1303作业规程.doc

大地精煤矿1303综采工作面回采作业规程第一章 工作面概况及开采技术条件一、工作面位置及开采范围1.工作面位置：1303工作面所在煤层为2煤，水平为一水平，盘区为一盘区。2.开采范围：以下技术数据均参照伊泰公司生产事业部驻大地精煤矿地质站提交的大地精煤矿1303工作面回采地质说明书1303工作面走向长度665m，工作面倾向长度212m，倾角03，面积为143348m2。煤层厚度2.523.15m，平均厚度2.74m，容重1.22*103 kg/ m3。地质储量49.52万吨，可采储量47.22万吨。设计采高2.74m。地面标高+1294m1314m，煤层底板标高+1260m1270m，煤层上覆盖层厚31m41m。3.工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、地形、地貌、建筑物以及对回采的影响情况:地面位置：位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇满赖村及温家梁村。井下位置及四邻采掘情况：工作面东接石场湾矿房采老空区，西邻105、106房采老空区，北邻胶带运输通道，南接32煤尖灭区。工作面除南、北两面为未采区外，东、西两面均为房采老空区，尤其是石场湾矿老空区部分已经越界侵蚀该面。回采对地面设施的影响情况：工作面除北部回撤通道附近有民房外其余上部全部为耕地、草、林地及荒地。回采对民房有破坏，回采塌陷对地表潜水影响较大。二、煤层地质构造特征1303工作面构造简单，主要受倾向南西或南西西的平缓单斜构造控制，在回风顺槽局部有起伏。工作面未揭露任何断层。工作面中部受河流同生冲蚀作用使煤层出现薄化现象较普遍，影响较大位置于切眼北54m62m，煤厚2.12m。三、煤层特征：1.煤层赋存情况：该煤层主要以亮煤为主，夹镜煤暗煤条带，含少量丝炭，为半亮型。煤赋存稳定，局部受原生河流冲刷作用的影响煤层薄化，一般影响范围46m，煤层厚度减少0.20.6m，东部影响范围较大可达1725m，但影响程度不大。结构：工作面切眼起246m范围内，煤层底板上1.581.70m处发育0.10.84m厚的富铁质夹矸，该层最厚处位于回风巷附近距切眼42m附近。该夹矸层厚度变化较大，坚硬致密对回采影响很大。2.煤层煤质特征： 煤 质 特 征 表3.瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况：Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)工业牌号26.8728.31MJ/kg7.874.8128.170.271.6933.4451.25CY41瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦 斯属低瓦斯矿井煤 尘煤层爆炸指数在3746之间，属于易爆炸煤层煤的自燃煤层有自燃倾向性地 温无地温异常地 压无地压异常普氏硬度煤 层 夹 矸 直接顶 直接底1.012.232.251.31四、围岩特征：1.煤层顶底板特征:总体而言，顶底板围岩强度能满足安全生产的条件，在回采过程中采煤机沿顶、底板割煤（参照回、运顺探顶煤数据），一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育的地段在回采过程中还要加强支护。（详见下表）附1303工作面煤岩综合地质柱状图顶底板岩石名称厚 度岩 性 特 征伪 顶泥岩00.5m灰黑色，夹煤屑，富含植物化石。直接顶中粒砂岩7.33m黄褐色、灰白色，以石英为主，裂隙发育局部较松软。 老 顶细粒砂岩8.55m灰色、灰白色成份以石英长石为主，裂隙发育。直接底细粒砂岩2.5m灰白色，层理明显，坚硬。遇水易软化。老底粉砂岩3.6817.63m灰色成份以石英长石为主，夹煤线。五、工作面水文地质特征：水文地质特征工作面最大涌水量（m3/h）45工作面最大涌水量（m3/h）6工作面主要充水岩层岩层名称含水层厚度（m）充水类型进水方式对回采的影响程度Q4松散粉细沙层02.0孔隙含水层顶板间接进水较 小J12Y5中粒、细粒砂岩15.8822.26裂隙含水层顶板直接进水较 大J12Y4细粒砂岩0.51.5裂隙含水层底板直接进水较 小老空水石场湾房采老空区通过相通巷道涌入工作面，水量1.5m3/h。综 述1、 工作面主要充水岩层为3-2煤上部中粒、细粒砂岩层，2-3煤顶中-粗粒砂岩和Q4粉细沙层；由于水位埋深较深松散层赋水性有限，仅在回撤通道附近及切眼被4575m附近表现突出。工作面推采至切眼北50m处时第一次涌水，可能伴随泥沙，工作面第一次涌水量最大为45m3/h。2、 工作面回采过程中，由于矿山压力的作用，可能造成石场湾老空区，本矿105采区部分房采老空区的冒落，造成工作面涌水量增加。 附1303工作面井上下对照图六、存在的水文地质问题及建议1、工作面初次涌水位置附近至距切眼75m处位于汇水位置，初次涌水量最大为45m3/h，涌水可能持续时间较长。建议回采前工作面排水设施必须齐备充足。2、切眼向北246m范围内，煤层发育0.10.84m厚的富铁夹矸层，其可能影响采煤机组的正常运行。建议回采前准备必要的措施。