汽轮机运行规程.doc

汽轮机运行规程 江苏国信淮安生物质发电有限公司汽轮机运行规程江苏国信淮安生物质发电有限公司批准： 唐维成审核： 王成荣编写： 屈向阳本规程规定了汽轮机设备运行规范及主要限额，启动与停用及维护与试验操作。下列人员应掌握本规程：汽机主管、值长、汽机运行人员。下列人员应熟悉本规程：生产副总、总工程师、生产运营部主任、汽机检修人员。 本规程从2012年12月1日起执行。目 录总 则6重要操作的规定7设备定期试验与切换8保安、调速系统介绍9第一章主辅设备的特性和规范12第一节#1机汽轮机设备规范12第二节 汽轮机结构、性能说明13第三节 汽轮机调节、保安、油路系统14第四节发电机和励磁装置16第五节汽轮机辅机设备16第二章#1、2汽轮机的启动20第一节下列情况下禁止启动汽轮机20第二节启动前的准备20第三节启动前检查20第四节汽轮机冷态启动21第五节热态启动25第六节 冷态额定参数启动26第三章#1、2汽轮机的运行28第一节汽轮机运行中的限额28第二节汽轮机运行中的维护28第三节汽轮机的定期试验29 第四节 供热抽汽的投入与解列.31第四章#1、2汽轮机的停用34第一节正常停机34第二节 滑参数停机.34第五章汽轮机事故处理35第一节事故处理原则35第二节紧急故障停机35第三节故障停机37第四节汽轮机振动和异声38第五节水冲击38第六节轴向位移异常39第七节 甩电负荷40第八节频率变化41第九节主蒸汽参数不符合规范41第十节真空下降41第十一节油系统工作失常43第十二节运行中叶片损坏或断落44第十三节厂用电中断44第十四节火灾事故45第十五节管道故障46第十六节 DCS操作员站异常46第六章辅机设备运行及事故处理47第一节凝结水泵47第二节射水泵、抽气器及射水箱47第三节高压加热器48第四节低压加热器51第五节轴封加热器51第六节凝汽器胶球清洗及半边停用51第七节盘车装置52第八节冷油器的启、停53第九节轴承滤油网切换53第十节 #1机快关阀操作方法.52第七章 除氧给水系统规程55第一节 给水泵55第二节 低压除氧器58第八章 减温减压系统运行规程.58第九章 循环水系统规程61总 则一、 运行人员必须坚守岗位，正确、迅速地执行上级命令。二、 机组发生故障时，运行人员应按下列顺序进行工作、消除故障：1、 根据仪表指示和机组外部象征，肯定机组已发生故障。2、 迅速消除对人身及设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备。3、 迅速查清故障的性质，发生地点及损伤的范围。4、 保证所有没有受损伤的设备能正常运行。5、 发生故障时运行人员应按规程处理，并尽可能迅速报告主值或值长。三、 消除故障的动作应迅速，处理应正确，接到命令后应复诵一遍，如未听懂应问清，执行后应迅速向发令者报告。四、 主值在处理事故时受值长领导，并迅速参加消除故障的工作，尽可能报告值长。五、 专业主管在得知机组发生故障时，应赶到现场监督消除故障工作。六、 从机组发生故障起，直到恢复正常，运行人员不得擅自离开岗位。如果故障发生在交接主值时，应延迟交接，交班人员应继续工作，接班人员在交班主值、值长领导下协助处理故障，直到机组恢复正常运行或接到值长接班的命令后方可在接班日记上签字进行交接。七、 当发生本规程没有规定的故障象征时，运行人员必须根据自己的知识和判断，主动采取对策，并尽可能迅速报告主值或值长。运行人员如发现自己不了解的现象时，必须及时报告主值，共同实地观察研究。若无法查清，报告值长按其指示处理。八、 机组故障后的开机，必须根据事故的象征，进行全面检查，确认无误后方可开机。开机过程中必须加强检查，发现异常情况及时停机并汇报。九、 故障消除后，应做好详细记录。十、 机组在启动、带负荷、减负荷、停机过程中，应加强对金属温度的控制，防止导致设备的金属变形或损坏。重要操作的规定一、下列工作应在专业主管或由专业主管指定人员监护下进行：1. 大、小修后汽轮机组的启动。2. 运行中危急保安器的定期充油试验。3. 调速系统试验，包括主汽门、调速汽门的严密性试验等。4. 机组运行中冷油器的切换操作。5. 机组运行中滤油网的切换操作。6. 设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试用。二、重要设备切换操作应有操作票，并在监护人的监护下进行。发布切换操作命令前，应按有关系统图检查预定的操作程序，保证正确。所有重要设备的切换操作和监护，均应由合格人员担任，下级不得监护上级人员的操作。三、在做系统隔离措施时，凡是高、低压管道在串联状况并无逆止门的情况下，禁止用低压侧阀门隔离。应先关高压侧阀门，确认阀门无泄漏的情况下，方可关闭低压侧阀门；有逆止门的情况下，也应先关闭高压侧阀门，确认高压侧阀门、逆止门无泄漏，方可关闭低压侧阀门。