焊接基础知识讲座.ppt_第1页
焊接基础知识讲座.ppt_第2页
焊接基础知识讲座.ppt_第3页
焊接基础知识讲座.ppt_第4页
焊接基础知识讲座.ppt_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

焊接基础知识讲座 主讲内容 焊接的定义焊接的种类电阻焊的特点及不良现象电弧焊的特点及不良现象焊接操作的安全 一 焊接的定义 所谓焊接就是将金属与金属结合的一种方法 焊接的种类 钎焊 压力焊接 熔化焊接 电阻焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 扩散焊 点焊 缝焊 凸焊 对焊 闪光对焊 电阻焊概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间 利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量 并将其加热到熔化或塑性状态 并经过加压 使之形成金属结合的一种焊接方法 1 3 电阻焊的特点 特点 应力与变形小加热时间短 热量集中 操作简单易于实现机械化和自动化 焊接成本低不需要填充金属等焊接材料 适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体 冶金过程简单 熔核形成时 始终被塑性环包围 熔化金属与空气隔绝 加压力 1 5 电阻焊三要素 通电时间 焊接电流 焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素 Q I2Rt 焊接电流过小焊接部位热量不足严重影响焊点强度 焊接电流过大焊接部变形 表面变污熔融金属喷溅 产生气泡 加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热 加压力过小熔融金属喷溅 产生气泡 裂痕 强度变弱 加压力过大接触电阻减少 融合不良 强度不足 压痕大 通电时间 通电时间过长热量损失大 材质变化 通电时间过短焊接不充分 焊点强度差 常见的焊接不良的现象和因素 5 1焊点被烧穿 5 3焊点压痕过大 5 4焊点太小或强度不够 5 5焊点有烧痕或划痕 5 2焊接时飞溅大 5 6焊点有裂纹 5 7启动后不动作 5 8有动作不通电 焊点被烧穿 焊接电流过大 电极头接触不良 被焊金属本身缺陷 电极压力不足 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 5 1焊点被烧穿 飞溅大 焊接电流过大 电极头冷却不良 电极压力不足 工件厚度 材质差异过大 工件或电极污物过多 5 2焊接时飞溅大 压痕大 焊接电流过大 电极端面直径过小或端面变形 电极压力过大 上 下电极未对准或端面不平行 5 3焊点压痕过大 焊点过小或强度不够 焊接电流太小 焊接回路接触不良 焊接时间过短 电极压力过大 工件厚度材质差异过大 工件或电极污物过多 5 4焊点过小或强度不够 焊点有烧痕或划痕 焊接电流过大 电极头冷却不良 电极端面修磨粗糙 电极压力过小 被焊金属本身缺陷 电极端面污物过多 5 5焊点有烧痕或划痕 焊点有裂纹 焊接电流过大 上 下电极未对准 焊机调整不当 电极压力过小 被焊金属本身缺陷 工件表面污物过多 5 6焊点有裂纹 焊机不动作 气体压力不足 焊机或控制器未接通电源 温度继电器动作 没有压缩空气 电磁气阀不良 起动开关不良 5 7启动后不动作 电弧焊的概述 焊丝经过导电嘴时通电 在流动的二氧化碳气体中与母材间发生电弧 用其产生的热量连续性地溶化焊丝将母材进行连接的焊接方法 弧焊的主要焊接条件 焊接电流焊接电压焊接速

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论