2010技术科管理制度.doc

电炉炼钢厂质量管理办法为稳定及提高连铸坯质量，加强技术操作规程贯彻执行，强化职工意识，结合电炉炼钢厂生产实际，特制电炉炼钢厂质量考核办法，希望各单位认真学习、贯彻执行。本办法包括以下部分：1、电炉炼钢厂废品管理办法；2、电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法；3、电炉炼钢厂过程质量控制管理办法；4、电炉炼钢厂质量异议管理办法。其它与本管理办法相同的考核条款按本办法执行，未列条款按现有制度执行。本制度自下发之日起执行，作为电炉炼钢厂质量考核基础。电炉炼钢厂废品管理办法为加强产品质量管理，严肃产品质量考核，对生产过程产生的废品（含化学废品、事故废品、表面废品）进行责任考核以达到稳定和提高产品质量的目的，特制订本办法：一、废品原则上是指从精炼完毕后，扣除正常工序损耗(正常大包余钢和中包注余、正常切头切尾、割缝损耗等)而未成为合格铸坯部分，包括化学废品、事故废品、现场废品和返回废品，新品种非试验因素产生的废品，也纳入废品考核范围。1、化学废品：1.1、化学成分不合现行标准的钢种（含残余元素）或非试验因素导致的新产品成分出格。1.2、无订货合同或三个月内无合同可交的。2、事故废品：2.1、因各类事故造成浇次非正常停浇，中包注余超过6吨部分。2.2、因各类事故造成铸坯不能满足相关质量标准而报废的。2.3、结瘤、溢漏钢事故所产生废品(漏钢一次按1.5吨废品统计)。2.4、因成份超标、非正常停浇等原因造成回炉的钢水。2.5、超过1吨倒入渣盆的钢水。3、现场废品：3.1、铸坯表面裂纹、结疤、划线、凹陷、振痕及角裂、缩孔、脱方、弯曲等不合标准而不能通过精整挽救而产生的废品。3.2、铸坯短尺、铸坯超长切除的废品。4、返回废品：4.1、经轧制厂检验不合标准要求而返回的铸坯废品。4.2、轧制废品经判定为我厂责任的。二、考核办法1、技术科负责废品的统计、分摊及考核，原则上每次产生的废品必须落实到责任单位，构成事故的按相关责任事故考核办法执行。2、废品考核按吨钢废品统计，内部影响产生的废品按20元/t考核责任单位，外单位因检修原因、原材料质量原因等产生的责任废品，按40元/t考核。3、轧钢返回废品，每吨考核责任单位30元。4、事故废品按电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法进行考核。5、各单位根据废品产生原因将考核落实到责任班组和个人。6、因质检站检查不到位，导致缺陷连铸坯流入下道工序，按10元/t进行考核。电炉炼钢厂操作及质量事故管理办法为保证正常生产和产品质量，必须控制各类操作及质量事故，而控制事故的重点是加强事故的管理及考核，从而提高各班组相关人员的责任心。针对当前电炉炼钢厂生产实际，为减少各类操作及质量事故的发生，特制定本管理办法。一、事故定性有以下情形，可视为构成了操作及质量事故：1、因工艺操作或原材料原因，初炼炉、精炼炉或连铸热停工1小时以上的。2、因工艺操作或原材料原因，造成直接经济损失1000元以上的。3、因工艺操作或原材料原因，构成安全或安全险肇事故。4、一炉钢出现10吨以上或一个浇次出现30吨以上废品。5、其它因工艺操作或原材料原因对安全、生产、质量、成本有较大影响的。二、事故分类根据生产实际，常出现的操作及质量事故包括：1、初炼炉炉内及出钢过程中钢包内钢水发喷；2、初炼炉底、炉壁、EBT穿及钢包、中包穿；3、炉底翻起或炉壁砖掉落；4、电极折断、脱落；5、因成份原因倒包或回炉；6、连铸浇注过程中水口结瘤或溢漏钢；7、连铸非正常停浇，钢包内钢水回炉；8、化学废品；9、铸坯尺寸、表面及内部缺陷废品；10、因电炉原因批量轧制废品；11、其它操作及质量事故。三、事故处理1、技术科是操作及质量事故主管单位，负责事故的考核，按“四不放过的原则”，保证事故发生一起，处理一起，保证整改措施落实，防止同类事故重复发生。2、事故发生后，当班调度主任负责下班后组织相关人员开事故分析会，特殊情况下可在下一个当班前召开，对事故进行初步分析，有条件情况下通知相关科室及工段人员参加，做好会议记录。未及时召开事故分析会，考核当班调度主任100元，相关人员接到通知后无故不参加，考核50元。3、如事故后果较为严重或事故原因未分析清楚，由技术科组织重新开事故分析会，视情况邀请主管厂长参加。4、事故发生后48小时内，责任科室及工段必须填写事故分析报告交技术科，内容包括：事故经过、事故原因分析、事故责任、整改措施，每晚一天考核责任科长或工段长50元。5、技术科负责及时下发事故通报，办公室负责考核落实。四、事故考核1、构成三级及以上事故的，按公司责任事故管理标准进行考核。2、事故造成热停工的，按生产科相关规定进行考核。3、事故构成安全或安全险肇事故的，按安环科相关规定进行考核。4、事故所造成的直接经济损失，如成本增加、损坏设备等，按直接经济损失的10%进行考核。