中控操作规程.doc

恩施腾龙水泥有限责任公司恩施腾龙水泥有限责任公司2500T/D水泥熟料生产线中控操作规程恩施腾龙水泥有限责任公司二00九年二月编制： 审核： 审定： 重庆金江水泥有限公司原料磨操作规程一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保大窑的生料供应。二、范围 本规程适用于生料系统中控操作，即从石灰石堆、取料机、砂岩、煤矸石出料至生料入库，包括废气处理部分的窑尾电收尘及风机的操作控制。三、基本要求1、按时填写操作记录，即原料磨中控操作记录表；2、操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。四、工艺流程简介1、配料站进料工艺流程简介：（1）、原料配料站有四个配料仓，分别存放石灰石、砂岩、煤矸石、铁粉。（2）、向石灰石库进料：启动石灰石预均化堆场组，其中131.01M选择至石灰石库。（3）、向铁粉仓进料：启动石灰石预均化堆场组，其中131.01M选择至铁粉仓，由装载机进料。（4）、向砂岩库进料：启动砂岩、煤矸输送组，可逆皮带选至砂岩。（5）、向煤矸石仓进料：启动砂岩、煤矸输送组，可逆皮带选至煤矸石。2、原料粉磨及废气处理工艺流程简介：（1）、配料站的 石灰石由130.07、130.08皮带秤，砂岩由130.09、130.10皮带秤，煤矸石由130.14中型板喂机、130.15皮带秤，铁粉由130.12中型板式喂料机、130.13皮带秤以设定的比例喂入130.16皮带，通过130.01双道锁风阀喂入磨机。（2）、喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨。粉磨后的物料经选粉机选粉，出磨物料经131.03、04、05进入循环斗提，喂入131.08斜槽进选粉机。细粉经各级斜槽入132.01斗提、132.02斜槽入生料均化库。粗粉经131.11分料阀分两路，一路进入磨尾细磨仓，一路经130.16入磨头粗磨仓。系统废气及一部分粉尘由131.13风机送入窑尾电收尘141.07进行收集，电收尘收集下来的细粉经二台拉链机141.07c、141.07d，再经过二台分格轮141.07e、141.07f，卸入141.09、141.10拉链机，进入132.01斗提、132.02斜槽生料库。（3）、窑尾高温风机141.02排出的废气分二路，一路直接进入原料磨；还有一路经增湿塔后入电收尘进行净化。进磨热风分二路，分别进入磨头、磨尾。五、主机设备规格、型号、能力工艺代码设备名称型号规格131.02原料磨规格:4.6x(10+3.5)m型式： 烘干兼粉磨中卸式管磨生产能力： 190t/h（中硬物料）入料粒度：25mm成品细度： 方孔筛，0.080 mm筛余12%入磨物料水分： 6%；成品水分0.5%筒体转速：15 r/min装球量：max.190 t主轴承冷却水用量：2.5 m3/h磨机滑履轴承冷却水用量:2x2.5 m3/h.02zh1膜片联轴器型号：JL150-00L=2625131.02P1主减速机型号：JS150-B传递功率：3550 kW输入转速：740 r/min输出转速：15.1 r/min131.02M1主电动机型号： YRKK1000-8 IP44；F级 功率：3550 kW转速：745 r/min 电压：10000 V131.07斗式提升机型号规格：N-TGD1000-44750mm-右输送能力：690 t/h输送物料： 出磨生料131.07P1减速机(主传动用)型号：B3DH11-50131.07M1主电动机型号：Y315L1-4功率：160 kW131.07P2慢速电机型号：KZ108-M132MB4-1W功率：9.2kW131.10组合式选粉机型号：ZX3000生产能力:190220 t/h成品细度: 0.080 mm方孔筛，筛余812%最大喂料量：800 t/h转子转速:55160r/min选粉空气量：260000320000 m3/h设备阻力：22002800Pa131.10a旋风筒规格：2800 mm131.10b锁风阀（安装在选粉机粗粉回料口和旋风筒出料口）131.10P减速机型号：B2SV-5B传递功率：110kW速比：10131.10M电动机型号：Y315S-4(变频调速)功率：110 kW转速：1480 r/min电压：380 