供应链先进先出操作指导书.docxVIP

供应链先进先出操作指导书一.目的指导供应链（包括中转库）的先进先出操作，保证供应链（包括中转库）收货、存储、翻包、发货、上线等工作遵循先进先出原则，使物料保持有序流动，避免物料因长期积压造成的失效浪费，并使物料具有可追溯性。二.内容、职责1收货：收货后，由收货人员根据实际收货日期在物料原包装上粘贴收货日期标签，且保证每个原包装均有收货日期标签。2入库存储：将已经收完的物料转移到相应的物料存储区。根据实际需要，为便于物料出库，按照先进先出操作说明（见附件一）的要求，需要翻转的物料在入库时进行翻转，将先进物料翻转到便于先出的位置。如物料有溢出情况，在存储区先进物料出库之后，需要将溢出区物料转运到存储区。 3翻包：根据收货日期进行翻包，先进物料先翻包，并在新包装上粘贴日期标签，填写收货日期（与实际收货日期一致）。4发货：接到某种物料的拉动需求后，物流库房严格按照该物料收货日期的先后顺序进行发货，确保先进先出。5车间收货、存储及上线：物料转运到车间收货口后，由现场物流收货员收货。（1）、直接上线的物料：由叉车工或理货员推物料车将物料转运到线旁相应区域。（2）、需要经过临时存储区的物料：由叉车工或理货工将物料转运到临时存储区，并根据实际情况做好相应的翻转操作，上线时确保先到物料先上线。（3）、供应商直送工厂的物料，由现场物流人员打印不干胶物料标签（附带收货日期），并以此日期为先进先出操作的依据。附件一先进先出操作说明1.定义FIFO是先进先出的缩写。说明最早的时间进来的零件/产品，应最先发出。2.目的先进先出可以保证物料有序流动，可追溯性，有利于短时间内解决问题。可以保证技术更改前把老零件用完，有效控制报废等的产生，也可降低成本，不需要额外的成本。3.内容适用生产车间、供应链物流。A 单线物料先进先出操作方法不同颜色代表不同的物料，物料的流动靠滑动或者自动的方式，比如超市料架。进料就是送料的入口出料就是取料的出口B大量物料或流动料架的操作方法第一次送达的物料放在第一列。以后再来的物料依次的摆放线路是第二列、第三列。取料是从第一列开始，当第一列物料被取完时，开始取第二列，此时再有物料到达要摆放在第一列。当第二列物料被取完时，从第三列取料，再有物料到达要摆放在第二列。当第三列物料取完后，再回到第一列取料，再有物料到达摆放在第三列。依此方法循环操作，实现先进先出C 单线多层物料的操作方法对于单线多层物料，图中绿色箭头代表取料方向，蓝色箭头代表物料遵循的流动方向，红色箭头代表最新来料摆放的方向。 D 倚靠墙壁单线多层物料的操作图中绿色的9号物料是最早接收的物料，黄色的10号物料和蓝色的11号物料是依次在9号之后接收的物料，红色的12号物料是最新接收的物料，摆放时要进行一次翻转，（可根据实际情况制定翻转计划，但每周至少翻转一次）把最新收到的物料放到最里面最下面，实现先进先出。（如果一天之内，能把所有物料用完，则不需要此操作）E 倚靠墙壁多线物料的操作绿色箭头是取料方向，白色箭头是进料摆放，FIFO是下一取料行的标牌。图A：红色是新到物料的摆放 绿色是正在取料的方向黄色是 待取用的物料图B：绿色物料即将用完，确定下面开始