5、成份原因、不透气或透气不良倒包，每炉考核责任单位150元；溢、漏钢每次考核责任单位150元。6、事故造成多重影响的，进行累加考核。电炉炼钢厂过程质量控制管理办法 为加强过程质量控制，确保产品在生产全过程实现规范操作，减少产品质量波动，降低成本，结合电炉炼钢厂生产实际，特制订本办法。一、本办法实施由技术科负责落实，一是加强产品生产过程中抽查力度，二是依据产品质量记录可追溯性进行追踪管理，任何人，无论是生产指挥者、组织者、还是操作者、检查工都有权制止违规操作。二、考核根据违规性质及所造成后果不同，违规分为一般违规、严重违规和恶意违规，一般违规按20元/次考核，严重违规按50元/次考核，恶意违规按200元，因违规造成事故的按相关责任事故处理标准加倍考核，直至待岗。三、违规项目及责任1、一般违规（每违规1条考核20元）1.1、出钢碳低于0.06%。（特钢种除外）1.2、出钢磷高于工艺指导卡规定。1.3、出钢过程未按规定加入脱氧剂。1.4、入精炼炉碳低。（低碳钢下限0.10%，中碳钢0.15%，高碳钢0.20%）1.5、成品成份主要元素未达到内控要求(含Als)。1.6、开浇引流。1.7、钢包只一个透气砖透气或透气不良。1.8、保护套管不对中、未通氩封氩气、开浇前未进行中包充氩气。1.9、开浇时，中包钢水量低于10吨，接下炉钢时，中包钢水量低于10吨。1.10、停浇时，中包钢水重量低于5吨。1.11、浸入式水口不对中。1.12、捞渣时铁棒伸入钢水中。1.13、浸入式水口插入深度低于90mm或大于130mm。1.14、中包过热度高于工艺指导卡要求的上限+10。2、严重违规（每违规1条考核50元）2.1、出钢前未测温取样，强行出钢。2.2、出钢碳0.04%(有工艺规定的钢种除外) 。2.3、出钢下氧化渣，溢钢溢渣严重。2.4、因成份原因改钢种。2.5、氩气流量控制偏大，导致钢水长期裸露。2.6、吊包前及浇注完毕后，炉渣不是白渣或精炼过程中白渣保持时间低于15分钟。2.7、未采用保护套管而敞开浇注大于3分钟。2.8、一流足辊段和活动段喷嘴多于1个或固定段喷嘴多于2个发生堵塞。2.9、二冷室野水，造成铸坯黑角黑边。2.10、入缓冷坑前及堆放的铸坯无所规定的标识。2.11、下雨、下雪天铸坯外运。2.12、浇铸临近结束时，未按规定逐渐降低拉速。3、恶意违规（每违规1条考核200元）3.1、碳氧枪呈滴状、其它水冷件呈线状向炉内漏水，精炼炉向钢包内漏水，仍继续冶炼。3.2、出钢过程未加入合金及渣料。3.3、精炼时间不够、真空处理(或保压)时间不够、软吹氩时间不够。3.4、挡渣墙倒或浸蚀严重继续拉下一炉钢。3.5、中包余钢小于5吨仍接下炉钢，未按规定丢坯按事故处理。3.6、凡违反工艺技术操作规程、工艺操作规程的，技术部发现并考核的，全额考核到相关责任工段。3.7、科室、工段在接到技术科质量整改通知或工艺违规整改通知单后，整改措施不具体，效果不明显或问题继续扩大的、或不接受整改通知单；措施未落实，管理不到位，造成问题重复发生的。四、过程质量控制过程的检查及抽查制度1、生产过程中，由技术科负责对三班工艺执行情况进行抽查。2、技术科负责对违规操作进行统计、考核。3、冶炼和连铸工段每周不得少于2次由工段长或书记带队，对本工序工艺纪律执行情况进行抽查，作好相关记录并进行内部考核，未做到或未做相关记录，每缺一次考核工段长和书记各30元。4、技术科每周对铸坯定尺进行二至三次抽查超过定尺040mm以外每次考核50元。五、其它质量指标的考核1、轴承钢全氧含量为13-15ppm,每炉考核责任单位100元；全氧含量为16-20ppm，每炉考核责任单位200元；全氧含量超过20ppm，每炉考核责任单位500元。（数据以质检中心为准）2、连铸坯低倍抽查，其中心缩孔、疏松必须2.0级；角部、皮下裂纹必须1.0级；中间、中心裂纹必须1.0级。如果有一项超过以上级别，每个低倍样考核责任单位200元。3、钢材高倍非金属夹杂物检验，其A、B、C、D类夹杂必须2.5级，超过2.5级，每炉考核责任单位300元。4、电炉炉龄按每套炉龄考核。考核额按公司技术部对我厂的考核对责任单位进行考核。电炉炼钢厂质量异议管理办法质量异议的多少是反映一个单位质量工作好坏的一个标志；为减少质量损失、强化质量管理使电炉钢厂每一个员工负起责来，特制订以下质量异议考核办法：一、质量异议的处理1、外出处理质量异议人员必须详细填报质量异议处理报告，及时反馈质量异议实物照片及检验分析结果。2、技术科根据质量异议报告、实物检验结果，原始记录及违规记录等，建立质量异议档案，将质量异议责任和考核明确到责任班组。3、质量异议赔款额以公司下发的考核通知单为依据。二、质量异议的考核1、质量异议按公司考核电炉炼钢厂实际考核额15%比例考核相关责任班组及个人。2、由责任心不到位所造成的质量异议按质量事故进行处罚。3、由集体作业的质量异议分摊到责任班组，由个人作业的质量异议分摊到具体的责任个人。