V131.13原料磨风机型号：R6-2x39-1No24F出口逆45/进口逆135风量: 320000 m3/h全压: 7500 Pa工作风温：， 90100 max:250标态密度：1.32kg/Nm3转速: 960 r/min轴承箱冷却水量: 11.5m3/h； 131.13M电动机型号： YRKK630-6；IP44； 功率：1000 kW转速：989r/min电压：10000 V141.08窑尾排风机型号：Y4-2x7328.5D右45o（用于废气处理风量: 500000 m3/h系统排风）全压: 3800 Pa工作风温:，150 max.250气体密度：1.2931kg/Nm3轴承箱冷却水量: 1.5m3/h； 141.08M电动机型号： YRKK630-8；IP44；功率：800 kW转速：730r/min电压：10000 V141.07窑尾电收尘器型号:JDW179-4x3.5处理风量：4800000 m3/h进口气体温度： 180， max.350进口含尘浓度： 80g/Nm3出口： 50 mg/Nm3电场风速：0.715 m/min电场长度：14m电场高度：14.5m电场横断面积：179m2同极间距：385放电极型式：RS管型芒刺线沉淀极型式：480C附各库容量：石灰石堆场：17500x2吨 砂岩、煤矸石堆场：9500x2吨 石灰石碎石库：1000吨砂岩库：1000吨 铁粉仓：600吨 煤矸石仓：550吨六、原料系统的操作1、指导思想（1）、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量及各挡板开度，努力做到原料磨运行平稳、生料均化库料位平稳，提高粉磨效率。（2）、树立“安全生产，质量第一”的观念。精心操作、不断总结，根据生产实行情况，充分利用计量监测仪表、计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全生产。2、运转前的准备工作（1）、通知PLC人员将DCS投入运行；（2）、通知总降做好上负荷准备；（3）、通知现场人员给不备妥设备送电；（4）、通知化验室人员准备取样化验；（5）、通知现场巡检工做好开机前的检查工作；（6）、进行联锁检查，对不符合运转条件的，要找有关人员进行处理；（7）、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可调，中控显示与现场是否一致，若不一致要找相关人员校正 ；（8）、查看生料均化库料位，配料站的四个料仓料量；3、开机操作（1）、启动配料库顶收尘组启动石灰石预均化堆场组，其中131.01M选择至石灰石库, 向石灰石库进料; 启动石灰石预均化堆场组，其中131.01M选择至铁粉仓，由装载机向铁粉仓进料启动砂岩、煤矸输送组，可逆皮带选至砂岩，向砂岩库进料；启动砂岩、煤矸输送组，可逆皮带选至煤矸石，向煤矸石仓进料；（2）、启动窑尾排风机组。启动前要将风机入口挡板关闭，水电阻按规定启动完毕。以便于烧成进行点火、升温及投料运行，这时风机入口档板开度小，保证系统有少量负压就可以；（3）、启动均化库顶收尘组；（4）、在开磨前1小时左右，启动生料入库组中的132.03斜槽、132.01入库斗提、131.23斜槽风机、131.21斜槽风机、131.18、131.19斜槽风机、131.25收尘器；（5）、启动窑尾电收尘及粉尘输送组中的141.10M拉链机、141.09拉链机、141.07f、141.07e分格轮、141.07c、141.07d 拉链机、141.07AR低压柜，141.11阀门选择入生料均化库；（6）、启动原料磨选粉机油站组、原料磨风机油站组、原料磨主轴承油站组、原料磨滑履轴承油站组、原料磨减速机油站组、原料磨主电机油站组（7）、启动选粉机回粉组中的131.27M斜槽风机、131.10fM选粉机电机冷却风机、131.10选粉机、131.09M斜槽风机、131.07.1M斗提机、131.06M斜槽风机；（8）、启动原料磨风机组，打开原料磨风机进出口阀门、循环风阀门，调节磨头、磨尾热风、冷风阀，控制磨出口温度在80左右，对系统进行预热；（9）、启动四台电收尘高压柜（10）、启动原料磨组（131.02M）（11）、启动原料配料组，向磨机喂料。 