布置示意图（单位:MM） （图4-2）二、各工艺内容及要求1、安全工艺要求坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。随时检查工作面风流中的有害气体情况，当气体超限时必须切断电源、撤出人员，停止作业。2、临时支护工艺要求由验收员根据设计要求定好眼位，然后进行打眼，注锚杆和挂网。临时支护应先打注巷顶正中部一根锚杆，再打注两拱形锚杆并挂网，最后补打其它锚杆。3、装运工艺要求机掘: 掘进机刮板输送机 运输下山胶带输送机 东巷胶带输送机运出。炮掘：人工攉煤抽放巷（一）刮板输送机运输下山胶带输送机东巷胶带输送机运出。当工作面遇岩石时应分装分运。4、永久支护工艺要求喷浆必须保证喷射厚度，且喷层均匀，无露网，空洞，掉包现象，保证基础深度，严禁赤脚存在。5、设备移设要求电气设备严禁带电搬迁，大型固定设备安装移设要编写安全技术措施。第五章劳动组织及技术经济指标一、作业制度及劳动组织采用边掘边准的“三八”制作业方式，检修、喷浆工作穿插其中；坚持正规循环作业，做到一次成巷，实现多工序平行作业。二、正规循环作业图表炮掘循环进度表 （表5-1）循环时间工作时间工作内容单循环时间306090120150180210240交接班准备10打眼装药放炮75敲帮问顶打顶眼30安装顶锚杆挂网15出煤打帮眼70注帮锚杆挂网30后巷清理自检10备注1、单循环进尺为0.8米，早班为一个循环，中夜班为两个循环。2、月进度：2550.8100（米）（每月正常生产按25天计）机掘循环进度表（表5-2）循环时间工作时间工作内容单循环时间153045607590105120交接班准备5割煤运料20敲帮问顶打顶眼30安装顶锚杆挂网20出煤打帮眼25注帮锚杆挂网15后巷清理自检5备注1、单循环进尺为0.8米，中夜班各为三个循环。早班由于检修按二个循环组织2、月进度：2580.8160（米）（每月正常生产按25天计）三、劳动组织表炮掘劳动组织表 （表5-3）序号工种夜班早班中班合计1喷头工222筛子工113上料工444绞车工1125支护工555156放炮员11137溜子工11138维修电钳工06069班组长222610跟班队长131511小 计18181147机掘劳动组织表（表5-4）序号工种夜班早班中班合计1喷头工222筛子工113上料工444绞车工11135支护工555156掘进机司机22268皮带工11139维修电钳工060610班组长222611跟班队长131512小 计19201251四、炮掘技术经济指标表 （表5-5）序号项目单位数量备注1面积净毛12.113.22每班循环个数个早班1循环中夜班各2循环早班含检修3循环进度m0.94每班进尺m早班0.9m中夜班1.8m5圆班进尺m4.56月进度m112.57每天出勤人478效率M/工0.19钻杆钻头按定额供应机掘技术经济指标表 （表5-6）序号项目单位数量备注1面积净毛12.113.22每班循环个数个早 班中夜班早班含检修233循环进度m0.94每班进尺m早 班中夜班1.82.75圆班进尺m7.26月进度m1807每天出勤人518效率M/工0.149钻杆钻头按定额供应五、工程设计数量、参数一览表（表5-7）巷道名称总工程量煤炭类别后期工程量方位平距坡度布置方式抽放巷（一）844m弱粘结煤开口00掘进15m后沿底板走向布置第六章安全生产系统一、运输系统1、运煤线路：工作面40型刮板输送机（或胶带输送机）运输下山胶带输送机东巷胶带输送机主井煤仓主井胶带输送机地面。2、运料线路：地面副井筒1180东大巷东一采区运输下山113抽放巷（一）工作面。运料系统说明：地面用架线式电机车拉运至副井口，经副绞运至1180付井车场，由蓄电池式电机车经东大巷运送到运输下山胶带输送机机头，经卡轨车运送到113抽放巷（一）胶带输送机机头，最后到达工作面。3、行人：地面主井筒东大巷运输下山113抽放巷（一）工作面。