浅析制造业生产中的质量管理工作要点.doc

2009NO09 科技创新导报 ScienceandTechnologyInnovationHerald 管理科学 浅析制造业生产中的质量管理工作 邓锦云 （佛山市产品质量咨询服务中心广东佛山528000） 摘要：本文首先概括了产品生产中全面管理的思想，之后根据该思想提出了一些产品批量生产中的质量管理手段，供同行参考。 关键词：产品批量生产质量管理全面管理 中图分类号：S1617文献标识码：A文章编号：1674-098X（2009）03（c）-0181-02 批量产品生产的特点是涉及的专业比 改进。六西格码质量管理在摩托罗拉、通用 过程的文件应该有效、适宜、充分；环境 较分散，有的产品可能需要多专业、多个部 电气（GE）、通用汽车（GM）等许多世界顶级 准备：生产作业的环境条件应符合国家有 门的合作，而某些产品却只涉及一个部门 公司得到实践，并取得了巨大的成功。 关部门的规定，满足相关标准和技术条件 或课题组，甚至只涉及个人。上述特点决定 3）追求突变的管理：20世纪90年代提出 的要求，并采取相应的安全防护措施，生产 了制造企业产品生产的质量管理有其自身 过程改造（BPR：Businessprocess 作业场地及物件井然有序。 的特点。在质量管理方面严格按产品质量 reengineering）技术，力图通过对过程的重 3）生产前的准备状态检查 计划来管理。对质量计划中涉及的相关环 组与再设计，来实现质量管理的突破战略。 状态检查的时机一般在人员、设备和 节，应按照制造企业所的质量管理程序文 尽管过分渲染过程突变理论或许是有失偏 环境条件等发生重大变化时，或者在设备 件、相关的标准与法规，确认过程和关键过 颇，因为质量管理是需要细致的、持续改进 处于不连续运行且间隔时间超过一年时。 程明细表、作业指导书、各种规程、接收（验 的，但在特殊的环境下追求突变思想、消除 检查的内容涉及“人员、设备、材料、法规、 收）准则等实施。 不增值的过程、解决关键性的质量问题是 环境”5个方面。一般由各部门先做初步自 值得肯定的。上述先进的管理思想与方法 检，检查合格后，报总部的项目管理部门， 1全面管理思想 都是立足于某一独特的视角提出来的，它 组织各级状态检查。目前我单位批量产品 全面质量管理思想已经历了近半个世 们之间具有很强的互补性，如何将它们紧 生产准备状态的检查都邀请了用户参加。 纪的发展，形成了比较完整的思想体系与 密地融合在统一的TQM框架下，使传统的 2 2 生产过程中的质量控制 工作方法。TQM的显著特点体现在“全”字 TQM 赋予新的含义，无疑是对全面质量管 1）生产与服务过程工序质量的控制 上：1）全面的质量的管理不仅需要管 理提出了挑战。 每道工序开始前，生产人员检查生产 理产品质量，还控制工作质量；2）全员参与 此外，全面质量管理在理念上强调的 的现实条件（如设备、被加工零件、图样、工 的管理企业全体员工都是产品质量和 是综合性管理，特别是需要与专业技术的 艺文件等）是否与所要求的条件一致，是否 工作质量缔造者，都要对质量负责，应共同 交叉与融合。但在当今先进制造技术和管 处于受控状态。具有批次生产特点的批量 参与质量管理，解决质量问题，使质量得到 理方法层出不穷的形势下，如何在新的设 产品执行了首件自检和专检制度，只有在 持续的改善与提高；3）全过程的管理 计理念、制造技术与商务环境下实现融合， 首件自检和专检合格后才进行后续作业。 需要从质量问题产生的根源入手，覆盖企 本身就极具挑战性事实上，国内有相当多 若遇生产急需，某工序的产品来不及检验、 业生产、经营活动的全过程和整个产品生 的企业存在着质量管理与工程技术活动的 试验或未收到必要的报告而需要例外放行 命周期；4）综合性管理需要运用各种 相对脱节，使得质量管理 是一套（为应付各 时，进行紧急放行审批，并征得用户同意， 科学技术和管理手段。TQ所倡导的PDCA 种质量审核），而实际运作又是一套的做法 将审批结果抄送技术质量处。 （Plan计划，Do执行，Check检查， 相当盛行，也是导致了全面质量管理的实 对需确认过程的控制，首次生产要对 Action处理）循环，这种结构化的工作方 际效果不显著的重要原因。因此，在新的形 特殊过程和交付后才显示出问题的过程进 式已得到了普遍的认同，QC小组的组织形 势下，探讨全面质量管理的运作模式，形成 行确认。后续生产中，在工艺、设备、人员等 式已被人们广泛采纳，“一切凭数据说话”、 系统的可操作性强的理论、方法与辅助系 发生较大变化，连续发生质量问题以及发 “以预防为主”的原则已深入人心，等等，这 统将具有重要的意义。 