化学专业检修规程修改提示.doc

龙湾电厂化学专业检修规程(第一版)目录第一部分：预处理部分检修1:海水淡化处理1澄清池的检修（没有采用澄清池而用的是海水沉淀池-（1）2无阀滤池的检修没有该设备- （1）3 工业水池、生活水池检修-（1）第二部分 除盐本体检修此部分只有混床1离子交换器技术规范-（1）2离子交换器检修标准项目-（1）3离子交换器检修方法和质量要求-（1）4 三层床检修-（1）5除碳器检修（无该设备）-（1）6除盐水箱、（没有中间水箱)-（1）7酸碱系统检修-（1）第三部分 水处理管道、阀门检修1管道的检修-（1）2阀门的检修-（1）第四部分 离心式水泵的检修1离心式水泵的主要技术规范-（1）2离心式水泵的检修-（1）3 F型水泵的检修及质量要求-（1）第五部分 MILTON ROY 系列泵检修1主要技术参数-（1）2凝聚剂加药泵的检修-（1）3磷酸盐加药泵（mROY C）的检修-（1）第六部分 制氢设备(相关资料附在最后)1 制氢系统设备主要规范 -（1）2电解槽的主要技术规范-（1）3石棉布主要技术规范-（1）4拆卸电解槽-（1）5隔板框的组合- （1）6组装电解槽-（1）7压力调整器的检修-（1）8其它辅助设备检修-（1）9制氢系统弹簧安全阀的检修-（1）10安全注意事项-（1）第七部分 化学油处理设备的检修1真空净油机的检修-（1）2 压力式滤油机的检修-（1）3 储油箱的检修-（1）第八部分 油务监督1总则-（1）2 油质标准和气体(SF6)标准-（1）3 油务监督-（1）需要增加的部分：1. 废水处理部分2. 海水淡化部分3. 二氧化氯和次氯酸钠部分4. 凝结水精处理部分第一部分 预处理部分检修1:海水淡化？1澄清池的检修1.1设备主要技术规范?1.2澄清池大修标准项目1.2.1清除内部积结的泥垢。1.2.2内部金属设备（辐射集水槽、环形出水槽（#3、4）、强制出水管；虹吸管、排污管、沉渣筒（#5、6池）、沉渣筒吊架；操作杆、喉管稳定支架、喉管距调节器（#3、4池）；喉管喇叭罩、进水喷嘴等）除锈。1.2.3消除设备运行中存在的缺陷。1.2.4各区间的取样管，中、底部排污门检修。1.2.5内部金属设备刷大漆和防锈漆。澄清池顶盖、过道，楼梯加固和防腐。1.2.6 #5、6强制出水阀门检修。1.2.7加药管、加药泵检修。1.3澄清池检修的准备1.3.1组织参检修工作人员，布置检修任务，学习有关安全工作规程。安全工作的重点是：1.3.1.1容器内工作应使用符合要求的低压照明（1224V）1.3.1.2容器内工作同时至少有两人，以便相互监护。1.3.1.3容器内调运物件应有牢固的起吊工具，下方不应站人。1.3.1.4清理器壁的泥垢、铁锈要有牢固的脚手架。1.3.2办理工作票。停运加药泵，关闭进水阀门。1.3.3准备好检修工具和清理泥渣的工具。1.3.4放尽澄清池内泥渣和存水。1.4澄清池主要配件1. 5澄清池检修的重点和技术要求检修开始前应对扶梯进行检查鉴定，腐蚀严重时应先更换，焊接不牢的要补焊，保证扶梯牢固。1.5.1澄清器内部的泥垢、水垢、锈蚀产物应全部清理干净。清理的重点是1.5.1.1进水加药系统混合区域的导流筒，凝聚剂加入口。1.5.1.2第一反应室外表面及喉管的外表面。1.5.1.3操作杆外表面螺杆。1.5.1.4复合式澄清池的泥渣室的排泥孔眼和表面。1.5.1.5上部出水区的环行集水槽或150m3/h澄清池的辐射槽的孔眼和表面。1.5.1.6所有取样管和排泥管的管内外。1.5.2清理方法1.5.2.1表面的污泥采用压力水冲洗，水垢或腐蚀产物有除锈的方法。1.5.2.2孔眼内积结的垢用多角的绞锥绞。1.5.3易损部件的修理和更换主要部件：环行集水槽、辐射槽、凝聚剂加药管、取样龙头、喉管、喷嘴、阀门、扶梯。1.5.4集水槽1.5.4.1集水槽孔眼中心应在同一水平线上，误差不应超过5mm。1.5.4.2集水槽的结构尺寸要考虑到槽水流速（0.4m/s）和所具有的水力速度。1.5.4.3环行集水槽孔眼为25mm，孔眼流速可采用0.6m/s，外侧孔中心距192mm，内侧孔中心距178mm。