热源厂锅炉岗位工艺操作规程(2).doc

Q YL 山西玉龙投资集团有限公司企业标准山西玉龙投资集团有限公司企业标准 Q YL CG RD 001 2014 锅炉岗位操作规程 试行 2014 XX XX 发布 2014 XX XX 实施 山西玉龙投资集团有限公司山西玉龙投资集团有限公司 发发 布布 Q YL CG RD 001 2014 目目 录录 前言 III 1 锅炉岗位任务和操作范围 1 1 1岗位任务 1 1 2岗位操作范围 1 2 锅炉岗位职责和要求 1 2 1 锅炉岗位职责 1 2 2 司炉工工作要求 2 3 原材料性质 规格及消耗 3 3 1燃料煤 3 3 2点火用油 4 3 3锅炉给水 5 3 4原料消耗 5 表 2 原料消耗 5 4 锅炉安全环保和劳动保护 5 4 1锅炉安全操作要求 5 4 2劳动保护 6 4 3环保指标 6 5 锅炉工艺流程简述 8 5 1锅炉概况 8 5 2锅炉结构简述 9 5 3性能说明 13 5 4锅炉辅机设备 14 6 锅炉开停车及正常操作 19 6 1锅炉的启动 19 Q YL CG RD 001 2014 I 6 2锅炉运行及调整 23 6 3锅炉的停车 26 7 锅炉异常现象的判断及事故的分析处理 28 7 1锅炉机组的事故处理原则 28 7 2锅炉机组的事故停炉 29 7 3锅炉常见事故处理及分析 30 7 4停炉保养及防冻 46 8 联锁及控制 48 8 1锅炉报警保护一览表 48 8 2联锁一览表 49 9 工艺控制指标及分析指标 49 9 1工艺控制指标一览表 49 9 2分析指标一览表 50 10 岗位交接班规定 52 11 巡回检查规定 52 11 1巡回检查规定 52 11 2巡回检查一览表 53 11 3巡检路线 55 12 设备一览表 55 13 本岗位工艺流程 见附表 57 Q YL CG RD 001 2014 II 前前 言言 根据山西玉龙投资集团有限公司标准化委员会企业标准化工作要求制定本办法 本办法依据 GB T1 1 2009 标准化工作导则 第一部分 标准的结构和编写 编制 本办法适用于山西玉龙投资集团有限公司工艺管理 本办法由山西玉龙投资集团有限公司热源厂提出 本办法起草单位 山西玉龙投资集团有限公司热源厂 本办法主要起草人 本办法校核人 本办法标准化审核人 本办法审核人 本办法批准人 Q YL CG RD 001 2014 0 锅炉岗位操作规程 试行 1锅炉岗位任务和操作范围锅炉岗位任务和操作范围 1 1 岗位任务 a 保持锅炉的蒸发量在额定值以内 满足热用户的需要 b 保持正常的汽温汽压 c 均衡进水保持正常水位 d 保证蒸汽品质合格 e 保证燃烧良好 提高锅炉的效率 f 保证锅炉机组的安全运行 g 控制排放符合有关标准 1 2 岗位操作范围 从纯水站供水管道入锅炉界第一个阀门起至锅炉蒸汽供汽轮机母管最后一个阀门 中间主要设 备包括除氧器 给水泵 锅炉本体 锅炉辅机设备等 主要有以下系统 a 锅炉本体及疏水排污系统 b 除氧器本体及其管路系统 c 给水泵及给水管道系统 d 输渣系统 e 给煤系统 f 罐区油泵房及油点火系统 g 风机及烟风系统 h 加药取样系统 Q YL CG RD 001 2014 1 2锅炉岗位职责和要求 锅炉岗位职责和要求 2 1 锅炉岗位职责 a 严格执行锅炉设备的安全操作规程和检修规程 保证锅炉安全经济运行 做好运行和检修记录 认真记录生产报表 b 做好锅炉设备日检和定期检查等例行检查工作 发现问题应及时解决 上报 发生突发事故时立 即启动应急预案处理 c 严格执行交接班规定 交接班人员巡视 检查各种设备使用情况和水位表 压力表等仪器仪表 并对运行记录进行确认后方可交接 d 认真配合专业检修人员对锅炉设备进行安装 安全检查 维修和验收等 e 负责锅炉设备和仪器仪表日常清洁 维护和定期保养 f 负责设备正常工作的用水 电 气等资源的使用管理 做到统筹安排 合理供给 节约使用能源 协助配合完成设备设施的节能改造 g 负责管理操作间的环境卫生 保持工作场所整洁 物品要存放有序 h 负责做好锅炉房内的安全工作 严禁非工作人员入内 杜绝各类责任事故发生 i 灭火器应放置在明显固定的位置 摆放整齐 干净 j 配合相关部门的工作并完成好领导交给的其他任务 2 2 司炉工工作要求 a 加强法律法规学习 严格执行法律法规和锅炉操作等各种管理规定 贯彻执行我公司的各项规章 制度 时刻以高标准严格要求自己 b 严格执行锅炉安全操作规程和值班制度 精心操作设备 c 加强专业知识学习 熟练掌握锅炉设备操作知识和紧急事件处理办法 了解掌握设备设施保养维 修的基础知识 d 合理操作使用设备 控制启停炉时间 确保设备安全经济运行 并配合做好节能工作及具体措施 落实 e 定时检查锅炉设备和仪器仪表的运行状况 认真填写值班和工作日志等记录 遇有紧急事件应及 时处理或上报 协助专业人员修复处理并做好相关记录 Q YL CG RD 001 2014 2 f 落实措施做好设备设施的绝缘 防火 防盗等安全工作 杜绝各类责任事故发生 g 做好设备设施 仪表器具的日常维护保养工作 以延长设备使用寿命 保证运行安全 h 操作人员要坚守工作岗位 妥善保管 使用操作工具 保持工作场所整洁 严禁非工作人员入内 3原材料性质 规格原材料性质 规格及消耗及消耗 3 1 燃料煤 3 1 1 燃料特性 可燃基挥发分 Vdaf 36 5 低位发热量 Qnet v ar 16358KJ Kg 收到基碳 Car 42 95 收到基氢 Har 2 55 收到基氧 Oar 6 52 收到基氮 Nar 0 54 收到基硫 Sar 0 76 收到基水分 Mar 6 85 收到基灰分 Aar 39 83 3 