生质量事故时，都对过程进行了再次确认。 些都是人们所熟知的全面质量管理的概 确认的过程实质就是对工艺、设备、人员方 况事实上，TQM始终处于不断的发展之 2批量产品生产的质量管理 面各种要素控制要求做出规定。确认的形 中。特别是近年来先进制造技术的蓬勃发 21生产前的质量控制 式是填写相关审批确认表。项目管理部门 展，各种制造哲理、理念的提出，极大地丰 1）产品实现的策划 编制各产品关键过程明细表，报主管领导 富了全面质量管理的内涵，衍生了多种新 制造企业与用户签订合同后，下属的 或项目技术负责人批准。项目管理部门负 的管理理论与方法。 项目管理部门即向承担任务的相关部门下 责编制关键过程的工艺规程、工序流程卡。 1）标准化管理：1987年国际标准化组织 达任务。项目管理部门根据产品合同、设计 工艺规程中明确加工设备的型号、精度、检 采用标准化原理对全面质量管理进行规范 图样、技术规格书等对生产过程进行策划。 验要求和工艺参数控制要求等，并在工艺 化 改 造 ， 推 出 了 以 要 素 管 理 为 基 础 的 策划内容涉及人员、设备、材料、 法规、环 规程封面上作“关键”标识。关键过程作业 ISO9000质量保证体系系列标准，此后，又对 境。策划结果所形成的文件有大纲（必要 人员保持相对稳定。关键过程必须设置控 该标准进行了多次改版。目前，推行的最新 时）、过程质量计划、作业指导书、各种规程 制点，并对关键参数或重要特性进行监视 （2000版）ISO9000质量管理体系标准融合了 等。必要时必须具备审批表，如过程确认 和测量。首件产品的关键过程结束后，由本 许多先进的质量管理思想，采用了过程管 表、代用器材审批表等。 工序操作者自检，再由检验员进行专检，检 理方式进行重组与改造，形成了结构更为 2）生产条件的准备 验结果合格后，做首件合格标记，才能继续 合理的质量管理构架。 人员准备：操作人员应熟悉本岗位 流转。对关键过程的结果进行100检验。 2）定量化管理：20世纪80年代后期，摩 的工作，在进行操作前熟悉并准确理解有 关键过程产品质量不稳定时，进行原因分 托罗拉公司首先提出了六西格玛质量管 关文件，检查过程（作业）条件，确认符合条 析，制定并实施纠正、预防措施。 理，实现了从定性管理进一步推进到定量 件后，按已制定的规程、程序进行操作； 2）不合格产品控制 化管理，把各种各样的质量属性都统一在 设备准备：配备生产和服务过程中所需的、 在生产过程中，如果作业人员或检验 西格玛（标准差）这一统计特征上进行度量 能满足工艺要求的设备、工具、模具和检测 人员发现了不合格品，首先对不合格品进 与管理，通过统计技术、水平比较以及结构 器工具；材料：严格按照采购要求，采购 行标识与隔离，同时在不合格品报告中对 化 的 DMAIC（D 定 义 ，M 度 量 ，A 分 符合定货技术条件或其他采购文件所要求 不合格情况进行描述，由作业科室进行原 析，I改进，C控制）方法等途径寻找质 的原材料、零部件，特殊情况下的代用器材 量突破的机会，推进持续的、可量化的质量 必须履行相关审批手续；法规准备：生产 （下转183页） 科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald 181 2009NO09 科技创新导报 ScienceandTechnologyInnovationHerald 管理科学 须保证职能部门的定期和不定期的检查所 相互矛盾的问题，如何解决好在保证工程 才可能得到提拔或者增加工资。 必须的交通工具和检查经费等。再其次是 质量的前提下尽可能的缩短工期，提高效 22制定切实有效的各种应激预案是规避政 定期举行安全生产知识竞赛，通过竞赛方 益是施工企业应该解决的关键问题。而价 策风险的有效途径 式宣传安全生产知识和安全生产经验。第 值工程管理是解决这一问题的科学方法， 针对国家政策的不断调整和完善，企 四是组织职工进行安全生产练兵，通过安 科学而真实的施工组织设计是解决这一问 业在制定自身各项管理制度时首先应该具 全生产练兵方式将安全生产制度贯彻到每 题的根本途径或根本措施。因此，在项目生 有预见性，至少根据当前国家的政治经济 一个职工心中，并以此方式不断提高职工 产管理办法中除了应有质量管理的具体方 发展情况结合本单位的实际情况，在制定 的安全生产意识。最后是必须保证项目经 法、措施，进度管理的具体方法和措施外， 自己的各项管理办法时充分考虑国家可能 理部生产经费的落实。这包括各种安全生 还应有充分体现创新管理方式的具体方法 出台的各项政策给企业可能造成的影响； 产工具、设备和设施的配置经费和安全检 和措施，并对创新管理方法给予相应的奖 其次是制定各项应激预案，就是当出现各 查经费等。 