地下室二层混凝土浇筑方案第二施工段.doc

地下室二层混凝土浇筑方案一、概况 本工程地下室二层,10-14轴柱距为8.4m;L-F柱距为 8.3m;在-,-轴间设置 800 毫米宽的后浇带， -4.85m标高处板厚为160m. 柱子,墙体混凝土的强度等级为 C45 ，梁板混凝土强度等级为 C30 。 本次浇注范围为-4.85米标高层10-14/M轴以南后浇带至1/E轴南挑梁现浇板，以及14轴挡土墙、管道井、电梯井、剪力墙和35根柱头。二、施工部署 本工程梁板混凝土强度等级与柱子、墙体混凝土强度等级不同，现采取柱子（墙）与梁板分开浇筑的方法。先浇筑柱子（墙）、后浇筑梁板混凝土。施工缝留在框架梁底标高处，柱子混凝土的浇筑采用泵送和350型搅拌机、塔吊进行浇筑，墙体、梁板混凝土采用泵送进行浇筑。三、准备工作1、编制施工预算，组织水泥、砂、石、外加剂进场。2、水泥、粉煤灰、木钙、膨胀剂按检验批进行原材料的采送样进行复试。3、向气象台了解混凝土浇筑期间的天气情况并准备好防雨材料。4、对输送泵、搅拌机、配料机及罐装水泥输送设备进行检修、调试运转，准备好振动棒及其它辅助机械与机具。5、柱子（墙）钢筋、模板、梁模板、钢筋、水电暖予埋件、予留洞进行组织验收，办理隐蔽手续。填写浇筑令及混凝土开盘鉴定记录。6、积极与供电部门取得联系，保证浇筑期间无停电现象。四、混凝土的浇筑墙体采取分段、分层浇筑法，梁板采取按后浇带分块连续浇筑法。1、柱头混凝土的浇筑（1）浇筑前先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，将振动棒插入柱头底部，看是否有漏振现象。（2）柱头混凝土一次浇筑至框架梁顶标高处。（3）浇筑完柱子后，随时将钢筋整理到位，将上面浮石子及周围残余混凝土清理干净。2、墙体混凝土浇筑外围柱子与挡土墙同时浇筑（1）挡土墙浇筑前，先浇水湿润模板与施工缝，试泵时所打出的砂浆不准直接打入墙体模板内，放到铁皮槽内，用铁钎装入墙模内。（2）挡土墙混凝土按后浇带进行分段分层浇筑，每段每层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在60 cm 左右，按混凝土的流淌范围，每班安排好振动棒操作手（3名），振动棒数量（3根）。每5-8m接一次管。（3）振动棒的移动间距为30-50cm，每一振点的延续应适宜，严禁出现过振现象，钢筋密集及洞口两侧应同时振捣。洞口处的底模待浇至洞底标高处时，再进行封堵。（4）派木工和混凝土工专门负责检查墙体模板有无胀模和跑浆情况以及每层浇筑范围内有无漏振情况。（用锤子对振捣过后的侧模进行敲打，发现异常情况及时处理。）（5）专门配备两个碘钨灯，经常检查墙内落灰厚度及振捣情况。（6）当墙体混凝土浇筑完毕后，派钢筋工及时将上口甩出的钢筋加以整理。木工按标高将混凝土表面找平，施工缝的吊帮待12小时后及时拆掉。3、梁板混凝土的浇筑 1）梁板混凝土同时浇筑，由一端开始整体前移进行混凝土的浇筑，先浇筑梁，待梁分层浇筑至板底位置时，再与板混凝土一起浇筑。2）楼板的浇筑方向与浇筑宽度跟搅拌站的每小时出混凝土量，现浇板的折算厚度、浇筑长度、混凝土的初凝时间都有关系。经过折算-4.85 m 标高处梁板的折算厚度为 0.25 m ，混凝土的初凝时间按3 小时考虑，搅拌站每小时的出混凝土量按 10 m3 考虑。为了保证下一幅混凝土的浇筑能在上一幅混凝土初凝时间内完成，要求沿短边方向在控制每幅浇筑宽度为2.0-2.5米的前提下进行。按照结构平面布置图后浇带的位置在H轴向南2.75米后浇带为界，将其分为两段进行浇筑，即第一段为H-M/10-14轴、第二段为H-1/E轴。