3、距切眼240311m范围内石场湾煤矿越界侵蚀工作面，该处可能矿山压力较大，建议回采前准备安全措施。4、工作面煤层受原生冲刷作用较普遍，煤层变化较频繁，回采中应严格控制采高，尽量减少伤煤顶、底板，以保证煤质。5、煤层爆炸指数较高属易爆炸煤层，煤尘爆炸将是开采中的一大灾害隐患，建议开采过程中采取切实有效的防尘、降尘措施，防止因煤尘富集而发生事故。第二章 工作面巷道布置及生产系统一、工作面巷道布置1303工作面主运顺槽承担着运煤和进风的任务，布置胶带运输机；辅运顺槽承担着运料、行人及进风的任务。回风顺槽布置有移变、泵站、设备列车、承担回风、行车等任务；巷道支护为锚网支护（工作面主运、回风顺槽超前20m支护采用单体液压支柱，支护图附后）。1303工作面中部回风顺槽侧，距工作面切眼240m310m范围内，石场湾煤矿房柱式越界开采，侵蚀工作面最深部为32m，该处空顶面积较大，矿山压力显现较大，势必给回采工作增加了难度；距切眼391m、423m两处各有一条石场湾煤矿越界开采的空巷，两条空巷相距18m并有一条联巷与回风顺槽相交，联巷侵入工作面10m，与回风顺槽所夹最大锐角为510，两条空巷长度分别为77m、42m，与工作面所夹最大锐角为410，回风顺槽揭露处宽6m；运输顺槽侧，距工作面切眼211m、192m、181m处侵入三条与运输顺槽垂直的巷道，分别为：西翼主运（侵入63m）、西翼辅运（侵入63m）、西翼回风（侵入9m）；运输顺槽侧，距切眼504m处侵入与运输顺槽垂直的房采区1052切眼，侵入长度为106m，且工作面内有与1052切眼垂直并相交的两条空巷，即107东顺槽、107西顺槽，长度分别为155m、61m，两条空巷均与运输顺槽平行，距运输顺槽分别为43m、26m，首先揭露的107东顺槽巷口距工作面切眼370m。1303工作面构造复杂，增加了回采难度，需做好各项回采措施。 附1303回采工作面巷道平面布置图二、生产系统（一）运输系统1.运煤系统能力确定及系统介绍按我矿今年的生产任务，综采队应出煤190万吨，其中1302工作面31万吨（08年回采时剩余），1303工作面47万吨，3301工作面80万吨，3302工作面32万吨。期间1302回撤、1303安装影响20天，1303回撤、3301安装影响20天，3301回撤、3302安装影响20天，另2节假日放假影响5天，共计影响65天。全年实际出煤天数以300天计算，则每天出煤量为：190/300=0.63万吨/天，由于采用的是“二八四四”制作业方式，每天的出煤时间为20小时，则每小时的煤量为：6334/20=317吨/小时，而采煤机及三机系统的小时运力均在2200吨以上，故满足要求。工作面采出的煤由刮板输送机运送至转载机，再由转载机至胶带输送机至地面栈桥至储煤仓。采煤机、刮板机、破碎机、转载机的具体参数见第三章。2.辅助运输系统（运料、行人系统）采用胶轮车进行材料设备的运输。上下人员采用农用车和五十铃车接送。附1303回采工作面运输系统图（二）通风系统1.叙述通风系统 （1）新鲜风流：主、副斜井主运、副运大巷主、辅运输通道1303主、辅运输顺槽1303工作面；（2）污风风流：1303工作面1303回风顺槽1303回风通道回风大巷回风斜井风机地面2.工作面通风系统供风量确定及验算：（1）风量计算A.按瓦斯涌出量计算Q采=100q回K q-该工作面回风巷中瓦斯的平均绝对涌出量，q=0.66K-工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取1.7则Q=1000.661.7=112.2m3/min按CO2涌出量计算：Q=200*q*k=200*0.15*2=60m3/min式中：q工作面的CO2绝对涌出量，0.15 m3/mink工作面的CO2涌出不均衡系数，取2.0B.按工作面气温与风速的关系计算Q=60VS V-回采工作面风速m/s,取1.8m/s； S-回采工作面平均断面积m2,使用掩护式支架，S=8m2Q=601.88=864m3/minC.按工作面同时工作的最多人数计算Q=4N N-回采工作面同时工作最多人数，取50人（包括矿检查人员及外来参观人员）； 4-以人数为单位的供风标准Q=4N=450=200 m3/minD.取需风量最大值后按风速进行验算取最大需风量Q=1000 m3/min安全规程规定：回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4 m/s，回采工作面的风量Q为：最低风速时：Q0.2560S=0.25608=120m3/min最高风速时：Q460S=4608=1920m3/min验算结果最大需风量：Q=1000m3/min符合风速要求。附1303工作面通风系统图（三）供电系统1303工作面供电由井下中央变电所10Kv高压送至1303回风顺槽移动变电站，由移变通过3300v和1140v组合开关和集控台为各设备供电。 附1303工作面供电系统图（包括各设备的整定值）（四）供水系统1.供水及路线：由地面高位水池用159铁管经主斜井、主运大巷至1303主运煤门并分为两路用108铁管接至1303主运顺槽及回风顺槽，布置在工作面巷帮侧，每隔100m设一个三通接口，用于泵站、灭尘、冲洗巷道接水等。2.供水量的确定：包括供水量计算及对水压力和水质的具体要求。