4、对有争议的质量异议，其考核可视具体情况再确定。5、关键科室及工段管理人员应承担质量异议相关管理责任，按以下标准进行考核。5.1、厂长、党委书记分别承担考核总额的0.2%5.2 生产技术厂长、设备厂长、厂长助理分别承担考核总额的0.3%5.3 生产科科长、技术科科长、质量异议处理员分别承担考核总额的0.3%。5.4、设备科长、技术副科长分别承担考核总额的0.2%5.5冶炼工段、连铸工段工段长承担考核总额中各自工段责任总额的1.0%。5.6、冶炼工段、连铸工段书记(或副工段长)承担考核总额中工段责任总额的0.8%。5.7 质检站负站长承担考核总额的0.2%。5.8 办公室主任、安环科长、运行工段及天车工段工段长、支部书记分别承担考核总额的0.15%5.9 各横班调度主任承担各自横班责任考核总额的1.0%，横班调度承担0.8%。5.10、技术科分管冶炼、连铸工艺技术员承担各自工序考核总额的0.5%。6、对于质量异议考核，原则上30%考核额到主体工段，70%考核额到全厂人员。7、相关责任单位将异议领回去后必须按责任大小分摊到责任人，否则技术科将对工段长、书记进行连带考核。8、同一炉号质量异议赔付额大于5万元，每出现一个炉号，考核责任单位工段长、书记各200元。电炉炼钢厂2010年1月2日连铸头、尾坯切除及尾坯优化管理办法1 目的为进一步提高连铸坯实物质量，防止铸坯中外来夹杂，进一步提高钢水收得率，特制订本管理办法。2 使用范围本办法适用于电炉厂连铸头、尾坯的管理。3 职责3.1技术科是连铸头、尾坯的归口管理部门，负有头、尾坯控制情况的抽查职责。3.2连铸工段负责头、尾坯切除长度的控制。3.3质检站负有连铸头、尾坯切除监督和数据记录职责。4 工作程序4.1头坯切除4.1.1一般品种150150方坯头坯按1000mm切除，200200、150245方坯头坯按800mm切除；4.1.2GCr15、高硅钢(60Si2Mn、ZK55SiMnMo等)150150方坯头坯按1500mm切除，200200方坯头坯按1200mm切除；4.1.3圆坯头坯2000mm切除；4.2尾坯切除4.2.1中低碳钢150150方坯尾坯按3000mm切除，200200、150245方坯、圆坯尾坯按2500mm切除；4.2.2高碳钢150150方坯尾坯按3200mm切除，200200、150245方坯尾坯按2700mm切除；4.2.3GCr15、高硅钢(60Si2Mn、ZK55SiMnMo等)150150方坯尾坯按3500mm切除，200200方坯尾坯按3000mm切除；4.3开浇头坯控制4.3.1 9米定尺的缓冷钢，每流头坯在线由火切机切除500mm后，第一支坯按9500mm长度控制；9米定尺的不缓冷钢第一支坯仍按9500mm长度控制，5米定尺的第一支坯按5米加头坯切除长度控制，头坯均不在线切除。4.3.2铸坯头坯由质检站炉号工负责按要求长度切除(缓冷钢注意扣除已由火切机切除的500mm长度)，如铸坯上有缺陷应将其切除干净。铸坯长度未达到定尺要求情况下，按相关规定在铸坯转移卡上注明，并扣除重量。4.4尾坯优化4.4.1连铸停浇出尾坯时，严格执行补缩工艺：即大包停浇后，各流开始降拉速，150150方坯按每30秒降0.1m/min控制，其它断面按每30秒降0.05m/min控制，最终尾坯拉速按下表控制(如果中包过热度偏低，可适当提高尾坯拉速，但不应高于典型拉速)：钢种断面150150200200150245180230150中低碳钢1.60.91.01.10.81.5高碳钢1.50.850.960Si2Mn1.40.8GCr151.20.754.4.2中包钢水拉至10吨时，按尾坯定尺优化原则停1、4流(如果三流拉钢停其中一流)，应根据火切机至结晶器弯月面长度(26.8米)计算出停浇时间，保证在正常切除尾坯后，该流最后一支铸坯长度在定尺长度0.5米范围。4.4.3中包钢水拉至6吨左右 (10连浇以上时按6.5吨)时，按以上要求保证定尺情况下停其中一流。测中包内钢水高度，当中包内钢水高度在200mm时最后一流停浇。4.4.4尾坯在线由火切机切除，按以上要求切除后，连铸台下班必须观察铸坯是否有缩孔，如果有继续切除。5 检查与考核5.1技术科每周不少于1次对执行情况进行抽查。5.2因铸坯质量问题造成头尾坯切除长度超标或造成的短尺废品，按照电炉厂质量管理办法进行考核。6、本规定由技术科负责解释并考核。7、本规定自2009年7月15日起开始执行连浇炉中包余钢不足9T质量控制办法1 目的为了防止中包内覆盖剂及残留炉渣卷入结晶器钢水中，从而影响整炉钢的质量，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于电炉厂中包余钢量的管理。3 职责3.1技术科是中包余钢量的归口管理部门，负责中包余钢量的检查和考核。3.2生产科负责均衡组织生产，防止中包余钢不足9吨现象发生。3.3连铸工段负责当出现中包余钢不足9吨后，按照规定进行丢坯。