梁板混凝土浇筑流向图如下：3）由于柱子与梁板混凝土的强度等级不同，采用 350 型搅拌机配合搅拌站泵送的方法进行混凝土的等级控制。（先浇筑柱头部分的混凝土，再浇筑其周围梁板的混凝土）。 4）对于梁柱节点处钢筋密集的部位，浇筑时采用小直径振动棒进行振捣。 5）浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，依据在柱子上的标高点，交叉拉线检查混凝土上表面标高。用刮尺刮过后，用木抹子搓平压实 2-3 遍，防止因泵送混凝土表面水泥砂浆较厚由干缩引起裂缝，并且在 12 小时后洒水养护。五、混凝土的养护1、柱子拆除后及时裹上塑料布进行保湿养护，并保持柱子外皮塑料布内有凝结水，使柱子处于湿润状态。2、墙体拆模后，采用涂刷养护剂的方法进行养护。3、梁板浇筑完毕 12 小时以内加以覆盖进行保湿养护 12 小时后，采取洒水养护，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间为 14 天。六、砼搅拌运输注意事项1、墙体及梁板的浇筑由泵送来完成。柱子混凝土的浇筑用 350 型搅拌机与塔吊来完成。2、加强计量工作的管理，严格控制混凝土的坍落度及搅拌时间。3、混凝土输送泵管的垂直部分的固定采取专门搭设井字架来保证，不准直接固定于墙体加固杆上，浇筑柱子、墙体时用钢管马镫专用的泵管固定架子；浇筑梁板时，不准直接支撑在钢筋上，而是采用可移动的钢管脚手架搁置在梁钢筋上，并加设木垫。4、水平主管上应保持湿润，防止泵管混凝土吸收热量而失水，导致阻塞。5、所拆卸的管子及时用洁净水进行冲洗，防止因清理不净导致堵管。6、当出现堵管需要拆管时要铺上铁皮，将流出的混凝土及时清运到浇筑地点。7、接管时，泵管集中转弯不能太多。8、泵管接头密封不严，漏浆也易造成堵塞，接长时一定保证接头严密。9、接长泵管时，最多接两根，并用水冲洗干净。10、混凝土出口处弯管弯曲过度也易造成阻塞，要求操作人员不准硬弯。七、材料计划，机械设备配备，劳动力安排。混凝土材料用量计划部位水泥42.5水泥52.5中砂石子1-2粉煤灰膨胀剂 TX-AEA木钙地下二层43175700m3500 m3473.90.53机械设备配备砼泵HRB-60搅拌机JS-750配料机PLD-800塔吊QTZ5012（3515）铲车ZL20E振动棒HZ-5平板振动器1121 台141劳动力安排（二班制作业）混凝土工钢筋工操作工起重工机修工电工计量木工502422222八、后浇带的处理1、混凝土达到一定强度后，及时清理后浇带内落入的混凝土及杂物，将松散漏浆部分打凿掉，并将表面凿毛，清理干净后进行覆盖。2、二个月后，用掺膨胀剂的 C35混凝土浇捣，浇捣前认真地对接缝处进行清理。用钢丝刷对钢筋除锈，用有压力的水冲刷梁内及板内的杂物。九、成品保护1、浇筑时，交代操作工人注意保证钢筋和垫块位置的正确，不得直接踩踏现浇板的负筋，不得碰动予埋件和插筋。2、不准用泵管及重物冲击模板，不准在吊帮上蹬踩，应垫上架板，必须保证模板的牢固和严密。3、对已浇筑的混凝土上表面加以保护，待混凝土强度硬化后，方准在表面进行操作及堆放模板及其它材料。十、质量保证措施1、首先保证交底要到位，落实到操作工人。2、严把材料关，不使用不合格的材料，严格按配合比要求的材料使用，并加强级配管理。3、严格按混凝土的搅拌、输送、浇筑的程序及注意事项进行操作。4、管理人员与每班作业班组组长跟班作业，发现问题及时处理。5、混凝土的养护要及时，并派专人负责检查。6、严格控制混凝土的坍落度与搅拌时间。7、实行二班作业制度，严格执行交接班制度。十一、安全保证措施1、凡进入作业面的操作人员必须戴好安全帽，操作人员穿长筒胶靴。2、派专人负责指挥泵送混凝土的指挥调度。