余热发电煮炉方案.doc

煮 炉 方 案一、适用范围本方案适用于水泥余热发电工程锅炉的碱煮清洗。二、编制依据1、 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2、 SD135-86火力发电厂锅炉化学清洗导则三、煮炉的目的和原理 向炉内加入适量氢氧化钠（NaOH）和磷酸钠（Na3PO4），使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。四、煮炉条件1、保温结束2、锅炉及附属设备安装完毕，水压试验合格，杂物清理干净。3、附属设备安装完毕，试运合格。4、烟风道、汽水管道安装完毕。5、电气、仪表安装完毕，试验合格。6、排气孔、取样点及煮炉曲线确定完毕。7、采用软化水。8、操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。9、各阀门、手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位置。10、备足合格足量的化学清洗剂。五、准备工作：1、氢氧化钠（NaOH）与磷酸钠(Na3PO4)均为100纯度的相同药量，SP炉各120Kg，其中中压段87，低压段33。AQC炉各60，其中中压段39、低压段21。1Kg药液与5Kg水溶成均匀溶液。配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。2、关闭电接点水位计阀门。3、准备好联络工具。4、准备小型工具2套。5、安排好监护人员。六、 药程序及及操作：（一）、SP炉中压段加药：1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠各87，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。2、向疏水箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。3、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。当除氧器达到正常水位后，启动给水泵，将药液打到SP炉，在此过程中需不断向除氧器补充软化水。4、当SP炉汽包见水位后，停止向除氧器补水，将除氧器药液全部打入SP中压段锅炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止给水泵运行。（二）SP炉低压段加药：分别取氢氧化钠和磷酸三钠33，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。2、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/2水位。3、开启疏水至AQC炉低压段供水阀，关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入SP炉低压段。4、当SP炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。（三）、AQC炉中压段加药：1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠39，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。2、向疏水箱加软化水，至疏水箱一半水位。3、关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。启动给水泵，将药液全部打到AQC炉中压段，直至AQC锅炉汽包水位至高水位后停止给水泵运行。（四）、AQC炉低压段加药：1、分别取氢氧化钠和磷酸三钠21，将其按1Kg药液配5Kg水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。2、向疏水箱加软化水，至疏水箱1/4水位。3、开启疏水至AQC炉低压段供水阀，关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入AQC炉低压段。4、当AQC炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。七、煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开户各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，以保持锅炉水位；升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为1015%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0.30.4 MPa，防掉10-15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止。煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温度升温50/h，汽包上下壁温差40。 八、取样化验煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45毫克当量/升时，应补药。 九、换水、清洗及检查煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。十、煮炉的合格标准1） 当在第二或第三阶段810小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不 大于5%时可初步断定为合格。2） 停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终断定为合格。十一、煮炉中应注意的事项1） 煮炉时投入一台水位计，其余备用。煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证 被清洗部分浸满碱液。2） 煮炉时不允许药液进入过热器内。3） 煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意 检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。4） 煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启。5） 煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理。6） 煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水。7） 煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。8） 加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。十二、煮炉结束后可进行下列工作：1） 带压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等。2） 停炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。3） 检查汽包、联箱内壁清洁程度。4） 煮炉工作结束，应