低压侧阀门关闭时应缓慢进行，并严密监视阀前的压力不得升高，若高压侧阀门不严密或逆止阀泄漏，应扩大安措，将高压系统彻底隔离，防止因积压造成管阀及法兰等破裂。四、汽轮机遇到下列情况，应采取措施消除，否则禁止启动（特殊情况下由领导决定，订出相应的防范措施）：1、主要工作仪表失灵或缺少，自动保护装置失灵或动作不正常时，例如：转速表、电负荷表、流量表、真空表等。2、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩或关闭不严时。3、危急保安器动作转速不合格，脱扣器动作失灵。4、任一油泵或盘车装置工作不正常。5、油箱油位低于低限时或油质不合格。6、调速系统不能维持空负荷或甩掉全负荷而转速不能维持在危急保安器动作转速以内时。7、保温不完整或检修，现场不清洁，脚手架未拆除，油系统严重漏油。8、汽轮机内部转动部分有明显的金属摩擦声。注：自动保护装置是指机组故障应能自动停机的热工保护装置，如低油压、轴位移、主汽门联锁等。设备定期试验与切换一、总则：1、为了使各运行设备，备用设备，电气和热工自动装置，保护装置，信号装置能正常、正确发挥作用，确保设备安全、经济运行，提高运行可靠性，特制订本制度。2、设备的定期维护、切换、校验分为：A、自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。B、备用设备的定期切换。C、设备的定期测量、校验。D、设备的经常维护和定期维护。3、运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，认真做好设备的定期试验、切换、加油等工作，主值在接班前应查阅设备定期工作项目，在接班前进行布置，并督促实施。4、如遇机组启停或事故处理等特殊情况，不能按时完成有关定期工作时，应向主值或值长申明理由并获同意后，可推迟进行，但应在交接班簿中写明原因。5、经试验、切换发现严重设备缺陷时，应立即汇报主值，由主值向上级领导汇报，并联系检修人员迅速处理及时消缺。重要设备在短时间内不能消缺，经上级领导同意，可作为事故或紧急备用，运行人员应加强巡视，采取必要安全措施，做好事故预想。6、如试验结束与上次试验有较大变化时，应进行认真分析，找出原因，必要时再重做一次，确属异常，则应逐级汇报。7、各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护，试验前应做好相应的安全措施和事故预想。8、定期切换、试验中发生异常或事故时，应按运行规程进行处理。9、定期维护、切换、校验工作的情况和结果应及时作好记录。10、对逾期不做或敷衍试验工作，造成备用设备不能正常投入，设备的异常情况不能及时发现的，将对当事人作严肃的处理。11、临时停运的机组，设备在没有检修的情况下，也应按规定做好此项工作。二、定期试验、切换项目及要求：日 期项 目标 准执行人每日接班后1、 各台机油系统试验良好，积油清除干净副值 主值每日816班1、调速连杆凸轮加润滑油主值 副值每日816班1、 主汽门2、 调速汽门1、 门杆活动灵活2、 变动负荷门杆灵活主值 副值星期一816班振动测量各台机组、凝、射、循、给、疏水泵轴承振动合格主值 副值 巡检星期二816班液压抽汽逆止门联动关闭动作灵活主值 副值星期三816班消防器材检查良好主值 副值星期四816班事故照明检查良好副值 巡检每月2号和17号816班给水泵调用或试开正常主值 副值每月20号816班循环水泵调用或试开正常巡检 主值每逢第二个816班各台辅机轴承油位1、检查油位正常 2、轴承加油巡检每月1号和16号08班高压、交、直流润滑油泵试开良好主值 副值每月3号和18号816班凝、射、疏水泵调换运行正常主值 巡检每月4号和20号816班各台机油箱1、 放水2、 检查油位正常或补油主值 副值 巡检每月8号08班各台机真空严密度试验主值 副值每月9号816班冷油器调换使用正常主值 巡检每月10号816班高加电动旁路试验联动动作正常主值 副值每月11号816班各压力容器安全阀撬动灵活主值 巡检每月30号816班各台辅机轴承换油巡检保安、调速系统介绍一、保安系统概述：保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。1、机械液压保安系统及装置：主要由危急遮断器、危急遮断油门、启动阀、主汽门、抽汽阀（或单向关闭阀）等组成。功能：当任一保安装置动作时，保安油被泄掉，保安油压降为0，主汽门、调节汽阀、抽汽阀（或单向关闭阀）迅速关闭。超速保护：当汽轮机转速超过额定转速1012%时，危急遮断器、危急遮断油门动作，切断保安油路。手动停机：手击危急遮断油门顶部的小弹簧罩，可以泄掉保安油压，实现手动停机。保安装置：危急遮断器：危急遮断器为飞锤式结构，装在转子前端的主油泵体上。