国家海洋设备质量监督检验中心工程地下室施工组织设计(人防)

国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计青建集团股份公司施工方案国家海洋设备质量监督检验中心工程人防地下室施工组织设计（A-dk01）批准： 审核： 编制： 青建集团股份公司二一五年八月目 录目 录21 工程概况31.1工程性质和作用31.2建筑和结构特征31.3工程地质条件51.4周边环境特征52 施工部署52.1项目管理目标52.2项目计划安排52.3项目管理总体安排63主要施工方法及技术措施73.1定位放线73.2预应力管桩施工83.3垫层施工93.4钢筋工程93.5模板工程143.6 混凝土工程193.7地下室防水工程213.8外墙回填土223.9基坑排水223.10塔吊基础施工223.11人防门安装及安装工程各专业预留预埋施工234 施工资源计划234.1劳动力需求计划234.2地下车库主要材料及周转材料计划234.3施工机具需求计划245 各项保证措施245.1雨季施工措施245.2 冬期施工措施255.3质量保证措施295.4安全生产、文明施工保证措施305.5工期保证措施315.6人防设计交底要求316 编制依据341 工程概况1.1工程性质和作用本项目工程为国家海洋设备质量监督检验中心(二期)，建设地点位于青岛蓝色硅谷滨海公路与科技路交接处，西邻创新路，北邻创业路，东临南泊河西路，南邻科技路。总用地面积为71817 m2, 二期总建筑面积为40936.5,其中:1#理化综合楼建筑面积为21039.37,3#电气实验楼西楼建筑面积为8680.59,4#电气实验楼东楼建筑面积为9849.88,开闭所建筑面积为885.64,换热站建筑面积为233.31,门卫室建筑面积为28.6,室外电缆沟建筑面积为53.56.工程计划于2015年7月5日开工，计划于2017年1月10日竣工。工程质量要求：一次性验收合格。本项目建设单位为青岛蓝色硅谷核心区管委会，青岛城市发展集团有限公司代建，设计单位为青岛市公用建筑设计研究院有限公司，施工单位为青建集团股份公司，监理单位为山东世丰建设监理有限公司。1.2建筑和结构特征工程占地面积71817 m2，二期总建筑面积为40936.5,-18层,其中:1#理化综合楼建筑面积为21039.37,地下一层,地上八层,其中地下建筑面积为5742.84,地上建筑面积为15296.53,建筑高度为35.5米,结构形式为框架结构,建筑类别为科研办公;3#电气实验楼西楼建筑面积为8680.59,局部地下一层,地上三层,其中地下建筑面积为498.2,地上建筑面积为8182.39,建筑高度为19.15米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;4#电气实验楼东楼建筑面积为9849.88,地上三层,建筑高度为18.5米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;开闭所建筑面积为885.64,地上两层,建筑高度为11.3米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;换热站建筑面积为233.31,地上一层,建筑高度为6米,结构形式为框架结构,建筑类别为厂房;1#楼地下室为人防地下室,如图1.2-1人防地下室建筑面积4083m2,人防防护面积为3843,平时功能为地下车库,战时功能为一个二等人员隐蔽和一个物资库，防护类别：甲类，抗力级别：核6级，常6级。结构形式：框剪结构，基础形式：预应力管桩基础。工程基础形式：根据岩土工程勘察报告拟建场区地基土及岩层类别的勘察结果，本工程建筑场地类别为类，车库部位采用独立柱基加防水筏板，筏板厚度也为400mm(局部600mm)。根据地下室的使用功能，电站、配电室、地下室顶板防水等级级，地下车库及其它防水等级为二级，车库底板、侧墙人防做法为主体结构为防水钢筋混凝土，地下室底板、侧墙防水人防部分为水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚氨酯防水涂料一道，非人防部分为4厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎聚乙烯膜型）；地下室顶板防水人防部分为水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚氨酯防水涂料一道（耐穿刺类型）；地下室顶板防水非人防部分为3厚高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎体）一道+4厚防根刺高聚物改性沥青防水卷材一道；施工缝、后浇带、变形缝及诱导缝等薄弱位置需加设防水附加层。自防水钢筋混凝土构件抗渗等级据设计要求采用P6，防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等地下工程薄弱环节建筑构造做法按照地下防水工程质量验收规范GB50208-2008处理。1.3工程地质条件工程地质:根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，拟建场区地形整体较平缓,勘察期间孔口地面标高2.563.40米。场区地貌属于滨海平原地貌单元，第四系厚度大部分地段1516米，表层后经人工改造。基础形式为桩基承台基础。场区环境类型为类，勘察期间处于青岛地区丰水期及丰水期末期，钻孔内揭露地下水，其类型为第四系潜水、第四系承压水及基岩裂隙水。第四系潜水含水层为耕植土层、海相沉淀层，第四系承压水含水层主要为含粘性土中粗砂和含粘性土粗砾砂，基岩裂隙水含水层为基岩各风化带。大气降水是其主要补给来源。根据水质分析结果，结合岩土工程勘察规范（GB50021-2012）的有关规定，按最不利因素考虑，判断场区地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性，在长期浸水情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。1.4周边环境特征本工程现场情况复杂，拟建工程西侧为在建5#、8#防火电缆局放实验楼，距离约10米，东侧为在建2#水下设备实验楼，距离为14米，基坑开挖支护及后续管桩施工对两侧建筑物影响较大。因此需精心组织施工，做好建筑物沉降位移监测，并做好各政府职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。2 施工部署2.1项目管理目标2.1.1工期目标2015年7月5日开工，2017年1月10日竣工，日历工期556天。其中2015年12月底完成地下室结构施工。2.1.2质量目标工程一次验收合格率100%。2.1.3安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.15%以内，创建“市级标准化管理样板工程”。