水冷壁、顶棚、包墙焊接作业指导书.doc

茌平信发华宇氧化铝有限公司WGZ520/9.8-1型锅炉一、工程简介 本锅炉为单锅筒高压、自然循环、固态排渣、全钢结构炉，其型号为WGZ-520/9.8-1。锅炉由武汉锅炉厂设计制造，安装由山东电建建设集团有限公司负责。主汽管道压力为9.8MPa，温度为540，给水温度为215。工程名称规格材质焊丝焊条焊口数水冷壁60520GTIG-J50J5073048顶棚及后包墙57520GTIG-J50J507476左右包墙57520GTIG-J50J507230水冷壁、顶棚过热器和包墙过热器是锅炉本体系统的重要部分，各部分管道的规格、材质、焊口数见下表所示。二、施工依据1武汉锅炉厂有关设计图纸；2火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）4 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）5焊工技术考核规程（DL/T6791999）6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）7承压设备无损检测（JB4730.14730.62005）8焊接工艺规程山东电建二公司9焊接工艺评定规程 （DL/T868-2004）10焊接专业施工组织设计(037W001SEPCEOGSS A版)三、焊接工、机具1、 硅整流焊机、逆变焊机、烘烤箱、恒温箱、干湿温度计、除湿机等。2、 焊条保温筒、氩弧焊枪、电焊钳、氩气表、钢丝刷、手锤、手铲、锉刀、砂纸、磨光机等。3、 记号笔、手电筒等四、劳动力组织1、 施焊人员必须按焊工技术考核规程DL/T6791999或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国家质检总局）考核合格，取得相应合格证。2、 焊工经焊前培训合格，方可持证上岗。3、 人员的配备合格电焊工16人、无损检测人员4人技术员一名、质检员一名五、焊接工艺流程工艺流程要求与标准5.1施工准备5.1.1熟悉图纸5.1.2技术交底签证5.1.3焊材检查5.1.4工机具检查与维护5.1.5焊工资格5.1.6现场条件5.1.7坡口型式及对口要求5.2焊接工艺5.2.1焊接方法5.2.2焊材的保管、领取与选用5.2.3点焊5.2.4氩弧焊工艺参数 5.2.5手工电弧焊 了解系统材质、工作参数，了解工程量及特点。技术人员根据本工序卡进行交底签证，并深入实际指导监督。有制造厂合格证，并符合国家标准，焊条、焊丝存放于干燥通风库内，焊条使用前必须进行350高温烘焙1H，保温100150，使用时放入专用保温筒内接通电源保持100150，随取随用，且不得重复烘焙超过两次。A：运行正常，性能稳定。B：计量器具在检验有效期内。C：焊机有接零保护。D：一、二次线齐全，安全可靠。E：电焊线完好。F：氩气表及软管不漏气，且其他工具良好。A：持有相应的合格证件。B：焊工根据实际位置进行模拟练习，并现场进行8个代样合格后方可上岗施焊。1） 防风、雨、雪、冻设施齐全，确保在焊接和热处理过程中焊口不发生骤冷。2） 高空作业，平台架板牢固可靠3） 焊接时管内无穿膛风4） 焊口附近应备有氧、乙炔瓶，作业意外停电缓冷焊口用。随时掌握天气情况，尽量避免在雨、雪、大雾、大风天气进行焊接与热处理工作。1）坡口形式 30o35o 2-32）坡口型式符合图纸要求。3）若需修理，必须采用机械方法打磨修理。4）对口前，将焊口表面及附近母材内外壁每侧1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽5）对口时管子端面与管中心线的偏斜度：f0.5mm6） 局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm7） 禁止强力对口。采用氩电联焊。1、焊材的保管与领取1） 焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内2） 焊工需凭据班长开具的领料单领取焊材。3） 焊条严格按产品说明书烘焙，重复烘焙不得超过两次。4） 持保温筒领取焊条，到现场通电加热，盖好端盖，使用焊条随用随取焊丝在使用前应清除表面油污等污物，直至露出金属光泽。2、焊材的选用钨极2.02.5纯度大于等于99.98%焊丝选用TIG-J50 2.5焊条选用J507 2.5点焊是在对口合格基础上进行的，对口不合格焊工有权拒绝施焊，须经安装人员重新对口合格后方可由施焊焊工点焊；点焊工艺同正式施焊一样，检查点焊缝质量，发现缺陷及时处理。极性：直流正接焊接电流：70100A氩气流量：812L/分钟焊嘴尺寸：810mm钨极伸出长度：23mm操作：采用提前送气，滞后焊接，并滞后送气保护。焊接完毕后检查打底层，是否有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。