当机组转速超过额定转速的1012%（即33003360r/min）时，飞锤的离心力大于弹簧的压紧力，向外飞出，打脱危急遮断油门的挂钩，使危急遮断油门的滑阀动作，切断保安油路。危急遮断器的复位转速为3000r/min。当危急遮器动作转速不符合要求时，可先松开主油泵体上的顶螺丝，再转动危急遮断器的调整套筒进行调整。危急遮断油门：接受危急遮断器动作信号，与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门前端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀（式单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。同时，启动阀滑也因保安油失压而落下，高压油代替脉冲油进入错油门下部，通过油动机使调节汽阀也迅速关闭。危急遮断油门也可以手动脱扣。手击油门顶部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。复位危急遮断油门须待转速降到3000r/min时进行。将油门上部的大弹簧压下，使拉钩重新挂上即可，不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩。抽汽阀：是带液压控制的止回阀，防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸。抽汽阀上的油缸由保安油路上的湿式电磁换向阀控制启闭。在保安油压建立后，油缸使抽汽阀处于开启状态，抽汽管道蒸汽流动时，汽流力使止回阀碟开启。当保安系统动作后，湿式电磁换向阀使油缸内压力油泄掉，在油缸的弹簧力、阀碟自重和反向汽流的作用下，阀碟关闭。抽汽阀上设有行程开关。2、电气保安系统：电气保安系统由转速表、电调节器的超速保护、电磁阀、TSI汽轮机安全监测保护装置等组成。、转速表设有报警、超速开关量输出，可对机组转速越限、超速进行保护。、电磁阀动作，切断保安油路，使主汽门、抽汽阀、调节汽阀迅速关闭。、TSI汽轮机安全监测保护装置由各传感器及转速监视保护仪、双通道轴瓦振监视保护仪、双通道轴瓦振动监视保护仪、轴向位移监视保护仪、汽缸膨胀监视保护仪、水位监视保护仪、油箱油位监视保护仪、阀位监视保护仪、胀差监视保护仪及电源组合而成的。所有插件装于标准框架内，对机组的转速、振动、轴位移、汽缸膨胀、凝汽器热井的水位、油箱油位、油动机行程、转子胀差提供可靠保护，监测点超限时，可及时发出报警或使电磁阀动作，切断保安油路。二、DEH：1、双联调节器概述：DDV双联调节器是以两只DDV直接驱动阀为核心的伺服调节装置，它是电站汽轮机低压纯电调控制系统中的一个重要环节。调节器接受DEH控制装置输出的电讯号，通过DDV阀控制两路油动机脉冲油，实现对汽机两个调节阀门的有效控制和保护。它主要是由DDV伺服阀、双筒滤油器、双联OPC电磁阀卸荷阀、节流阀、节流孔、压力开关组件、支架及部分管道等组成。2、DDV伺服阀：DDV阀是一种具有内部阀芯位置电反馈的伺服阀。用于驱动线性力马达的阀芯位置反馈和脉宽调制电路集成在阀中。线性力马达可直接双向驱动阀芯，对中弹簧作用在阀芯上使其复位。如果系统电源切断，将由于阀的偏置而关闭油动机。当来自DEH的电信号进入DDV阀内放大电路后，此电信号将转换成一个脉宽调制电流作用在线性力马达上，力马达将产生一推力并使阀芯产生一个位移。同时激励器激励阀芯位移传感器产生一个与阀芯实际位移成正比的电信号，并与输出指令信号进行比较，所得偏差信号将改变输入至力马达的电流大小，直到阀芯位移达到所需值，即阀芯位移与输入指令成正比。3、双筒滤油器压力油在进入DDV伺服阀前须先经过系统中的双筒滤油器（过滤精度为50m），以确保油液清洁度，防止阀芯卡涩、阀孔堵塞等故障的发生。双筒滤油器中每只滤油器的流量为200L/min，过滤精度为50m。在实际运行时，通过滤油器的切换手柄，双筒滤油器的两只滤网可以并联使用，或单只投用，另一只作为备用，滤网可以根据需要进行切换，并可进行在线更换滤网。该滤油器还装有压差发讯装置，发讯器功率为200VAC，0.25A，它以开关形式对滤油器的堵塞作报警，当进出口压差达0.2Mpa时,即发出电讯号(可驱动声光或音响讯号),此时应清洗或更换滤芯,以达到保护系统安全运行的目的。另外在滤油器还装有过压阀，当滤网上滤网两端压差超过0.2Mpa时，过压阀就会自动开启，使部分油不经滤网而直接通至滤油器出口，以暂时确保系统的正常运行。4、双联OPC电磁阀双联OPC电磁阀是超速控制电磁阀，它们是受DEH控制器的OPC部分所控制。正常运行时，电磁阀是不带电常闭的，系统安全油通过双联OPC电磁阀作用在卸荷阀的上腔，卸荷阀向下关闭，使得脉冲油压能够建立。但当转速达到103%额定转速时，OPC电磁阀被通电打开，卸荷阀上腔的安全油快速泄压，卸阀向上打开，造成脉动油快速泄压，从而快关调门油动机。