4、操作注意事项（1）、在冷磨条件下启动时，要烘磨一段时间，开始喂料，喂料量要比正常生产时低一些；（2）、注意观察生料库料位、四个配料仓料位；5、系统正常控制 原料系统的操作，主要从以下几个方面来加以控制。（1）、磨机的差压 密切监控磨机进出口差压变化，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动，查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，稳定入磨物料量；若配料站下料正常，可通过改变磨机的通风量来稳定差压（2）、稳定原料供给。尽可能避免原料配料仓内结拱堵料或塌料而造成原料供料不足或喂料过量，严防“空磨”或“饱磨”。（3）、磨机进、出口温度 磨机的出口温度主要通过调整喂料量、循环风挡板、热风挡板、冷风挡板加以控制。密切监控磨机进出口温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化、进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合链锁反应、导致事故停车。（4）、出磨生料水份和细度 对于生料磨，水份控制指标1.0%。为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门挡板开度来控制。生料成品的细度控制在0.08mm方孔筛筛余12%。为保证细度达标，在生料磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速；降低系统的通风量；减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。若细度或水份超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施。 6、停机操作（1）、正常停机a停止配料站四个料仓的进料。如果是长期停机，要提前准备，以便将配料站料仓的物料尽量用完。b停止原料配料组和生料磨组，将130.16皮带上物料输送完并将热风挡板关闭，冷风挡板打开；c调整循环风挡板、生料磨风机进、出口挡板、窑尾电收尘风机入口挡板，保持磨内有一定通风量，注意控制窑尾电收尘入口温度，并逐步关闭循环风挡板、生料磨风机进、出口挡板；d停止原料磨风机组及选粉回粉组；e停止生料入库组，141.11选择入窑。f若窑系统投料也停止，可在停机一段时间后，停止窑尾电收尘荷电，电收尘低压柜，增湿塔喷水，增湿塔粉尘输送，窑尾电收尘及粉尘输送组和均化库顶收尘组，若长期停机，可停原料磨附属设备。g窑尾风机可根据窑冷却和通风需要来决定停止时间。（2）、紧急停机 当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机；a当系统内发生重大人身、设备事故时；b在正常运行中如出现磨机轴承温度、主减速机轴承温度过高，磨振动过大、主电机轴承温度过高，电流大幅波动等重大故障。都必须停磨。平时必须密切监控磨机轴承、主减速机轴承、主电机轴承和生料磨风机、窑尾风机的轴承温度；c在系统中出现严重堵料时，应紧急停机。d为防止磨机筒体变形，在停主电机后还应通过辅助传动定时慢转磨体。时间间隔10 min 10min 10min 20min 20min 30min 60min 60min 停磨回转时间 每次回转时，磨体回转180，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙慢转。七、常见故障及处理 故障可能的原因处理1、原料磨A、供油压力低油箱缺油加润滑油油泵有故障检查油泵过滤器堵塞清洗过滤器B、轴承缺油轴承缺油加润滑油轴承磨损过大更换轴承进磨的热风温度过高降低入磨热风温度C、回油过慢油量不足加大供油量油里含有水更换新的润滑油 加油过滤器堵塞清洗过滤器油温太低开加热器D、磨内有异常声音衬板或隔仓板脱落停磨进行检查2、磨机传动系统减速机A、振动过大地脚螺栓松动拧紧联轴节不同心重新校正轴承磨损过大或损坏更换壳体内的润滑油过多把油排放到符合要求为止齿面接触不良检查齿面接触情况B、壳体温度高轴承损坏、润滑油少、负荷过大 更换3增湿塔内喷头雾化不良，回灰水分过高喷嘴调整不佳及时重新调整喷嘴内结垢堵塞及时清洗或更换压力不足、管路漏水调整水示工作压力，堵塞管路水泵故障启动备用水泵、查明原因、尽快检修更换部件。