2013采掘计划.doc

富源县营上镇大坪煤矿一号井二0一三年采掘接替计划矿 长：耿光旭技术负责：张 华编 制 人：章士荣编制单位：富源县营上镇大坪煤矿编制日期：二0一二年十二月十五日一、编制的指导思想及原则根据上级行业主管部门的文件精神及要求，结合我矿井下实际，切实抓好我矿的安全生产工作，搞好瓦斯治理工作，做到有计划、有步骤、合理布置井巷、合理开采，确保我矿的安全生产和采掘协调，严格加强各种规章制度的贯彻落实与执行，搞好矿井接替，提高矿井抗灾能力，增强发展后劲，严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。为此特制定我矿一号井2012年采掘计划如下：为认真贯彻落实严格执行采掘工作面接替计划，必须经煤矿安全、生产、技术、通风、机电相关部门参与，参与人员：序号姓名职务专业备注1李加贤安全副矿长通风2章士荣生产副矿长测量3张 华技术负责人采矿4章应祥机电副矿长机电5耿石稳技术副矿长总工6刘立书矿井负责人矿长一、矿井基本情况（一）矿井位置及开采范围1、矿井位置大坪煤矿一号井现生产矿井建设于1996年8月，属富源县营上镇大坪村委会所辖，属私营企业，斜井开拓，高瓦斯矿井。矿区范围面积0.6918平方公里。 2012年底保有储量531.39万吨，矿井设计生产能力15万吨，核定生产能力9万吨，各种证照齐全有效，有各种管理人员及各种持种作业人员49人，有井下职工200人，矿区范围内无村庄、河流及其它重要建筑物和设施，交通较为方便，海茂公路直通矿区。小则勒变电站和营上变电站10千伏高压双回路架通井口，供电也较为方便。矿区范围内可采煤层赋存条件较为稳定，有k8、k9、k10、k13、k16、k18、7个可采煤层，所有煤层均属中灰、低硫、高发热量主焦煤，大部份煤层顶底板岩层均属薄层状和中厚层状磷铁岩夹粉沙质泥岩，因此顶底板压力比较大，在井巷建设中带来较大困难。该矿井现开采水平为1650-1617水平，现采煤层为：北采区开采k9煤层110904工作面，2013年计划开拓北采区1617水平C10煤层和南翼C8煤层。该矿井现井下运输方式为皮带输送机运输，各采掘工作面生产的煤、矸石由括板运输机运至皮带输送机一次运至地面，采煤方法为走向短壁式采煤法，人工落煤，单体液压支柱配合兀型钢顶梁支护，全部顶板垮落法管理顶板；进四回一推进；掘进工作面支护为工字钢支护，断面为：主要运输巷为4.4,其它巷道为4.0；井下所有材料由副斜井用车架运至各采掘工作面后路；通风方式为中央并列式机械通风，主扇功率55千瓦，风量10603/min；井下排水为机械抽排，主排水泵功率为45千瓦，主副水仓各有两台主排水泵和两台备用水泵；供电为双回路专用变压器、专用设备、专用电缆380-660伏下井。2、开采范围计划C10煤走向长250米，倾斜长90米，开采面积22500m2，开采深度1617水平至1650水平。计划C8煤走向长550米，倾斜长80米，开采面积44000m2。在7勘探至8勘探区内。C10煤采区拐点坐标表点号xy1282226035437120228222903543720632822190354372604282218035437190C8煤采区拐点坐标表点号xy1282202035437360228225003543744032822728354376704282266035437616(二)开采煤层和储量1、开采煤层(1)、C8煤层煤层厚1.52.5m，平均2.0m，为中厚煤层。结构单一，顶板为泥岩、粉砂质泥岩；底板为泥岩。该煤层无论其厚度、结构、煤质变化小，层位稳定，对比可靠，属全区稳定可采煤层。(2)、C9煤层煤层厚0.993.60m，平均1.87m，为中厚煤层。结构简单，偶见泥岩夹矸一层，厚0.15m左右。顶板多为泥岩、粉砂质泥岩；底板为泥岩。煤层厚度变化不大，属全区稳定可采煤层。(3)、C10煤层煤层厚0.835.58m，平均2.25m，为中厚煤层。一般在中下部夹一层含炭泥岩夹矸，不稳定。顶板为菱铁质泥岩、泥岩；底板为粉砂质泥岩、泥岩。煤层厚度一般变化不大，属全区较稳定可采煤层。