4 工作程序4.1连浇炉中包余钢不足9T不得接浇次，如果遇到生产中有特殊情况(如停炉检修、换方、钢种已改等)必须接浇次，当班调度主任必须请示技术厂长。并在连铸记录上签字，还须在调度记录上详细写明具体特殊情况。4.2中包余钢不足9T接浇次时：主控工及时将中包余钢正好在9T时各流编码器显示的铸坯长度报给台下操作室。台下班长将此长度加上32m，这以后的铸坯为可能产生夹杂的铸坯。对于有可能产生夹杂的铸坯必须挑出，具体方式如下：200方定尺长度为7.5m和8m、150方定尺长度为9m的情况：每流切一根挑出（定尺不大于4m）。150方定尺长度为5m的情况：每流切2根挑出。矩形坯定尺长度为5m的情况：每流切1根挑出。4.3低于9T接浇次，由当班调度主任组织开会分析，并通知技术科相关人员参加，确定责任。5 考核5.1低于9T接浇次，每次考核责任单位200元。5.2生产科未组织开分析会，每次考核50元。5.3连铸未按照规定进行丢坯处理，每次考核100元，轧制造成的废品，按照电炉厂质量管理办法进行考核，造成事故的，按照责任事故考核办法进行考核。6 本办法由技术科解释并考核。7 本办法自2009年7月15日起执行。风动送样管理办法1 目的为保证连铸中包样检验的及时性和准确性，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于电炉炼钢厂连铸至质检中心化验室风动送样的管理。3 职责3.1技术科是风动送样的归口管理科室，负责风动送样的检查和考核。3.2设备科、自动化室负责风动送样的设备维护工作。3.3连铸工段负责中包样的传送工作。3.4冶炼工段负责成品成分的信息收取和记录工作。3.5生产科负责负责协调工作。4 工作程序4.1连铸各班组的大包工负责取中包样，取样时间为本炉钢开浇15min左右。4.2每炉钢必须取两个中包样。4.3连铸台上班长将试样放入风动送样盒内，将写有炉号和钢种的不沾胶贴在试样盒表面。4.4当两个试样不能满足检验要求，化验室将原不沾胶贴装入试样盒内并将空试样盒发送至连铸，台上班长通知连铸大包工及时对本炉重新取样，并重复第2和3条规定。4.5中包成品样结果由精炼炉（或VD炉）接收，并按要求填入原始记录。4.6风动送样设备出现故障时，连铸各班组应及时通知生产科调度人员，由调度人员通知自动化工段，进行维修。4.7当风动送样设备出现故障时，生产科必须督促连铸工段人员将中包样送到化验室。5 检查与考核5.1技术科对本办法不定期进行检查。5.2未按规定执行的，每次考核50元，因无中包样技术部的考核，全部考核到责任班组及个人。6 本办法由技术科负责解释并考核。7 本办法自2009年7月15日起执行。连铸坯定尺不准、端口切斜的考核办法 1 目的为提高铸坯外形质量，为用户提供质量优良的连铸坯，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于电炉厂连铸坯定尺及切口的管理。3 职责3.1技术科是连铸坯外形质量的归口管理部门，负责铸坯外形质量不合格的统计督促相关单位进行整改工作。3.2质检站负责外形质量不合格连铸数量的统计以及信息传递工作。3.3连铸工段、设备科、自动化室以及建安保产负责其设备精度，并且针对定尺不准、端口切斜负有查找原因并进行整改的职责。4 工作程序4.1连铸开浇后，点检站点检人员和建安保产人员以及连铸台下操作工必须在现场检查铸坯切口平整情况，若发现切割不平整，立即对火焰切割设备进行调整。4.2铸坯过火焰切割机后，连铸台下人员必须对各流铸坯长度进行抽样测量，若发行超长或定尺不够，必须对设定长度进行修定，若属红外线探测问题，立即通知自动化室人员到现场处理。4.3连铸质检站按电炉炼钢厂连铸出坯过程质量控制检查标准（以下简称“检查标准”）规定支数对铸坯定尺长度进行抽查，若发现铸坯出现超长或短尺，必须全部测量整炉定尺，并将超长或短尺坯，数量记录在检查标准上。4.4质检站在检查铸坯表面质量时，同时检查铸坯切口平整情况，发现铸坯切斜超标准的，必须将切斜支数、流数等相关信息填写在检查标准记录上。4.5若出现火切机故障，必须将手动切割支数、流数等相关信息记录在检查标准上。4.6技术科每周至少不低于2次对现场定尺长度、端口切斜等进行检查，每周对定尺不合、切口不平铸坯支数进行统计通报。5 考核5.1铸坯定尺不合，每支考核5元（换断面或换定尺允许每流前5支铸坯进行调整），连铸工段、自动化室各考核50%。5.2铸坯端口切斜不合或手动切割，按每支5元考核，责任划分：自动化10%、连铸20%、设备科10%、点检站30%、建安保产30%。5.3发生漏检、漏记现象，经查实，每次考核质检站50元。6 本办法由技术科负责解释并考核。7 本办法自2009年7月15日起执行。水系统水质管理办法1 目的和适用范围1.1 目的为了强化水系统水质管理程序，明确水质管理职责，保证冶炼和连铸冷却水质满足工艺技术要求，达到生产顺利、连铸坯实物质量优良的目的，特制定本管理办法。