1 2 原煤和煤泥质量执行标准 规范性引用文件有 GB475 商品煤样采取方法 GB T212 煤的工业分析方法 GB T213 2008 煤的发热量测定方法 GB T214 煤中硫的测定方法 GB T216 煤中磷的测定方法 GB T219 煤灰熔融性的测定方法 GB T5447 硬煤 粘结力测定等 3 2 点火用油 执行 GB252 2000 轻柴油质量标准 a 夏季用油 0 轻柴油 Q YL CG RD 001 2014 3 运动粘度 20 时 3 0 mm2 s 8 0 mm2 s 硫含量 0 2 凝固点 0 闪点55 低位发热量 41 800kJ kg 10 000kcal kg 冷滤点 4 b 冬季用油 20 轻柴油 运动粘度 20 时 2 5 mm2 s 8 0 mm2 s 硫含量 0 2 凝固点 20 闪点55 低位发热量 418 00kJ kg 10 000kcal kg 冷滤点 14 3 3 锅炉给水 锅炉给水质量标准 执行 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB T12145 2008 总硬度 1 0 mol l 电导率 0 30 S cm 氧 0 007mg l 铁 0 02mg l 铜 0 005mg l 联氨 0 01 0 03mg l PH 值 9 0 10 油 0 3 mg l 3 4 原料消耗 表 2 原料消耗 Q YL CG RD 001 2014 4 主要原料消耗 产汽量 过热蒸汽 燃料煤除盐水电 75t14 2t76 5t2000kw 4锅炉安全环保和劳动保护锅炉安全环保和劳动保护 4 1 锅炉安全操作要求 a 司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作 无操作证严禁操作锅炉 b 锅炉运行时 作业人员应当遵守劳动纪律 认真执行有关锅炉运行的各项制度 做好运行值班和 交接班等各项记录 c 锅炉主管人员应当熟悉锅炉安全知识 定期检查锅炉运行状况 及时解决影响锅炉安全运行的问 题 任何领导不得批准或强迫司炉人员违章作业 d 锅炉点火前应检查压力表 安全阀 液位计等安全附件是否好用 安全附件不合格时严禁启动操 作 e 点火时 升温不可太快 以免各部分受热不匀 影响锅炉寿命 f 给水速度不应太快 生火后应随时注意汽包水位 如水位上升超过最高允许水位时 应进行排污 以降低水位 g 若炉内发生特殊响声 司炉工应立即检查 必要时应停炉检查 h 锅炉运行中 汽包内应保持正常水位 压力不能超过锅炉额定压力 司炉工 应经常监视蒸汽压 力和温度 保证蒸汽品质合格 i 锅炉满水时 应及时排水 减小供水 使水位恢复正常 j 锅炉严重缺水时 应立即停炉处理 且严禁向锅炉继续上水 4 2 劳动保护 a 操作人员上岗操作时应穿戴工作服 安全帽等劳动防护用品 b 合理使用劳动防护用品 用具 正确使用灭火器材 c 生产装置的安全附件及安全阀 防护栏杆等一切安全防护装置 应完好可靠 严禁擅自拆除 移 动或停用 Q YL CG RD 001 2014 5 d 在厂区内严禁吸烟 严禁用明火取暖 厂房内严禁存放易燃易爆物品 e 锅炉本体及蒸汽疏水管道温度很高 保温应完好 否则容易发生烫伤事故 f 司炉工有权制止任何人的违章操作 有权拒绝执行任何的违章指挥 4 3 环保指标 4 3 1废水排放标准执行 GB8978 1996 表 3 废水污染物排放标准 污水综合排放标准 指标 PHSSBOD5CODcr 三级标准值 6 9400mgl300mg l500mg l 4 3 2废气排放标准 工艺废气排放执行 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 表三中二级标准 恶臭物 质 H2S NH3排放执行 恶臭污染物排放标准 GBl4554 93 二级标准 电站锅炉烟气执行 火 电厂大气污染物排放标准 GB13223 2003 第三时段标准值 车间空气中一般粉尘在空气中的最高允许浓度为 10mg m3 含 10 以上离二氧化硅的粉尘则 最高允许浓度为 2mg m3 表表 4 废气排放标准废气排放标准 污染物排放高度 排放速率 kg h 排放浓度 mg m3 厂界标准名称 153 5 205 9 3023 4039 5060 颗粒物 6085 120无组织周界外 1 0 mg m3 SO2 152 6 550无组织周界外 0 04 mg m3 GB16297 1996 大气污染物综合排放标准 二级标准 Q YL CG RD 001 2014 6 3015 150 33 200 58 硫化氢 301 3 0 06 mg m3 氨气 100170 1 5 mg m3 GB14554 93 恶臭污染物排 放标准 执行表 2 SO2 400 NOx 1100 烟尘 50 GB13223 2003 火电厂大气 污染物排放标准 时段 4 3 3噪声排放标准 厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348 2008 中的 3 类区标准 昼间 65dB A 夜间 55dB A 工作环境内的噪声不能超过 85 分贝 岗位噪声接触限值 表表 5 职业接触限值职业接触限值 日接触噪声时间卫生限值 dB A 8 小时85 4 小时88 2 小时91 1 小时94 30 分钟97 15 分钟100 15 分钟100 7 5 分钟103 注 任何时间都不得超过 115 分贝 5锅炉工艺流程简述锅炉工艺流程简述 a 锅炉概况 5 1 1 锅炉简介 锅炉型号 TG 75 5 29 M12 制造厂家 太原锅炉集团有限公司 Q YL