(4)、C13煤层煤层厚0.914.22m，平均1.82m，为中厚煤层。下部夹一层稳定的褐黑色假象高岭石泥岩夹矸，厚0.05m。顶板为粉砂质泥岩、泥岩；底板为泥岩。煤层厚度变化不大，属全区较稳定可采煤层。(5)、C18上煤层煤层厚0.708.56m，平均1.94m，为中厚煤层。钻孔中普遍见高岭石泥岩夹矸，层数12层，厚0.060.09m。顶板为粉砂质泥岩、泥岩；底板为泥岩。煤层厚度有一定变化，属全区较稳定可采煤层。2、储量、2012年底矿井地质储量531.39万吨，年底保有储量492.94万吨；可采储量303.23。其中2012年未北翼开采C9煤110904工作面还有可采煤量0.79万吨。2013年计划在1617水平北翼掘C10煤，开拓C10煤量为5.9万吨，准备煤量2.85万吨，回采煤量5.6万吨；在1617水平掘南翼掘C8煤，开拓煤量为12.76万吨，回采煤量11.48万吨；(三)矿井生产规模富源县营上镇大坪煤矿一号井为多年开采的老矿井，始建于1996年2月，设计生产能力15万t/a。矿区面积为0.6918平方公理。核定生产生产能力9万/年。(四)开采技术条件1、水文地质文地质类型划分确定矿井水文地质类型为：中等水文地质类型。表现地表无泉水出露，地形有利于地下水的排泄，一般仅雨季富水性较强，对矿床充水影响较小。矿区内地表小窑较多，开采深度及积水情况不详，老窑积水对矿床充水有一定影响，在开采过程中应加以防范。2、工程地质据生产井巷和部分老窑调查， C8、C9、C10、C13煤层顶板多为泥岩、粉砂质及菱铁质泥岩互层，常伴炭质泥岩伪顶，稳固性差，支护较困难；伪底多为泥岩，直接底板为粉砂质或菱铁质泥岩，实际生产过程中，出现过冒顶、片邦、底鼓现象，一般支护变形快，开采时维修量大。(一)、生产矿井可能产生的工程地质问题及部位1、巷道变形破坏：未来开采井巷不稳定因素主要为煤层顶底板泥岩、粘土质泥岩等软弱岩石受水浸泡软化变形，导致采煤巷道底鼓、片帮，顶部掉块、塌落。2、地面变形：由于矿山采用自然跨落法管理顶板，上部岩层在荷载作用下产生变形位移，造成地表开裂、塌陷。(二)、工程措施建议1、巷道揭露构造、裂隙发育地段，采用矿工钢密集支护。2、巷道底为泥岩、炭质泥岩等易浸水软化地段，加强排水，防止坑内积水，尽量减轻坑底变形。3、地质构造（一）地质特征1、地层矿区位于恩洪复向斜北延部分的平关大坪向斜南西翼，自西向东依次出露二叠系上统峨嵋山玄武岩组、宣威组，三叠系下统卡以头组、飞仙关组、永宁镇组以及第四系。2、地质构造1）、褶曲矿区地表共发现规模较大5条断层，编号为F27、F24、F42、F46、F16，现按规模大小分述如下：2）、断层矿区内断裂主要为北西南东向断裂，其他断裂少见。主要断层有两条：F27正断层：走向近南北，倾向80，倾角70，对矿床开采影响不大。F24正断层：走向北西近南北向，倾向4580，倾角6568，对矿床的开采、连片构成影响。F42逆断层：走向北北西，倾向60，倾角5565，断距26m。该断层对宣威组第二段（P2x2）含煤地层有一定的破坏作用，给矿床开采连片带来一定影响。F46逆断层：走向北北西，倾向60，倾角6568，断距1720m，对矿床开采有一定影响。F16正断层：走向北北西，倾向60，倾角65，对矿床开采有一定影响。以上煤层为地质构造复杂。4、瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温、地压。(1)、瓦斯该矿瓦斯最新等级鉴定于2012年3月9日经云南省煤矿矿井瓦斯等级鉴定相关部门审定，颁发了瓦斯等级鉴定证书，审定结论：通过对该井瓦斯等级鉴定实际计算得到的最大相对瓦斯涌出量为13.95m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为2.08m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为7.44m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为1.2m3/min。