2.1.4环境保护目标按照“ISO14000环境管理体系”的要求，并依据建设部2007年9月发布的绿色施工导则，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2.2项目计划安排2.2.1劳动力安排该项目地下室面积大、造型复杂、场地狭小、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到70人/天，高峰时期为120人/天。2.2.2分包商安排土建劳务分包商：海荣劳务公司，安装劳务分包商：青建集团安装分公司，以及防水、玻璃幕墙、干挂、精装修、消防、电梯等专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。2.2.3主要材料计划钢材1200t（负一层以下部位）、商品混凝土5000m3（负一层以下部位）、以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要周转材料包括：木胶板10000、脚手架400t、木材300m3。2.2.4主要机械设备选用1）垂直及水平运输：选用QTZ63塔吊一台，臂长55m；QTZ40塔吊一台，臂长为50m。其中，塔吊主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输，物料提升机主要负责施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。2）混凝土输送及钢筋加工机具：两台台混凝土输送泵车（一备一用），每台泵车的输送能力为30m3/h；钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，2.3项目管理总体安排2.3.1施工阶段划分根据本工程特点和工期要求将地下室部分其划分为4个施工阶段：各施工区段保持相对独立的施工，分两组施工队伍，一二三四段流水施工。 图3.3.1-1 后浇带位置示意图1）基坑开挖及支护主要内容：基坑开挖淤泥层超挖0.5米，超挖部分换填石渣；工期及安排：59天，2015年7月1日2015年8月28日；2）地基基础及人防地下车库主要内容：管桩施工、垫层、防水、底板混凝土结构、负一层混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；工期及安排：251天，2015年7月15日2016年4月19日，外墙防水及保护层具备工作面后即开始分段施工，土方回填具备工作面后即开始分段回填，于16年3月底全部完成；3） 1#楼负一层主要内容：预应力管桩、混凝土结构、安装预留预埋、竖向管道、部分水平管道；工期及安排：168天，2015年7月15日2015年12月29日；4） 地下室砌体结构 工期及安排：30天，2015年3月1日2015年3月30日；2.3.3施工程序本工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。1）基坑开挖及支护：基坑超挖石渣换填边坡支护；2）地下室及基础：清槽验槽定位放线预应力管桩施工砌筑独立柱基砖胎模垫层施工防水及保护层底板钢筋、预留预埋验收（人防）混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收墙柱及顶板模板支设顶板钢筋、预留预埋验收墙柱梁板梯混凝土浇筑养护拆外模切割对拉螺栓封堵外墙防水及保护层室外回填土；2.3.4施工阶段控制及工序穿插要点1）因基坑回填涉及土建外架搭设，基坑回填需尽快进行。基础回填土采取分层施工，在外墙防水及保护层完毕后即插入施工；人防地下车库主体结构工程应在16年3月底之前完成，因处于冬季施工，应加强冬季施工措施，确保主体施工质量。2）安装预留预埋及竖向管道随混凝土主体结构同步进行。3）地下室模板及其支撑架拆除后，其砌体即分段施工，后浇带在两侧混凝土结构完成后8周后浇筑，组织地基与基础验收，人防地下车库进行人防验收；2016年2月底气温回暖后砌体开始抹灰并穿插地面工程施工。抹灰优先施工设备用房、管井、室内通行管沟，为安装工程提供工作面，安装工程4月份穿插进行。3主要施工方法及技术措施3.1定位放线3.1.1整体定位基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大且有弧形外墙结构，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系及极坐标系，纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。弧形外墙结构及柱坐标由引入坑内轴线控制桩根据坐标定点，由场外圆心坐标进行校核。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。3.1.2细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，并在边线外20cm处增设模板控制线，以利于模板位置的校验。3.2预应力管桩施工本工程地基采用预制钢筋混凝土管桩,预应力管桩设计等级为乙级,桩型为PHC-500-AB-125-14a和PHC-600-AB-130-14a,桩端持力层为16层强风化片麻状花岗岩，500mm单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1350KN，单桩抗拔承载力特征值为Ta=320KN，600mm单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1850KN，单桩抗拔承载力特征值为Ta=380KN，最终单桩竖向抗压和抗拔承载力特征值应通过现场单桩竖向抗压和抗拔静载试验确定；桩端全截面进入持力层不应小于1.0米，桩长不小于14米，桩尖采用十字型闭口钢桩尖； 本工程1#楼预应力管桩施工需1#楼基坑开挖完毕后进行,将基底-0.4米以下换填0.5米厚石渣（若不能满足管桩施工要求，重新增加换填石渣厚度）,以满足管桩施工要求; 1#楼基坑开挖至基底标高-0.4米(绝对标高)时(换填完成,需满足桩机施工条件),且-0.4米(绝对标高)以上基坑支护完成,临时道路修筑完毕后,方能进行管桩施工;3.2.1 施工顺序施工准备桩机就位预制桩起吊桩机施打桩机停打清槽开挖接（截）桩头承台（底板）结构施工3.2.1施工注意事项3.2.1.1打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。3.2.1.2接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。3.2.1.3接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。3.2.1.4打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对贯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。3.2.1.5机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。3.2.1.6桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。