1.2 适用范围适用于电炉炼钢厂冶炼和连铸冷却水水质管理。2 相关文件 电炉炼钢厂质量管理考核办法 电炉炼钢厂水处理水质内控技术标准 电炉炼钢厂水处理药剂承包技术协议3 职责3.1技术科是水处理冷却水水质的归口管理科室，对水处理冷却水的水质负有监督、考核的职责。3.2设备科负责水处理药剂计划、供应和水质的监督检查以及对承包厂家进行考核的职责。3.3自动化工段负责督促药剂承包商定期加药并对加药过程进行监督、检查，并定期对连铸二冷水进行排污的职责。3.4自动化工段负责水质取样、化验及信息反馈。3.5与外包方的合同结算必须由技术科、设备科、自动化、连铸工段四方签字认可，并报主管厂长批准后方可结算。4 工作程序和管理要求4.1水质标准序号项 目单位净环 水系统二次喷淋浊环系统结晶器 软水系统电磁搅拌 软水系统1PH7.0-9.07.0-9.08.0-10.07.0-9.02总硬度(以CaCO3计)mg/L22032050503Ca2硬度(以CaCO3计)mg/L60604Mg2硬度(以CaCO3计)mg/L20205SSmg/L8020206油mg/L3.07Cl- mg/L50508导电率s/cm6009总铁mg/L1.01.010最大颗粒度m200505011总碱度(以CaCO3计)mg/L2003002002004.2连铸工段水质化验人员每天分一次（上午8：00-9：00）到规定取水点（净环水B2泵、结晶器B3泵、喷淋水T3泵、软水T3泵、电搅循环水阀门处）取水做化验分析，并将化验结果及时送相关单位以及主管领导。4.3 自动化工段每天对药品承包商加药时间、加入量做好详细记录，以备管理科室抽查。4.4 自动化工段水处理当班人员每班对两个除污化油器水池进行排污两次，具体要求是：阀门全开，排污3-5分钟，并做好记录。4.5 自动化工段每月对化学除油器清洗一次，两个沉淀池每三个月清洗一次，化学除油器填充料每年更换一次，旋转沉淀井氧化铁皮每周清理二至三次，同时对清理情况做好记录。4.6连铸工段负责督促保产单位定期对连铸二层平台一冷水、二冷水过滤器进行清洗和维护，每一个炉役清洗一次，管网的总过滤器六个月清洗一次。4.7连铸工段要防止结晶器保护渣、石棉布及棉纱等杂物进入管网。4.8技术科不定期取一冷水和浊环水送公司安环部或其他水质检查机构进行水质化验。5 电炉厂药剂量电炉厂循环水处理，净环水系统、 浊环水系统、电搅拌器软水系统、结晶器软水系统用药量如下：5.1净环水系统YM-503缓浊阻垢剂 每天65Kg（点滴式）YM-705杀菌灭藻剂 每周 61.3 Kg（冲击式）YM-704杀菌灭藻剂 每周61.3Kg（冲击式）5.2浊环水系统YM-104高分子阴离子絮凝剂 每天71Kg（搅拌点滴式）YM-105高分子阳离子絮凝剂 每天101.7Kg（搅拌点滴式）5.3电磁搅拌器软吹水系统YM-504专用缓浊剂 每天3Kg（一次投入）YM-705杀菌灭藻剂 每周1.4Kg（冲击式）5.4结晶器软水系统YM-504专用缓浊剂 每天32.4Kg（一次投入）YM-705杀菌灭藻剂 每周20Kg（冲击式）6 检查与考核6.1 发现水质未达到标准，水质信息未及时反馈到技术科、设备科、连铸工段，否则每次考核自动化工段50元；归口管理科室、工段未及时采取有效措施导致批量质量事故发生，按质量管理考核办法对归口管理科室进行考核。6.2 未按照要求进行排污，发现一次考核自动化工段50元。6.3 未按照要求对水质进行化验分析（分析仪器坏除外），发现一次考核自动化工段50元。6.4 连铸工段及自动化工段未及时督促建安保产对需要清洗的设备进行清洗，每次考核责任工段100元，造成质量事故的按照质量事故管理考核办法考核责任工段。6.5 连铸工段及自动化工段未按照职责要求做好设备清洗记录，每次考核责任工段50元。6.6 若连铸一冷水或浊环水水质超标（除换水外），每次考核设备科20元，造成结晶器铜管结垢，每次考核设备科100元，造成质量事故的，按照质量事故管理考核办法追究相关人员责任。7 本办法由技术科负责解释并考核。8 本办法自2009年7月15日起执行。9 相关记录9.1电炉炼钢厂水质化验分析表连铸中包过热度管理办法1、 目的及适用范围1.1目的为了真实反映拉钢过程中中间包钢水温度的实际值,准确控制LF炉吊包温度，使中间包温度、拉坯速度及二次冷却强度三者有机统一，减少质量事故，提高铸坯实物质量，减少质量异议，特制定本管理办法。1.2 适用范围适用于本厂连铸中包过热度的控制与管理。2、职责2.1技术设备科是质量管理的归口管理科室，负责连铸中包过热度的统计、分析、整改措施的制定以及考核工作。2.2 生产安环科负责生产组织、工序之间的协调工作。2.3 冶炼工段、连铸工作负责中包过热度控制以及整改措施的落实工作。3、工作程序和管理要求3.1冶炼工段3.1.1 精炼炉在无特殊情况下吊包温度应严格遵守工艺操作规程执行。