运输系统图（图6-1）二、安全集中监测系统在113抽放巷（一）开口以里15米处安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、烟雾传感器和温度传感器，在113抽放巷（一）距工作面5米处安设一台瓦斯传感器，并随工作面推进而前移。监测系统图（图6-2）三、供电系统从东一采区变电所引出6KV高压至运下2号联络巷500KVA移动变电站，再经配电点总开关，最后分别供给溜子（皮带）、绞车、照明信号综保、水泵、除尘风机、喷浆机、掘进机等分开关进行供电。待112工作面结束后将500KVA移动变电站移设在运下3号联络巷口。供电系统图（图6-3）四、压风系统线路：地面压风机房东大巷压风管过桥运输下山压风管过桥113抽放巷（一）压风管过桥工作面。压风系统说明：用风地点，喷射砂浆、风动锚杆钻机、风动帮钻打眼、风动扳手紧固螺母。压风系统图（图6-4）五、通风系统1、新鲜风流：地面主付井东大巷运输下山局扇113抽放巷（一）工作面。2、前期污浊风流：工作面113抽放巷（一）115抽放巷（一）115回风顺槽东一采区回风下山东一采区总回风矿井总回风地面。后期污浊风流：工作面113联络巷113抽放巷（二）东一采区第二回风下山东一采区总回风矿井总回风地面。通风系统说明：局扇必须安设在运输下山内，113抽放巷（一）口以南15M外新鲜风流中，并且符合“三专两闭锁”规定，及“双风机双电源自动切换”装置。通风系统图（图6-5）六：供水防尘系统地面副井供水管东大巷供水管过桥运输下山供水管过桥113抽放巷（一）供水管过桥工作面。防尘系统说明：供水管每隔50米安装一个三通，安装喷雾管以净化巷道风流中的浮尘，坚持湿式钻眼，定期冲洗巷道、洒水降尘。供水系统图（图6-6）七：排水系统工作面运输下山永久水仓东大巷排水管井底水仓地面。排水系统说明：在工作面低洼处设置临时水仓，经4KW潜水泵排到运输下山水沟流至运输下山水仓内，由37 KW离心式水泵排到东大巷排水管路中。排水系统图（图6-7）八、通讯系统在113抽放巷（一）机头安设电话机一部，另在距工作面30米处安设一部电话机，随工作面推进而前移。通讯系统图（图6-8）第七章安全技术措施各工种在严格执行掘进工操作技术规程和煤矿安全规程有关规定的同时，还必须执行下列安全技术措施。一、工作面开口安全技术措施1、开口前必须对开口点10米范围内巷道顶部（原锚索之间靠开口侧）补打7米深的锚索进行加固，加固锚索间距为2米。2、为便于胶带输送机安装、铺设道岔设置车场，而将开口处左帮扩掘成喇叭口，开口宽度按5.5米施工，掘进6米后逐渐缩小到设计尺寸，巷道开口15米以00掘进，后沿煤层底板掘进。 3、 开工前，由队长、技术队长负责贯彻东一采区113抽放巷（一）掘进作业规程，各工种经考试合格后方可开工，并严格按规程施工。4、开口当煤层松软破碎时采用多打眼少装药放小炮的方法施工，必要时采取人工挖掘施工，确保巷道成型和管路的保护，并且必须采用边掘边支护的方式，严禁掘后再支。5、开口前由地测部门复核开口位置，确认准确无误后，方可施工，并严格按中腰线施工。二、设备移设安全技术措施1、钻具管理（1）锚杆钻机A、检查锚杆钻机所有控制开关是否正常,板动灵活，带水装置是否完好。B、锚杆钻机打眼时，一定要稳好钻，要精心操作，防止卡钻伤人C、取钻杆时，钻杆正下方严禁有人。D、张紧锚索时，油缸下方不允许有人工作。E、必须采用湿式钻眼，用完后将钻机移到后巷套上护套，将风水绳盘放整齐。F、使用锚杆钻机时，操作者与锚杆钻机要保持一个安全合适的距离，以防钻杆折断时发生以外。(2)风动帮钻A、风动帮钻使用前应先检查油雾器是否有油,严禁在无油的情况下使用;检查螺钉和连接件有无松动.B、严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人。C、严禁钻机长时间高速空载运行。D、钻机在工作时严禁手触钻杆。E、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。