3、各种机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。4、各种机械设备必须由专人操作，专人维修。5、派专人负责看管泵管，防止爆管伤人。6、所有振动棒、电机用线统一规划、不准乱拖乱挂。7、电工、机修工在现场跟班作业。十二、混凝土浇筑过程控制 1、加强材料进场验收1）、按照本次浇筑混凝土所需的水泥、砂、石子、木钙、粉煤灰、膨胀剂等原材料进行复试，并进行见证取样。2）、进场的砂子含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；碎石采用1-2或1-3石子，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不的大于0.5%，不得使用有风化石和石粉含量较大的碎石。3）、砂、石材料进场主要在夜晚，材料组值班人员必须按上述要求把好材料进场关，如超过标准或外观质量不合格的材料入库，对当班收料人员进行50元罚款。 2、计量控制1）、后盘设专职计量员监督、指导，严格按照配合比C45、C30要求每盘混凝土所需的外加剂的掺量及倒料顺序。2）、搅拌机操作手应严格控制混凝土的搅拌时间在2分钟，并且确保混凝土出料时的坍落度的控制。3）、泵车操作手应根据现场（前盘）发出的信号进行操作，并指导布管，并时常提醒搅拌机操作手控制好水灰比。 3、浇筑点工序质量控制1）、柱头浇筑应提前半个小时进行浇筑C45混凝土。2）、钢筋保护专人进行维修，浇筑前应采用竹胶板铺设浇筑平台，操作人员应站在操作平台上振捣，铺灰。3）、浇筑时设专人看护模板，如发现漏浆或胀模时应立即采取补救措施，并暂停浇筑。4）、浇筑过程中项目部管理人员要进行旁站监督指导工作，如发现脱岗罚款50元。 4、质量标准控制1）、混凝土表面要求用2米长小辊进行碾压2-3遍，确保表面密实后即可。2）、用3米刮杆及按标高控制线进行拉线，标高控制偏差为5mm。3）、采用木抹子进行收平抹面适时抹压，并扫出纹理，并确保混凝土表面无裂纹即可。4）、浇筑过程中要进行现场取样进行试块制作，并有同条件养护试块。浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次。5）、浇筑过程中应随时准备好雨布，防止下雨时，雨水将刚浇注好的混凝土表面，冲刷成砂坑或砂眼。6）、雨布搭设在柱头的钢筋上，在人工收面的过程采用退着进行收面。十三、第二施工段-4.85米层梁板柱墙值班人员名单夜班白班职能宋文彬崔国庆协调王延山付伟涛马成玉赵永跃浇筑点旁站抄平陈慧玲监督、巡视贺基芬王秋燕材料曹杰甫岳海波计量郜庆平张趁国机修李华强李随起赵建国王爱玲机动人员 柱子浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，应加以处理。柱子浇筑后，应间隙11.5h，待已浇筑的混凝土拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构。地下室二层混凝土浇筑方案一、概况 本工程地下室二层,10-14轴柱距为8.4m;L-F柱距为 8.3m;在-,-轴间设置 800 毫米宽的后浇带， -4.85m标高处板厚为160m. 柱子,墙体混凝土的强度等级为 C45 ，梁板混凝土强度等级为 C30 。 本次浇注范围为-4.85米标高层10-14/M轴以南后浇带至1/E轴南挑梁现浇板，以及14轴挡土墙、管道井、电梯井、剪力墙和35根柱头。二、施工部署 本工程梁板混凝土强度等级与柱子、墙体混凝土强度等级不同，现采取柱子（墙）与梁板分开浇筑的方法。先浇筑柱子（墙）、后浇筑梁板混凝土。施工缝留在框架梁底标高处，柱子混凝土的浇筑采用泵送和350型搅拌机、塔吊进行浇筑，墙体、梁板混凝土采用泵送进行浇筑。