CG RD 001 2014 7 出厂日期 2013 年 7 月 本锅炉采用循环流化床燃烧技术 系次高温 次高压 单锅筒横置式 单炉膛 自然循环锅 炉 采用全悬吊结构 全钢架 型布置 5 1 2 主要技术参数 设计煤种 额定蒸发量 MCR 75 t h 额定蒸汽温度 485 额定蒸汽压力 表压 5 29 MPa 给水温度 150 排烟温度 132 排污率 2 空气预热器进风温度 20 锅炉计算热效率 89 42 锅炉保证热效率 88 燃料消耗量 14 2 t h 一次热风温度 153 二次热风温度 154 一 二次风量比 60 40 循环倍率 25 30 b 锅炉结构简述 本锅炉采用全封闭结构 在运转层 7 0 米标高设置混凝土平台 炉膛采用膜式水冷壁 锅炉中 部是绝热式旋风气固分离器 尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器 过热器下方布置两组膜式省 煤器及一 二次风各三组空气预热器 在燃烧系统中 三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛 锅炉燃烧所需空气分别由一 二次风机 提供 一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由风道引入炉下水冷风室 通过水冷布风板 上的风帽进入燃烧室 二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后 通过分布在炉膛前 后墙上 的喷口喷入炉膛 补充空气 加强扰动与混合 燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧 Q YL CG RD 001 2014 8 床内温度达到一定值后 大量物料在炉膛内呈中间上升 贴壁下降的内循环方式 沿炉膛高度与受 热面进行热交换 随烟气飞出炉膛的众多小颗粒经旋风分离器之后 绝大部分物料又被分离出来 从返料器返回炉膛 再次实现循环燃烧 而比较洁净的烟气经转向室 高温过热器 低温过热器 省煤器 一 二次风空气预热器由尾部烟道排出 由于采用低温和空气分级供风的燃烧能够显著抑 制 NO2 生成 其灰渣活性好 具有较高的综合利用价值 因而它更能适合日益严格的国家环保要求 锅炉的水 汽侧流程如下 给水经过水平布置的两组膜式省煤器加热后进入锅筒 锅筒内的锅水由集中下降管 分配管进 入水冷壁下集箱 上升管 上集箱 然后从引出管进入锅筒 锅筒内设有汽水分离装置 饱和蒸汽 从锅筒顶部的蒸汽连接管引至低温过热器 喷水减温器 高温过热器 最后将合格的过热蒸汽引向 汽轮机及外部热用户 i 炉膛水冷壁 炉膛四周由 51X5 管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁 前后水冷壁下部密相区处的管子与 垂直线成一夹角 构成上大下小的锥体 锥体底部是水冷布风板 布风板下面由后水冷壁管片向 前弯与两侧墙组成水冷风室 炉膛出口形成导流加速段 下部锥体处部分管子对称让出两只返料口 前水冷壁下方有 3 只 加煤口 侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔 炉膛密相区前 后侧水冷壁还布置有一排二次 风喷口 由锅筒底部水空间引出 2 根集中下降管 通过分配下降管向炉膛水冷壁供水 由水冷壁上集 箱引至锅筒 水冷壁 集箱 连接管的材料均为 20G GB5310 水冷壁上设置了人孔 看火孔 温度测点 炉膛压力测量孔 整个水冷壁重量由水冷壁上集箱和吊杆装置悬吊到顶板上 锅炉运行时水冷壁向下热膨胀 最大膨胀量 97 3mm 前 98 5mm 后 100mm 左 右 ii 旋风分离器 本锅炉采用绝热旋风分离器 在炉膛出口并列布置两只绝热旋风分离器 旋风分离器将烟气 夹带离开炉膛的物料分离下来 通过返料口返回炉膛 烟气则流向尾部对流受热面 分离器入口 Q YL CG RD 001 2014 9 设检修门 并保证其密封性 返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗 以监视物料流动情况 iii 锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径 1500mm 厚度为 54mm 筒身长约 8200mm 全长约 9922mm 材料为 Q245R 锅筒正常水位在锅筒中心线以下 100mm 最高水位和最低水位离正常水位各 75mm 锅 炉内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器 均汽孔板和顶部百叶窗等内部设备 锅筒给水管座采 用套管结构 避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触 降低锅筒壁温温差与热应力 锅筒采用两个活动支座支在顶板梁上 受热时锅筒能想两端自由膨胀 iv 燃烧设备 燃烧设备主要有给煤装置 布风装置 排渣装置 给石灰石装置 布风装置和点火系统及返 料回灰系统 a 给煤装置 给煤装置为 3 台皮带称重给煤机 给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时 另二 台给煤装置仍能保证锅炉 100 额定出力 落煤管上端有送煤风 下端靠近水冷壁处有播煤风 播煤风接一次热风 b 布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成 风室内浇注轻质保温混凝土 防止点火时鳍片 超温 并降低风室内的水冷度 