极性：直流反接焊条：J50 2.5焊接电流：70100A5.2.6焊接注意事项5.3质量验收5.3.1外观检查5.3.2内部检验5.4不合格焊口处理操作：采用超前引弧，滞后焊接，中间接头要注意，一定要接好头，层间接头要错开并清理干净。注意收弧质量，并填满弧坑。层间温度：400。1） 管子焊接时不得有穿膛风，有防风防雨雪措施2） 防止夹钨、夹丝、禁止填塞异物3） 打底焊应一次完成，打底层厚度2-3mm4） 打底过程及打底完毕，用手电筒检查，无缺陷及时进行次层焊缝的焊接5） 填充第一遍时电流不宜过大，防止烧穿打底层6） 二人对称焊接，采用热接头 7） 保证接头熔化良好，收弧时填满弧坑8） 当天打底，当天填充、盖面9） 焊工焊完后，应清理焊缝周围的飞溅物、焊瘤等，自检合格做好标识，并填写自检记录严格执行三级验收制度，焊工对自己施焊的焊口进行100%自检，工地质检50%，公司质检10%。对于工作温大于300且不大于450汽水管道及管件，工地质检50%，公司质检10%。射线按承压设备无损检测（JB4730.14730.62005），探伤比例为50，II级以上为合格，超声波按承压设备无损检测（JB4730.14730.62005），I级为合格。不合格焊口的返修：焊口经探伤如有不合格，除对不合格的焊口进行返修外，应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验如有不合格时，则该批焊接接头评定不合格。对不合格的焊口应查明原因，采取对策，进行返修，补焊后应做外观和探伤检查。六、安全注意事项：1、严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002、电力建设安全教育培训教材的有关规定。2、严格执行焊接、热处理、无损探伤安全作业指导书。3、进入施工现场焊接、热处理施工人员工作时必须穿专用工作服、绝缘鞋，戴安全帽、绝缘手套。衣着不得敞领卷袖。4、使用氧气、乙炔瓶安装压力表前，要先开启瓶阀进行短时间的吹除，以防瓶嘴堵塞。5、氧气、乙炔瓶嘴部和开瓶的板手不得有油污。6、氧、乙炔瓶应距明火10m以上，氧、乙炔瓶之间距离应在5m以上。7、夏季施工氧、乙炔瓶不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。8、在下雨、大风天气不得进行露天施焊。9、在施焊过程中，当电焊机发生故障时，须切断电源进行检查，禁止在通电的情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。10、在锅炉内焊接时应使用绝缘防护用具，要使用安全电压，照明要充足，通风要良好。焊割距不得在容器内点火，工作间歇或工作完毕后及时将气焊、气割工具拉出。11、在高处作业焊接时，焊接人员将用完的焊条头不得直接扔下，应放在专用的器具内，以免烫伤别人。焊接用工具不得乱扔，不得抛掷，不使用时，应放在工具包内。12、在潮湿的工作场所焊接时，脚下应垫绝缘板并采取防止触电措施，并设监护人。13、焊条烘干室内不得存放易燃、易爆物品。14、焊接工作结束后，要将电源关闭后方可离开。15、无损检测时工作区域设置红色安全围栏，并悬挂警告牌，非工作人员不得进行射线区。16、检测设备应放在一个专用房间内，施工现场不得存放射线源。 17、探伤用电源严格执行施工工用电实施细则。18、 检测用完的废弃物不得乱扔，应放在指定地点。19、高空作业时，安全带应挂在上方安全可靠处。20、高空作业时，脚手架应搭设牢固可靠，经有关部门验收合格，且挂牌后方可在上面施工。21、 六级以上大风等恶劣天气停焊。22、 施工前必须进行安全交底签证。23、 未尽事宜见电力建设安全工作规程七、环保注意事项1、焊条头要及时回收，不得乱扔。2、焊接施工处保证通风良好，使烟尘、有害气体及时散开。3、有人员密集处施工时，要设遮光屏防止光辐射、光污染。4、停止焊接时，要及时关停电焊机。八、焊接作业危险点及防范措施：（见附表）九、文明施工1、 每天的焊条头、焊丝头应及时回收，堆放在指定的区域。2、 焊条包装材料应统一回收，严禁随意丢弃。十、其它未尽事项执行国家、公司、工地、部门等颁发、制定的有关规程、管理程序、规章制度和管理办法等。9附表：焊接危害点及防范措施序号危险点分析可能导致的事故防范措施责任人1违 章 用 电触 电不准私自接线，采取接零接地保护；电焊机一、二次线绝缘良好，固定牢固可靠；焊接人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套；在潮湿的地方焊接时要采取有效的绝缘措施；开启、关闭电源开关时，应站在侧面。焊接班长2弧光伤害伤眼及皮肤烧伤正确使用焊接防护面罩；戴防紫外线眼镜；防护用品完好。焊接班长3灼烫伤烧烫伤手身体用好劳动保护用品，如脚罩、手套等；严禁触摸热态焊缝、焊条、焊丝等；谨防高温铁水、药皮下滑；仰焊时塞耳塞防飞溅物入耳；严禁乱丢焊条头、焊丝头等。焊接班长4未正确使用劳动保