根据煤矿安全规程第133条规定，该矿为高瓦斯矿井。(2)、煤尘爆炸性2005年6月10日于C8、C9、C10煤工作面采样，送江西煤矿矿用安全产品检验中心作煤尘爆炸性鉴定，鉴定依据MT78-84煤尘爆炸性鉴定方法（中华人民共和国煤炭工业部标准，1984年9月1日）进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结论：该煤样煤尘有爆炸性。现生产矿井和附近几个生产矿山多年来未发生煤尘爆炸现象,但今后生产中应注意通风和洒水降尘工作。(3)、煤的自燃性倾向2005年6月10日，采样地点同为C8、C9、C10采煤工作面，送江西煤矿矿用安全产品检验中心进行煤尘自然倾向性鉴定，鉴定结果：该煤样自燃倾向性为容易自燃。通过对其余煤层的自燃发火倾向试验，发现矿区C12煤层以下特别是C16煤层以下各煤层，随着煤中硫含量增高，越易发生自燃，须特别注意。(4)、地温矿区及附近未发现地温异常，无热害地段。据大坪矿区普查简易地温测量，平均地温梯度0.76/100m,小于3/100m普通值,说明矿区属地温正常区。二开拓开采现状(一)开拓方式。大坪煤矿一号井至今已有三十余年的开采历史，采用斜井开拓方式，机械提升、皮带、刮板机运输。通风、排水，矿井开采方式均为地下井工开采。现有主、副、风井三个，主井、副井、风井均为斜井，机械通风，机械排水，矿灯照明，风镐十字镐落煤，绞车提升，矿车运料，皮带、刮板机运输。采煤方法营上镇大坪煤矿一号井范围内煤层平均倾角30，矿井采用走向壁式采煤法，落煤方式为风镐十字镐落煤。（二）水平及采区划分该矿井采用斜井开拓，根据开拓方式及矿井实际，矿井划分为一个生产水平，即+1560m水平。矿井划分为四个区段，即+1700m区段、+1650m区段、+1600m区段和+1560m区段。各区段垂高分别为50m、50m、50m、40m，各区段真倾斜长度约为100m。（三）采掘现状1、矿井为单一水平开拓，生产水平设在1617-1650水平，井底车场标高+1652 m；回风水平标高+1700 m。全矿井共布置1个采区。矿井现生产采区为一采区，一采区现布置有1 个走向壁采煤工作面、1 个掘进工作面，采煤工作面风镐落煤，采用DW22单体液压支柱配合2.4m长兀型金属顶梁（“一梁三柱”）交替前移迈步控制顶板；掘进工作面采用风煤钻打眼、爆破掘进，工字钢梯形支护。2、矿井现开采水平为1617-1650水平，现采煤层为：北翼开采k9煤层110904工作面，2013年计划开拓北翼1617水平C10煤层和南翼C8煤层。3、现一采区工作面布置在1617水平C9、C10煤层中，C10煤厚1.65m，C9煤厚2.5m，目前回采C9煤层，准备掘进111002采煤工作面，111002工作面运输巷已掘进200m，回风巷、开切眼未布置。采用一个水平一个采区布置，111002工作面水平运输巷布置于+1617m水平可采煤层的底部岩石中，采用运输石门、C10煤集中运输巷与C10煤运输上山与井底车场相连接。4、采用壁式采煤法，顶板管理采用全部垮落法，工作面采用风镐落煤。支护方式：采用D225-30/100型单体液压支柱配合。肋JA-1000型金属兀型钢顶梁支护，排距1.0m，柱距0.5m；工作面正常生产期间采用“三、四”排管理，最小控顶距3. 3m，最大控顶距4. 3m，放顶步距1.0m，工作面采用刮板运输机运煤。5、运输矿井采用主运煤、运矸，、副斜井运料，主斜井采用皮带运输，副斜并采用绞车提升运输，能够满足年产9万吨的运输能力。采面运输路线如下：采煤工作面（刮板运输机）运输巷（皮带运输），主斜井（皮带运输）。地面三、现有生产系统1、提升、运输系统（1）在副斜井为设置单滚筒绞车串车提升，地面（斜井）安装1台JT-0.80.6型绞车，电机功率为：22kW，采用直径18.5mm钢丝绳。有深度指示器、过卷保护、过负荷及欠电压保护。主要用于运料、运设备。（2）在主斜井地面安装一台75KW皮带输送机到井底车场、能够满足年产9万吨的运输能力。井下材料运输采用人力推车、使用2辆KFU0.7-6型矿车，运输设备。人力运送。到工作面。