回灰过湿，直接外排。4、原料磨风机跳停叶轮变形，磨损，振动过大停磨检修，然后查明原因，尽快处理。疏通油路、修堵漏油，补加润滑油。停磨检修。轴承温度超限风机润滑不良5、废气排风机停车叶轮变形、磨损;轴承箱剧烈振动停机检修。相应地也停窑、停磨轴承温度过高 清扫灰尘、疏通管路、修复渗漏、补加润滑油、保证冷却水通畅。若此后仍不能恢复正常，应停机。6、配料系统计量秤计量显示物产流量变化很大计量元件或显示仪表故障计量皮带跑偏自动化人员检查料仓内结拱堵料或塌料视堵料影响程度决定是否停磨若铁粉与煤矸石的计量秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。7、电收尘器A、自动跳闸极间短路检查电晕极与沉淀极间距，消除短路。绝缘套管破裂或积灰过多更换套管，清除积灰，保持清洁，避免冷凝水出现。电晕极不清洁，积灰过多极板变形。加强电晕极的振打、更换变形极板。电晕极接地部分短路消除短路现象。进口堵塞停电清除B、不能在高压下工作，只能在低压下工作。未达到所需电压增压通电绝缘体漏电或击穿更换绝缘子C、电流电压无显著变化控制回路故障立即停电修复8、收尘系统冒灰收尘风管阀门调节不当，反吹风机与清灰装置故障造成糊袋。尽快查明原因，采取相应措施，必要时应单机停机检修和更换。滤带破损、拉裂，卡箍脱落八、系统参数序号名称正常控制范围联锁值1磨主电机轴承温度6070752磨主电机绕组温度80901053磨主电机电流65%左右4窑尾排风机电机轴温6070755窑尾排风机电机绕组温度80901056生料磨风机电机轴温6070757生料磨风机电机绕组温度80901058循环风机电流90%左右9磨机出口温度709010磨机进口温度20025011生料磨风机进口压力-5.0-6.0KPa磨进口压力-0.5、-1.2 KPa12磨出口压力-2.2 Kpa左右13电收尘进口压力-0.5 Kpa左右14入库斗提电流75%左右附：生料磨钢球级配序号球径（mm）一仓（吨）二仓（吨）19024280303701946019.55506.5246403373034dcp74.6mm38.9mm合计9991烧成系统操作规程一、目的：本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出质量合格的熟料。二、范围：本规程适用于熟料烧成部分的中控操作，即从窑喂料系统至熟料库顶部分。三、基本要求：1、按时填写操作记录,即熟料烧成中控操作记录表2、操作员对熟料质量直接负责，将各项指称控制在合格范围内。四、系统工艺流程简介：1、本系统为2500T/D带五级旋风预热器的窑外分解系统，分解炉为在线分解炉。2、生料由均化库经卸料流量阀（132.06b1132.06b6气动阀，132.06a1132.06a6手动阀）进入喂料小仓（133.01），经过小仓出料阀（133.04）后由冲击流量计（133.06）计量，进入斜槽（133.07）、斗提（140.05）后进入预热器顶分料阀（140.06），通过分格轮（140.07）及电动闸阀（140.08）喂入预热器。3、在预热器（140.01）中，生料和热气流进行热交换。出四级筒的物料都进入分解炉分解，出分解炉的物料经五级筒收集后入窑煅烧；出预热器的废气通过高温风机（141.02）一路经增湿塔（141.04）后至废气处理系统，另一路作为生料磨的烘干热源，二路废气汇合进入电收尘（141.07），在烘窑或停窑状态系统通风可通过冷风阀（141.07）来实现。4、在窑内煅烧后形成的熟料进入篦冷机（143.02）冷却。冷却后的熟料经过锤式破碎机（143.02a）破碎后与篦床下的拉链机（143.02b）输送来的篦板漏下的细料一起由槽式输送机（150.01）输送到熟料库顶通过电动阀门（150.02）入熟料库。5、冷却机过剩空气，经电收尘器（143.16）后由窑头排风机（143.19）排入大气。其收集的粉尘通过电收尘下的螺旋输送机（143.16e、143.16f）经分格轮（143.16g、143.16h）送到裙板输送机（150.01）入熟料库。