2、机电管理（1）工作面所有机电设备，严禁带电搬运及检修。（2）电缆应挂在电缆钩上，且符合质量标准化要求，不得拖在底板积水淤泥中，电缆上严禁挂任何物体。（3）坚决杜绝电器失爆，消灭机械摩擦火花，电弧等高温热源。（4）严禁设备带病或过负荷运转，各种电器保护装置齐全灵敏可靠，严禁甩掉不用。（5）检修设备时必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作、严警送电”的牌子,严格执行谁停电谁送电的停送电制度。3、刮板输送机管理（1）开口5米后要铺设40型刮板输送机，刮板输送机铺设要平、直，机头机尾各施工2根地锚进行固定。链条松紧适度，防跳链、断链等现象发生。加强刮板输送机日常维护检修工作，发现弯曲的刮板及时更换，刮板螺栓必须紧固，螺母靠机尾侧。（2）司机必须持证上岗，开机应避开机头前方，站在机头侧后方5米处操作，发出信号，稍等，点动数次后再启动刮板输送机。（3）开刮板输送机时要打开喷雾。（4）刮板输送机司机交接班时要交空刮板输送机，机头前后积煤要清理干净。检修时必须停电闭锁，并挂停电警示牌。（5）严禁刮板输送机拉运物料，人员不得在刮板输送机上行走，刮板输送机信号必须灵敏完好，否则不准开机。5、胶带输送机管理（1）胶带输送机信号齐全、灵敏可靠，胶带输送机司机持证上岗。（2）启动胶带输送机时必须空起动，先点动两次胶带输送机，间隔5秒后再开启胶带输送机。（3）胶带输送机上严禁乘人行人，严禁运送物料。（4）在机头、机尾必须装置防护栏，行人经常跨越胶带输送机的地方必须设置过桥。（5）运行中的胶带输送机严禁检修，检修时必须将本机开关停电闭锁。4、掘进机管理（1）掘进机各转动部位要每天检修加油。掘进机内外喷雾必须齐全，否则不准开机。掘进机启动前必须发出警铃，前方及附近活动范围内不准有人员，且停机后将掘进机退至窝头3米以外，炮头落地。掘进机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。检修或停机工作时，必须断开隔离开关，进行闭锁。掘进机活动电缆应指派专人看护，不得挤压以发生意外。掘进机电气控制箱各种保护必须齐全，动作灵敏可靠，每班工作前先对急停按钮进行试验，否则不许开机。（2）掘进机掘进时遵守以下规定掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职工司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法处理。更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关。（3）使用掘进机应注意的事项掘进机必须由经过专门培训，并考试合格的正式司机持证操作，司机要达到会使用，会维护保养，会检查和会排出故障，禁止非司机操作。开机前要发警铃及时撤离一切无关人员。掘进机在工作过程中，若发现异常应立即停止工作，查明原因，及时处理。若巷道断水，喷雾冷却系统不能工作以及油箱油位低于油标指示范围，截齿损坏严重，电气闭锁和防爆性能造到破坏等情况都不准开机。掘进机严禁带载启动，应在截割头启动旋转的情况下再进行截割。在掘进机前进或后退，右转或左转时，必须抬起装载铲板。装大块煤矸时，应先进行人工破碎，不准用刮板输送机强拉。掘进机要定期进行保养、检修，以确保机器正常运转。三、斜巷防跑车安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，严格执行小绞车使用申请制度。提升运输前，先要检查绞车的底角螺栓是否齐全紧固，钢丝绳是否有断丝、死弯，绞车是否完好。2、绞车工严格执行岗位责任制和操作规程。3、运输的巷道“一坡三挡”是否完好，信号是否灵敏可靠。4、斜巷提升严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。5、运输时必须使用合格的链环插销，严禁用其它东西代替。