（3）C9煤运输路线1110904回采工作面（刮板输送机）C10煤集中运输巷（皮带输送机）C10煤运输上山（皮带输送机）水平运输石门（皮带输送机）车场（皮带输送机）主斜井（皮带输送机）运到地面煤仓装车运到矿部煤仓。掘进工作点111002运输巷（刮板输送机）C10煤集中运输巷（皮带输送机）C10煤运输上山（皮带输送机）水平运输石门（皮带输送机）车场（皮带输送机）主斜井（皮带输送机）运到地面煤仓装车运到矿部煤仓。（二）、通风系统1、通方式。矿井现采用中央并列式通风方式、机械抽出式通风方法。全矿井2个进风井（主斜井、副斜井）、1个回风井（风井），风井安装2台FBCZ No13主要通风机，功率55 kW，额定风量840-2220m3/min：1台工作、1台备用，每月交替运行。其中掘进工作点属分区式通风，刻井下无串联通风。2、矿井风量 矿井总进风风量为11603/min；2个掘进工作面所需风量2240m3/min480 m3/min，采煤工作面工作所需风量490 m3/min；硐室及其它地点70 m3/min；根据矿井总进风量能满足矿井内各用风地点的要求。3、矿井通风阻力。大坪煤矿一号井于2011年7月3 1日， 委托“云南省煤矿安全技术中心”进行通风阻力测定，测定方法利用基点测定方法进行测定，测定线路选择原则为：能够反映矿井通风系统特征和最长通风线路作为主要测点路线（其中：采掘工作面和其它通风线路为辅助路线）。测定路线，副斜井井底车场110904工作面总回风巷的分风段阻力根据云南煤矿安全技术中心2011年7月所作通风阻力测点报告，矿井通风阻力为1010. 25Pa，采掘工作面通风系统完善、基本合理，不存在违反规定的串联通风、扩散通风、采空区通风等地点。4、主要通风系统参数主要通风机是两套同型号的轴流式风机型号：FBCZ NO-13、风量840-2220、风压240-1500Pa、功率(255)kw。最大通风阻力为1260Pa。并实现双回路供电，现矿井下布置2个掘进准备工作面。掘进工作面全部采用局部通风机压入式通风，局部通风机选用型号FBDNO5.6/30-215型对旋式通风机，风量240-380m3/min，工作局扇同时配备有1台同型号的备用局扇，并能自动切换。风筒配置为600mm的胶质抗阻燃风筒。矿井巷道供风风量和风速符合煤矿安全规程规定要求，（三）排水系统。矿井为斜井开拓，一级排水，正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h。水泵硐室位于+1652m标高，距副斜井井口垂高131m，水泵硐室只有1个安全出口，此出口通往车场，未安装防水防火密闭门。安装有1台D25-305 型主排水泵，扬程150m，排水能力25 m3/h，电动机22 kW；1台D46-306型备用工作水泵，扬程180m，排水能力46m3/ h，电动机45 kW；1台D25-305检修水泵，扬程150m，排水能力25m3/ h，电动机22 kW。井底主、副水仓水仓有效容量 220m3，有3趟排水管路：主排水管直径D=75 mm、材质为钢管，备用排水管直径D=60mm，材质为钢管，另1趟备用排水管直径D=50mm，材质为钢管。（四）供电系统1、电源矿井为双回路供电，电源一回路来自营上变电站10kV架空线，到工业广场高压配电室线路长约13km，另一回路来自小则勒变电站10kV架空线，至工业广场高压配电室线路长约15km。两回路电源均由高压配电室高压开关柜手动切换。高压配电室的设了10面高压配电屏，输出5趟高压分别通过地面安装的5台动力变压器、1台隔离升压变压器，供地面及井下用电。2、地面供电矿井通过：1台S9-250/10型变压器降压输出为3趟380V电源：1趟输入工业广场低压配电室的5面低压配电屏，输出5趟380V电源（1趟供副斜井绞车、1趟主斜井1号皮带机、2趟供空压机、1趟供地面照明用电）；1趟分别延接输入1台SG9-100 0.4/0.69隔离升压变压器；风井低压配电室屋顶的2台变压器（1台S9-160/10型变压器、1台SZ11-200/10型变压器），2台变压器降压输出380V双回路电源，供主扇，高负压、低负压瓦斯抽放泵和乳化泵用电；主要通风机、高、低负压瓦斯抽放泵实现了双回路供电，但供电线路上分接了负荷。