五、主机设备规格、型号及能力窑头：143.02篦式冷却机KC-0846推动篦式冷却机规格：3.2x20.6m产量：正常：2500t/d 最大：2750t/d篦床有效面积：62.28m2入料温度：1400 出料温度：65环境温度篦床冲程:125mm冲程次数:525次/min143.02P1减速机YNL480-18IIAR、中心距：480mmP2(一、二段传动)传动比：i=17.843143.02M1电动机YTSP250M-6(一、二段传动)标称功率：37kW额定转速：985r/min链轮速比：2.24143.02a熟料破碎机920x3000mm、转子直径：920mm、转子长度：3000mm能力：75t/h出料粒度：25mm占90%以上转子速度：395 r/min、锤缘线速度：19 r/min锤头数量：30个143.02aM电动机YRW315M-8、额定功率：75kW、转速：740r/min143.02b熟料拉链机B250x24700mm能力： 35t/h主轴转速：8.02r/min链条线速度：0.224m/s143.02bPM摆线针轮减速机BWD174-17x11-11额定功率：11kW输出轴许用扭矩：10739N.m143.03冷却风机（V1）CTBL397.1D左180、风量：17000m3/h全压：8150Pa、转速：2900r/min143.03M电动机Y250M-2、功率：55kW、转速：2900r/min143.04冷却风机（V2）CTBL398D 右90、风量：19200m3/h全压：10800Pa、转速：2900r/min143.04M电动机Y280M-2、功率：90 kW、转速：2900r/min143.05冷却风机（V3）CTBL398D 右90、风量：19200m3/h全压：10800Pa、转速：2900r/min143.05M电动机Y280M-2、功率：90kW、转速：2900r/min143.06冷却风机（V4）CTBL298D 左90、风量：10800m3/h全压：9500Pa、转速：2900r/min143.06M电动机Y225M-2、功率：45kW、转速：2900r/min143.07冷却风机（V5）CTBL298D 右90、风量：10800m3/h全压：9500Pa、转速：2900r/min143.07M电动机Y250M-4、功率：55kW、转速：1450r/min143.08冷却风机（V6）CTBL2913D 右180、风量：20000m3/h全压：6700Pa、转速：1450r/min143.08M电动机Y280S-4、功率：75kW、转速：1450r/min143.09冷却风机（V7）CTBL3911.2D左180、风量：30000m3/h全压：5000Pa、转速：1450r/min143.09M电动机Y280S-4、功率：75kW、转速：1450r/min143.10冷却风机（V8）CTBL3911.2D左180、风量：30000m3/h全压：5000Pa、转速：1450r/min143.10M电动机Y280S-4、功率：75kW、转速：1450r/min143.11冷却风机（V9）CTBL4-73-11D右180、风量：49000m3/h全压：3900Pa、转速：1450r/min143.11M电动机Y280S-4、功率：75kW、转速：1450r/min143.12冷却风机（V10）CTBL4-7310D右180、风量：65000m3/h全压：2300Pa、转速：1450r/min143.12M电动机Y250M-4、功率：55kW、转速：1450r/min143.16冷却机电收尘器WDJ105处理烟气量：315000m3/h烟气温度：250、max.400进口含尘浓度：30g/Nm3出口含尘浓度：100mg/Nm3收尘效率：99.67%、烟气露点：25设计压力：-2000Pa、电场数：3电场截面积：105m2、电场风速：0.84m/s压力损失：200Pa电场长度:12.96m、电场高度:10.45m放电极形式：V15沉淀极形式：ZT24产品形式：BS930143.19离心锅炉引风机Y4-7323D 