2009年业绩考核总结汇报材料.doc

车间2009年上半年安全经营业绩考核自检汇报段考核组各位领导：齐检修车间2009年上半年安全经营工作在段各级组织领导下,在各科室领导的大力帮助支持下,经过车间全体干部职工共同努力，车间的安全、生产、经营、稳定工作得到不断提高。下面就车间2008年11月至2009年5月工作情况向考核组各位领导汇报如下：生产能力不断加强。考核期内车间实现了从两班倒作业到单班作业日出车35辆的突破，保证了70吨级货车日检修15辆能力。突破了单日厂修能力从3辆到8辆的瓶颈。成本控制取得成效。车间在成本缺口加大、改造项目多、材料价格上调的情况下，千方百计，从研究技术标准入手及成本大户钩缓班组入手，强制压缩成本30万。职场环境明显改善。车间利用08年末放假和工余时间，组织职工义务献工110人次，人均献时55小时。对轮轴库、钩缓库、破损楼梯铺装了铁板，一劳永逸的解决了地面损坏问题。职工队伍保持稳定。考核期内车间包保干部坚持每周下班组交班，进行形势任务教育。对39名患病职工进行慰问，把24名劳模和优秀党员荣誉倾斜一线职工，表彰奖励12名有突出贡献的典型人物。保证了高强度工作无任何不良反应。安全文化建设成果显著。车间把安全文化建设作为突破管理瓶颈、推行“职工把标准当成习惯”的重要办法。通过对干部、职工行为规范的落实，车间愿景、目标的确定，格言、寄语、设备提示的张贴，有效提升了车间的凝聚力力，加强了核心竞争力。车间班子凝聚力显著提高，通过不断磨合及相互帮助、理解、支持，使车间班子呈现出空前的团结，班子成员都能认真履行职责，勇于承担责任，敢于面对困难，遇到问题不推诿、不扯皮，相互协作、相互补台。第一部分：主要工作一、 安全情况在安全生产控制上，我们能够按照段的要求与部署，认真抓好各项工作落实。在考核期内，我们重点完成了以下三方面的工作。1、以作用保安全。半年来车间从强化干部作用入手，严格干部现场监控制度，要求车间干部保证80%时间在现场，关键岗位、关键时段车间干部必须现场监控。车间成立由车间主任、书记任组长的12名干部包保组，执行五个必须确保现场安全稳定：一是包保干部必须每月参加班组安全分析会。二是包保干部必须每周到包保班组参加一次生产交班。三是包保干部每天必须向组长汇报包保班组的详细情况。四是包保干部必须熟练掌握包保班组的各项工艺标准和相关制度。五是包保班组发生责任事故和严重两违，包干部必须联责考核。2、以质量保安全半年来车间从，严抓制动装置、细化走行部、确保配件探伤质量等关键部位入手。让经验丰富、管理能力强的明跃臣工长扎根到架落班组。把擅长精细管理、倔脾气的程岗提拔到台车班组任副工长、把技术拔尖、荣获全路表彰的王冬梅定格在严把探伤质量上。车间还从规范标记涂打、严格焊后清渣、复查HMIS录入等工作入手，制定了三返三查制度，既：标记不清必须返、焊后不清渣必须返、HMIS录入有一处错误，全车录入必须返。现车标记工长交验必须查、焊后部位下道工序必须查、HMIS录入主管技术每日必须查。3、以教育保安全考核期内车间我们一直坚持“巩固安全防线”的宗旨，把劳动安全和调车安全作为日常工作的重中之重。车间交班第一项重点内容就是安全教育，每日班组交班也必须把安全做为当日的重点工作进行布置。教育职工始终保持清醒的头脑，居安思危，在大上工作量的情况下。紧紧围绕“安全第一的思想，消灭一切劳动安全隐患”，将安全工作贯穿检修作业全过程。同时我们还对职工全员开展每日一题、每周一学、每月一考、半年一比的技术、安全培训活动。考核期内车间43名新岗人员，有41名已完成实习，开始订岗作业。