6、严格按照绞车的提升能力挂车，杜绝超挂车辆。7、绞车工作时，严禁放飞车。8、提升时严禁扒、蹬车。9、在巷道变坡点处及摘挂钩处必须设置警示灯箱。四、防水、火、瓦斯、煤尘安全技术措施1、防水措施由于该工作面与东115工作面以窄小煤柱相邻，115工作面采空区灌浆水及采空顶板水对工作面掘进带来一定的危害，掘进期间要加强采空区探放水工作。因此必须严格执行以下措施：（1）在施工过程中，若发现透水预兆，必须停止工作，沿避灾路线撤出人员，汇报调度，听候处理。（2）搞好地质预测预报工作，查明水源，了解涌水量大小，防止积水，并保持排水泵正常，排水管路畅通。工作面地质条件发生变化时及时向生产部地测部门汇报以便更好的指导生产。（3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，遇到异常情况制定专项探放水措施。2、防火措施（1）每班注意观察后巷是否有发火预兆，发现异常后立即汇报调度听候处理。（2）在供水管路上每隔50米设置一个三通，配备好消防供水管路，直径不得小于75mm。（3）工作面配备灭火器，工作人员应熟悉其性能及使用方法。（4）搞好施工质量，防止超挖及片帮冒顶，保证支护质量并加强后巷支护，所有托板必须紧贴帮顶，不留空洞且喷浆厚度要保证。技术队长做好施工隐蔽工程记录。（5）温度传感器要准确无误，保证完好。3、防尘措施（1）采用湿式打眼（2）装煤岩洒水（3）冲洗巷帮（4）净化风流（5）设置隔爆水棚（6）个体防护（7）掘进机内外喷雾完好，无水或喷雾装置损坏时应停机（8）巷道内每隔50米距离必须设置一组雾化喷雾4、防治瓦斯措施（1）局扇必须由专人负责管理，任何人不得随意开停风机并保证“两闭锁”装置灵敏可靠。（2）掘进工作面回风流中必须设置温度、一氧化碳、甲烷、烟雾传感器，且甲烷传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8，复电浓度0.8，断电范围是巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面甲烷传感器距工作面不得大于5m，且报警浓度0.8。断电浓度0.8，复电浓度0.8，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备，并随工作面掘进而前移，工作面喷浆、降尘必须保护好传感器。（3）局部通风机无论工作或交接班都不得停风，因检修停电停风时，必须撤出人员，切断电源。（4）加强局扇管理，减少风筒漏风，在运料放炮过程中，应保护好风筒，喷浆后及时冲洗风筒上遗留下的灰弹。（5）任何人员必须随身携带自救器，并保证正确使用。（6）瓦检员必须跟踪检查工作面瓦斯等有害气体，不脱岗、不漏岗、不睡岗，并随时通知掘进面跟班队长或班组长检查的气体浓度。（7）区队长、班组长、掘进机司机、流动电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测仪。（8）随着掘进工作面的延伸，瓦斯涌出量的增大，及时更换大功率风机。（9）瓦斯管理中严格执行煤矿安全规程第136、138条规定。（10）严格按照东一采区113工作面瓦斯抽放设计，在抽放巷（一）右帮每隔30米施工一瓦斯抽放钻场，进行边掘边抽。钻场净尺寸:宽高深2.52.52.0m。（11）掘进过程中预计出现原抽放钻孔时，必须用黄土封堵以防瓦斯事故。五、防治煤与瓦斯突出安全技术措施（一）工作面掘进期间的防突工艺18勘探线以西区域在该区域内抽放巷（一）掘进工作面每掘进延伸60m，应用工作面突出危险性预测方法（钻屑指标法）连续进行2次区域预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区。只有连续两次验证都为无突出危险时，该区域定为突出威胁区。突出威胁区域内掘进可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施；经验证，若