3.2.1. 7在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。3.2.1.8桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。3.2.1.9桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。3.2.1.10桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。3.2.1.11管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。3.2.1.12施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。3.3垫层施工本工程垫层设计厚度为10cm，砼标号为C15（商品砼），每边宽出基础边100mm,垫层底标高-6.65m（相对标高）、独立基础部位（电梯井及集水坑部位除外）为-6.5m（相对标高），具体详见设计图纸。3.3.1施工顺序垫层施工按设计后浇带位置划分为四个施工区段，各区段划分位置见后浇带位置示意图。根据工期计划要求，优先浇筑第一第二施工段区域垫层作为样板，第三第四施工段流水施工。3.3.2施工程序基底清渣地基验槽砖胎模砌筑砼浇筑垫层养护3.3.3主要施工方法1）基底清理整平：管桩基础部位施工完成后，清理桩间土整平并采用蛙式打夯机夯实承台部位地基，局部不平整处人工使用手推车推土或挖除土方以整平地基。2）地基验槽：清渣完毕之后应立即组织地质勘探部门、设计单位等相关部门进行地基验槽，以确定基底是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。3）模板支设：承台地基部分采用砖模砌筑45度放坡，局部采用木模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵，以防砼外漏。4）砼的浇筑（1）本工程垫层砼采用商品砼，利用商砼车直接浇筑。（2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距2米*2米。（3）在垫层浇筑前应认真核定基底底标高是否达到设计要求，对基底超深部位处理方法：超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平，超挖超过20cm部位采用石渣混凝土找平至设计底标高。（4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，并在砼初凝之前磨压平整，并搓毛处理。独立柱基部位随打随抹压，保证阴阳角有一定弧度。（5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护，尤其加强对独立柱基边坡的养护，防止开裂。3.4钢筋工程本工程使用的钢筋有级、级、级钢筋。最外层钢筋保护层厚度依据人防设计图纸要求:基础和防水板底部50,顶部25;混凝土外墙外侧50,内侧20,;内墙20;梁柱25;楼板20;顶板等和室外土壤接触侧保护层厚度调整为50;以上要求同时不得小于主筋的公称直径.钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。3.4.1施工准备(1)做好钢筋施工施工方案、技术交底和钢筋翻样工作。(2)根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。(3)焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。(4)做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。3.4.2钢筋材质的检验、堆放(1)材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25。进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。(2)运输和堆放钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运输：现场塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。3.4.3钢筋的加工(1)调直：直径12mm的盘圆钢筋，用调直机调直，A级钢筋调直冷拉率不宜大于4%。(2)弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。(3)钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范下表规定。(4)钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(5) 钢筋加工的要求钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。3.4.4钢筋接头方法本工程钢筋直径大于等于C18的接头采用滚压直螺纹机械连接，小于C18采用绑扎搭接的方法。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%按设计要求确定。1钢筋的连接做法本工程18及其以上粗钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋的连接方法如下：1 18采用滚压剥肋直螺纹机械连接；2 18搭接绑扎连接。3 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受压区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）承载动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。5 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。同一连接区段内接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1）对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不应大于50%；3）对其他构件经项目部技术负责人批准后可据实际情况放宽。4）纵向受力钢筋绑扎搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录B的规定。2滚轧直螺纹机械连接1）钢筋端头的处理钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。