GXYZ稀油站说明书.doc

2010版GXYZ稀油润滑设备使 用 说 明 书型号 GXYZ-A2.5/40 GXYZ-A2.5/25杭州浙大圆正机械有限公司地址：杭州凯旋路268号电话传真：86993161 15浙大润滑GXYZ系列高低压稀油站说明书目录1 主要用途12 技术参数13 系统构成及工作原理34 原理图及控制功能55 系统控制元件出厂参数整定值106 设备安装117 系统调试（参见系统原理图）118 维护与保养141 主要用途高低压稀油润滑设备是指一套设备中具有高压系统和低压系统两部分，并且二者公用一个油箱，使用同一种介质；同时，高压部分具有一台或多台泵装置，低压部分与XYZ系列稀油润滑装置具有相同系统原理图和功能。GXYZ类高低压稀油润滑设备是循环输送稀油润滑介质的设备。该设备低压部分将介质输送到设备的润滑点，对润滑点进行润滑和冷却后，返回到该设备的油箱；该设备高压部分将介质输送到设备静压或动静压轴承，对轴承进行托起、润滑和冷却后，返回到该设备的油箱；返回到油箱的介质，将参与系统的下一个循环。设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。2 技术参数2.1 基本条件GXYZ类稀油润滑设备,当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30，冷却水压力0.2.4Mpa，冷却器冷却能力是当进油温度为50时，润滑油的温降不小于8（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。2.2技术参数序号参数名称单位GXYZ-A2.5/40GXYZ-A2.5/25G1低压系统公称流量L/min40L/min25L/min2低压系统公称压力MPa0.5MPa0.5MPa3高压公称流量L/min2.52.54高压公称压力MPa31.531.55高压出口DNmm10106介质温度4034037油箱容积L1500L1500L8过滤精度mm0.12mm0.12mm9出油口DNmm322510回油口DNmm655011进水口DNG11/4”G1”12出水口DNG11/4”G1”13冷却面积m2121014冷却水耗量m3/h1311.2515电机型号2*Y100L1-42*Y90S-416电机功率KW2*2.2KW2*1.1KW17高压泵电机型号Y100L1-4Y100L1-418高压泵电机功率KW2.2KW2.2KW19电加热KW3*3KW3*3KW3 系统构成及工作原理3.1设备组成GXYZ类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差发讯器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、液位液温计）、电控柜等组成。高压部分主要由一台或多台泵装置、功能性阀门（单向阀、溢流阀、开关阀门）及管道、压力控制器(压力变送器)、压力表等组成。3.2 工作原理低压部分：工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁网过滤装置过滤后进行下一次循环。高压部分：自动工作模式下，当系统压力正常无其他故障并稳定1分钟以后，系统自动启动高压泵，高压系统通过低压油出口附近取油，以保证油经过过滤和冷却，经过高压泵加压、单向阀、溢流阀及高压球阀后，送往设备，当反馈“主机运行信号”后，延时3分钟停泵，主机运行信号”断开后继续启动高压泵。 3.3 元件功能3.3.1油箱油箱主要功能是蓄油，还兼作散热和沉淀油液中的杂质。3.3.2加热器加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。3.3.3油泵装置稀油润滑设备具有两台低压油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用泵自动停止。主泵、备泵切换由PLC根据运行时间自动切换。高压油泵装置为高压系统油路加压，在轴承装置启动和停止时开启。3.3.4 双筒过滤器双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，另一组滤芯备用。当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换使备用滤芯工作，原工作滤芯可以拆卸进行清洗。