逆45风量：330000m3/h、全压：1800Pa转速：750r/min、冷却水耗量:0.81.2m3/h143.19M电动机YKK500-8功率：280kW、转速：750r/min、电压：10000V143.23三通道煤粉燃烧喷煤量：正常：6.57.1t/h、最大：9t/h装置喷煤量调节范围：1：10燃煤品质：烟煤耗油量：1.0t/h143.24一次风机三叶成组型罗茨鼓风机JAS-200（直联）排气压力：29.6kPa进口流量：75.9m3/min转速：1450r/min143.24M电动机Y250M-4功率：55kW转速：1480r/min窑中：140.01回转窑4.060m、产量：2500t/d、支座数：3档每档托轮用水量：3m3/h、斜度：4主传转速：0.44.07r/min、辅传转速：8.16r/h窑头密封型式：钢片密封窑尾密封型式：气缸压紧端面密封挡轮型式：液压挡轮窑头冷却：风冷、传动型式：单传动142.01P1主传动减速器型号:YNS1110-22.4VBR、中心距：1110公称速比： 22.4142.01P2辅助传动减速器型号：YNS440-45IIR、中心距：440、公称速比： 45142.01M1主传动电动机型号:ZSN4-355-092 IP44、IC37功率：315kW额定转速：1000r/min、电枢电压：440V、励磁电压：180 V调速范围：1001000r/min142.01M2辅助传动电动机型号:Y180L-4 B3 IP44、功率：22kW、额定转速：1470r/min142.09三次风管规格：2200mm窑尾：140.01旋风预热器带分生产能力:2500 t/d解炉C1旋风筒:2-4560、C2旋风筒:1-6460C3旋风筒:1-6460、C4旋风筒:1-6760C5旋风筒:1-6760、分解炉: 506030000mm140.05钢丝胶带斗式提N-TGD63086000mm升机头尾轮中心高度: 86000mm容重: 0.8 t/m3物料温度: 80、max:130输送量：220t/h140.05P1主减速机B3DH9-50、 i=50140.05M1主电机Y280M-4、功率：90kW140.05M2辅传电机KF100-A100L1-4 功率：3kW140.07旋转锁风阀NXF800900mm、喂料量：360t/h140.07M电动机功率：5.5kW生料均化及入窑：132.07罗茨鼓风机型号：JTS125132.08（库内充气）流量：12.8m3/min、压力：58.8kPa（一用一备）转速：1450r/min132.07M电动机Y180L-4、功率：22kW132.08M转速:1450r/min133.01计量仓F50005000mm(包括仓底开式储存物料:生料斜槽及软接头）容积:60m3称量仓进料量: 200t/h、max:230t/h称量仓出料量: 200t/h、 max:230t/h133.09罗茨鼓风机型号：JTS125（计量仓充气）流量：12.5m3/min、压力：58.8kPa133.09M电动机Y180L-4、转速: 1450r/min功率：22kW附各库容量：生料库：7500吨 熟料库：8000x2吨 六、控制回路1、冷却机喷水控制回路 控制参数：电收尘进口温度 调节参数：冷却机喷水喷头数 2、分解炉喷煤控制回路 控制参数：分解炉出口气体温度 调节参数：分解炉喂煤秤喂煤量 3、生料小仓仓重控制回路 控制参数：生料小仓仓重 调节参数：生料均化库到小仓流量阀开度 4、生料小仓下固体流量计控制回路 控制参数：生料入窑喂料量 调节参数：生料小仓下电动调节阀开度 5、增湿塔出口温度控制回路 控制参数：增湿塔出口温度调节参数：增湿塔水泵转速七、窑系统操作1、操作指导思想a树立安全生产，质量第一观念。b树立全局观念，与原料操作员互相协调，密切配合。c各班统一操作思想，精心操作。d稳定系统热工制度，注意风、料、煤、窑速的配合，调节并稳定主要参数。e努力保护好窑皮及窑衬，延长窑的安全运转周期。2、点火烘窑前的准备工作：a确认系统内各设备具备点火条件。b通知有关部门做好点火准备、水泵房载机，空压机开机。c给系统设备送电，并备妥各设备，使其处于待机状态。d确认中控DCS系统处于可使用状态，并可正常操作、调节。e确认控制系统所有程序运行正常，联锁投入，报警值按要求设定好。f中控所有监测参数显示正常，各阀门、挡板位置正常并与现场一致，调节灵活。g烘窑升温曲线已提供。h通知现场将预热器各翻板阀吊起（冷窑）。i确认气体分析仪能正常工作且已投入运行。j确认油路系统畅通，并投入循环。k通知仪表人员将窑头和冷却机摄像仪，及其冷却系统投入运行。l上述各项均已具备，方可进行点火。