3.1.2若连铸四个流拉钢，开浇第一炉吊包温度取规定吊包温度的上限，连浇炉取规定吊包温度的中限。3.1.3若连铸三个流拉钢，开浇第一炉吊包温度取规定吊包温度上线限的基础上加5-10；连浇炉取规定吊包温度的上限。3.1.4若在连铸拉钢过程中，为保证生产节奏,需要改变流次时，调度人员应将此信息提前10-20min通知精炼炉，精炼炉根据调度信息及时按3.1.2或3.1.3规定及时调整吊包温度，改变流次只允许下炉钢开浇后关流或开流，不允许在在线浇钢的一炉钢期间关流或开流。3.1.5精炼炉应及时了解连铸流次情况以及钢包的烘烤情况，及时在规定吊包钢水温度的基础上做适当的微调，以保证正常的过热度浇钢。3.1.6吊包钢水温度必须是软吹氩完后，最后一次所测温度值。3.2连铸工段3.2.1连铸当班操作工必须根据中包过热度对应的典型拉速控制浇注速度。3.2.2中包过热度以大包开浇15min中包内钢水温度为准。3.2.3连铸第一炉开浇待至冲击区内钢水浸没长水口时，在冲击区内加入 2-3袋中包覆盖剂，1-2袋蛭石；待至中包称重为5.5吨时，在中包盖烘烤孔内加入15-20包中包覆盖剂，5-8袋蛭石，以保证最小的中间包钢水温降。3.2.4连铸连浇炉次视中包渣面情况，每炉每个烘烤孔内加入2-3袋中包覆盖剂，1-2袋蛭石,以控制中包过程温降.3.2.5在拉钢过程中，若过热度过高或过低，连铸应严格按照新工艺指导卡及时调整典型拉速，并将过热度信息及时反馈给精炼炉，以便精炼炉及时调整下一炉钢的吊包温度。3.2.6连铸在浇钢记录卡中对每炉钢记录四个不同时间所测温度值（即开浇10分钟，浇注完毕前5分钟及浇注中期两个温度），记录值必须与连铸主控室一级电脑显示测温值一致。3.2.7正常情况下,大包浇钢工应每10分钟测温一次，特殊情况下应根据现场浇钢情况调整测温次数。3.3生产科3.3.1当班调度要进一步均衡初炼炉、精炼炉、连铸三者之间的生产节奏。协调精炼炉吊包温度的可行性，严格控制钢包周转周期，严禁组织絮乱导致钢水积压。3.3.2当班调度不得硬性规定精炼炉吊包温度，只允许向精炼炉提供正常的铁水供应情况，钢包工况情况，连铸流次情况及生产炉数等生产信息，由精炼炉与连铸二者协商钢水吊包温度。3.3.3生产科每日质量报表上的中包过热度记录取每炉钢四个测温数据的最高值。4、 检查与考核4.1每月关于中包过热度指标考核以每炉钢最高过热度值为标准进行了统计合格率并考核。4.3以过热度合格率90%为基准，高出规定指标值的奖精炼炉30元/炉，奖连铸20元/炉，奖调度室10元/炉；若当月未完成中包过热度合格率，低于规定指标值的扣精炼炉30元/炉，扣连铸20元/炉，扣调度室10元/炉。4.4若每炉钢最高中包过热度超过工艺操作要点上限温度20以上（开浇第一炉除外），每炉考核精炼炉100元；每炉钢中包过程温降大于15以上，考核相关责任单位50元；造成低温结瘤现象，按相关事故考核办法执行考核。4.5在中包过热度统计过程中，若发现连铸拉钢记录中中包过热度记录值与主控室一级电脑记录值有不符现象；生产科质量日报上的中包过热度记录与连铸拉钢记录不符，每次考核记录人员或统计人员50元/次。5本规定由技术科负责解释并考核。6本规定自2009年7月15日起执行。新产品开发管理办法1 目的为确保我厂开发新品种工作的顺利进行，加快电炉钢优转特和产品质量的升级换代，特制订本规定。2 适用范围本办法适用于电炉厂新产品开发的管理。3 职责3.1技术科是新产品开发的归口管理部门，负责工艺技术操作规程的制定、培训以及过程质量监控、原材料供应和技术小结工作。3.2生产科负责铁水、废钢组织以及生产计划安排方面的工作。3.3冶炼工段、连铸工段负责生产过程质量控制工作。4 组织机构设立新品种开发领导小组组 长：由电炉厂厂长担任副组长：由主管技术副厂长担任组 员：技术科科长、生产科科长、冶炼工段长、连铸工段长新品种开发小组领导办公室设在技术科5 工作程序5.1在新品种开发过程中，各工段、科室必须服从技术科统一协调。5.2工艺特殊的新品种，试生产前必须由新产品开发领导小组集体对工艺操作的可行性进行论证。5.3新品种生产要有公司下达的书面试生产计划。5.4新产品生产前，由技术科制定工艺技术操作规程，特殊品种必须安排培训。5.5新品种试生产必须要经新品种开发领导小组（副）组长认同后可安排试生产。5.6技术科必须按生产科安排的时间组织试生产，如时间安排不适宜，应提前与生产科协商。5.7新品种试生产过程中出现的属试工艺或其它不可抗拒原因造成的废品不参加考核。5.8生产结束后，由技术科负责完成检验数据信息反馈，并负责完成试生产总（小）结。6 奖励及考核6.1对积极配合新品种试生产的班组或个人给予奖励，根据试生产的难易程度，生产批量以及产品质量，每个品种奖励班组2001500元，对负责完成新产品试制科室奖励100-500元。6.2奖励范围及奖励金额由技术科确定和核算，报新品种开发领导小组组长审批后发放。