根据综采工作面供水系统可知：回风顺槽供水管供乳化液泵站及采煤机冷却和机头电机冷却水、机尾电机冷却用水。由综采设备技术特征得知喷雾泵流量为400L/min,压力为16Mpa；乳化液泵站流量400 L/min,压力31.5、37 Mpa。流量和压力符合工作面用水要求。 对水压和水质的要求：1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。2）水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水。3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，必须清洗或更换。（五）排水系统 排水及路线：1303工作面涌水通过1303主运、回风顺槽各铺设一趟108排水管，分别在1303主运煤门处汇集到159排水管路，直接排至主水仓至地面。附1303工作面排水系统图（六）照明及通讯控制系统1.照明系统工作面、回风顺槽专列、运顺转载机头照明灯，均采用127V防爆灯管，并联方式布置；其数量为：工作面10盏，机头、机尾各2盏；主运顺槽转载机头1盏；回风顺槽移变列车10盏，单轨吊5盏，共计30盏。 2.通讯及控制系统（1）工作面的通讯及控制系统工作面的通讯及控制系统是由UNICON和放大器组成。操作人员通过UNCON控制溜子和转载机的起动和停止；溜子或转载机启动时，放大器发出警报；工作面和转载机处的工作人员可通过放大器随时停止溜子和转载机。控制台和工作面的人员可通过放大器进行通讯联络。（2）工作面与地面之间的通讯系统工作面与地面之间的通讯采用有线电话：电话线从总机主斜井主运大巷1303主运煤门1303回风煤门1303回风顺槽工作面，小灵通：机站从地面副斜井副运大巷1303辅运煤门1303辅运、回风顺槽工作面附1303工作面通讯及控制系统布置图（七）安全监测系统电视探头布置在工作面支架顶梁下，利用电缆和地面调度连接，可监控到工作面设备的运行状况。瓦斯、一氧化碳、风速、温度、等监测仪器布置在回风顺槽内，其中一处在辅回撤通道口，一处在距工作面10m的范围内；在机尾上隅角布置甲烷、一氧化碳传感器，在主运顺槽及回风顺槽采空区附近各布置一套束管监测仪；另外设备列车处布置风电、瓦斯电闭锁装置。 1、防治瓦斯 瓦斯检查员需巡回检查，每班至少检查两次，检查点设在工作面回风出口。2、瓦斯监测（1）、加强对工作面瓦斯的监测,在距回风出口510m处安装KJ73N型安全监控系统的KGJ28A甲烷传感器，甲烷报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其回风顺槽、运输顺槽内的全部非本质安全型电气设备。传感器每隔7天调校一次。（2）、甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。（3）、工作面回风隅角必须悬挂一台甲烷传感器、一台一氧化碳传感器，报警浓度分别不大于1%、0.0024%。（4）、监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。（5）、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因。（6）、采煤机甲烷断电仪由司机负责监护，并经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪于甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全检测工，在8h内将两种仪器调校好。（7）、井下电焊或切割金属制品时，必须编制电气焊安全技术措施，经批准后方可进行施工。3、一氧化碳、二氧化碳、温度、远程断电以及风速监测距回风出口510m处安装GT500A型一氧化碳传感器、GRG5型二氧化碳传感器、GW50型温度传感器、D1型远程断电器、设备开停传感器以及GFW15型风速传感器各一台。 4、综合防尘（1）、防尘供水系统工作面的防尘用水,由接至两顺槽的供水管路供给。运输顺槽供水管路选用108的水管，每隔100m设一个三通阀门及支管，在水管进入顺槽处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。回风顺槽供水管路选用108的水管，每隔100m设一个三通阀门及支管，在水管进入顺槽处安装闸门，给泵站及工作面喷雾头和除尘水幕供水。（2）、防尘措施割煤时的防尘措施采煤机的截齿必须齐全完整，喷雾嘴齐全完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。架间喷雾降尘采用手动控制方式，实现每组支架有架间喷雾降尘。每个支架前梁下方安装一组喷雾，每组喷雾设两个喷嘴，每天检修班派专人维护管理。工作面煤机割煤时,煤机下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。 煤流主运环节的降尘a、工作面输送机机头及转载机机头各设一组喷雾头，并正常使用。b、胶带运输机机头安设一组喷雾，实现运煤过程中的喷雾降尘。c、破碎机进、出料口喷雾装置齐全，正常使用，每天有检修班进行维护。d、各转载点喷雾必须停机停水。