3.3.5油冷却器油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出口油温高于上限设定值时，发出报警信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。3.3.6回油磁网过滤装置回油磁网过滤装置装在油箱回油腔，主要功能是对从润滑点返回的油液中的铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤。3.3.7安全阀及溢流阀安全阀及溢流阀的功能是保证系统（低压及高压）的最高工作压力不超过其设定值，系统压力达到设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。3.3.8仪表仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力、液位数值的，以便于操作者直观了解系统的工作状况。3.3.9控制元件和电控柜控制元件的作用是检测系统中的温度、压力、压差、液位等参数，当达到设定值时，向电控柜发出信号；电控柜的功能是接收启停信号、控制元件反馈信号，经PLC处理后启停系统内用电元件、或发出声光报警信号。4 原理图及控制功能4.1GXYZ高低压稀油润滑系统原理图序号名称序号名称序号名称1油箱11单向阀21铂热电阻2磁网过滤器12球阀22高压球阀3电加热器13安全阀23压力变送器4空气滤清器14压力表24高压柱塞泵5球阀15压力表开关25球阀6铂热电阻16差压发讯器26单向阀7液位控制器17双筒过滤器27压力表8球阀18冷却器9液位液温计19溢流阀10齿轮泵装置20压力变送器4.2说明：原理图中的温度、压力控制器（变送器）及温度、压力仪表是按常规标示的，不同用户可以选用不同型式的元件，但功能是一致的，系列说明书不作特殊标示，必要时用户可以索要相应原理图。4.3系统控制功能4.3.1 概要如图为电控柜:压力控制表温控表蜂鸣器报警信号灯运行指示信号灯运行模式选择 控制按钮在电控柜有温控表、蜂鸣器、报警信号灯、运行信号灯、控制旋钮、按钮等；4.3.2各个元件的作用如下油箱油温：显示当前油箱油温；并可设定油箱油温下限值，还可设定油箱油温上极限值，出口油温：显示当前出口油温；并可设定出口油温上限值，还可设定出口油温下极限值，；蜂鸣器：系统报警用，与送往中控的“综合故障”信号联动；信号灯油压过低：系统运行于自动控制模式下，系统压力低于下极限值；压差过高：双筒油滤器压差高，提示滤网阻塞，请切换工作筒，并清洗滤网；油箱油温高：油箱油温过上下限，在停机状态下，自动运行泵无法启动，在运行状态下，不停泵，报警；水冷提示：出口油温超过油温上限值，提示开启油冷却器水阀开关，冷却润滑油；综合故障：电机过载、油箱油温过上下限、油位过高或过低、油滤器压差过高、系统压力过低；油位不正常：油箱内润滑油油位过高或过低；高压故障：在规定时间内高压系统压力未建立；1泵运行：1泵运行指示；2泵运行：2泵运行指示；高压泵运行：高压泵运行指示；电加热运行：电加热运行指示；电源指示：电源指示流量报警：流量过低控制模式旋钮：手动控制：在该模式下，电机、电加热启停由手动控制，一般用于检修、调试；远程控制：在该模式下，启停由中控室控制，运行为PLC自动控制；现场控制：在该模式下，现场启停系统，PLC自动控制；控制按钮：现场启停：在现场控制模式下，开启、停止自动运行；1泵启动：在手动控制模式下，开启1泵运行；1泵停止：在手动控制模式下，停止1泵运行；2泵启动：在手动控制模式下，开启2泵运行；2泵停止：在手动控制模式下，停止2泵运行；高压泵启动：在手动控制模式下，开启高压泵运行；高压泵停止：在手动控制模式下，停止高压泵运行；电加热启动：在手动控制模式下，开启电加热运行；电加热停止：在手动控制模式下，停止电加热运行；试警：试蜂鸣器是否正常；停警：在确认故障后，现场维修时可按下该钮；4.3.3自动控制简介：温度：由油箱、出口油管上的Pt100铂热电阻将油温信号送至电控柜温控表，在自动控制模式下，油箱温控表可设定启动电加热的下限值，当油温低于下限值，电加热启动；出口温控表可设定开水冷报警的上限值，当出口油温高于上限值，水冷提示灯亮，提示手动开启水冷阀门。温控表另设有温度上下极限值，默认是550，油温超过此极限值时，自动方式下油泵无法启动，且发出故障信号。