5、卸荷阀卸荷阀的下腔是脉动油，上腔是安全油，正常运行时，、卸荷阀在安全油作用下处于关闭状态，使得脉动油压能够建立。但当系统安全油压泄压主汽门快关，或者汽机转速达103%额定转速时，OPC电磁阀被通电打开的这两种情况下，卸荷阀上腔的安全油都要快速泄压，卸荷阀向上打开，造成脉动油快速泄压，从而快关调门油动机，实现对汽轮机的保护。6、节流阀和节流孔调节装置中滤油器后的压力油与脉动油之间有一个节流孔，脉动油与回油之间有一个可调节流阀。节流孔和节流阀在系统中的匹配使用是使DDV伺服阀在正常运行时阀芯处于一个中间位置，保证伺服阀在有效调节范围内的稳定性。7、 压力开关组件压力开关组件包括三个压力开关和一块压力表，安装在安全油管路上，用来监测安全油压，压力开关设定值为1.2Mpa报警。调节保安系统的主要技术规范：序号项目单位技术规范1汽轮机额定转速r/min30002汽轮机额定抽汽压力Mpa0.9813汽轮机额定抽汽压力调整范围Mpa0.7851.284油泵进口油压Mpa0.050.15主油泵出口油压#1机Mpa1.92.4#2机Mpa1.01.276转速不等率%4.57迟缓率%0.038压力不等率%109油动机最大行程mm9510中压油动机最大行程mm13011危急遮断器动作转速r/min3300336012危急遮断器复位转速r/min300013喷油试验时危急遮断器动作转速r/min29203014转子轴向位移报警值mm0.615转子轴向位移停机值mm1.016润滑油压降低报警值Mpa0.0817润滑油压降低报警值（投交流油泵）Mpa0.0718润滑油压降低报警值（投直流油泵）Mpa0.0619润滑油压降低停机值Mpa0.0420润滑油压降低保护停盘车值Mpa0.0321主油泵出口油压低报警值（投高压油泵）#1机Mpa1.7#2机Mpa0.7522轴承回油温度高报警值6523轴承回油温度高停机值7024轴瓦温度高报警值8525各轴瓦及推力瓦块金属温度高停机值10026真空低报警值Mpa-0.08727真空低停机值Mpa-0.0628轴振动报警值m15029轴振动停机值m25030油箱油位mm100或-15031凝汽器热井水位mm700或10032主蒸汽压力高报警值Mpa3.533主蒸汽温度高报警值44534差胀报警值mm-1或+235差胀停机值mm-2或+3三、调节系统概述： 1、调节机构：由DDV伺服阀、错油门、油动机、启动阀等组成。DDV伺服阀接受由DEH发出的电信号后滑阀做相应移动，改变作用于错油门滑阀的脉冲油压的大小，使错油门滑阀上下移动，改变高低压油动机活塞上下油压，从而使油动机动作，开大或关小调节汽门，进而调节汽轮机的进汽量。2、调节汽阀：汽轮机进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。根据电负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的阀碟，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机的进汽量，满足负荷要求。3、机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机主油泵供油。起动过程中，系统由高压电动油泵供油。高压电动油泵起动后，先将启动阀手轮关到底（或将主汽门操纵座手轮关到底），将保安装置挂闸，保安油路接通，全打开启动阀手轮。接到开机信号后，缓慢开启主汽门，直至主汽门全部打开。随汽轮机转速升高，主油泵出口油压逐渐升高。当主油泵出口油压高于高压电动油泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，高压电动油泵可通过人工或自动停止工作。第一章主辅设备的特性和规范第一节#1机汽轮机设备规范机组型式：#1机：C15-3.43/0.981#2机：N15-3.43额定功率：#1机：18 MW；#2机：15 MW额定进汽量/最大进汽量：#1机：100.5/141.1t/h#2机：66.3t/h额定进汽压力： 3.43 MPa额定进汽温度： 435 额定抽汽量/最大抽汽量： 50/80 t/h额定抽汽压力：#1机： 0.981 MPa(a)额定抽汽温度： 306 排汽压力：#1机：0.0045Mpa（绝对）#2机：0.0054Mpa（绝对）正常冷却水温：20 最高冷却水温：33 给水温度： 150 加热器级数（高加除氧器低加）：111额定转速： 3000 rpm旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针制造厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司汽机临界转速： #1机1484r/min#2机1605r/min轴承振动：允许振动：工作转速下：0.03mm临界转速下：0.25mm汽轮机中心高(距运转平台)：750mm出厂编号：#1机：KDG5602# #2机：KD263#制造日期：#1机：2007年 