6.3未按照工艺技术操作规程或新产品检验时存在质量问题，否决各岗位奖励，并按照问题大小按电炉厂质量管理考核办法对相关单位进行考核。7 本办法由技术科负责解释并考核8 本办法自2009年7月15日起执行。连铸机在线系统验收管理办法1 目的为了进一步提高铸坯表面质量，特制定本办法2 使用范围连铸工段负责浇钢前连铸设备的试车在线验收，包括液压系统、水系统、动力系统必须具备正常浇钢条件。3技术要求3.1中包及中包车的检查3.1.1中包吊运至中包车，由连铸台上班长负责对中包塞棒、启闭机构、事故闸板进行检查，发现不符合浇钢要求，通知中包准备班更换中包。经检查验收合格后，在中包跟踪卡片签字确认。3.1.2中包车的电气液压系统、润滑系统、称重系统要求正常，未达到浇钢要求，通知自动化工段、点检站对设备进行维护。3.1.3中包车运行时确认中包塞棒关闭并锁定，车轨上无异物，周围无障碍物。3.2 冷却系统检查3.2.1二冷室漏钢后的残钢，必须清理干净，二冷室内设备变形严重或损坏，影响铸坯质量和正常生产，必须更换。3.2.2检查结晶器上、下法兰与铜管的密封性，发现漏水应立即更换；检查结晶器铜管表面镀铬层磨损异常及脱落，足辊水条对弧对中，否则要立即通知结晶器更换。3.2.3扇形段的辊子无明显磨损，所有辊子及气缸必须动作灵活平稳，辊面干净无杂刺，无明显的坑凹，旋转接头底座不得有松动。3.2.4喷淋系统水条对弧对中，水条按浇注断面选型，气雾水管、气管水框接头正确，喷嘴选型及分布准确无堵塞。3.2.5蒸气收集系统正常，收集孔畅通无障碍。3.3振动台装置检查3.3.1检查结晶器水管与振动架的连接是否牢固，结晶器冷却水入口，出口的软管连接有无损坏。3.3.2站在结晶器上检查振动系统的自由振动，感受其振动正常与否，振动平稳无噪音，振动范围偏差0.2mm，否则更换振动装置的支承座。3.3.3试车时对振动台试振检查是否有抖动，若有抖动通知自动化对设备进行处理。3.3.4振动台检查电机电缆是否有破损,检查接线箱上电机插头与插座是否可靠连接，检查系统故障灯是否亮。3.4浇注前的其他检查3.4.1检查保护渣、挑渣棒、引流管、浸入式水口、结晶器密封圈、小钢筋、浸入式水口机械手等工具材料准备齐全。3.4.2所有水系统正常（包括事故冷却水系统）结晶器冷却水、电磁搅拌冷却水、二冷水、设备冷却水主阀打开。3.4.3 Ar、N2、O2、煤气、压缩空气系统正常。3.4.4所有操作箱试灯，确认完好无损。4 在线验收4.1引锭杆验收4.1.1连铸机长负责引锭杆设备总体验收，由台下班长通知主控室送引锭杆，中包浇钢工装好引锭棒后，班长必须到二冷室监护引锭杆的运行情况，发现引锭杆倾翻或顶撞导向辊时，立即通知主控室停止运行；若存在偏弧情况，立即通知技术科、设备科。4.1.2压缩空气吹扫结晶器及引锭杆时，严禁内部潮湿。4.1.3检查堵引锭材料要求材料清洁干燥，无油污无锈。4.1.4将石棉绳依次堵入结晶器和引锭头之间的缝内，要求紧密，严密不留空隙。4.1.5引锭头密封后，不允许打开足辊段冷却水。等待时间过长应观察引锭的密封情况及引锭杆有无下滑现象。4.2 中包烘烤验收4.2.1试灯，确认中包烘烤器所有灯亮；确认中包在预热位。4.2.2安装压把，将塞棒全开，并锁定。检查中包水口内及周围有无杂物，并及时清理。4.2.3按烘烤器“下降”按钮，与烘烤器烧嘴距中包盖约500mm时停止下降，检查确认烧嘴与包盖不发生碰撞，烧嘴对准包盖烘烤孔。4.2.4中包总烘烤时间不得低于2小时,大火时间不得低于1小时,中包内壁烘烤温度1100。根据生产实际情况，选择合适的烘烤制度，按计划调节煤气及空气流量。4.2.5中包烘烤过程中，随时检查中包温度、中包塞棒关闭情况、中包耐材及水口烘烤情况。4.2.6预热结束，关闭塞棒，停止送风，然后关闭煤气阀，最后“提升”按钮。4.3 浸入式水口验收4.3.1安装前检查：有缺边掉角裂纹及内壁结疤等异物，该水口一律不准使用，通知技术科对水口进行确认。4.3.2外装水口更换时：水口内口残钢残渣、中包下水口的冷钢必须清理干净。利用浸入式水口机械手与中包水口套紧，连接密实。4.3.3浸入式水口装好后必须垂直向下，对中精度2mm。4.4中包车验收4.4.1首先试灯，确认所有灯亮，中包车上无人作业，车轨上畅通无异物，明确中包车目前的状况（车位、包位等）.4.4.2中包升降操作验收4.4.2.1确认烘烤器升起，或回转臂升起；手控按中包“升”“降”按钮完成中包升降。4.4.2.2 升降过程要注意观察二台油缸升降是否同步。4.4.3 中包车行走验收4.4.3.1将行走开关置“前0后”，中包车将向选择的方向行走。4.4.3.2中包车行走时要求：回转臂升到高位，中包车升起，烘烤器升起。4.4.3.3中包车事故紧急行走，在漏钢等紧急事故状态下，确认中包车通道畅通无阻，同时按下LC008上两个“紧急行走”按钮，则中包车快速向“渣位 ”或“烘烤位”行走。