实习论文铜回收率技术改造效果.doc

山东金岭铁矿铜金属回收率的影响因素及改进措施摘要: 介绍金岭铁矿选矿厂提高铜回收率技术改造效果，针对山东金岭铁矿矿石性质及生产流程,就球磨、浮选工序影响铜金属回收率的因素进行了分析、探讨,列举了近几年山东金岭铁矿为提高铜金属回收率在工艺、设备方面进行的改造,并在工艺控制、生产管理等方面为进一步提高铜金属回收率相应的对策。关键词：回收率、技术改造、球磨、浮选工序、生产管理Factors affecting the Shandong Jinling iron copper recovery rate and improvement measures-qiaoxiaoliangAbstract: This paper introduces the ore improving copper recovery effect for technological transformation, Shandong Jinling iron ore properties and the production process, milling, flotation process on the influencing factors of copper metal recovery rate is analyzed and discussed, cited the recent years Shandong Jinling iron for the improvement in technology, equipment, copper metal recovery rate, and in the process control, production management and other aspects in order to improve the rate of the corresponding countermeasure copper recovery.Keywords: recovery, technical transformation, milling, flotation process, production management山东金岭铁矿是山东钢铁工业的重要原料基地, 除主产品铁精矿外, 还综合回收铜和钴。选矿厂始建于 1967 年, 后几经扩建, 现已形成处理能力100万 t/ a, 2001 年生产铁精矿 67 万 t, 铜金属量1158t, 钴金属量 48t。铜精矿虽是副产品, 但年产值达千余万元, 铜回收率直接影响矿山的经济效益。近几年来, 通过改造工艺流 程及 设备 等, 铜回收 率由 1995 年 的67.41%提高到 2001 年的 83.07%, 充分利用了矿产资源, 同时也提高了矿山的经济效益。近年来, 随着铜金属价格的不断上涨, 如何提高铜金属回收率, 成为摆在山东金岭铁矿面前的一个重要课题。提高铜金属回收率, 一方面, 可以充分利用矿产品资源, 减少矿产资源的浪费; 另一方面, 对提高企业的经济效益、增加职工收人、提高企业竞争力也具有非常重要的意义。结合金岭铁矿生产实际,就影响铜金属回收率的因素进行探讨。1. 矿石性质及工艺流程山东金岭铁矿属硅卡岩型多金属磁铁矿床。金属矿物主要是磁铁矿, 其次为假象赤铁矿、黄铁矿( 含钴) 、黄铜矿等。脉石矿物主要是透闪石、透辉石, 其次是方解石、绿泥石、阳起石等。黄铜矿是矿石中最重要的铜矿物, 主要呈粗粒和细粒集合体分布于脉石矿物中, 其次呈小包体结构, 嵌布粒度一般0 .0210.04mm,矿石硬度f=8 一12, 为中硬矿石。磨矿分级流程为一段闭路磨矿流程, 球磨滋流进人浮选。选矿的原则流程为先浮后磁流程, 混合浮选的精矿为铜钻混合精矿, 然后进行铜钻分离, 混合浮选的尾矿进人磁选选铁。药剂制度捕收剂: 黄药; 起泡剂: 2油; 调整剂(分离浮选为抑制剂) : 石灰.2 影响因素2 .1 磨矿细度的影响浮选实际上就是利用矿物表面物理化学性质的差异, 将矿石中的一种或一组矿物选择性地富集在两相(气一液)界面, 从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开的过程。浮选时不但要求物料单体解离, 而且要求适宜的粒度。颗粒太粗, 即使已单体解离, 因为超过气泡的承载能力, 往往浮不起来; 颗粒太细时,其比表面积和表面能增大, 影响浮选效果, 这就要求必须有合适的磨矿细度 物料粒度对铜金属浮选回收率的影响如图所示:. 近年来, 随着矿石性质发生变化, 钢球及其配比对矿石的不适应性逐步显露出来, 在生产上表现为返砂童比较大、滋流细度比较低。为获得合适的磨矿细度, 有时不得不降低球磨给矿, 影响了精矿产量。 