3、点火升温（1）操作步骤a将预热器141.01冷风阀打开，将高温风机、窑尾电收尘风机挡板打开，并调整开度，自然通风，使窑头呈微负压；b起动一次风机组及油泵，调整油泵出口油压；c打开油阀，利用火把点火；d调节燃烧器内，外流风的比例及风压、油压，使火焰形状为最佳状态；e根据窑尾温度，调节油阀开度，严格按升温曲线升温；f启动窑辅助设备，窑辅传，按盘窑程序盘窑（见盘窑程序）；g点火34小时后，启动窑的窑口冷却风机（143.21a）；h随着油量的增加，根据气体分析仪分析数据，逐渐开大高温风机或窑尾排风机挡板开度（以不出现CO为标准）；i当窑尾温度达到400时，通知原料操作员将窑尾电收尘风机（141.08）启动，保持一定负压，启动高温风机及其稀油站，逐渐打开挡板，通过调节高温风机及窑尾电收尘风机的挡板，控制好窑内的通风，不要造成大的波动；（如通风良好，可延时启动高温风机）。j启动窑头喂煤输送罗茨风机及喂煤秤，油煤混烧，根据升温曲线逐渐增加喂煤量，同时逐渐关小油阀，直到停止用油；k通过调节高温风机、窑尾电收尘风机挡板开度，控制好窑内通风，保证煤粉能充分燃烧。（2）注意事项：a要严格按升温曲线升温，做到“慢升温、不回头”；b严格按程序盘窑：c若中途升温中断，重新升温时，从实际降到的温度开始按升温曲线升温；d升温期间，若火焰突然熄灭，应立即关闭油阀或停止油泵，防止大量的油进入窑内，在重新点火前，要将窑内的油气抽走，以防发生爆炸；e升温期间，现场要多观察轮带与胴体间的位移，及轮带在托轮上的位移情况；f升温一段时间，火焰稳定后，将三次风挡板打开3040%，使三次风管得到烘烤；（3）盘窑程序：窑升温期间a第一次升温盘窑：窑尾温度100-200200-300300-400400-600600-700700-800800盘窑间隔24h8h4h1h30min15min连续盘窑旋转量（度）100100100100100100b正常生产期间升温盘窑:窑尾温度60盘窑间隔10 min20 min30 min1 h2 h3 h6 h不盘窑旋转量（度）100100100100100100100 注意：如遇下大雨连续盘窑4、窑投料（1）投料前的准备：a通知相关部门做好准备；b启动熟料输送及收尘组、启动篦冷机传动组、启动窑头排风机组、启动窑头电收尘输送组、电收尘暂不荷电，振打暂不开、通知现场启动篦冷机传动组中的143.02CAR干油泵控制组、启动篦冷机卸灰组、启动篦冷机冷却风机组、启动篦冷机传动组、c通知原料磨操作员启动均化库顶收尘组、启动生料入库组、通知原料磨操作员启动电收尘及输送组，电收尘暂不荷电，振打暂不开，141.11打开入库、启动增湿塔收尘组、d启动高温风机油站组、启动高温风机电机油站组、启动高温风机组、启动生料入窑入库选择组、启动生料入窑组、启动均化循环组、启动均化循环风机组、启动均化库稳流仓收尘组、启动均化循环组、启动库底卸料组、启动煤粉输送组向分解炉喂煤、e启动窑喂料；f设定喂料量为70 t/h；g投料前一小时，通知现场投球检查预热器，并放下各翻板阀。（2）投料操作：按升温曲线升温，窑尾温度达到9501000时，即可进行投料。a停止窑慢转，通知现场脱开盘车离合器，启动主电机组；b通知原料操作员将窑尾电收尘风机进口压力控制在-1.5-2Kpa，关闭141.01冷风阀门；c调节高温风机液偶转速至600650rpm，挡板至全开，打开140.08阀门，启动140.07分格轮，将换向阀打至窑内喂料，同时增加窑头喂煤量至6t/h，增加分解炉用煤，控制分解炉温度至870880，窑速设定为0.5rpm；将增湿塔喷水组启动将出口温度控制在160。d通过调节高温风机的挡板开度控制系统通风量，使预热器出口O2含量在34%。调节喂煤量，使窑尾温度在1100左右，预热器出口温度在340350以内；e投料后，启动冷却机废气处理组振打及电场荷电，将冷却机风量增加，一段控制在额定风量的60%，二段控制在50%，一段料层厚度控制在600650；通知原料操作员启动电收尘及输送组振打及电场荷电；f调节窑头电收尘风机的挡板，使窑头负压维持在-20-50pa左右；g根据窑尾NOx，窑电流及窑尾温度的变化调节风、煤量及窑速，并逐渐增加喂料量；h根据窑内的煅烧情况，逐渐增加窑喂煤量，同时注意窑速、喂煤量及通风的配合；i逐渐增加喂料量到180 t/h，窑速3.53.8rpm左右。（3）注意事项：a投料前要控制好预热器出口温度，投料时启动喂料组设备要及时，以防预热器出口温度过高（500），对后序设备使用寿命产生影响；b注意系统的通风情况，保证预热器出口O2含量在3.04.0%，特别是分解炉喂煤时；c根据要求，选择废气处理部分回灰是否入窑。