煤尘冲刷对工作面回风顺槽每旬冲刷一次，进风顺槽每月冲刷一次，工作面、支架及其它部位每班冲刷一次。顺槽防尘水幕 在回风顺槽中距工作面煤壁160m处，安设一道水幕,在运输顺槽距工作面煤壁60m处安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于5个，且雾化良好，覆盖全断面。两道水幕均随工作面的推进而向外移动。个体防护进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。 5、隔绝瓦斯煤尘爆炸措施（1）、在工作面回风顺槽、运输顺槽均安装一组软质隔爆水棚。（2）、隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。（3）、每处棚区长度24m,每棚间距1.2m,隔爆水袋50L/个，总水量不得低于2000 L，确保单位面积水量不少于200L/m2 , 做到经常冲刷，保证水量。（4）、隔爆水棚距工作面60200m，并随工作面推进而移动。附1303工作面安全监测系统平面布置图（八）防灭火系统工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱等。灭火器、沙箱、等均布置在移变专列上，其中：灭火器4个，沙箱两个。三机、破碎机上各设置一个灭火器。采空区内防火采用防火密闭孔观测、监测采空区内CO、CO2浓度及温度变化。（九）喷雾洒水系统1）采煤机左右滚筒、摇臂设有内、外喷雾系统，左右滚筒各布置56个喷头，左右摇臂各布置7个喷头；其水源是经喷雾泵加压过滤后，由高压软管经回风顺槽到工作面电缆槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。2）工作面防尘采用支架自带喷雾。 3）隔爆水棚在主运、回风顺槽各布置2道，共计4道，每道水棚区长度为26m，共设水棚13架，每棚设6个水槽，每个水槽容积40L，共储水3120L。第一道设在距煤门500m处，第二道设在距回采工作面100m处，并随回采及时后移，保证距回采工作面60200m范围内。第三章 采煤方法、回采工艺及生产组织一、采煤方法的选择1303工作面煤层平均厚度2.74m，倾角03，工作面沿煤层伪倾斜布置，属于伪倾斜长壁工作面，采高在2.72.8m。采用走向长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。二、回采工艺（一）工作面设备配备综采工作面设备配套应依据以下原则进行。1.设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，二者之比为1.52.0；2.设备生产能力大于配套生产能力；3.设备寿命大于配套工作寿命；4.设备可靠性大于配套工作可靠性；5.外围环节配套能力大于工作面配套生产能力； 根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：胶带运输机转载破碎机刮板输送机采煤机另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采煤机等冷却喷雾水用量；电气设备必须灵活可靠满足各用电设备要求。长度为769m的皮带机布置在1303主运顺槽内，作为主要运输设备。设备列车布置在1303回风顺槽内临时轨道上，由里往外依次为：11.4KV绞车、空车2台、喷雾泵2台、清水箱、蓄能泵、乳化液泵站3台、乳化液箱（集控）、乳化液箱、油脂车、工具车、集控台、1140v组合开关、3300v组合开关、2000移变2台、1600移变、315移变、空车3台、回柱绞车，临时轨道长度为200m。附1303工作面设备布置图（二）设备的主要性能及其技术特征表（1）采煤机选用MG650/1630-WD型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳等特点。其技术特征表如下：MG650/1630-WD型采煤机主要技术参数序号序号技术指标技术参数1采高 2.24.2m2生产能力3000t/h3割煤速度010.817.6m/min4牵引速度010.817.6m/min5装机功率16306机身长度13709mm7采机高度1549-1665mm8有效截深8001000mm9最大牵引力932KN（2）刮板输送机选用型号SGZ1000/1400，2700KW输送机。该机采用中双链布置，电机可高低速转换，水冷却；可正反转，链条强度大寿命长等特点，其技术特征表如下：刮板输送机技术特征表序号技术特征技术参数1刮板机功率2700KW 2刮板链中双链42146mm/220mm 3链速 1.3m/s4运输能力2200t/h5电压3300v6中部溜槽规格175010003458冷却方式水冷（3）转载机SZZ1000/315中双链转载机，该机采用MATILDA-DY1200皮带自移机尾与顺槽皮带连接,其技术特征表如下：序号技术指标技术参数1功率315KW2运输能力3000t/h3链中心距500mm4链速1.57m/s5链类型34126mm双中链6冷却方式水冷却转载机技术特征表（4）破碎机型号PLM3000，技术特征如下：序号技术特征技术参数1功率315KW 2破碎能力3000t/h3入料粒度 