燃烧室一次风从风道引入风室 风室与炉膛被布风板相隔 布风板上均匀布置有风帽 一次风 通过这些风帽均匀进入炉膛 流化床料 风帽采用耐磨耐高温合金 为了保护布风板 布风板 上采用耐火 保温浇注料 二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部 不同高度的空间 c 排渣装置 煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出 底渣从水冷布风板 上的两根 159mm 放渣管排出炉膛 每台冷渣机按 5 t h 冷渣量配置 冷渣通过冷却输送装置 可实现连续排渣 d 床下点火燃烧器 两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧 由点火油枪 高能电子点火器及火检装 Q YL CG RD 001 2014 10 置组成 点火油枪为机械雾化 燃料为 0 轻柴油 每支油枪出力 420kg h 油压 2 5MPa 油 枪所需助燃空气为一次风 为了便于了解油枪点火情况 点火燃烧器设有观察孔 本台锅炉 能满足程控点火要求 并有火检装置 其中火检探头的冷却采用仪表风 压缩空气 吹扫 e 返料回灰系统 旋风分离器下接有返料器 均由钢外壳与耐火材料衬里组成 返料器内的松动风与返料风采 用高压冷风 由小风帽分风室送风送入 返料器的布风板设有放灰管 v 过热器系统及其调温装置 锅炉采用对流过热器 并配以一级喷水减温器的过热器系统 饱和蒸汽从锅筒引至低温过热 器入口集箱进入低温过热器 从低温过热器出来后 进入喷水减温器进行减温 经减温后进入高 温过热器 再引人汇汽集箱送至汽轮机或化工厂使用 vi 省煤器 尾部竖井烟道中设有两组膜式省煤器 省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门 省煤器 入口集箱上设有两只串联 DN20 的放水阀 vii 空气预热器 在省煤器后布置 3 组空气预热器 分别加热一次风和二次风 采用卧式顺列布置 viii 锅炉范围内管道 本锅炉给水操纵台为三路管道给水 分别用于启动 低负荷 满负荷工况时的锅炉给水 给 水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱 锅筒上装有监督 控制装置 如装有两只高 读双色水位表 两个低读电接点水位表 三只供自控用平衡容器 一只安全阀以及压力表 连续 排污管 紧急放水管 加药管 再循环管 自用蒸汽管等管座 定期排污设在集中下降管下端以 及各水冷壁下集箱 汇汽集箱上装有生火和反冲洗管路 两个安全阀 以及压力表 疏水阀 放 气阀等 为了监督运行 装设了锅水 饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置 在汇汽集箱的右端装有电 动闸阀 作为主蒸汽出口阀门 ix 密封装置 本锅炉的顶棚管及包墙管分别采用膜式壁组成全密封型壁面 顶棚管 水冷风室与侧水冷壁 之间的密封采用密封填块加梳形板的结构 分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接采用耐高温非金 Q YL CG RD 001 2014 11 属膨胀节 返料器下端采用耐高温非金属膨胀节 x 炉墙 炉膛采用膜式壁结构 管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板 炉墙上设有人孔门 观 察孔和测量孔 炉膛内密相区四周 分离器内 料腿 返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨 烧注料 可塑料 内衬等措施 分离器出口联接烟道 省煤器区域采用轻型护板炉墙 xi 构架 锅炉为室内布置 锅炉本体采用全钢构架 以适应 7 度地震 类场地区域 构架承受以下 主要荷载 锅炉前部 中部 尾部的全部悬吊重量 尾部的支撑重量 锅炉本体管道和检修的有 效荷载 锅炉房范围内各汽水管道 烟风管道 运转层平台的局部荷载 本体炉墙范围的外护板 设计采用 0 7mm 厚的彩色钢板 波纹板之间采用拉铆钉结构连接固定 xii 锅炉过程监控 循环流化床锅炉与煤粉炉相比 在汽水侧的控制方式上基本相同 但在燃烧控制上却存在很 大差异 本锅炉燃烧系统调控的基本原则是 按负荷要求调整给煤量 调煤的原则是加煤前先加风 减煤后再减风 按负荷 煤和氧量调一 二次风比例控制炉膛温度 调整引风机开度控制炉膛出 口的负压值 c 性能说明 本锅炉除前述基本特点 还具有以下特殊性能 a 超负荷能力 本锅炉在设计时充分考虑了锅炉的超负荷能力 锅炉铭牌蒸发量为 75 t h b 调温能力 为保证锅炉蒸发量在 100 MCR 范围内 过热汽温达到 485 兼顾超负荷时调节能力 当负 荷低于 70 时负荷可在保证稳定的前提下通过适当加大风量 提高出口过剩空气系数 使汽 温达到要求 额定负荷时 1 2 c 调负荷能力 本锅炉能够在 30 100 额定负荷范围内稳定燃烧 Q YL CG RD 001 2014 12 锅炉辅机设备 锅炉运行需要一系列的辅机设备的投入运行 这些辅机设备主要有 引风机 送风机 一次 二 次风机 返料风机 冷渣机 输渣机 给煤机等 下面简单介绍一下这些设备的运行通则 设备参数 5 4 1转机运行通则 a 新安装或检修后的转动机械 必须进行试运转 试运良好 验收合格后 方可投入运行或备 用 b 转机启动前的检查 1 各电动机 转机地脚螺丝牢固 轴端露出部分保护罩 栏杆齐全牢固 联轴器联接完好 2 电动机绝缘检查合格 接线盒 电缆头 电机接地线及事故按钮完好 电动机及其所带 