先张法空心板施工作业指导书.doc

南京市浦口区汤盘公路工程建设项目预应力空心梁板施工作业指导书编制单位：江苏雨发建设有限公司梁板预制场编制人 ： 审核人 ： 日 期 ： 先张法空心板梁施工作业指导书一、 张拉前的准备工作先张法梁板的预应力筋是在底模板整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋；对于长线张拉的台座，预应力筋或者预应力筋与精扎螺纹钢拉杆连接，必须先用连接器串连好并固定在锚固端。在张拉前，应先安装相应钢绞线定位板，检查定位板上的预应力力筋槽位置、高度、间距，必须符合设计要求，然后将定位板固定在底板上；再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚固设备完好后，方可进行张拉。二、 张拉程序0 初应力（0.1k） 1.0k(持荷2分钟锚固)在锚固端每单根张拉至初应力（0.1k），在张拉端整体张拉预应力至设计要求（1.0k），并持荷2分钟。三、张拉控制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制根据设计要求采用GB/T5224-2003标准215.2高强度低松弛钢绞线，选用江阴法尔胜钢铁制品有限公司提供的高强度低松弛预应力筋，公称直径2=15.2mm，公称面积Ap=140mm2，强度等级f=1860MPa，弹性模量Ep=2.0*105MPa张拉控制应力k=0.75f=1395MPa，单根钢绞线控制张拉力Ng=k*Ap=195.3KN，整体控制张拉力分别为：10m板梁中板：Ny=8根*Ng=1562.4KN10m板梁边梁：Ny=9根*Ng=1757.7KN13m板梁中板：Ny=10根*Ng=1953KN13m板梁边梁：Ny=11根*Ng=2148.3KN16m板梁中板：Ny=12根*Ng=2343.6KN16m板梁边梁：Ny=13根*Ng=2538.9KN20m板梁中板：Ny=15根*Ng=2929.5KN20m板梁边梁：Ny=16根*Ng=3124.8KN1、 张拉设备的选用整体张拉选用YDT-3000型号千斤顶，2台公称张拉力共为6000KN3124.8KN；单根张拉选用QYC250型千斤顶，公称张拉力为250KN单根张拉初应力（195.3*10%）=19.53KN，压力表读数为4.5 Mpa（千斤顶工作直线方程：P=0.23219F-0.04182），可以保证张拉工作的可靠性、均匀、准确性。2、 张拉伸长值估算： L=（k*L）（Ep*Ap）=（195.3*74.9（200*140.0）=0.522m由于钢绞线伸长值较大，需要根据千斤顶行程的大小进行分级锚固进行张拉，YDT-3000型号千斤顶的行程可以满足52.1cm张拉伸长量要求。3、 油泵选用2YBZ4-80型电动油泵，与YDT-3000型号千斤顶配套使用。4、 伸长值控制钢绞线采用单根张拉调整到初预应力后，再使用整体缓慢张拉，并做好张拉端的钢绞线刻画标记和千斤顶活塞行程长度标记进行标定记录，在测定各级钢绞线伸长值时要扣除千斤顶活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后继续张拉，做好真实、精确、详细的钢绞线张拉施工原始记录，确认能满足理论伸长值要求方可进行下道工序。（1） 理论伸长值的计算 L=（k*L）（Ep*Ap）=（195.3*74.9）（200*140.0）=0.522m（2） 实际伸长值的量测及计算方法在整体张拉前，先将钢绞线调整到初应力0.1k，再开始整体张拉和计策伸长量，最后再加上初应力时的估算伸长值。即： L=L1+L2L1为0.1k至1.0k时的实测伸长值（mm）L2初应力以下的推算伸长值（mm）可采用相邻级的伸长值。具体施工张拉设备控制数据及校定结果附后。四、张拉操作程序及压力表对应读数对8根、9根、10根、11根、12根、13根、15根、16根、钢绞线张拉10%、100%所对应的压力表读数如下表所示：数量（根）张拉百分比双千斤顶张拉应力（KN）千斤顶编号：C814001压力表编号：3346及读数(Mpa)千斤顶编号：C814003压力表编号：3346及读数（Mpa）8根10%156.22.822.63100%1562.428.1626.349根10%175.83.152.97100%1757.731.5529.710根10%195.33.493.31100%195334.9233.0611根10%214.83.833.64100%2148.338.2936.4212根10%234.44.173.98100%2343.641.6839.7813根10%253.94.514.31100%2538.945.0643.1415根10%2935.184.99100%2929.551.8149.8516根10%312.55.525.32100%3124.855.1953.21备注1、千斤顶工作直线方程：1)、编号C814001 P(MPa)=0.0173F(KN)0.11332）、编号C814003 P(MPa)=0.0172F(KN)0.05332、单根钢绞线100%张拉力：195.3KN1、 调整预应力筋长度采用25精扎螺纹钢丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。2、 初始张拉一般在锚固端施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直；在张拉端的预应力筋上选定适当位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。3、 正式张拉一端固定，一端采用两只300T千斤顶整体张拉。千斤顶必须同步顶进，保持千斤顶顶住横梁平行推动后移，预应力筋均匀受力，缓慢加载拉至张拉应力为准。4、 持荷按预应力筋的类型选定持荷时间2min，以减少钢绞线锚固后的应力损失。5、 锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。五、钢筋的绑扎钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。六、模板制作与安装模板拼装时应符合现行管家标准组合钢模板技术规范（GB214）。各种连接螺栓杆件应符合国家现行有关标准。安装模板时，为防止模板位移，模板底部与传力梁之间应设立支撑固定，上部设拉杆固定、模板顶部用花兰固定在两侧的传力梁上。模板安装完毕后，应对其平整度、垂直度、高度、模板节点联系以及稳定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土，在浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。七、混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板、支座预埋件等，以保证其位置及几何尺寸符合设计要求。充气气囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查检查钢筋头，钢筋头应弯向外侧，气囊涂刷隔离剂，每次使用后应妥善存放，防止污染、破损及老化。从开始浇筑混凝土到气囊放气时止，其充气压力应保持稳定。混凝土浇筑时，为防止气囊上浮和偏位，应采取措施加以固定，并对称平衡地进行浇筑。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆状。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑期间应设专人检查模板的支撑、对拉杆件螺栓等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。混凝土浇筑时应避免振动器碰撞预应力筋。八、预应力筋放张放松预应力筋钢绞线时应对称、均匀、分次缓缓完成，不得骤然放松，放松时混凝土的龄期不少于7天且混凝土实际立方体强度及弹性模量应不低于标准值的90%。放张采用千斤顶，放松的装置设在预应力筋张拉端，放张时用千斤顶放到最大行程顶住横梁，松开锚固螺帽至同一位置，将双顶均匀速度回油放张，并分四次完成，每次需间隔20min.采用千斤顶放张后，采用手持砂轮机切割，切割时从放张端开始，分根交错，逐次切割向另一端。切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防腐蚀材料，防止生锈。梁板预制场2014年8月20日先张法空心板施工工艺流程清理台面并涂刷隔离剂穿预应力筋张拉初应力张拉预应力筋绑扎钢筋安放模板模板涂