二、生产情况1、创新观念考核期内车间创新观念、化不可能为可能，从强化生产组织入手，合理调整生产力，放弃倒班作业，放弃中午休息时间，适时推行单班作业日出车35辆生产管理制度。有效的解决了倒班作业期间，安全控制难、人员管理难、生产组织难、成本控制难、质量保证难的五难现象。实现了2009年1月至5月，完成生产任务500辆。为我段的发展提供了有力保障。2、提高能力半年来车间通过精心组织、改善职场环境、增强设备检修能力等措施。提高了检修能力，台位使用率达到230%，保证了70吨级货车日检修能力十五辆，突破了厂修车日最高检修三辆的瓶颈，达到单日厂修车检修最高八辆的记录。更为可贵的是这些目标的实现不但未占用职工的休息时间，还通过轮休、轮岗为47个高强度岗位创造了休息日，并且保证每日17：00前必须现场收工，停产、停水、停电。3、精细组织车间通过把原来通过控制班组与班组之间的协调，转变为增强岗位与岗位之间的协调能力，从原来的粗放管理，进而转化为精细管理，把管12个面变为管173点。发挥岗位间的结合部衔接作用，解决了制约车间生产力提高的扯皮现象，有力的提高了车间整体的生产组织能力。从原来单班作业35辆每日7点收工，提升为每天5点前全部收工的实现。三、经营情况1、 向生产要效益09年以来车间结合当前经营形势大力开展“保生产才能保饭碗”的职工意识教育。引导职工正确面对当前的严峻形势，发扬艰苦奋斗精神、立足岗位、保证生产目标的全面兑现。车间通过教育职工坚定“有车绝不休息”的信念，使车间上下得到一个共识，“多干活、多挣钱，多干活、保饭碗、多干活、度难关”意识。职工的干劲足了，生产能力也得到了稳步提升。2、 向成本要效益考核期内车间结合生产实际情况制定了3大方面16项具体措施，明确了节约奖罚机制，强化了成本消耗全过程控制。严格了材料审批制度，加强了成本考核力度，细化了废钢铁、报废配件、边角废料的鉴定回收。并且把成本控制作为每日交班会重要分析项目，把干部在现场找到的铅封锁、螺栓、焊条、开口销等遗弃配件搬到车间交办会讲评，对责任班组进行会议问责，强制要求责任工长做出合理解释。3、 向创新要效益车间通过对严峻经营形势的大力宣传，使职工的节约意识有了长足进步。从干活图省事，检修成本根本不与考虑，到如今形成“人人能想办法节约，班组倡导点滴节能”的氛围。踏面车床轮车工为了降低成本，对擦伤面大材质不好的先用旧刀粗车一遍，然后再用新刀精车一遍，避免了打刀现象，减少新刀使用量。轮对冲洗机钢刷在使用过程中磨耗不等造成钢刷与钢刷之间直径不同除锈不净，原来就是一起更换，而现在工作者将使用过的钢刷重新按照直径进行选配，再次投入使用。轴承353130B轴承拔罩工具的使用杜绝了密封罩的人为损坏，NSW箱式手制动机试验台的运行增加了修旧利废项目等等，这一切正悄然的改变着职工的观念，使车间的经营形势正向逐步好转的方向发展。四、 稳定情况1、 开展安全文化建设增加凝聚力由于资源整合，我们齐检修车间451名干部职工分别来自8个部门、11个地区。人杂、事多的现状使车间的管理，一度陷入前所未有的困境。为改善这一状况，我们从2009年初开始坚定的走“打造企业文化”这一路线，立志把被动的去管，转变为职工主动配合车间管理，自觉把标准化变为行动。通过考察调研、前期准备，我们在段领导的大力支持下，科室领导的无私帮助下，把计划的营造氛围、树立标兵、规范上墙、格言寄语、事迹宣传等想法变为了现实。这些工作的实施极大地增强了车间全体干部职工的荣誉感、集体意识和进取精神。使车间干部职工有了一个我为家兴、我为家荣的主人翁意识。2、 坚定以人为本理念增强向心力考核期内我们把奖金、劳务费从新调整，把分配方案向一线苦、脏、累、险岗位倾斜。