月 #2机：2007年 月投产日期：#1机：2007年 月 日 #2机：2007年 月 日主要参数： 项 目单 位最 高额定最 低主汽门前蒸汽压力MPa3.633.43314主汽门前蒸汽温度445435420冷却水温度3327调整抽汽压力MPa1.280.9810.785额定抽汽量t/h8050机组汽耗(保证值)：#1机：纯冷凝额定工况：4.78kg/kwh 额定抽汽工况：7.05kg/kwh#2机：额定工况：4.42kg/kwh机组热耗(保证值)：#1机：额定工况：9251 kj/kwh #2机：额定工况：11810kg/kwh级数：1、#1机：共11级，由两个双列调节级及九个压力级组成，采用可调通流面积的调节汽阀以调节抽汽压力与流量。汽轮机抽汽共有三级：一级调整抽汽：采用可调、经过高压复速级及第二级压力级后低压复速级前抽出，供给本机高压加热器，并设有旁路经减压阀后进入0.02MPa的除氧器；另外对外供给工业用户。二级抽汽：供给除氧器。（由第三压力级后抽出）。三级抽汽：供给低压加热器（由第六压力级后抽出）。2、#2机：共11级，由一个双列调节级及十个压力级组成。共有三级抽汽：一级抽汽：由第二级压力级抽出，供给本机高压加热器，并设有旁路经减压阀后进入0.02MPa的除氧器。二级抽汽：供给除氧器。（由第五压力级后抽出）。三级抽汽：供给低压加热器（由第七压力级后抽出）。九、联轴器：刚性靠背轮联接。十、盘车转速：14r/min。 十一、最大吊装重量：汽轮机安装时最大件重量：25 t汽轮机转子总重：#1机：8.272 t#2机：6.66 t十二、汽轮机本体最大尺寸（mm）：#1机：长宽高=681639653000#2机：长宽高=562731102350第二节 汽轮机结构、性能说明一、 本体结构：1、转子：采用套装转子，叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子联接。2、喷嘴组、隔板、转向导叶环：（1）高压喷嘴组为装配焊接式或围带焊接式结构，由螺栓固定在汽缸喷嘴室上。（2）低压喷嘴组为围带焊接式结构，由螺栓固定在中间隔板或低压蒸汽室上。（3）高压级隔板为围带焊接式，低压级隔板为铸造隔板。下半隔板支持在汽缸中分面处两个悬挂销上，底部与汽缸间有一定位键，上下半隔板在中分面处有密封键和定位销。（4）转向导叶环采用“拉钩”结构支持在汽缸上，顶部及底部与汽缸间有定位键，非进汽弧段带有护套。3、汽缸：具有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸联接后不可再拆开。喷嘴室与前汽缸铸为一体。新蒸汽由前汽缸左右两侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸设有工业和回热抽汽口，后汽缸排汽口与凝汽器采用挠性或刚性联接。前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或“下猫爪”联接，后汽缸由两侧的侧支撑脚支承在后座架上，撑脚与后座架间有横向滑销。横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。4、低压喷嘴室：与汽缸分为两体，有中间隔板和蒸汽室两种结构。（1）中间隔板：外圆嵌入汽缸槽内，下半支持在汽缸中分面处的悬挂销上，底部与汽缸间有一定位键，上下板体在中分面处有密封键和定位销。（2）蒸汽室：上下半由螺栓联接在一起，下半水平法兰伸出两个支持搭耳支持在汽缸支承面上，底部与汽缸间有定位键，中分面处有密封键和定位销。5、前轴承座：装有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座下侧部。采用“猫爪”结构时，与汽缸“猫爪”相配的滑键带有冷却水孔。6、后轴承座：后轴承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。后轴承痤下部左右两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。7、轴承：汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式，当前轴承直径180mm时，在推力轴承回油处设有调节针阀，可根据回油温度予以调节。前、后径向轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及径向轴承下半轴瓦上装有铜热电阻。8、主汽门及主汽门操纵座：主汽门为单座截止阀。