基础底板、反梁、外墙砼浇筑施工方案.doc

基础底板、反梁及止水带下外墙混凝土浇筑方案一、工程概况本工程基础底板约10400，根据东西向后浇带共分为4个大的流水段，每个大的流水段再根据南北向后浇带分为两个小流水段分段进行混凝土浇注，具体划分如下:施工流水段划分混凝土施工流水段划分混凝土方量101#楼1-7/A-J轴1-7/A-E轴7291-7/E-J轴940101#楼7-1/A-J轴7-1/A-E轴7997-1/E-J轴983102#楼1-5/A-J轴15/A-E轴8901-5/E-J轴891102#楼5-8/A-J轴5-8/A-E轴5085-8/E-J轴507基础底板厚度450mm，地下反梁尺寸为：500*900，600*1200。混凝土强度等级C30P6。本次混凝土施工范围：1-7轴后浇带/E-A轴后浇带内基础底板、反梁及钢板止水带下外墙，本段浇注范围为44.7米*28.3米，使用一台混凝土泵车一次浇注。二、防裂缝措施本工程基础底板混凝土采用商砼，为保证混凝土不出现冷缝及裂缝，做出控制如下：2.1原材料控制：（由商砼提供单位保证）水泥：本工程底板水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥。砂石：本工程粗集料采用525碎卵石，细集料采用中砂，质量指标均符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)的规定。水：质量符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）的规定。防水混凝土需掺入粉煤灰、膨胀剂及减水剂，其品种和用量应经试验室确定，所有外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。防水混凝土中各类材料的总碱量应不大于3kg/m3，氯离子含量不大于胶凝材料总量的0.2%。2.2保证混凝土配合比，应符合下列规定：（由商砼提供单位保证） 水泥用量不小于275kg/ m3砂率宜为35%45%水灰比不大于0.50现场坍落度要求：160mm预拌混凝土的初凝时间为68h。2.3施工要求（1）控制浇筑时间：由于气候炎热，浇筑时间尽量选择在下午4点左右，采取夜间浇筑，避免浇筑过程中温度过高致使混凝土失水产生裂缝。（2）严格进行现场塌落度的检测，如不符合要求及时通知搅拌站进行调整，现场混凝土严禁加水。（3）加强混凝土早期养护：混凝土浇筑完成12小时内应及时覆盖塑料薄膜保水，并洒水养护，24小时内不得上人作业。基础反梁侧模在达到不缺棱掉角时即可拆除，拆除后要及时覆盖塑料薄膜保水养护。底板防水混凝土洒水养护时间不得少于14天。（4）浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。（5）夜间施工时保证槽边照明充足，防止伤人。二、人员及工具（1）本段混凝土施工需准备工人30名，其中专业振捣手10人，抹面工人20人。分为两个班组，因本段混凝土浇注时间较长（约21个小时），施工时采用两班制，必要时可临时增加劳动力，确保施工质量。（2）主要施工工具主要使用工具数量插入式振捣器（50）5条木抹子15把振捣电机5台配电箱2台塑料薄膜2000塌落度筒1-2个三、施工安排1、施工流水安排本段施工的混凝土约750m，拟采用1台混凝土泵车进行浇筑。混凝土泵车位置设置在西侧槽边3-4轴内。混凝土由北向南（由1轴至7轴方向）按短跨方向（由E轴至A轴）逐跨分层浇注。（1）防水混凝土采用分层浇注，浇筑时必须保证上下层浇筑时间控制在混凝土初凝之前，且充分振捣以避免冷缝的产生。具体分层浇注图如下：（2）为保证上下层浇筑时间控制在混凝土初凝之前，制订混凝土浇注顺序如下：四、操作工艺(一) 工艺流程：(二) 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 (三)混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m。浇筑混凝土时应分段分层连续进行（具体浇筑顺序可见第三节），随混凝土振捣器采用常规50棒，其振捣长度是400480mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不胃泡，不下沉为止（注意配充电电简观察）达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层不小于50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。混凝土振捣完毕后先用刮杠将混凝土初步找平，再用木抹子进行搓平，压实。找平次数不少于3次浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(四)防水混凝土养护： 防水混凝土初凝后应立即在其表面覆盖塑料薄膜进行养护，炎热季节应随浇灌随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后46h即浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不得少于14d。五、质量标准(一) 主控项目：1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2 混凝土强度、抗渗等级、配合比、塌落度、养护等，必须符合施工规范的规定。3 混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。4 严禁出现施工冷缝。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。5混凝土在浇灌地点的塌落度，每工作班至少检查两次。混凝土的塌落度试验应符合普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定。(二) 一般项目：1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2 框架结构允许偏差和检验方法见下表。 框架结构允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高303截横面尺寸+8，-5钢尺检查4电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查六、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑的上表面混凝土要加以保护，混凝土底板养护超过24h方可上人进行下步施工七、应注意的问题蜂窝：原因是混凝上一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或