探伤机安全操作规程.doc

探伤机安全操作规程一探伤注意事项：1、对被检测钢管的要求a、钢管的弯曲度：管体10mm，管端2.5mm/m。b、管体应是光滑的，不能有外翻折叠和破口，以免损伤探头。 2、操作人员应首先了解上班的生产情况。了解本班探伤钢管的品种、规格、材质、根据按炉送钢传递纸牌的标准，探伤机样管校验与本班钢管的品种、规格、材质是否一致。3、如果上班生产的规格和本班生产的材质和规格不一致时，需对整个规格做工具更换，并重新校验探伤机（用相同规格的样管校验，连续3次通过主机，人工伤能报警）。4、查看各传动系统a、夹送辊的工作是否正常。b、探头纵、横向工作是否正常。c、标记气阀工作是否正常。d、上下料的气阀工作是否正常。e.其它辅助设备和电控系统是否正常。5、a、开启超声波探伤仪开关，使仪器稳定数分钟。b、开启电脑，打开超声波探伤文件，检查各参数。6、检查并确保标记装置正常。7、检查探伤过程a、检查传动系统的机械传动。b、检查探伤仪对样管人工伤的探伤效果，以便校正仪器各参数。连续探伤4小时后，应用样管校验设备，其灵敏度不得大于2dB。c、电子系统的自动控制是否正常。d、检查钢管上下料能否正常翻转。e、电气控制系统的自动控制是否正常8、 1) 更换规格时，确保套筒的规格正确，并紧固每一颗螺钉；2) 检查每个臂上的碳化钨撞击块没有折断或没有磨损过头，否则更换；3) 所有探臂高度设置在正确的高度，以保证套筒和撞击块正确结合。4）. 一般纵向和横向探头的频率为4MHz。当钢管表面非常粗糙，有很多坚硬的氧化铁皮时， 可能需要减小探头的频率，以减小探头对于表面小缺陷的敏感性，减少误报率。 对于钢管壁厚大于8mm，表面状态不太好的情况下，可选用2.5MHz的探头。5）. 纵伤的管端盲区通常在125-150mm之间，横伤的盲区在150-200mm之间。这些值，操作员可以通过PLC触摸屏增加这个长度。如果需要更短的管端盲区（约25-75mm），则需要在PLC上选择管端减速功能来实现。9、旋转头系统允许钢管一定弯曲度，对于超出该值的钢管，系统不能保证准确检测，因为探头块不能一直接触到钢管。对于管端有非常严重的卷曲的钢管，建议不要让其进入检测系统，因为有可能损坏探头组件。10、.旋转头可以检测热处理后的钢管， 如果钢管有很严重的氧化皮，系统仍然可以检测，但是噪声会变得相当高。在这些情况下，可能需要增加连续触发次数值以减低误报。二、安全规程1、.如果紧急停机或停电，旋转头内的套筒保持其当前状态，即，进、出与否取决于紧急停机或停电时它的位置。2、输送装置的前/后运动只有在探头旋转（大于最低速度）或离线时才进行。 在手动控制下如果管材必须从检测头内移出，这种连锁保护可以解除。3、更换规格后或长时间停工后，操作员在让钢管进入系统之前，需要仔细检查以下项目，以避免设备损坏。a. 检查滚轮是否移动到正确高度；b. 检查待检钢管与旋转头是否同心；c. 检查是否安装了正确尺寸的套筒；d.检查四个探臂高度设置正确，用规定扭矩固定好否；e. 检查撞击块情况，如需则更换；f.检查安装是否正确规格的探靴；g.检查探头电缆情况，如需则更换；h.检查刮水板规格正确与否；i. 对于小管径钢管的检测，检测是否安装了稳心装置，并且气路连接正确；j. 探臂，导筒线性轴承打油；k. 检查水流水压是否正确。4、交接班后必须对设备进行全面检查，保证设备工作正常。即机构运动正常，人机界面正常、附属设施正常。5、禁止非本岗人员进行作业，操作人员必须持有