不大于10001000mm4出料力度300mm5电压1140v（5）液压支架选用郑煤机公司生产的双柱掩护式ZY8800/17/36型支架，该支架支撑高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征表如下： 液压支架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号双柱掩护式 ZY8800/17/362支护范围高度：17003600；宽度：16601860mm3支架中心距1750mm4初撑力6412KN（31.5MPa）5推移行程960（支架有效步距865）mm（6）泵站系统采用无锡威顺煤矿机械有限公司生产的BRW400/31.5X4A型泵，乳化液泵站配置为三泵二箱，技术特征表如下：乳化液泵技术特征表序号技术指标技术参数1额定流量400L/min2额定压力31.5Mpa3功率250KW4额定容量2500L5设计压力31.5Mpa（7）喷雾泵选用无锡威顺煤矿机械有限公司生产的BPW400/16型喷雾泵站，该系统压力大流量大，寿命长，技术特征表如下： 序号技术指标技术参数1额定压力16MPa2额定流量400L/min3功率125KW4工作容量3000L（三）工作面生产工序采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，依次由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机实现落煤、装煤、运煤、支护、回采过程的综合机械化作业系统。 1.割煤工序工作面做缺口采用端头斜切进刀的方式。具体为斜切进刀推溜割三角煤拉架返空刀推溜六个过程。溜子弯曲段长度为18m，采煤机全长为13.709m，进刀距离确定为 18+213.709=45.418m。2.移架工序 本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式：1）双向邻架自动顺序控制2）成组顺序控制3）煤机和液压支架联动移架 4）手动控制移架 3.推溜方式根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：1）双向邻架控制推溜2）成组推溜3）煤机和液压支架联动4）手动推溜移架时，应滞后采煤机后滚筒35架进行（顶板破碎时应追机作业），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒1215架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得少于18m，最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。（四）采煤工艺说明及要求1、采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的；（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将从煤壁上切割下的煤运出，再利用叶片外缘将煤抛至刮板输送机溜槽内运走，为了提高装煤效果，需要设置挡煤板。（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在输送机溜槽上，然后经输送机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。（4）支护方式液压支架的移架步距应保持在0. 80m ，移架时，保证支架到位，端面距不大于340mm，端面距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，端面距过大会造成空顶或冒顶。2、采煤机的割煤以及运煤技术要求：（1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板与顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。（2）端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。过渡段长15m，过渡段坡度小于30。（3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。（4）采高要保持在2.73m的范围内，工作面内沿煤层顶、底板推进，严禁留顶煤。（5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰、俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。（6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。（7）工作面遇有坚硬夹石和硫化铁夹层时，如能降低采高通过则降采高通过否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。（8）输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤和卡死破碎机。