阀碟是带预启阀的型线阀蝶，阀蝶上方装有蒸汽滤网。主汽门操纵座为液压式。压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，旋转启动阀手轮（或操纵座油缸内油压升到0.4Mpa（表）后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮）在主汽门油缸活塞下建立保安油压后即可开启主汽门。当保安装置动作后，保安油压被泄掉（截断到油缸的压力油），在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭。操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。8、调节汽阀及连杆：为群阀提板式结构，型线阀蝶，负荷变动时，各阀蝶按一定顺序开启，阀蝶行程，出厂时已调整好。9、盘车装置：汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。二、汽机汽封系统：汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀。三、汽机膨胀死点：汽轮机热膨胀绝对死点，位置在排汽缸下面两侧横向滑键的中心线和汽轮机中心线的交点，在前、中间轴承座下均有纵向滑键，使汽缸向前膨胀，汽缸与转子的相对膨胀用相对膨胀指示器测量。四、汽轮机抽汽#1机汽轮机具有一级调整抽汽，和二级回热抽汽。#2机汽轮机具有三级回热抽汽。五、汽轮机主蒸汽系统：主蒸汽系统管道采用集中母管制。正常运行时，从两台锅炉过热器集汽箱出来的蒸汽先引入一根主蒸汽母管集中，分别送至2台汽轮机处。汽轮机有3段抽汽，分别供给高压加热器、除氧器和低压加热器(1+1+1)。1段抽汽作为高压加热器的加热汽源；2段抽汽作为除氧器的加热汽源，3段抽汽作为低压加热器的加热汽源。给水温度150。抽凝机由1段抽汽供热。当抽凝机停机时，由主汽母管接出一路，经减温减压供热。来自锅炉的新蒸汽由隔离阀经电动主汽门至自动主汽门，自动主汽门后经两根导汽管分别进入汽轮机蒸汽室两侧，在汽轮机中膨胀做功后排入凝汽器凝结成水，经凝泵打入汽加、低加至除氧器，再经除氧器除氧后由给泵打入高加至锅炉。#1机汽轮机具有调整抽汽和回热抽汽，调整抽汽主要供给工业和高加用汽。回热抽汽按不同压力等级供给除氧器、低加用汽。也可由调整抽汽通过减压阀供给除氧器的用汽。调整抽汽由调节汽阀完成。#2机为纯凝机。第三节 汽轮机调节、保安、油路系统一、 调节系统性能：汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1、 调速系统应能维持机组空转运行。2、 当汽轮机突然甩去全部负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速以下。二、 供油系统概述:汽轮机的供油系统，采用GB11120-89中规定的46号汽轮机油。供油系统主要由主油泵、低压注油器，高压注油器、高压电动油泵，交、直流润滑油泵、油箱，冷油器，滤油器等组成。主油泵出口的高压油（#1机为1.9Mpa，#2机为0.883Mpa）除供调速与调压系统及各保护装置用油外，大部分是供给两只注油器，低压注油器出口压力#1机为0.15Mpa、#2机为0.0883 Mpa），供油泵组进口，高压注油器出口压力#1机为0.2Mpa、#2机为0.196 Mpa，供轴承润滑油。系统中的高压交流油泵，作为开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。停机后惰走及盘车时轴承用油，一般由交流润滑油泵供油。在失去厂用电的情况下，用直流油泵供润滑用油。 三、安全保护装置：本机的保护系统主要有机械液压保安装置和电气保护装置两部分。机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣的危急遮断装置；超速脱扣的危急遮断器；电动脱扣的电磁保护装置。主要保护项目有超速、轴向位移、润滑油压低、轴承回油温度高、真空低及油开关跳闸等。当出现保护（停机）信号时，立即使主汽门、主调门、抽汽调门关闭。1、机械液压保护装置： (1) 飞锤式危急遮断器一只，其动作转速为33303360转/分。 (2) 危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作，泄掉安全油，关闭自动主汽门，主调门及抽汽调门及抽汽止回阀。(3) 危急遮断及复位装置，为汽轮机紧急停机的手动安全装置。2、热工保护：由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成。电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉安全油，将自动主汽门、主调门和抽汽调门关闭。