d将均化库喂料循环时间设定在300秒600秒，尽量避免定点下料。5、正常操作：当窑产达到2500T/D且各运行参数稳定，质量合格即进入正常操作阶段。（1）各控制回路打入自动状态；（2）质量合格，稳定风、煤、料量，减少不必要的调节；（3）根据化验室提供的生料成分及熟料质量进行小幅度调节；（4）优化各参数，做到优质、低耗、高产；（5）冷却机的操作：a一段料层厚度控制在600650；二段控制在350400，尽量保持稳定；b二段篦速比一段高1030%；c篦板温度要低于150；d根据熟料冷却情况，调节冷却风机风量及篦速，以达到最佳状态；e将冷却机喷水启动，投入自动控制。6、停窑操作：（1）计划检修停窑：a根据停窑时间，控制好煤粉仓料位，在煤磨停止时，应控制好两仓煤粉量的比例，一般要求炉煤用完后，窑仓煤粉应能保证窑运行0.51小时左右；b炉仓煤粉快空时，通知现场敲打仓体，排尽仓壁粘结煤粉；c确认炉仓仓煤粉烧完后，停止炉喂煤秤，按程序停窑；d减小窑头用煤量；e将窑速降低至0.4rpm；f窑仓煤粉烧完后，停喂煤秤；g停窑主电机，通知现场挂盘车，按程序盘窑；h加大一次风机放风阀开度，停止所有窑胴体冷却风机；i减少冷却风量，确认篦床物料基本走完后，停止篦床驱动，停冷却风机，窑头电收尘，窑头排风机、粉尘和熟料输送，停止窑口冷却风机等不需运行的所有设备；j停窑尾电收尘风机。（2）临时停窑：a停窑喂料组，喂料输送组；b停炉、窑喂煤设备；停止高温风机，关闭三次风挡板；c停主马达，挂盘车按程序盘窑；d降低篦速，减小冷却风量；e加大一次风机放风阀开度；f停所有胴体冷却风机。八、常见故障及处理（1）跑生料：判断：窑头、冷却机摄像头显示灰暗，窑转矩明显下降，NOx、O2浓度下降，CO不定时出现，篦板压力上升；处理：适当降低窑速，略增窑用煤，适量减少窑喂煤量，提高冷却机篦速；恢复：待窑转矩、NOx上升，可缓缓加窑速，加料，增加喂煤量；（2）停电时操作：处理：使用紧急电源启动窑盘车，一段一室冷却风机和一次风机；恢复：确认电源正常后，按正常程序起动设备，投料。（3）熟料输送跳停：迅速通知现场复位拉绳开关，电气检查低压柜 ，若起动不了，则减窑速、减一、二段篦速，减窑喂料、喂煤，同时通知相关人员处理；若十分钟处理不好，则停窑处理；待故障排除后尽快恢复正常操作。（4）旋风筒堵料：判断：所堵筒锥部压力迅速下降直到零，锥部温度逐渐下降，下级筒或分解炉温度急剧上升；处理：立即停窑清堵，清堵时注意保持旋风筒的负压，以便现场工作，在清完后要做投球试验检查整个预热器系统，正常后重新点火或投料。（5）窑胴体局部高温操作：a确认高温部位，用测温仪测出其实际温度，做到心中有数；采用轴流风机强制冷却；高温在烧成带时，相应采取拉长火焰，适当减少窑头用煤等措施；b红窑分为两种情况区别对待：一是窑胴体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，这种情况为窑皮垮落所致，此时应继续运行，调整火焰形状，避免温度最高点在红窑区域；将窑胴体冷却风机集中对准红窑位置吹，使胴体温度尽快降低，适当降低窑头用煤；二是红斑为亮红或出现在无窑皮的区域，这种情况一般是由窑衬脱落引起，这种情况必须停窑，停窑方法为：先停止煤，再停料，并让窑马达运转一定的时间，同时将轴流风机集中对准红窑位置吹，使胴体尽快下降，将红斑由亮红转为暗红，再用盘车连续盘窑，并做好红窑位置的标记，为检修作好准备。九、系统参数：名称报警值联锁值C1出口温度H1：400C1出口温度H1：400分解炉中部温度H1：950窑尾温度H1：1150分解炉出口温度H1：900篦板温度H1：150电收尘入口温度H1：180H2：250预热器出口COH1：0.4%H3：1.5%H2：0.8%预热器出口O2H1：5%L1：2.5%窑托轮轴瓦温度H1：60 H2：65托轮轴油温H1：60H2：65窑齿轮油箱温度H1：55H2：60窑主传定子测温H1：100H2：105窑头电收尘风机电流H1：90%Ie熟料破碎机电流H1：90%Ie链斗输送机电流H1：90%Ie一次风机电流H1：90%Ie冷却风机轴温H1：65 H2：75窑头电收尘风机轴温H1：65 H2：75窑头电收尘风机绕组温度H1：100H2：105窑头电收尘风机电机轴温H1：75 H2：