系统压力：系统出油口位置有一个压力变送器,将压力信号送至电控箱压力控制表，压力控制表可分别设定系统压力下限值、系统压力下极限值、默认设定值是0.12Mpa、0.20Mpa，当压力低于系统压力下限值，备用泵启动，直至系统压力回升(为避免备用泵频繁启动，切换差设定为0.03 Mpa);若系统压力变化超过下极限值，则报警，压力过低有可能是油管泄露或者油泵、电机故障；压力过高有可能是管路堵塞或出口球阀未打开；为延长油泵寿命，系统设定1、2泵轮换做工作泵，另一台为备用泵，在自动控制模式下PLC会自动计时,每3小时切换工作泵。高压压力：高压系统是为了在主机启动和停止期间托起静压轴承、为建立正常润滑油膜创造条件；系统高压出油口位置有一个压力变送器,将压力信号送至电控箱高压压力控制表，压力控制表可分别设定高压压力下限值、高压压力上限值；默认设定值是10Mpa、30Mpa。当启动油站系统压力建立后开启高压泵，压力大于下限值一分钟后发出“可启动主机”信号，便于主机启动，当主机运行后，延时三分钟停止高压泵；当“主机运行”信号消失后，立即启动高压泵，为停主机和重新开主机做准备，“主机运行”是一个控制高压泵启停的信号，如有必要，需延时停主机，即先断开给稀油站的“主机运行”信号，以便启动高压泵，待高压系统建立压力后再停主机；为延长高压泵寿命，应减少高压建立等待时间，例如，不要在主机运行前过早启动稀油站，以及在主机停止运转后及时停止稀油站；在程序中设置如果高压泵连续运转10分钟，则停止高压泵，若要开主机请重新启动稀油站；流量报警：在稀油站出口处设置了流量变送器，根据流量变化输送420mA信号至“压力流量控制表SP1”控制表上显示实时流量（标称流量百分比），在自动运行状态时，流量低于设定的报警值（40%）时，流量报警；注意：1、在重新加注介质后流量变送器需要重新整定 详见7.3.7； 2、实际流量与显示值并非呈线性关系，实际流量或许会比显示值更低；4.3.4 关于中控信号设备电控柜向中控提供“备妥”、“综合故障”、“严重故障”、“允许主机启动”信号。这些信号均为无源触点，由电控柜内中间继电器提供；中控向电控柜输入“远程启停”、“主机运行”信号。该信号由电控柜中PLC提供DC24V，中控只需接入短接触点信号（按钮）；备妥：在自动运行模式下，若油温不过上下限，电机不过载、油位正常，则发出备妥信号；综合故障：油箱油温过上下限、油位过高或过低、油滤器压差过高、高压故障等；重故障：电机过载、压力过下极限；允许主机启动：稀油站已经正常运行，高压压力已经建立（10MPa）； 远程启停：短接该信号则向油站发送启动、停止自动运行信号；主机运行：短接该信号则向油站发送主机已经启动信号，油站将延时停高压泵；5 系统控制元件出厂参数整定值5.1油箱温度控制器正常温度整定值40，下限温度(1AL2)整定值30，上极限温度（1AL1）整定值55，当油箱温度低于下极限值时，主泵不能启动。5.2过滤器压差控制器过滤器压差值为0.15MPa。5.3系统（出油口）温度控制器上限温度(2AL1)整定值43，下极限(2AL2)温度整定值5。5.4系统（出油口）压力系统正常压力整定值0.22MPa0.5 MPa，压力下限（AL2）整定值为0.22MPa，压力下极限（AL4）整定值0.12MPa，当系统压力低于下极限值发出报警信号。5.5安全阀压力安全阀压力整定值0.6MPa。5.6高压压力 高压压力下限（AL1）整定值为10MPa，上限（AL2）整定值为30MPa。5.7流量报警 低于标称流量的40%则报警。6 设备安装6.1安装执行标准YBJ207-85液压、气动、润滑系统施工及验收规范中相关条款和图纸技术要求及说明书内容。6.2整体式稀油润滑设备安装整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体，安装后无需地脚螺栓紧固；对流量较小的整体式稀油润滑设备，安装时只须将其平稳地安放在水平面比设备长宽稍大且具有20mm座浆层的普通水泥地面上即可； 对流量较大（250L/min）的整体式稀油润滑设备安装时，先在普通水泥基础上找平，然后再用灌浆料二次灌浆。6.3稀油润滑设备内部安装完后，方可进行现场管道的安装。7 系统调试（参见系统原理图）7.1调试的一般规定7.1.1调试应在循环冲洗合格后进行，并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定。7.1.2出厂调试用介质为N22N46机械油，安装后调试介质应为规定的工作介质。7.1.3调试用油液必须用过滤机加入油箱，过滤精度不得低于0.12mm，油箱液位应在最高最低液位间。