机械应无人工作 3 设备周围照明充足完好 现场清洁 无杂物 积粉 积灰 积水现象 各人孔 检查孔关闭 4 轴承 电机等冷却水装置良好 冷却水通畅 充足 通风良好 无堵塞 5 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好 油镜及油位线清楚 无漏油现象 6 各仪表完好 指示正确 保护 程控装置齐全完整 调门挡板及其传动机构试验合格 c 转机的试运转 1 新安装或大修后的转机 在电机和机械部分连接前 应进行电机单独试转 2 检查转动方向 事故开关正确可靠后 再带机械试转 3 盘动联轴器 1 转 2 转 机械无异常 轻便灵活 4 进行第一次启动 当转机在全速后用事故按钮停止运行 观察轴承及转动部分 记录惰走时 间 盘上注意启动电流 启动时间 电流返回值 确认无异常后方可正式启动 5 带机械试运时 逐渐升负荷至额定值 电流不能超限 应注意检查机械内部有无磨擦撞击和 其它异音 各轴承无漏油 漏水现象 轴承温度上升平稳并在规定范围内 振动 串动值 均在规定范围内 电机电流正常 无焦臭味和冒火花现象 6 风机不能带负荷启动 泵类转动机械不应空负荷启动和运行 Q YL CG RD 001 2014 13 7 转机试运时间要求 新安装机械不少于 8 小时 大修后的一般 2 小时 特殊情况下也不少 于 1 小时 8 转机试运时 巡检人员应加强检查 并随时将试运情况汇报主值及值班长 d 转机试运合格标准 1 转动方向正确 电流正常 负荷调节灵敏准确 挡板执行机构无卡涩 2 轴承及转动部分无异常声音 3 轴承油位正常 无漏油 无漏水现象 冷却装置完善良好 具有带油环的轴承 其油环工作 正常 4 轴承温度 振动应符合制造厂规定 无制造厂的规定时 可按下列标准 对于滑动轴承 机械侧不得超过 70 电机侧不得超过 80 对于滚动轴承 机械侧不得超过 80 电机侧不得超过 100 电机定子线圈温度 120 C 5 轴承振动不许超过 表 6 轴承振动 额定转数 转 分 15001000 750 振 幅 mm 0 0550 100 12 6 手按事故按钮时 手按事故按钮时间不少于一分钟 防止集控室重合闸 7 转机跳闸强送规定 10KV 电机在跳闸后必须查明原因 严禁抢合闸 严防损坏设备 有备 用的应启动备用设备 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次 强送一次不成功者不许 强送第二次 应通知电气查明原因 8 备用中的转机应定期检查和切换 备用超过七天 应联系电气值班员测量其绝缘 9 对于 10KV 电机 在正常情况下 允许在冷态下启动 2 次 每次间隔时间不得小于 5 分钟 对 于 新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时 负责电动机运行的人员应留在就地 直到转速 升至额定转速并检查正常后 方可离开 电机启动时 应作好紧急停运的准备 5 4 2设备参数 Q YL CG RD 001 2014 14 a 滚筒冷渣机 型号 SFS 05L 出力 0 5t h 序 号 设备名称型号 单 位 数 量 厂家备注 一次风机QAG 1NO17 5D 台1 鞍风集团 SKF 消声器F13 台1 鞍风集团 测振 风机 电机 JM B 35 点8江陵科技 电机YKK450 4 450KW 10KV IP54 F B3 SKF 台1佳木斯 底座 轴承箱 电机 件2 鞍风集团 电动执行器VQ014 VGW5 1600NM 380V 台1 上海沃电 1600NM 1 1 进出口软链接 套1 鞍风集团 二次风机QAG 1CNO16D 台1 鞍风集团 SKF 消声器F11 台1 鞍风集团 测振 风机 电机 JM B 35 点8江陵科技 电机YKK400 4 250KW 10KV IP54 F B3 SKF 台1佳木斯 底座 轴承箱 电机 件2 鞍风集团 电动执行器VQ014 VGW5 1600NM 台1 上海沃电 2 进出口软链接 套1 鞍风集团 引风机QALY 2NO26D 台1 鞍风集团 SKF 叶轮耐 磨 测振 风机 电机 JM B 35 点8江陵科技 电机YKK500 6 560KW 10KV IP54 F B3 SKF 台2佳木斯 底座 轴承箱 电机 件2 鞍风集团 电动执行器VQ020 VGW6 2500NM 380V 台1 上海沃电 2500NM 3 进出口软链接 套1 鞍风集团 一次风机轴承盘2SKF免费 二次风机轴承盘2SKF免费4备品备件 引风机轴承盘2SKF免费 Q YL CG RD 001 2014 15 电机功率 5 5KW 筒体转速 0 r min 7r min 电机速度 1440r min 调速装置型号 BWY27 71 进料温度 1000 出料温度 80 冷却水进口压力 0 6 Mpa 冷却水出口温度 80 冷却水水质 除盐水 制造厂家 江苏靖隆合金钢机械制造有限公司 b 称重式给煤机 型号 NJGC30 500 输送能力 0t h 20t h 进出口中心距 8850mm c 点火油枪 油枪采用机械雾化油枪 单只油枪出力 200kg h 进油油压 1 5Mpa d 锅炉吹灰装置 表表 7 吹灰器主要技术参数 暂不上 吹灰器主要技术参数 暂不上 根据实际运行情况确定根据实际运行情况确定 6锅炉开停车及正常操作锅炉开停车及正常操作 6 1锅炉的启动 锅炉点火启动必须是在烘煮炉 吹管 蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后 各临时系统 设备已拆除 正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行 