励机制。 种新政策时企业应采取的政策措施，以适 （4）提取必要的安全生产事故风险准备 213制定科学有效的人力资源管理 应国家方针政策的变化。 金。安全生产事故风险准备金既是保证安 制度是企业规避人力资源风险的根本途径 23联合投标风险控制 全生产经费落实的具体措施，又是化解安 科学有效的人力资源管理制度首先应 根据工程大小和业主招标文件要求， 全事故发生后对企业财务资金和经营业绩 该有一个科学的绩效考核管理制度，只有 企业如果开展联合投标，应首先对合作方 的影响。安全生产准备金不同于财务计提 充分体现公开、公平、公正的绩效考核制度 的资信状况、企业文化、管理风格、资金状 的各种减值准备，它是一项专项基金，必须 和考核措施，才能充分体现企业各类人员 况、人才储备情况等做一个全面的、深刻的 保证它的真实存在而不是账面数字的存 的业务水平和业务能力，才能为企业人才 了解，确保在正式组成联合体招标前将相 在。安全经费发生时从中开支，安全事故发 储备创造条件，才能充分体现企业各类人 关风险控制到最小水平。其次，应在合作开 生后，各种与安全事故相关的调查处理费 员的人身价值；其次是应该建立科学的薪 始前与合作方认真协商组成联合体各方应 用、赔偿费用从中开支，从而避免会计利润 酬设计体系，根据企业自身的生产效率结 尽的责任、义务和应享有的权利，并签成书 因安全事故的发生而发生较大幅度的变 合本行业的生产效率与薪金水平，制定自 面文件。最后，相互之间在正式合作期间应 动。 身的薪金管理办法与激励机制，让职工有 保持高度诚信，并严格按照双方签署的书 212建立科学完整的项目生产管理 相对良好的基本生活资金以外还略有节 面合作文件认真履行其各自的责、权、利。 办 法 余，这样才能留住人才；最后是制定科学的 只有这样，才能将联合投标风险控制到最 质量是企业生存的根本，进度是企业 人力资源管理办法，充分体现企业的用人 小程度。 创造效益的有效措施。质量和进度是一对 之道，让各类人员明白自己应该怎样努力 （上接181页） 对工艺文件的更改也存在一定的随意性。 以，对作业人员进行培训、考核，让其在作 这些随意性容易造成生产工艺和产品质量 业前熟悉相关工序的每一个细节，是工序 因分析，由研究所质量部门进行纠正措施 不稳定。产品加工过程中，操作者应严格按 质量控制的必要条件。 需求评价，然后由研究所技术负责人根据 照技术资料及相关规定进行。对技术资料 3 4 管理人员对管理性标准、程序文件理解 上述情况进行 不合格的轻重判断。轻度不 中欠妥的地方，可以通过正常管理程序进 不够深入 合格由研究所不合格审理委员会进行处置 行技术文件修改后，再进行工序加工，将工 许多事例表明，质量问题往往不是技 方式的选择判断，严重不合格由院、所不合 序加工“合法化”。 术上的原因，而是管理人员对质量工作的 格审理委员会进行处置方式判断。不合格 32产品加工的某些工序缺少专职检验人员 理解、重视与努力程度不够造成的。与作业 品的审理决定，在采取返修、让步接收或降 有时，一线的作业人员往往同时也是 人员相比，管理人员更应该关注的是管理 级的方式处置时需要征求用户的意见。不 检验人员，容易失去检验的“把关”功能。 性标准、程序文件等相关规定。在产品的策 合格处置情况的验证按性质分别由所、院 GJB1442检验工作要求5624明确要 划阶段，管理人员就应该把整个生产加工 质量部门进行验证。 求“承制单位应实施生产工人自检，专职检 过程中的相关管理程序以及管理标准进行 23产品的验收 验在自检合格的基础上进行质量把关”。专 清理，并对程序与标准有透彻的理解，对整 产品生产验收时，按程序文件项目验 职检验具有公正性、客观性及权威性。某些 个管理流程尽可能熟悉。才能在产品制造 收管理规定，由项目承担单位提出验收申 产品生产一些环节只有自检，由自己判断 中对产品加工坚持高标准、严要求、一丝不 请，总部项目管理部门组织验收小组，验收 是否合格。这种只通过自检就放行，容易失 苟、精益求精的原则，避免出现反复，实现 小组成员听取完对所验收的产品进行生产 去产品工序质量的“把关”功能。所以建立 “一次成功”。 总结汇报与质量总结汇报后，从产品实物 一套完善的工序检验管理方法是必要的。 与文件资料两方面进行验收。产品实物验 33少数作业人员对工艺文件理解不够充分 参考文献 收主要注重是否满足技术条件、验收细则 少数作业人员能熟悉地知道每个工序 1 顾新建，祁国宁知识型制造企业M 等要求，必要时配合试验验证。文件资料方 的名称与预期目标，工序完成后，却未能达 北京：国防工业出版社，2