三、准备工作1、编制施工预算，组织水泥、砂、石、外加剂进场。2、水泥、粉煤灰、木钙、膨胀剂按检验批进行原材料的采送样进行复试。3、向气象台了解混凝土浇筑期间的天气情况并准备好防雨材料。4、对输送泵、搅拌机、配料机及罐装水泥输送设备进行检修、调试运转，准备好振动棒及其它辅助机械与机具。5、柱子（墙）钢筋、模板、梁模板、钢筋、水电暖予埋件、予留洞进行组织验收，办理隐蔽手续。填写浇筑令及混凝土开盘鉴定记录。6、积极与供电部门取得联系，保证浇筑期间无停电现象。四、混凝土的浇筑墙体采取分段、分层浇筑法，梁板采取按后浇带分块连续浇筑法。1、柱头混凝土的浇筑（1）浇筑前先填5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，将振动棒插入柱头底部，看是否有漏振现象。（2）柱头混凝土一次浇筑至框架梁顶标高处。（3）浇筑完柱子后，随时将钢筋整理到位，将上面浮石子及周围残余混凝土清理干净。2、墙体混凝土浇筑外围柱子与挡土墙同时浇筑（1）挡土墙浇筑前，先浇水湿润模板与施工缝，试泵时所打出的砂浆不准直接打入墙体模板内，放到铁皮槽内，用铁钎装入墙模内。（2）挡土墙混凝土按后浇带进行分段分层浇筑，每段每层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在60 cm 左右，按混凝土的流淌范围，每班安排好振动棒操作手（3名），振动棒数量（3根）。每5-8m接一次管。（3）振动棒的移动间距为30-50cm，每一振点的延续应适宜，严禁出现过振现象，钢筋密集及洞口两侧应同时振捣。洞口处的底模待浇至洞底标高处时，再进行封堵。（4）派木工和混凝土工专门负责检查墙体模板有无胀模和跑浆情况以及每层浇筑范围内有无漏振情况。（用锤子对振捣过后的侧模进行敲打，发现异常情况及时处理。）（5）专门配备两个碘钨灯，经常检查墙内落灰厚度及振捣情况。（6）当墙体混凝土浇筑完毕后，派钢筋工及时将上口甩出的钢筋加以整理。木工按标高将混凝土表面找平，施工缝的吊帮待12小时后及时拆掉。3、梁板混凝土的浇筑 1）梁板混凝土同时浇筑，由一端开始整体前移进行混凝土的浇筑，先浇筑梁，待梁分层浇筑至板底位置时，再与板混凝土一起浇筑。2）楼板的浇筑方向与浇筑宽度跟搅拌站的每小时出混凝土量，现浇板的折算厚度、浇筑长度、混凝土的初凝时间都有关系。经过折算-4.85 m 标高处梁板的折算厚度为 0.25 m ，混凝土的初凝时间按3 小时考虑，搅拌站每小时的出混凝土量按 10 m3 考虑。为了保证下一幅混凝土的浇筑能在上一幅混凝土初凝时间内完成，要求沿短边方向在控制每幅浇筑宽度为2.0-2.5米的前提下进行。按照结构平面布置图后浇带的位置在H轴向南2.75米后浇带为界，将其分为两段进行浇筑，即第一段为H-M/10-14轴、第二段为H-1/E轴。梁板混凝土浇筑流向图如下：3）由于柱子与梁板混凝土的强度等级不同，采用 350 型搅拌机配合搅拌站泵送的方法进行混凝土的等级控制。（先浇筑柱头部分的混凝土，再浇筑其周围梁板的混凝土）。 4）对于梁柱节点处钢筋密集的部位，浇筑时采用小直径振动棒进行振捣。 5）浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，依据在柱子上的标高点，交叉拉线检查混凝土上表面标高。用刮尺刮过后，用木抹子搓平压实 2-3 遍，防止因泵送混凝土表面水泥砂浆较厚由干缩引起裂缝，并且在 12 小时后洒水养护。五、混凝土的养护1、柱子拆除后及时裹上塑料布进行保湿养护，并保持柱子外皮塑料布内有凝结水，使柱子处于湿润状态。2、墙体拆模后，采用涂刷养护剂的方法进行养护。