（9）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。（10）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。（11）刮板输送机机头、机尾推进度必须保持一致，且必须保证推移步距为0.80m ，以确保截深、产量和工程质量。 （12）推移工作面输送机时，不得出现急弯，除弯曲段其余部分不准出现弯曲。3、对液压支架的基本要求：（1）拉架时必须使支架保持一条直线。（2）工作面液压支架必须及时拉出，拉架距采煤机后滚筒35架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时跟机拉超前架，以防止顶板继续冒落。（3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防止顶板大面积冒落。（4）移架时，要保证支架移到位，端面距应保持在340mm左右。（5）移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。4、对工作面刮板输送机的要求（1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。（2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。（3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m，以确保截深、产量和工程质量。（4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒15m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。（5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。三、劳动组织与正规循环（一）工作面正规循环作业方式1）工作制度和作业方式： 工作制度采用“二八四四”作业制度，其中，两班生产，半班检修，半班生产。2）工序安排： 采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端头斜切进刀，双向割煤的循环方式。日进12刀，截深0.8m，日进9.6m；三个出煤班：其中两个全班每班至少割煤5刀，一个半班出煤2刀，检修班不出煤。具体班次安排如下：8：0012：00为早班（检修）；12：0016：00为早班（出煤）；16：0024：00为中班（出煤）；24：008：00为夜班（出煤）；生产过程中岗位工执行动态点检，如有疑难问题检修工随时下井处理。3）生产日劳动定额的确定 （1）生产班采煤机每班进刀数的确定 N=K V（T 60t1）/（L+2L1） =13.5（86050)/（212+245.4）=5刀 其中：T：每班工作小时数（h）t1：工作面设备班间保养及准备时间（min）K：割煤方式系数，单向割煤取2，双向割煤取1v：采煤机割煤实际运行平均速度（m/min）=3.5 L：工作面长度（m）L1：割三角煤长度18+213.709=45.418m（2）生产班每班劳动定额 循环产量：Q1=L*S*M*N*a=2120.82.71.22595%=2654tQ2=L*S*M*N=2120.82.71.22295%=1061t其中：L工作面长度（m）、S截深（m）、M采高（m）、容重（t/m3）、N每班进刀数、a回采率%（3）每日劳动定额Q = Q1*2+ Q2=26542+1061=6369t（4）每月劳动定额Q全月=N全月*Q =256369 =159225t按此产量计算能满足生产要求。附1303工作面正规循环作业图表附1303工作面割三角煤进刀方式图四、劳动组织根据高产高效的原则和本队的实际情况：检修班定员为27人，其中：跟班副队长1人，班长2人，采煤机组3人负责采煤机的日常检修和维护兼油脂的管理；液压组4人负责泵站液压支架的日常检修和维护兼单轨吊的吊挂；三机组3人负责工作面输送机、破碎机、转载机的日常检修和维护兼工作面排水管路完好管理、上下出口的文明生产；电气组3人负责移变专列和工作面所有电器设备的日常检修和维护；电工3人；辅助组8人负责上下两顺槽、工作面的文明生产以及拣杂除杂工作。生产班定员为42人，每班14人（包括中班、夜班2名跟班队长，每班2名班长），共四个班，三班生产，一班检修准备。出煤班主要负责出煤和工作面文明生产、工程质量达标以及上下两顺槽超前单体支柱支护以及单轨吊的回撤。（见工作面劳动组织表）五、正规循环组织措施 1、完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。2、认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3、加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4、加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。