2 .2 浮选时间的影响在实际生产条件下, 浆体在每个浮选槽内都有一定的停留时间, 习惯上将浆体流经每一作业( 如粗选、扫选及精选作业 各浮选槽的时间之和称为本作 业的浮选时间, 并将粗选作业时间和扫选作业时间之和称为“ 浮选时间” 。浮选时间与浮选指标的关系如下图所示: 2. 3 药荆制度的影晌浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素, 药剂的用t 有一个范围, 在此范围内适当增加药剂的用量, 可以提高矿物的浮选速度, 改善浮选指标, 如果过高或过低对浮选均不利. 选矿厂浮选用加药系统为自动控制系统, 通过电脑调节油药添加量的大小, 由于工人的操作水平不一样, 对矿石性质判断的标准不一样, 油药添加也不尽相同, 但总体来说, 油药的添加偏大, 在分离浮选表现的更为明显, 泡沫粘性很大, 很难分离,影响了铜金属的回收率。2. 4 矿桨p H 值的影晌调整矿浆酸碱度的药剂统称为PH 值调整剂,其主要作用在于, 造成有利于浮选药剂的作用条件,改善颗粒表面状态和浆体中的离子组成。金岭铁矿浮选用P H 值调整剂(分离浮选为抑制剂)为石灰, 混合浮选要求PH 值8 一9, 分离浮选要求在12 以上, 过去, 选矿厂使用的石灰是块灰, 经化灰、浓缩等工序用泵打到药台, 然后添加到各个作业点。由于石灰乳浓度比较大, 在实际操作中很难做到连续添加, 因此, 矿浆性质波动比较大, 给浮选操作带来很大困难。另外, 由于部分块灰质t 得不到保证, 灰渣比较多, 直接影响了石灰的使用效果。3.提高铜金属回收率, 山东金岭铁矿对选矿工艺、设备进行了改造3.1分离浮选扩容改造 原分离浮选流程为一粗一精二扫, 中矿顺序回。浮选设备, 粗选用六槽4A 浮选机, 精选用二槽4A 浮选机, 一扫和二扫均为四槽4A 浮选机。通过流程考察发现, 由于粗选、精选浮选时间短, 一部分可浮性好的黄铁矿未能充分与石灰作用,未受抑制而上浮, 从而导致精选作业负荷过重, 影响精矿品位。为获得合格铜精矿, 操作中一般是加大石灰用量, 相当数量的连生体受到抑制进入钴精矿,使钴精矿含铜高达0.5% 以上, 此外还限制了精矿刮出量。1996 年2 月, 对分离浮选的粗选进行了扩容改造, 将粗选由六槽4A 浮选机改为八槽4A 浮选机,粗选有效容积由3.72m增大到4.96m。在此基础上, 1998 年2 月, 又利用闲置的5A 浮选机对分离浮选的粗选和精选进行了扩容改造。粗选由八槽4A浮选机改为六槽5A 浮选机, 粗选有效容积增大到6.6m; 精选由二槽4A 浮选机改为二槽5A 浮选机,精选有效容积由1.24m3 增大到2.2m3。粗选和精选的扩容改造延长了浮选时间, 使黄铁矿在相对较低的碱度下得到抑制, 铜钴得以充分分离。改造后,钴精矿含铜降低到0.25%以下, 铜分离作业回收率由原来的87% 提高到95% 以上 3.2 混合浮选流程改造混合浮选共4 个系列, 原混合浮选流程为一粗二精一扫, 中矿顺序返回, 设备连接如图1 所示。浮选设备( 每个系列) , 粗选采用四槽LCH- 5m3 浮选机, 一精和二精均为一槽6A 浮选机, 扫选用四槽LCH- 5m3 浮选机多次小型试验表明, 一次精选就可以使混合浮选铜精矿品位达4% 8% 。2000 年12 月, 将混合浮选流程由两次精选改为一次精选, 改造后的设备连接如图2 所示。改造后, 精选时间延长到19min,在混精品位满足工艺要求的情况下, 提高了混合浮选作业回收率。3.3 浮选药剂自动添加通过改造混合浮选流程及浮选药剂添加实现自动化, 混合浮选尾矿铜品位由2000 年以前的0039% 降至2001 年的0029% , 混合浮选作业回收率由80%提高到87%。4 提高铜金属回收率的措施通过对球磨、浮选工序中影响铜金属回收率因素的分析, 并结合山东金岭铁矿矿石性质及生产实际, 提出以下改进措施:4.1矿细度是影响浮选的重要因素, 应保证合适的磨矿细度。为降低钢球消耗量, 降低生产成本, 山东金岭铁矿选矿厂正在进行钢球试验, 在选择钢球的同时, 通过试验找出合适的配比和充满率, 以适应矿石性质的变化, 保证磨矿细度。4.2 选矿厂在药剂添加方面存在过多现象, 不但浪费药剂, 而且影响扫选效果, 应根据矿石性质确定合理的药剂添加量, 使添加量保持在适当的欠量范围,优化浮选作业条件, 降低药剂用量, 降低生产成本。4.3 在磨矿、选矿工序的影响因素中, 操作因素是一个比较大的影响因素, 应进一步完善工艺管理制度, 以制度规范操作, 并通过职工培训等途径提高职工操作水平。4.4 充分发挥技术人员的管理和指导作用, 特别是现场管理。5. 结语选矿是一个比较复杂的过程, 特别是浮选, 对最终指标产生影响的因索很多, 操作也比较复