(1) 电超速保护：机组超速达3300转/分时，ETS发出停机信号，接通磁力断路油门，关闭自动主汽门、高压调门、抽汽调门，停机（以下同）。(2) 轴向位移保护：当轴向位移达0.6mm或-0.6mm时，发出报警信号；达+1.0mm或-1.0mm时，发出停机信号，停机。(3) 轴承回油温度保护：当任一轴承回油温度升高至65时，发出报警信号; 升高至70时，发出停机信号，停机。各推力瓦块温度、轴瓦金属温度达85时，发出报警信号; 升高至100时，发出停机信号，停机。(4) 低真空保护：冷凝器真空低于-87Kpa时，发出报警信号；低于-60Kpa时，发出停机信号，停机。(5) 润滑油压低保护：润滑油压降低报警值Mpa0.08润滑油压降低报警值（投交流油泵）Mpa0.074润滑油压降低报警值（投直流油泵）Mpa0.06润滑油压降低停机值Mpa0.04润滑油压降低保护停盘车值Mpa0.03(7) 发电机故障，主保护动作接通磁力断路油门，发出停机信号，停机。(8) 差胀保护：当差胀达-1或+2时，发出报警信号；达-2或+3时，发出停机信号，停机。(9) 手动停机：手按手动按钮时，接通磁力断路油门，停机。（10轴振大保护：当轴振达150m时，发出报警信号；达250m时，发出停机信号，停机。3、抽汽逆止门联动保护：当发生下列情况时动作，关闭各级抽汽逆止门： (1) 发电机油开关跳闸。 (2) 主汽门关闭。4、电超速保护(OPC)：当转速过103%额定转速时，OPC电磁阀被通电打开，将卸荷阀上腔的安全油快速泄掉造成控制调门的快速泄掉，从而单独关闭调门。当转速降至3050rpm时，OPC电磁阀自动失电，脉冲油压建立，使调速汽门渐渐开启，维持机组空载运行（3000rpm）。 第四节发电机和励磁装置一、 发电机：#1发电机：1、 型号：QFW182 额定容量：18 MW 相数：三相 频率：50HZ 接法：Y 连续功率因数：0.8COS 转速：3000r/min 静子电流：2062A 电压6300V 2、 出厂日期：2007年7月#2发电机：1、 型号：QFW152 额定容量：15 MW 相数：三相 频率：50HZ 接法：Y 2、 连续功率因数：0.8COS 转速：3000r/min 静子电流：2062A 电压6300V 3、 出厂日期：2007年7月4、 制造厂：山东济南发电设备厂二、 励磁装置：1、型号： WBF4-3K 额定功率：78kw2、额定直流电压：174V 额定直流电流：420A 3、制造厂：山东济南发电设备厂 第五节汽轮机辅机设备一、 凝汽器：1、 型号：N1250 型式：双流程二道制表面式2、 冷却面积：1250m2 循环水量：3200t/h 冷却水温：正常20，最高333、 水室允许最大工作压力 ：0.33Mpa4、 冷却管材料、规格：（1）HSn70-1A、201.55565（2）HSn70-1A、2015565（3）Bfe30-1-1、20155656、无水时净重：29t二、 凝结水泵：1、 型号：6N6 流量：80 m3/h 扬程：70 m 汽蚀余量：1.45m2、 转速: 2950r/min 功率：37 KW 效率：84%3、 生产厂家：江苏同纪电力水泵机械制造有限公司4、 电机型号：Y2-200L2-25、 额定功率：37KW 额定电压：380V 电流：67.9 A 6、 生产厂家：清江电机厂7、 变频调速电机型号：YVF200L2-2 电流：67.9 A8、 变频调速电机通风机型号：200 风量：1800 m3/h 风压：65pa 功率：230W9、 ABB变频器：ACS510-01-072A-4 三、 射水泵：1、 型号：IS100-65-200B 流量：90 m3/h 扬程：39.7 m 转速：2900 r/min 效率：76% 电机功率: 22 KW2、 生产厂家：连云港华德石油化工机械有限公司（原连云港市水泵厂）出厂日期：2011年7月3、 电机型号：Y180M-2功率：22 KW 电流：42.2 A 转速:2900 r/min 4、 生产厂家：青岛天一集团红旗电机有限公司四、 射水抽气器：1、 型号：SG-N122、 抽干空气量：10 Kg/h 工作水流量：90 t/h 工作水压力：0.35Mpa3、 制造厂：连云港市宏庆电力辅机开发有限公司（连圣华康电力设备）五、 轴封加热器：1、 型号：LD102、 传热面积：10 m23、 冷却水压力：0.589MPa 4、 冷却水流量：50t/h。