6 1 1启动前的检查 6 1 1 1汽水系统检查 a 汽包水位应符合下列要求 1 汽水连通畅通 保温良好 2 水位计严密清晰 汽门 水门及放水阀严密不漏 开关灵活 3 水位计安装正确 标尺正确 在正常极限位置有明显的标志 Q YL CG RD 001 2014 16 4 水位计照明应有足够的亮度 b 各汽水系统阀门 法兰及阀盖 螺丝应紧固无松动及明显缺陷 阀门的法兰有足够的压紧余 隙 手轮完整 固定牢固 阀杆洁净 无弯曲及锈蚀现象 开关灵活 c 调整装置的连杆 接头完整 各种销子牢固 电动控制装置良好 d 在系统无倒冲危险的前提下 DCS 试开各调节阀 电动阀应灵活 开度方向应正确对应 e 点炉时各汽水系统阀门应符合如下要求 1 DCS 水位计的汽阀 水阀 放水阀均开启 其它水位计汽阀 水阀开启 放水阀关闭 2 主汽门及旁路门关闭 一 二次疏水门开启 3 主给水及旁路等电动门 调节阀 省煤器放水阀 汽包紧急放水 一 二次门 各定排 一 二次门 连排调节门 过热器反冲洗门 减温水系统各阀门均关闭 省煤器再循环门 上水时关闭 点炉时开启 4 过热器各疏水 进扩容器各疏水阀 所有空气门 对空排气手动门均开 对空排气调节阀 微开 5 加药门 连排一次门 仪表信号一次门开启 6 1 1 2主要辅机检查 a 所有保护罩应完整牢固 靠背轮连结良好 地基牢固 地脚螺丝不得松动 靠背轮盘车正常 消音装置良好 b 轴承里的润滑油干净 油位计完整 指示正确 清晰 油位正确无漏油现象 c 电机轴承和线圈温度应齐全完好 并投入 DCS 上指示正确 各风机冷却水充足畅通 d 各风机档板开关灵活 指示正确 e 电机绝缘合格 就地紧急按钮及保护装置完好 电机接线完整 f 电机周围照明充足 无杂物 g 热工装置一次元件完好 且与 DCS 调试完毕 6 1 1 3燃油 煤系统检查 a 各给煤机试转正常无异音 煤插板阀已打开 b 煤管路完整 油罐油位标示清晰 c 启动燃烧器安装良好 燃烧器推进退出机构完好 各联锁已投入 Q YL CG RD 001 2014 17 d 阀门完好 开关灵活 远方执行机构好用 e 火焰探测器必须清洁 油燃烧器窥视镜清洁 且使用吹扫空气吹扫 f 点火装置完好 g 空压机及辅助系统正常 h 燃烧器雾化喷咀完好无堵塞 6 1 1 4其它系统的检查 烟风系统 底灰排渣系统 吹灰系统 辅助蒸汽系统及空压机系统符合要求 6 1 2锅炉点火 a 锅炉点火应在得到值长的命令后进行 b 启动引风机 待电流恢复正常后 启动一次风机 返料风机 调整引风量 一次风量 使炉 料开始流化 炉膛控制负压在 100Pa 左右 c 先启动空压机 再启动点火油泵 每次投油前必须按本顺序操作 防止发生事故 调节点 火油枪前油压在 0 3 MPa 0 4MPa 再开启混合风风门 投入点火器 开启油枪油门点火 d 若点不着或熄火 立即关闭进油门 停止供油 同时增大引风量通风 5 分钟后重新点火 e 依次点燃两侧油枪 调整油阀和风门 逐渐加大风量 保证燃烧良好 f 点火一小时属于预热阶段 目的是使锅炉缓慢升温 防止产生过大的热应力 因此油量要逐 渐增加 不可升温太快 一小时后 将油枪油量加大 保持烟气温度在 700 800 之间 此 时床温升温较快 要密切监视床层温度变化 待床温升至 400 时 开始少量给煤 同时逐渐 开大送料风门 当床温升高至 700 并继续往上升时 床料着火 可适时停止油枪 调整给煤 量和风量以控制炉温 待升至 800 左右并能稳在这一温度时 点火阶段结束 g 根据气压 气温的变化 调整疏水量或排汽量以及减温器投入 h 符合并炉条件并炉 逐渐加负荷 关疏水门 对空排汽门 i 撤油枪 10 分钟之后 且排烟温度达到 100 以上时 将布袋除尘器投入 j 当锅炉出力达到 30t h 以上时 可启动二次风机 调整二次风量和引风量 维持炉膛负压在 100Pa 左右 根据负荷上升情况调整一 二次风量和给煤量 k 点火过程中 注意各部膨胀指示器的指示 如指示异常 应查明原因及时消除 l 将点火到并炉加负荷过程中的主要操作和发现的问题记录在交接班记录中 Q YL CG RD 001 2014 18 6 1 3锅炉升压 a 锅炉点火至床温正常 时间在 4 小时左右 b 在升压过程中 应注意调节燃烧 保证炉内温度均匀上升 承压部件受热均衡 膨胀正常 c 在升压过程中 严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压 以免过热器 过热损坏 d 在升压过程中 随着压力升高 逐步开启过热器向空排汽门 认真监视过热蒸汽温度和过热 器壁温 使过热蒸汽温度不得超过额定值 485 壁温不得超过其金属允许承受的温度 e 在升压过程中 省煤器再循环门 必须做到进水时关闭 不进水时开启 f 在升压过程中 应经常监视汽包水位的变化 并维持正常水位 g 在升压过程中 应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况 h 升压过程中的操作 1 在点火过程中 汽压在不断上升 当汽压升至 0 05MPa 0 1MPa 时 冲洗汽包水位计 并核 对其他水位指示是否与汽包水位相符 2 当汽压升至 0 15MPa 0 2MPa 关闭汽包空气门 3 当汽压升至 0 25MPa 0 35 MPa 时 依次进行水冷壁下集箱排放水 注意汽包水位 在锅炉 进水时 应关闭汽包至省煤器入口的再循环阀门 4 当升至 0 35MPa 时 通知有关单位 对法兰 人孔 手孔等处螺栓热紧和对仪表管冲洗 校对压力表 联系汽机后 开锅炉主蒸汽旁路门进行暖管 当压力升至 0 6MPa 0 7MPa 