3、井下供电矿井通过：1台S9-100/10型变压器，供井下工作局扇“三专”用电；1台KZ11-250/10型变压器，供井下皮带机、刮板机、探水钻动力用电，同时，作为备用局扇备用电源、人员定位、安全监控电源、主排水泵的备用电源。1台S9-250/10型变压器降压输出为3趟380V电源，其中1趟供1台SG9-100 0.4/0.69隔离升压变压器，隔离输出经1台KBZ-400/380真空开关接1趟入井电缆，作为水泵硐室主排水泵供电。矿井向井下输出5趟660V电缆，均由副斜井入井：1趟 MY350+116mm2电缆供排水泵主电源， 1趟MY335+110mm2电缆作为排水泵备用电源；1趟MY395+135mm2电缆，作为井下采掘、运输的皮带机、刮板机和探水钻等动力用电；1趟MY350+116mm2电缆，作为井下工作局扇的“三专”供电电源；1趟MY350+116mm2电缆，作为井下备用局扇的备用电源。（五）六大安全避险系统1、监测监控系统矿井装备一套KJ70N煤矿安全监测监控系统，完成矿井的安全监测、监控任务。地面监控室设主机 2台：1台工作、1台备用，井上下安设5个监控分站，各监控分站分别设在：水泵硐室、1652运输大巷联络巷、采区运输上山下口局扇临时配电点、风井低压配电室、瓦斯抽放泵房等处。回采工作面、掘进工作面、总回风巷均设有瓦斯传感器，主要通风机、局部通风机设置开停传感器；总回风巷测风站设置风速传感器；矿井开采煤层容易自燃：110904工作面回风顺槽、110906运输顺槽掘进工作面、总回风巷设CO传感器1支；水泵硐室、110904工作面回风顺槽、110906运输顺槽掘进工作面、总回风巷设温度传感器各1支。2、人员定位系统井上下安设2台KJ128A-F定位分站（信号打点硐室、风井低压配电室）。主斜井、副斜井、风井、1652运输大巷、临时避难点、110904工作面回风顺槽、110904工作面运输顺槽、110906运输巷掘进巷口等处设有8个KJ128A-F1读卡器，配识别卡220只，能满足最大班下井人员的需要。3、压风自救系统矿井建立有压风自救系统，空气压缩机设置在地面，使用LGJ-13/7型空压机，有压力表、安全阀，安全阀和压力调节器动作可靠，压风主管采用DN75mm钢管，支管采用DN25mm钢管连接可靠，不容易脱落，压风管路已安装到采掘工作面，在供水自救硐室安装了矿井压风供水自救装置。4供水施救系统煤矿有水池位于副斜井上方70m左右，水池约有水60m3，水源来自山泉水。矿井建立有井下供水管路系统，主管用钢管沿地面和井筒布置，主管直径D=50 mm，支管用钢管沿井巷布置，支管直径D=25 mm，形成供水系统，在供水自救硐室安装了矿井压风供水自救装置，系统较为完善，水量、水压、管径基本符合要求。主要运输巷、采区回风巷的管路上每100m设置三通阀门。5、通信联络系统矿区通讯采用有线和无线通讯。井下采用本质安全型矿用电话机，井下共有电话机8台，地面共用电话机9台，井上下电话经耦合器和一台TC-216程控交换机构成有线电话网络，井上下电话号码直拨通话。（六）抽放系统矿井建立有2套抽放系统，在地面距风井口120m处建有瓦斯抽放泵房，两趟系统均从风井入井，高负压抽放系统承担对煤层及掘进工作面前方煤体进行预抽，低负压抽放系统承担工作面后隅角及采空区抽放。其中：低负压抽放系统主管直径325mm钢管、采区抽放管采用150mmPE管、采掘工作面巷道也采用150mmPE管。井下各抽放管路安装了管路设调节阀门、放水器和排渣器，管路系统运行和调节状态良好。掘进工作面的掘进巷道每隔30m设1个耳巷钻场，钻场宽2.7m、高1.9m、深2.5m，在钻场沿煤层掘进方向打3个耳巷钻孔、沿顺向煤层方向顺层打2个钻孔，各钻孔长度约为60-68m，再封孔安装5根40mm的尾管，进行煤层高负压预抽；工作面后隅角采用100mm钢管，埋设5打个40mm的尾管进行低负压抽放，同时，对已封闭采空区进行低负压抽放。