2）钢筋端部滚丝钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示：钢筋滚轧直螺纹检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合要求止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)3）钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并做检验记录。4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。5）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。6）现场质量检验现场接头工艺检验：按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072010的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。现场抽验：连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500个接头为一验收批，每批3个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3钢筋搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la (la为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。动荷载下纵向钢筋受拉钢筋最小锚固长度Laf=1.05La,最小搭接长度L1FlLaF(l按11G101-1P55取值)并应符合规范及图纸要求。4钢筋的绑扎1)钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。2)钢筋的绑扎（1）基础钢筋的绑扎工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和独立柱基的位置线绑扎独立柱基钢筋底板下部双向钢筋网扎撑脚上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋。保护层垫块：底板底部在垫层上面做bh=4050mm1000的砂浆垫块，底板侧面及基础梁侧面采用成品塑料垫块做保护层垫块。底板筋的布置顺序：板底受力筋长跨方向先铺，独立柱基础板的短跨方向先铺。上层钢筋网的高度控制：上层钢筋网采用用C14间距1000mm的钢筋马凳架设，钢筋马凳具体做法如下图。图3.4-1 钢筋马登做法底板钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。严禁与模板接触。人防地下室所有双面配筋的钢筋混凝土板、墙应设置梅花形排列的拉结钢筋。（2）柱钢筋绑扎工艺流程: 柱筋位置校验焊接、绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应相互成八字形。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。柱钢筋保护层采用25mm25mm（厚度根据保护层的大小定）、M10标号的水泥砂浆垫块控制保护层。垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎；（3）墙筋绑扎绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。墙体钢筋保护层采用成品水泥砂浆撑棍，撑棍双向间距为500mm。（4）梁钢筋的绑扎悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。（5）板钢筋的绑扎施工程序:清理模板模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸200mm，将钢筋从洞边绕过，当200mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字型钢筋马凳，马凳用12钢筋制作，马凳放置间距为双向800mm。板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。（6）悬臂板钢筋的绑扎悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳采用三级14钢筋制作，马凳放置间距为双向600mm，以保证悬臂钢筋的有效受力作用。3)质量标准(1)保证项目钢筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。(2)基本项目钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。(3)允许偏差项目见下表钢筋绑扎允许偏差项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10受力钢筋间距10网眼尺寸20排距5绑扎钢筋 骨 架长10保护层厚度基础10宽、高5柱、梁5绑扎箍筋、横向钢筋间距20板墙、壳3预埋件中心线位置5钢筋弯起点位置20水平高差+3，03.5模板工程模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。因本工程质量要求高，为使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，模板工程主要采用12mm厚竹质胶合板，并配以48.3钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。3.5.1施工工艺流程1)底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板侧模底板钢筋2)墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。3)楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。对于梁高大于800mm，应先支设梁底模，绑扎梁钢筋后支设梁侧模板。3.5.2模板的安装1)底板垫层模板垫层模板采用木模板支设，独立柱基、集水坑、电梯井等侧边采用砖砌筑抹灰。2)底板侧边和外墙模板底板侧边采用砖胎模，底板上返模板采用12mm厚木胶板，加固系统采用木方、钢管、14对拉螺栓以及钢筋斜撑。外墙施工缝留置在300mm处，并周圈连续加设止水钢板。外墙采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*5的止水钢片，并在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。图3.5.2-1 外墙及梁板模板支设3)柱模板支设采用12mm厚高强度覆膜木胶板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，以A48.3*3.6钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于800mm时，增加对拉螺栓进行加固。