对体弱多病的13名职工调整到合适岗位。对无私奉献、爱岗敬业的39名职工给予了相应的荣誉，对8名重病职工申报救助，对24名红、白事职工家庭进行了慰问。一直以来我们把为职工办实事、办好事作为我们车间班子的行动指南，宁可为难自己也绝不让职工为难。由于我们的工作务实，使职工对车间班子的认可度有了极大提高，向心力明显增强。3、 树立以身作则行动保证战斗力半年来车间班子以“求真务实、顾全大局”的工作作风为全体干部职工做出了表率。要求党员群众做到的，班子成员自己必须先做到。车间班子成员每天坚持第一个到现场、最后一个离开，与职工一同现场作业，那里关键就到那里坚守。车间调度、车间技术人员也能每天深入现场对检修质量、劳动安全进行重点控制，及时解决过程中存在的问题。半年来车间党总支更是以“抓规范、干实事”为主线，以“努力学习实践科学发展观”为主题大力加强党组织的建设，努力推进车间各项工作的全面发展，取得了较好的工作成绩，赢得了较好的群众声誉。五、考核期内存在问题1、检修质量存在一定差距。考核期内车间发生一起G60支管折断设备故障，同时在路局质量鉴定活动中问题较多。2、劳动安全还存在漏洞。对薄弱人员包保还不能落到实处，对安全预测还不准确，考核期内发生一起人身轻伤事故。3、成本管理还有待加强。对挖潜项目的开发力度还不够大，现场还存在可挖掘的潜力。对成本控制做的也不够细，不能把节支预算做到每一元钱。4、设备管理还需进一步加强。对设备保养的认识还有差距，不能一以贯之的常抓不懈，导致设备管理问题反复。第二部分、下步工作打算1、强化检修质量。一是针对外部反馈及路局质量鉴定发现的质量问题进行认真的梳理,制定有效的控制措施，建立典型故障问题数据库,对问题跟踪进行消号整改。二是要发挥副工长作用、严格把关，落实考核定量，强化副工长发现问题解决问题的能力，提高检修质量。2、强化安全管理以劳动安全和调车安全为重点，确定安全的重点部位和重点环节，制定相应的卡控措施，加强对薄弱人员的包保力度。对不适应岗位的薄弱人员坚决调离岗位。重点控制职工的习惯性“两违”问题，通过考核、教育等方式保证现实安全。3、强化成本控制一是挖掘改造项目，用创新手段节支降耗。二是严格过程管理，对完工后现场配件回收不及时、生产过程中出现返工活等材料浪费问题加大考核力度；三是加强车间二级成本核算工作，班组成本费用一日一清，车间成本费用一周一核算，根据实际调整成本分劈计划，对成本实现动态管理。 4、强化班组建设以提高工长整体素质为突破口，实施车间包保班组制度，进一步加快班组规范管理步伐。建立健全工长选拔、任用、考核制度，定期对工长进行考核讲评，引入竞争机制，形成能者上、平者让、庸者下的工长动态管理模式。5、强化文明生产要将职场管理和职工文明生产列入日常工作中的一项重点，高标准严要求，车间班子成员分工负责，坚持日监督、周检查、月综合检查制度，严格执行奖罚机制，确保职场环境的整洁和职工文明修车、文明生产习惯的养成。6、深化安全文化建设。一是在前期工作的基础上，深化落实“职工把标准当成习惯”工作。二是提炼标兵精神，宣传爱岗奉献意识，不断提高车间的职工素质。三是通过开展各项活动，增强车间的凝聚力、向心力和战斗力。 第三部分、需要段解决的问题1、改造项目多，费用支出量太大，控制成本有压力。2、库顶水泥块掉落，影响安全。3、钩尾框探伤机磁悬液搅拌装置不好，需更换搅拌性能好的磁悬液泵。4、台车流水线小车坏的多，修复缓慢，给生产带来干扰。5、集控试风系统需升级。6、小件清洗检测作业场地现在机加间内作业，现场卸下的配件（前盖、后挡、螺栓、密封座）要使用车运输到清洗检测作业场