六、 高压加热器：#1机：1、 型号：1-8201-2514-00 2、 汽侧设计压力：1.3MPa 水侧设计压力：6.0MPa 换热面积：140m33、 管子材料：20-1 管子规格：192#2机：1、 型号：D1853.82.01-1(改造) 2、 汽侧设计压力：1.5MPa 水侧设计压力：6.0MPa 换热面积：100m33、 管子材料：20-1 管子规格：192七、 低压加热器：#1机：1、 型号：JD -65 2、 汽侧设计压力：0.196MPa 水侧设计压力：0.588MPa 换热面积：65m33、 管子材料：HSn70-1A 管子规格：151#2机：1、 型号：JD -402、 汽侧压力：0.2Mpa 水侧压力：0.6Mpa 换热面积：40m33、 管子材料：HSn70-1A 管子规格：151八、除氧器：1、 型式：CY-130喷雾填料式2、 出力：130t/h 填料： 1Cr18Ni9Ti3、 工作压力：0.02Mpa 设计压力：0.3 MPa 安全门工作压力：0.026Mpa 安全阀总排汽量: 23.8t/h4、 工作温度：104 设计温度：300 除氧器出水含氧量:10g/L 除氧器喷嘴压降:0.07MPa5、 化学补水率：100% 进水压力：0.40.5Mpa6、 给水箱型号：DS-50 有效容积：50 M37、 制造厂：无锡联营电力设备有限公司九、连排扩容器：1、 型号：LP-4立式，压力：1.1Mpa，工作压力：0.738Mpa2、 设计温度：350，工作温度：350 3、 容积：4 m34、 扩容器最小有效分离内径：不小于1.20m 材质：20R5、 疏水器：电动调节阀，配进口ROTORK系列智能电动执行器6、 制造厂：无锡联营电力设备有限公司十、电动给水泵：1、 #1、2给水泵：（1） 型号：DG85-80A7（8-1） （2） 流量：90m3/h 扬程：525 m 转速：2980r/min 轴功：212.9KW 效率：66% 重量: 1640 Kg（3） 制造厂：浙江科尔泵业股份有限公司2、 #3给水泵：（4） 型号：DG85-80A8 （5） 流量：90m3/h 扬程：600 m 转速：2980r/min 轴功：212.9KW 效率：66% 重量: 1640 Kg（6） 制造厂：浙江科尔泵业股份有限公司3、 电机：（1） 型号：YKS355-2(箱式，采用空水冷却器，冷却器布置在电动机的上方)（2） 功率：250KW 电压：6000V 电流：27.6A 防护等级IP54 额定转速：2972 r/min 效率：93%（3） 制造厂：上海电机厂4、 液力偶合器：（1） 型号：YOTCP400 （2） 电动执行机构采用英国罗托克产品(整体式),输出信号为420Ma，电源为220VAC（3） 调速范围：11/5，输入功率250kW输出功率242.5kW，滑差损耗3.757.5kW（4） 工作油泵型式：转子泵（单泵）（5） 工作油流量15t/h ，工作油压0.080.35MPa，工作油压0.1MPa，工作油温度不高于65/不高于88，油箱容积130L，总重680KG，调节方式为出口调节，操作方式为手动/自动。 （6） 制造厂：广东中兴液力公司产品 出厂日期2007年4月十一、疏水泵：1、 型号：IS65-40-2002、 流量：25m3/h 扬程：50m 转速：2900r/min 功率：7.5KW 电流：14.9 A3、 制造厂：江苏同纪电力水泵机械制造有限公司十二、交流润滑油泵：1、型号：CHY18 流量：20.5m3/h 压力：0.353 m 2、制造厂：河北泊头市运河泵业有限公司3、交流电机型号：Y132M2-6 功率：5.5 KW 电压：380伏 电流：12.6A 转速：360r/min十三：直流润滑油泵： 1、 型号：CHY18 流量：20.5 t/h 压力：0.353Mpa 2、 制造厂：河北泊头市运河泵业有限公司3、 电机型号：Z2B-61 功率：5.5 KW 电压：220V 电流：30.5 A 转速：1000 r/min十四、高压启动油泵：#1机：型号：80Y505流量：45 m3/h 扬程：244 m制造厂：长沙市精工特种工业泵厂电机型号：Y280S-2 功率：75KW 电压：380V 电流：139.2A 转速：2970 r/min出厂日期：2007年3月制造厂：湖南朝阳集团衡南电机有限责任公司#2机：型号：80Y1002C流量：40 m3/h 扬程：125 m制造厂：长沙市精工特种工业泵厂电机型号：Y200L2-2 功率：37KW 电压：380V 电流：69.8A 转速：2950 r/min出厂日期：2007年3月制造厂：湖南朝阳集团衡南电机有限责任公司十五、轴加风机：1、 型号：CR24-L2、 流量：100 m3/h3、 电机型号：Y80M2-2 功率：1.1KW 电压：380V 电流：2.5A 转速：2900 r/min4、 制造厂：青岛风机厂有限公司十六、冷油器：#1机：1、 型号：YL-30 冷却面积：30 m2 冷却水量：60t/h2、 制造厂：青岛捷能汽轮机股份有限公司#2机:1、 型号：YL-20-1 冷却面积：20 m2 冷却水量：56t/h 冷却油量：