3、梁板浇筑完毕 12 小时以内加以覆盖进行保湿养护 12 小时后，采取洒水养护，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间为 14 天。六、砼搅拌运输注意事项1、墙体及梁板的浇筑由泵送来完成。柱子混凝土的浇筑用 350 型搅拌机与塔吊来完成。2、加强计量工作的管理，严格控制混凝土的坍落度及搅拌时间。3、混凝土输送泵管的垂直部分的固定采取专门搭设井字架来保证，不准直接固定于墙体加固杆上，浇筑柱子、墙体时用钢管马镫专用的泵管固定架子；浇筑梁板时，不准直接支撑在钢筋上，而是采用可移动的钢管脚手架搁置在梁钢筋上，并加设木垫。4、水平主管上应保持湿润，防止泵管混凝土吸收热量而失水，导致阻塞。5、所拆卸的管子及时用洁净水进行冲洗，防止因清理不净导致堵管。6、当出现堵管需要拆管时要铺上铁皮，将流出的混凝土及时清运到浇筑地点。7、接管时，泵管集中转弯不能太多。8、泵管接头密封不严，漏浆也易造成堵塞，接长时一定保证接头严密。9、接长泵管时，最多接两根，并用水冲洗干净。10、混凝土出口处弯管弯曲过度也易造成阻塞，要求操作人员不准硬弯。七、材料计划，机械设备配备，劳动力安排。混凝土材料用量计划部位水泥42.5水泥52.5中砂石子1-2粉煤灰膨胀剂 TX-AEA木钙地下二层43175700m3500 m3473.90.53机械设备配备砼泵HRB-60搅拌机JS-750配料机PLD-800塔吊QTZ5012（3515）铲车ZL20E振动棒HZ-5平板振动器1121 台141劳动力安排（二班制作业）混凝土工钢筋工操作工起重工机修工电工计量木工502422222八、后浇带的处理1、混凝土达到一定强度后，及时清理后浇带内落入的混凝土及杂物，将松散漏浆部分打凿掉，并将表面凿毛，清理干净后进行覆盖。2、二个月后，用掺膨胀剂的 C35混凝土浇捣，浇捣前认真地对接缝处进行清理。用钢丝刷对钢筋除锈，用有压力的水冲刷梁内及板内的杂物。九、成品保护1、浇筑时，交代操作工人注意保证钢筋和垫块位置的正确，不得直接踩踏现浇板的负筋，不得碰动予埋件和插筋。2、不准用泵管及重物冲击模板，不准在吊帮上蹬踩，应垫上架板，必须保证模板的牢固和严密。3、对已浇筑的混凝土上表面加以保护，待混凝土强度硬化后，方准在表面进行操作及堆放模板及其它材料。十、质量保证措施1、首先保证交底要到位，落实到操作工人。2、严把材料关，不使用不合格的材料，严格按配合比要求的材料使用，并加强级配管理。3、严格按混凝土的搅拌、输送、浇筑的程序及注意事项进行操作。4、管理人员与每班作业班组组长跟班作业，发现问题及时处理。5、混凝土的养护要及时，并派专人负责检查。6、严格控制混凝土的坍落度与搅拌时间。7、实行二班作业制度，严格执行交接班制度。十一、安全保证措施1、凡进入作业面的操作人员必须戴好安全帽，操作人员穿长筒胶靴。2、派专人负责指挥泵送混凝土的指挥调度。3、各种机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。4、各种机械设备必须由专人操作，专人维修。5、派专人负责看管泵管，防止爆管伤人。6、所有振动棒、电机用线统一规划、不准乱拖乱挂。7、电工、机修工在现场跟班作业。十二、混凝土浇筑过程控制 1、加强材料进场验收1）、按照本次浇筑混凝土所需的水泥、砂、石子、木钙、粉煤灰、膨胀剂等原材料进行复试，并进行见证取样。2）、进场的砂子含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；碎石采用1-2或1-3石子，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不的大于0.5%，不得使用有风化石和石粉含量较大的碎石。3）、砂、