5、各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6、严格执行点检制，确保设备完好运行，杜绝设备带病运行。7、抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在95以上。 1302综采工作面劳动组织表序号工 种出勤人数早班中班夜班准备班管理人员合 计1跟班副队长1112班长22223采煤机司机2224采煤机检修35支架、推溜操作2226支架检修27泵站检修28电气检修39三机检修310看大块工11111马蒂尔司机11112电工111313辅助工544814技术员215材料员116副队长217队长118合第四章 顶板管理一、顶板管理方法1.顶板管理方式根据本工作面顶板特征，采用工作面全部跨落法和顺槽单体超前支护管理方式。2.液压支架的确定根据工作面顶、底板岩性、煤层厚度等条件以及其他矿井的经验，选用郑州煤机厂ZY8800/17/36型液压支架及其配套的端头支架。3.液压支架的相关参数见第三章。4.工作面液压系统工作面液压系统由3台S325径向柱塞泵、大流量关断阀、自动清洗过滤器、125台液压支架（6台端头支架、2台过渡支架）、以及相关的高低压管路组成。其主要参数见第三章。二、上、下端头及安全出口管理1.安全出口管理综采工作面超前20m范围内，巷道净高不得低于2.5m，净宽不得少于2.0m。每班跟班队长必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮时应及时补充安全措施，加强支护。2.顺槽超前支护1303工作面两顺槽均为矩形断面，运输顺槽断面尺寸高宽=2.6m3.6m、回风顺槽断面尺寸为高宽=2.6m5.2m，两顺槽顶板留有顶煤，全部采用1.0m间排距的锚杆支护，伪顶为泥岩，直接顶和老顶以中、细泥质砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。因此，超前支护采用在主运顺槽超前10m范围内的巷道中打两排戴帽点柱，后10m范围内的巷道中打单排戴帽点柱，均位于转载机西侧行人侧，排距1m；回风顺槽超前20m范围内距巷道内帮1.2m处打一行戴帽点柱、距2.7m处打另一行戴帽点柱，两行点柱间距为1.5m。柱帽为黄色专用柱帽。点柱从两顺槽电机铲煤板前开始打起，排距为1.0m。另外在机尾电机与巷道外帮之间的行人通道处打两行戴帽点柱，行距为1.0m、排距为1.0m，关门柱规格要求为：与切顶线呈一条直线的点柱间距为0.5m、与支架立柱呈一条直线的点柱间距为0.7m。点柱采用2.8m的单体液压支柱,要求支护必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱，并严格执行二人工作制度（一人工作、一人监护）。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。附1303两顺槽超前支护示意图三、工作面放顶工作1.工作面强制放顶技术措施：见附件12.周期来压管理根据1301及1302工作面生产经验，预计老顶初次来压步距为5060m左右，周期来压步距为1618m左右。来压时顶板管理（1）来压时工作面液压支架必须达到初撑力。（2）工作面工程质量必须达到“三直、两平”的要求。（3）来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架端面距不应大于340mm。（4）来压时要组织快速推进，加快推进速度。（5）工程技术人员应依据液压支架上安装的矿用压力记分机和矿用压力采集器所收集数据，观察好顶板来压及煤壁片帮情况并做好记录。（6）工程技术人员通过一段时间的观察和记录应总结出顶板周期来压规律。3.工作面端头支护管理措施工作面上下端头各采用3台端头支架，其滞后工作面支架800mm，又因端头至超前20m是压力集中区，特制订如下管理措施：1）端头支架必须达到初撑力31.5MPa。2）端头支架大脚严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。四、联巷、倒车硐室及空巷等顶板管理在推至此联巷口、倒车硐室口及空巷口1020米时，联巷口、倒车硐室口及空巷口处的煤柱易发生片帮，顶煤发生较大面积的跨落，故制定如下安全技术措施：1、在上下两巷，距工作面50m范围内的所有联巷口或倒车硐室口补打一排单体，空巷内、空巷口进行提前支护。2、单体应打在距联巷口或倒车硐室0.5m处的内侧，其间距为1.0m。3、单体应打直打牢，并打成一条直线，上好柱帽，系好保险绳。4、在回采过程中，若发现联巷口或倒车硐室口有卸液的单体应及时补打完整。5、联巷口或倒车硐室的单体不得提前回撤，只有端头支架的大脚与单体对齐后方可回撤。第五章 综采工作面质量标准化管理及煤质管理一、综采工作面质量标准化：见附件2二、机电设备质量标准化管理：见附件3三、“一通三防”有关标准：（一）通风1.必须有完整的独立通风系统。2.通风能力满足生产要求，工作面的供风量要按规程要求计算，通风队负责采面供风量满足要求。3.风速2.08m/s。（二）防瓦斯1.实行专职瓦检员制度，由通风队管理其工作。2.工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在1%或以下，体积达到0.5m3），有瓦斯积聚地点必须设风机。