4.4.3.4中包车横移，确认烘烤烧嘴抬出烘烤孔。中包左右两端可横移，用“前0后”手柄开关选择横移方向，横移行程为80mm。4.5浇注前的确认4.5.1保护渣添加装置中加入适量的保护渣（干燥无杂质）。4.5.2中包结束预热，按相应操作规程执行。4.5.3检查水口周围无异物，水口畅通；确认中包塞棒及油缸动作灵活并关闭塞棒。4.5.4中包车运行到浇注位，水口快速对中，对中精度2mm，然后再降下中包车至离下限60100mm，并显示空包重0t。外装浸入式水口此时装好。各项操作参照相应操作规程执行。4.5.5联系主控室，确认自动控制参数已由主控室设定完毕，如：冷却曲线、电搅频率、电流、切割长度、起步拉速、热坯压力、结晶器工作液面高度等。4.5.6开浇前确认对面无人的前提下打开放射源。当结晶器实际液位与设定液位接近时，将结晶器液面控制方式转为自动控制。4.5.7结晶器放射源的装入和取出，应由专职人员操作：调整和检查。配合设备维护人员，每两周对液面控制系统作特性曲线检查一次。5 检查与考核5.1连铸工段负责连铸浇钢的前期在线设备精度检查，以及生产前相关数据的核实，确保满足正常生产的需要。由当班机长对铸机所有设备验收方可通知开浇。若不具备开浇条件，连铸工段通知技术科、设备科等相关单位协同解决。5.2技术科负责日常浇钢前设备调试、工艺参数核实抽查工作，以及浇钢条件是否具备。5.3连铸工段未按以上要求逐项执行，每项次考核50元。6本办法由技术科负责解释并考核。7本办法自2009年7月15日起执行。引流剂使用的管理办法1 目的为了减少因引流剂加入不饱满而造成的引流现象，特制定本管理办法。2 适用范围本办法适用于电炉厂引流剂的管理。3 职责3.1技术科是引流剂的归口管理部门，负责引流剂供应及其质量，并负责过程操作的检查。3.2冶炼工段负责按照规定加入引流剂，同时负有对引流剂质量监督职责。4 工作程序4.1大包工将大包开至引流剂加入位，将引流导管放下至导管底端接近水口处，导管中心应与水口中心对齐。4.2将铁盒内的引流剂加入导管，直到引流剂将水口完全填满，并略高于水口，呈馒头状。4.3大包工填好引流剂后将引流导管拔到最高位，再将钢包车开至烘烤位烘烤钢包。4.4大包工接班时，必须将袋装的引流剂拆开后倒满炉后小平台上的烘烤箱内，并随时补充。5 检查与考核5.1未按以上要求烘烤或加引流剂，一经发现每炉考核该班大包工50元。5.2月大包自开率低于规定值，按照电炉厂质量管理考核办法对责任单位进行考核。6 本办法由技术科负责解释并考核。7 本办法自2009年7月15日起执行。钢包包沿清理管理办法1 目的为杜绝因钢包包口的残钢、残渣堆积过高，导致LF炉炉盖不能盖严，特制定本管理办法。2 适用范围本办法适用于电炉厂钢包包沿的管理。3 职责3.1技术科是钢包包沿的归口管理部门，负责钢包包沿的人员组织以及检查和考核工作。3.2生产科负责清理钢包包沿时天车、生产等方面的协调工作。3.3冶炼工段负有需清理钢包及时通知相关单位的职责。4 工作程序4.1包沿残钢、残渣高度超过80mm时，冶炼工段大包工及时通知外包人员清理钢包包沿，并将信息及时反馈到生产科调度室。4.2生产调度室接到通知后，需合理安排生产，确保生产的顺行。4.3外包人员接到清理钢包包沿通知后，必须组织2人或2人以上对包沿进行清理，原则上清理时间不得大于20min。4.4外包方不服管理，不清包口，则钢包工必须自己清理，并及时向生产科和技术科相关责任反映。4.5外包人员预计清理钢包包沿困难时，必须及时通知生产科调度室申请需要的清理时间，生产科调度室根据此信息再做生产安排。4.6清理完毕后的钢包包沿残钢、残渣高度不得高于包口30mm，否则不得上线使用。4.7清理的残钢、残渣由大包工安排吊入指定位置，严禁放于包内上线使用。5 检查考核5.1钢包包沿未清理导致LF炉炉盖不能盖严，每次考核大包工100元。5.2由于外包人员清理时间过长（提出申请的除外）影响生产的，每小时考核外包方2000元，不足1小时，则按分钟考核。5.3外包人员不清理，每次考核500元，大包工不清理，按每分钟10元考核大包工，大包工每清理一个大包，奖励100元。6 本办法由技术科负责解释和考核，由生产科落实责任并提供数据。7 本办法自2009年7月15日起执行。电炉上线验收管理办法1 目的为确保电炉炉体上线使用正常，特制定本管理办法。2 适用范围 本办法适用于电炉厂电炉炉体上线验收管理。3 职责3.1技术科是电炉上线验收的归口管理部门，负责组织人员对炉体进行砌筑以及电炉炉体上线验收。3.2冶炼工段负责电炉砌筑过程质量以及砌筑数据的记录工作。3.3设备科负责组织电炉炉体上线前水冷设备的检查、更换、试水工作。3.4生产科负责协调电炉炉体上线以及督促相关单位对炉体进行验收。4工作程序4.1电炉下线以后，在砌筑之前，设备科组织人员对炉体水冷系统进行试压，合格以后通知技术科安排炉体砌筑。4.2试压工作必须在电炉下线以后5天内完成。4.3试水要求：试水压