柱采用A48.3*3.6钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，柱外侧双向对加14对拉螺栓，柱模板示意如下：图3.5.2-2 柱模板支设4)剪力墙模板支设剪力墙模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm钢管作主楞骨。在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓（套25mm的硬质PVC塑料套管（兼作控制墙厚的支撑杆），墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为450mm。对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸），在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。在安装地下室外墙及水池等有防水要求的墙体模板时，在对拉螺栓的中部加焊5mm厚的止水钢板，尺寸为70mm70mm，并双面与对拉螺栓满焊。另外，所有防护密闭墙在施工支模时只可使用一次性螺杆，有防水要求部位须加设止水环，不加设PVC塑料套管或竹套筒。对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始。5)楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm70mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm钢管作主楞骨及支撑系统。（1）梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距750mm。（2）楼板模板的支设整体支架立杆间距为1000mm，横杆间距为1000mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置A48.3*3.6作主龙骨，主龙骨间距为1000mm，主龙骨上部放置50mm*70mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设12mm厚木胶合板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6)楼梯模板支设本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚木胶板和50*70木方及48.3mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图7。7)后浇带模板支设本工程后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用细密目钢丝网内堵，底板及外墙在板中间部位焊接固定止水钢板。8)模板拼缝的处理顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。3.5.3模板的拆除1)模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2008要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.6 混凝土工程混凝土工程的施工质量是地下室结构质量的最关键的一个分项工程，保证砼强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、砼的计量、搅拌运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制,以确保砼的施工质量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。3.6.1地下室结构砼设计强度等级垫层：C15；底下室外墙：C35/P6；人防梁板：C35/P6；混凝土墙：C35；防倒塌楼梯、坡道C35；混凝土柱：C35；水池侧墙：C35/P6；基础及底板：C35/P6； 对于人防工程的混凝土构件，宜选发热值较低的硅酸盐水泥，人防底板外墙顶板添加高性能膨胀纤维抗裂防水剂。 3.6.2混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，应根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土至浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。3.6.3混凝土的输送混凝土的输送采用三台（两用一备）混凝土输送泵车，外加一部砼布料机。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。3.6.4混凝土的浇筑混凝土浇注按设计后浇带位置分区进行流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为基础及底板墙、柱梁、板楼梯。3.6.5基础及底板砼浇筑本工程为独立柱基及带防水底板，底板厚400mm(局部 600mm)，柱基较底板底400mm。 底板混凝土浇筑应分层连续进行，自一边向另一边顺序连续浇筑，独立基础及电梯井、集水坑单独振捣，确保密实。上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完成。混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400CM），振点的平面布置应成梅花形状。底板的平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。3.6.6墙、柱砼的浇筑因本工程墙柱高度较大，混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50CM。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5CM，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理。1）墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5CM厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下5CM处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。墙体混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，在墙宽的中间留置30*15的凹槽，以备膨胀止水条的安装，在施工缝混凝土凿毛时，注意不得凿烂凹槽。2）柱混凝土的浇筑本工程框架柱混凝土等级C35，与梁板差距一个标号，需采取隔离措施，（如图），先浇注柱混凝土至板标高，确保梁柱节点处混凝土为C35。在柱的混