3.每班检查瓦斯不少于2次，瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。4.井下所有放炮地点都要执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。5.工作面临时停风，要立即断电撤人。待恢复通风后，经检测瓦斯不超标，方可进入工作。6.在上隅角附近支架顶梁下挂挡风帘，以吹散上隅角积聚的瓦斯，也可利用高压液枪将其冲散，如上隅角瓦斯经常积聚，可在机头支架内设一台小型风机将其冲散。7.瓦斯检查做到井下记录牌板、原始记录、瓦检台帐三对口。8.回风顺槽中必须配备瓦斯自动检测系统。9.工作面回风风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。10.工作面进风风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（三）防火1.防灭火系统要完善，要符合规程201条的规定。2.要有足够的干粉灭火器、沙袋，且完好符合要求。3.工作面要尽量少留顶底煤，支架前的浮煤要清理干净。4.工作面上下出口的片帮煤要清理干净，不留入老塘。5.用专门的设备对上下顺槽煤墙以及老塘喷洒阻燃剂，以防止煤炭自燃。6.使用氧、电焊时，必须重新制定、审批专项安全技术措施，并且将灭火器、沙箱拿到工作地点。工作完毕后，用水将工作地点喷洒一遍。7.两顺槽的联巷要及时的密闭，以免老塘串风，造成老塘自燃发火。（四）防煤尘1.工作面两顺槽、转载机机头设隔爆水棚及水幕，且水量足、雾化好，以降低粉尘。2.采煤机内外喷雾完好且成雾状，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。3.井下巷道不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积，要经常打扫。4.隔爆设施安装的数量、地点、水量安装的质量符合规定要求。5.对巷道壁、设备、电缆上的煤尘要经常打扫，保持不积尘。6.通风队要经常对煤尘进行测量。7.工作面的工作人员要配戴防尘口罩。四、作业区文明卫生标准要求（一）上下顺槽1.两顺槽底板不允许有大于3cm的石块和煤块。2.两顺槽经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。3.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。4.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。5.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。6.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽内。 7.联巷中应保持干净，不堆放杂物，便于行人、行车。8.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。9.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。10.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。11.回顺的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。12.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。13.转载机机头处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐，并及时运出地面。（二）工作面1.支架大脚前无浮煤且无大于5cm的煤块和石块。2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。5.支架立柱、四连杆、PM32每天必须清扫干净，保证不积尘。6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。7.CPU的保护皮必须完整且吊挂整齐。8.工作面必须保持“三直、两平、两畅通”。五、煤质指标及现场管理措施（一）煤质指标：序号项目单位指标备注1水份%15.716.82灰份%7.873硫份%0.271.694发热量大卡/千克5700（二）现场管理措施：1.采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外水仓或排水点，不准混入煤流。2.工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。3.采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。4.工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。5.检修班每天必须将主运、回风顺槽洒水管流下的水抽干净。6.采煤机割煤时绝对