时 全开主汽门 关闭旁路门 5 当汽压升至 2MPa 时 稳定压力对锅炉机组进行全面检查 如发现不正常现象 停止升压 等故障消除后继续升压 6 压力升至 2 4MPa 时 定期排污一次 7 压力升至 3MPa 3 4MPa 时 冲洗汽包水位计 8 通知化学 化验汽水品质 并对设备进行检查 9 锅炉升温要缓慢 控制饱和蒸汽温升 50 h 汽包上下壁温度差 40 整个升压过程控 制在 2 3 小时左右 并在以下各阶段记录膨胀指示值 上水前后和汽包压力分别达到 Q YL CG RD 001 2014 19 0 3MPa 0 4MPa 1MPa 1 5MPa 2 0MPa 3 9MPa 时检查膨胀情况 如发现不正常时 必 须检查原因且清除不正常 方可继续升压 i 点火过程及点火后 汽压 汽温的监视同常规锅炉相同 等负荷稳定后再开启调整返料 j 负荷调整靠改变燃料及风量来完成 一次风量主要保证正常流化及稳定床温 二次风量控制 总风量 保证炉室出口过剩空气系数 10 20 当一次风量升至相当于满负荷风量 55 升 负荷 则开启二次风门 逐渐增加二次风量 k 床温控制 1 影响床温的主要是燃料热量 风量 运行中还有燃料品质的变化 因此即使稳定工况也要注 意床温的变化 运行中随着床料的增加 床层阻力增加 在风门开度不变情况下 风量也 会逐渐减少 床温会随着升高 返料量对床温也有一定的影响 2 床温要稳定在 850 900 为了维持床温运行稳定 主要通过风量和燃料来控制 稳定负 荷运行时 可以在小范围改变风量 燃料量或同时改变来调节床温 温度太高则减煤或增 风 太低则相反 满负荷运行时 风量一般不变 温度波动 一般通过改变给煤量来调整 l 循环量控制 在炉膛出口布置有分离器 所以有很大的分离返料量 循环量与燃料特性 粒度组成 风 速 分离器效率等因素有关 循环量的大小也影响燃烧率 电耗 磨损 负荷等 运行中 综合各方面的因素 经过测试而定 m 床层压力控制 运行中保持一次风室压力为一定范围 8000 Pa 这一数值范围与燃料性质 负荷的高低等因 素有关 可在运行中根据具体情况而定 这一数值可通过排渣来控制 放渣过程中要密切注 意床温 汽温变化 1 2 锅炉运行及调整 6 2 1锅炉运行中的监视和调整 a 锅炉水位调整 1 锅炉水位调整就是通过手动或自动控制调整给水门的开度 以保证锅炉进水与蒸发之 间的动平衡 维持汽包正常水位 Q YL CG RD 001 2014 20 2 锅炉给水应均匀 必须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位 其允许变化范围 为 50mm 3 在运行中 锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整 不允许中断锅炉给水 4 当给水自动装置投入运行中 仍须经常监视锅炉水位的变化 保持给水量变化平衡 避免调整幅度过大 并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符 若给水自动调整装置 动作失灵 应立即改为手动调整给水 并通知热工人员消除所发现的问题 5 在运行中 须经常监视给水压力和给水温度的变化 当给水压力和给水温度过低时 立即联系汽机值班人员进行调整 6 在运行中 应经常保持汽包水位计完整 指示正确 清晰易见 照明充足 7 交接班前 将电接点水位计与汽包水位计校对 并将校对结果记录在交接班记录中 若指示不一致 须检查验证汽包水位计的正确性 并通知热工人员进行处理 8 定期对水位进行报警试验 试验时必须保持运行稳定 水位计指示正确 当汽包水位 调整到 75mm 时 报警铃响 信号显示 否则通知热工人员进行处理 9 汽温汽压的调整 10 在运行中 应根据外界负荷的变化及时调整燃烧 保持锅炉主汽参数的稳定 过热 器出口压力控制在 5 3 MPa 00 2 MPa 过热器出口 485 10 11 班长应经常合理分配各炉的蒸发量 最高不得超过最大蒸发量 最低不得低于 30 MCR 12 当锅炉汽温偏高或偏低时 可用减温水进行调节 如调节达不到要求时 可适当调 整燃烧 13 当汽温汽压不正常时 应检查是否由于燃烧室结焦 返料不正常 给煤机断煤或堵 煤 锅炉漏风等原因 及时采取措施 进行处理 14 为保证蒸汽参数正常 锅炉与汽机的主蒸汽压力表 温度表接班前应进行对照 若 发现不正常 应及时联系热工人员处理并做好记录 b 锅炉燃烧的调整 1 锅炉燃烧调整的任务主要是保持稳定良好的燃烧 以满足外界负荷的需要 防止超 温结焦和熄火事故 提高锅炉效率 Q YL CG RD 001 2014 21 2 在正常运行中 应根据外界负荷的变化 及时调整给煤量 风量 减温水量 保持 锅炉汽压 汽温的稳定 3 在运行过程中 值班人员应了解当值所用燃煤特性 燃煤的发热量和灰份等 及时调 整燃烧方式和风煤配比 4 在正常运行中 应注意监视给煤机转速和氧量 如有断煤和堵煤现象应及时消除 5 给煤量的调整 操作要平稳 不得在短时间内作大幅度调整 给煤过量会引起爆燃 床温升高而结焦 给煤过小或中断会造成床温下降甚至熄火 6 燃烧室温度的调节 床温一般控制在 900 50 范围内 根据床温变化 随时调整 适当的风煤比以及循环灰的回送量 在增加负荷时 应先增加风量 再增加给煤量 然后根据床温变化及时调整循环灰的回送量 7 锅炉机组正常运行中 风量的调整 一次风不得低于流化风量 一次风是维持燃烧 室 流化状态和一定的床温 同时提供燃料燃烧所需的空气量 使煤和空气充分混合 保 证燃烧充分 在达到满负荷时 一次风占总风量的 55 二次风占总风量的 45 8 循环灰量的调整是流化床燃烧调整的关健 