7.1.4耐压试验时，管道上的压力控制器不宜参与。7.1.5压力逐级升高规定：每级0.10.15MPa，保压3分钟后方可再次升高。7.1.6各类控制元件的调整方法参见其说明书。7.2整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试7.2.1空载试验：打开安全阀，使开口度到最大，关闭出油口阀门，启动任一电机使装置在空载下运行，在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行1020分钟。7.2.2耐压试验：空载试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，使压力逐级升高至0.75MPa（即1.5倍的公称压力）保压10分钟，然后降至0.5MPa公称压力，进行全面检查，系统应在无渗漏情况下运行1030分钟后为耐压试验合格，耐压试验合格后将压力降至空载压力。7.2.3空载和耐压试验中，如果出现异常情况，应及时降至空载压力停机后维修，维修后再重复上述过程，直至实现不停机连续一次试验合格为止。7.2.4一台泵耐压试验完后，停止该泵，对另一台泵按7.2.2规定作耐压试验。7.2.5安全压力整定：耐压试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，直至压力升至0.6MPa后，打开自循环口阀门，装置出厂压力整定为0.6Mpa。7.2.6压力控制器、差压控制器、温度控制器出厂参数整定参数整定值见5.1.相关规定，整定方法分两种：一种是试验台整定，一种是联机整定，具体方法根据情况确定。7.3系统单独手动调试7.3.1系统单独调试是指电控柜处于手动控制状态下，设备同各润滑点的共同调试。7.3.2系统单独手动调试应在设备自身调试后进行，系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯和回油磁网一体化装置，并使电控柜处于手动控制状态。7.3.3打开自循环口阀门，关闭出油口阀门，启动电加热器对油液进行加热，加热过程中启动一台油泵，以便能均匀加热。7.3.4系统实际工作压力整定当油温达到3740时，先打开各润滑点前阀门，再打开出油口阀门，关闭自循环口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同时还应确保出油口处压力表值不小于0.22MPa。系统实际安全压力整定系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高0.1MPa左右，具体方法是逐渐关闭出油口阀门后，逐渐打开安全阀开口度，使压力降至此值，打开出油口阀门，系统降至工作压力下循环。系统压力控制器下限值整定（压力变送器配置可忽略）压力控制器下限值应比出油口实际工作压力低，具体方法是：逐渐打开自循环口阀门，使压力降至此值，同时调整压力控制器，用万用表检测触点，压力控制器应在此值动作，万用表检测准确后，调整出油口阀门使压力升高、降低数次，检查压力控制器在此值动作的重复性，连续重复达三次为整定合格，调整完成后锁定调节旋钮。压力控制器实际下极限值整定（压力变送器配置可忽略）压力控制器实际下极限值应为系统压力危险值，具体调试方法和要求按执行，调试完后，打开出油口阀门，关闭自循环口阀门。7.3.6各温度控制器的整定参数值由电气调试人员按照5.1、5.3规定核查设定即可。7.3.7流量变送器输出值整定：本机所配为热式流量变送器，不同的介质都需要重新整定，整定的步骤如下：a、加注所需的流通介质，关闭回油箱的回油阀，打开出口阀门；b、手动开启一台低压泵工作，待流量稳定时调整流量变送器上的两颗整定螺钉，使得显示值接近100；c、关闭低压泵，待显示值稳定后，通过两颗整定螺钉调至接近于0；d、重复b、c、过程，直至显示基本准确；7.3.8上述各项完毕后，让另一台泵单独投入工作，系统压力表示值应基本一致。7.4系统单独联调：7.4.1系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。7.4.2系统单独联调应在系统单独手动调试完后进行，系统单独联调前，要使电控柜处于现场自动操作状态。7.4.3系统压力联锁调试启动工作泵，待设备运行平稳后，逐渐打开自循环口阀门，当压力降至压力下限时，备用泵应投入工作，逐渐关闭阀门，当压力恢复后，备用泵应自动停止。当阀门开口