瓦斯抽放泵房内安装了4台抽放泵： 2 台2BEC-40型瓦斯抽放泵（承担高负压抽放）、2 台2BE1-253型瓦斯抽放泵（承担低负压抽放），实行高、低负压独立抽放。高、低负压抽放系统正在运转，低负压抽放管路抽出瓦斯浓度0.42-0.64%CH4；抽出流量28.7-36.4m3/min、高负压抽放管路抽出瓦斯浓度5.4-7.2%CH4，抽出流量6.7-9.8m3/min。各瓦斯抽放系统均能正常使用。各泵站进气管路配置有放水器、防爆装置、防回火装置、防回水装置，有避雷设施。管路设调节阀门、放水器和排渣器，装置均未失效。各抽放泵均为双回路供电，为380V供电，瓦斯抽采基本符合煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）要求。地面泵房用砖石材料建筑，并设有避雷针；其距进风井口和主要建筑物大于50m，泵房及其周围20 m范围内，未堆积易燃物或在附近生明火；抽放瓦斯泵站放空管的高度超过泵房房顶3m。四、年度采掘接替计划三、掘进计划2013年计划在南北采区1650水平-1617水平开拓C10煤、C8煤层掘进巷道：工程量1920米，工作量384万元。其中 (1)掘进C10煤111002工作面井巷工程量340米，工作量68万元。(2)掘进K8煤110803工作面掘进井巷工程量1580米，工作量316万元。一、C10煤111002工作面掘进巷道：1、掘进C10煤111002工作面开切眼90米，工作量18万元；2、掘进C10煤111002工作面回风巷250米，工作量50万元；二、掘进K8煤110803工作面巷道：1、掘进C8煤1617水平110803运输石门80米，工作量16万元；2、掘进C8煤1617水平110803工作面机运巷550米，工作量110万元；3、掘进C8煤110803工作面开切眼80米，工作量16万元；4、掘进C8煤1650水平110803工作面回风巷550米，工作量110万元；5、掘进C8煤1650水平至1617水平110803工作面联洛巷4条320米，工作量64万元；四、回采计划2013年计划在南北采区1650水平以下C10煤层布置111002回采工作面和南采区1650水平以下C10煤层布置210803回采工作面。该煤层根据“详查”资料及煤层上部开采情况表明，该区域内无大断层，煤层赋存条件较好，k10煤厚一般在1.6米左右，k8煤厚一般在2米左右，煤层顶底板一般，水文地质条件一般，无地温影响，该煤层有爆炸性，属易自燃。俱体布置情况如下：1、110904工作面在1.5个月采结束，可回采煤量0.79万吨；计划2013年3月份采结束。2、111002工作面在2月布置掘进开切眼90米，回风巷250米，计划在4月布置结束形成工作面。工作面250米90米，可回采煤量4.7万吨；计划在2013年11月份采结束。3、110803工作面计划在2013年6月布置掘进，工作面机运巷550米，工作面回风巷550米，其中联络巷80米倾斜长4条，工作面550米80米。可回采煤量11.48万吨，12月布置结束。五、计划生产原煤产量（一）、工作面回采煤量（5.49万吨）1、110904工作面生产原煤0.79万吨；2、111002工作面生产原煤4.7万吨；（二）、掘进工作面掘进煤量（0.878万吨）1、掘进C10煤111002工作面开切眼90米，每米掘进煤量按4吨计算，可掘进煤量0.036万吨；2、掘进C10煤111002工作面回风巷250米，每米掘进煤量按4吨计算，可掘进煤量0.1万吨；3、掘进C8煤1617水平110803运输石门80米。3、掘进C8煤1617水平110803工作面机运巷550米，每米掘进煤量按5吨计算，可掘进煤量0.275万吨；4、掘进C8煤1650水平110803工作面回风巷550米，每米掘进煤量按5吨计算，可掘进煤量0.275万吨；5、掘进C8煤1650水平至1617水平110803工作面联洛巷4条320米，每米掘进煤量按5吨计算，可掘进煤量0.16万吨；6、掘进C8煤110803工作面和开切眼80米，每米掘进煤量按4吨计算，可掘进煤量0.032万吨；7、全年计划生产原煤6.368万吨，完成现价产值44