也是控制锅炉床温的一个手段 正常运 行 时 在保证床温规定范围的前提下 旋风分离器分离下来的灰都通过回送装置返入 炉膛 9 满负荷运行时 控制烟气含氧量在 5 6 保持炉膛负压在 100Pa 左右 10 调整燃烧时 要严格控制床温的变化 防止超温结焦 料层差压控制在 8000Pa 10000Pa 左右 不可过大或过小 在锅炉满负荷运行或燃用灰熔点低的煤时 更须注意 11 密切监视炉膛各测点参数的变化 如发现异常 应查明原因 进行处理 6 2 2 锅炉机组运行中的检查 维护和定期工作 a 运行中的检查 1 运行中设备检查要按路线 时间 项目进行认真检查 2 检查燃烧工况稳定 流化正常 Q YL CG RD 001 2014 22 3 过热器 省煤器及炉内声音是否正常 有无泄漏声 4 汽包水位计清晰 无泄漏 水位有轻微波动 各表计指示正常 5 各人孔门 看火孔 检查孔等完整无损 关闭严密 周围无杂物 6 各汽水管道 联箱无泄漏 无振动 支吊架牢固 保温良好 7 各阀门开关位置正确无泄漏 传动装置良好 拉杆无弯曲现象 8 分离器正常 返料灰无堵塞现象 回送装置内保持一定的料位 无漏风 漏灰现象 9 转动机械运行正常 冷却水畅通 油质 油位正常 无甩油 漏油 渗油现象 10 给煤机运行良好 输煤畅通 11 除尘器运行良好 输灰畅通 b 定期工作如下 1 每小时辅机值班人员对辅机检查一次 2 每小时对运行参数抄表一次 3 每班班长对设备检查一次 4 每天早班冲洗水位一次 5 接班校对汽包就地水位计与电接点水位计一次 6 每班对锅炉主蒸汽压力和温度与汽机对照一次 7 每天白班排污一次 按化验人员通知的排污量进行 8 每三个月对阀门加油一次 9 辅机的润滑油 油位低于正常的油位线时要及时添加 油色变深时更换 c 冲洗水位计的操作步骤 1 关闭汽门 开启放水门 冲洗水管道及液位管 2 关闭水门 开启汽门 冲洗汽管及液位管 3 开水门 冲洗汽水管及液位管 4 缓慢关闭放水门 水位计中的水位很快出现 稳定后有轻微波动 如无波动 则表示有堵塞 现象 应再冲洗 5 冲洗后 应与另一台水位计对照水位 如指示不正常 应查明原因后消除 直到准确为止 d 定期排污操作步骤 Q YL CG RD 001 2014 23 1 定期排污前先通知司炉 征得司炉同意后 方可进行 2 认真检查排污系统 确认与其他炉排污系统完全隔绝后 方可进行 3 排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩 4 排污必须一组一组分别进行 严禁同时开启两组及两组以上或两台炉同时排污 5 水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污 但汽包水位过高和汽水共腾除外 6 排污时 先开启一次门 然后缓慢开启二次门 对联箱和排污管道进行暖管 如发现水冲击 或异常变化时 立即关闭二次门查明原因 通过有关人员处理后重新进行 7 暖管结束后 迅速开启二次门 能用手开必须用手开 再迅速关闭二次门 8 迅速开启二次门 再迅速关闭二次门 来回脉冲两次结束 排污时间控制在 30 秒内 9 然后关闭一次门 以此类推 10 排污工作结束 全面检查一遍排污门是否关严 e 锅炉连续排污 1 锅炉连排是从汽包内含盐量浓度最大的部位排放炉水 以维持额定的炉水含盐量 2 锅炉在运行中 应注意监视盐量表的指示 根据汽水品质 适当调节连排门开度 盐量表不 正常时 应及时联系处理 f 汽包加药 利用活塞泵向汽包加磷酸三钠 与炉水中的金属离子化合形成沉淀物 随排污水 排出 加药应由化学值班员操作 6 2锅炉的停车 6 3 1停炉前的准备 a 接到值长停炉通知后 联系化学 停止向本炉加药 对水冷壁下联箱进行一次全面定期排污 b 锅炉停止前 全面吹灰一次 c 锅炉大修或长期备用 在停炉前将原煤仓存煤用完 d 检查燃油系统符合投运要求 e 对锅炉设备进行全面检查 将所发现的问题和缺陷记录在设备缺陷单上 以便停炉后联系检 修 6 3 2停炉 Q YL CG RD 001 2014 24 a 接到值长停炉命令准备减负荷时 应联系有关岗位人员 注意汽压 汽温 流量的变化 b 逐渐地减少燃料和风的输入 将锅炉负荷降到 50 MCR c 当二次风机挡板完全关闭后 停止二次风机运行 d 在将负荷降低到低于 50 MCR 和锅炉停止以前 吹灰一次 e 检查各部温度并保持降温速率 汽包顶部与底部金属温度之间的最大温差小于 40 f 根据需要时 汽包水位调节器处于手动状态 当锅炉负荷 40 MCR 时 应改投给水旁路 进 水 g 慢慢关闭一次风机入口控制挡板 调节引风机挡板 保持炉膛压力在正常值附近 h 减少给煤量 继续降低锅炉负荷 i 停止称重皮带给煤机给煤 j 继续向炉膛通风 直到床温为 400 为止 若因检修需要 进入锅炉 则锅炉需进一步冷却 k 当一次风机入口挡板关闭后 停用一次风机 30 秒钟后停返料风机 引风机 或者采用停 引 风机 DCS 控制使各风机按联锁顺序跳闸停止转动 l 维持汽包水位 当锅炉停止进水后 停止锅炉加药 关闭锅炉连续排污阀 开启省煤器再循 环 门 开启过热器疏水门 m 根据停炉检修要求停止冷渣机运行 排空每个灰斗后 停止除灰渣系统运行 n 根据排烟温度 停用除尘器 o 停炉后注意事项 1 停炉后汽压下降速度应注意缓慢 2 停炉后 15 小时 可打开烟风挡板进行自然通风 必要时进行换水操作 3 如检修工作需要 可在停炉后 17 小时启动风机对炉膛强行通风冷却 4 当汽压降到 0 1MPa 0 2 MPa 时 可根据需要进行放水 5 如果停炉后检修人员要进入炉膛 应启动风机冷却到床温至 37 方可进入 Q YL CG R