要考虑到槽外水位差，不至超过槽的边缘的高度，但孔的流速最低不小于0.3m/s。1.5.5排泥管基本要求1.5.5.1检修后排泥管畅通，在运行开始时进行排泥管的排放，看是否堵塞。1.5.5.2放空管检修后在运行开始时进行排放，以免在检修时的泥渣堵塞在放空管内。1.5.6凝聚剂加药管检修1.5.6.1基本要求：大修后应保证加药管畅通，各连接处应无泄漏。1.5.6.2检查方法：将计量泵的出口卸下，然后在加药管的出口处用压力水倒冲，若加药管的进口处出水畅通，则加药管畅通1.5.7取样管位于含泥渣的区域的取样管的端头，应下弯曲50100mm。所有取样门均应经检查试验，保证严密，开关灵活。#A、#B混凝剂加药泵泵头部分的检修准备所需工器具。2确定计量泵停止运行后，关闭进出口阀门，拆下进口虹吸管路上的Y型过滤器，检查并清洗滤网。从泵体上拆下泵头。测量并记录从泵头上突出的柱塞长度。2 从泵头上取出柱塞，检查柱塞表面状况，更换被划伤或腐蚀的柱塞；从填料盒中取出填料衬圈、套环、填料、四氟填料隔套，清洗旧填料和填料腔。3 将清洗好的填料或新填料放入调料腔（加入前可用少许润滑脂涂抹填料）。4 插入柱塞，长度比步骤2中的测量长3mm。5 将泵头和泵体连接。将柱塞穿过填料压盖。将柱塞固定在柱塞接头，缓慢用力将泵头安装至泵体安装面，本步骤需确保将柱塞定位至柱塞接头。6 安装并紧固泵头与泵体间的螺栓。7 拧紧柱塞上的接头。8安装填料压盖并手动拧紧，试运时，视情况再适当紧固按填料、柱塞检查及更换的方法拆下泵头。2拆下进出口单向阀在泵头上的固定螺钉（解体时应将进出口做好记号，以免安装时出错）。3使用自制螺栓千斤之类的拉伸器从泵头中拉出单向阀组或者采用冲击的方法自泵头中取出单向阀组。4清洗检查进出口单向阀组中的钢球、密封垫、阀座等部件。5按解体的相反顺序将单向阀组装回泵头后将泵头装回泵体。确证进出口阀门已关，各工作牌已挂好，方可进行解体工作。2 泵头中的物料清除干净。3 柱塞的椭圆度0.03mm，表面光洁无沟槽，表面粗糙度Ra小于0.8，其石墨镀层完好，测量柱塞及柱塞腔，二者间隙0.05mm-0.15mm。4填料应富有弹性，填料压兰与柱塞间隙0.4mm-0.5mm，与填料腔的间隙0.1mm-0.2mm。5填料开口交错90，填料放入量以预留6mm左右安装填料衬圈和填料压兰为宜。6单向阀组中的钢球、阀座应光滑，无锈蚀、沟槽，钢球椭圆度0.03mm，钢球在阀座中吃入线应达钢球的1/3，密封垫完好，富有弹性（一般解体后均应更换橡胶密封元件）。7作好相关技术记录。驱动装置的检修1电机断开、拆线。2拆下泵体油室盖板，松动排油旋塞，排尽油室内的全部润滑油。3将泵头、柱塞从泵体上拆下（方法见填料、柱塞检查及更换）。4将冲程设定在20%，转动蜗轮直至球头连杆成水平，放松连杆球头在十字头上的固定空心螺钉。5放松滑块固定螺钉的并紧螺母，从滑块上拆下滑块固定螺钉。6从泵头一侧慢慢拆下十字头，注意不要遗失十字头滑槽内的滑块和球头槽内的阀球、弹簧，同时注意不要损坏十字头油封。7从十字头腔中取出油封、十字头阀球。清洗、检查、测量各零部件。2 在十字头腔的底部安装十字头阀球。3 在十字头腔中装入油封后将滑块放入十字头键槽中，由泵头侧将十字头滑入十字头腔中，同时对正滑块与固定螺钉孔。4将滑块固定螺钉拧入滑块并顶住十字头，然后向后退1/4圈使滑块能自由滑动即可把并紧螺母设定到位。5 在十字头球头槽中放入阀球和弹簧后将冲程调至20%，将球头连杆水平放置，推动十字头向连杆方向移动，使连杆两端球头分别进入十字头和曲柄球头槽内。6 分别拧紧连杆两端球头固定空心螺母，然后将十字头端球头固定空心螺母后退至连杆能用手指自由转动，将两端球头固定空心螺母的紧定螺钉拧紧。7 安装泵头，（方法见填料、柱塞检查及更换）。1从泵体上拆下电机，拆卸时应保证电机有可靠的临时支撑。2 解体时不得乱敲乱打。3拆下的零部件摆放整齐，妥善保管。4在拆卸过程中应作好相关技术记录。5 球头连杆的球头光滑，无毛刺；十字头及十字头腔光滑，无毛刺、沟槽，二者间隙0.05mm-0.15mm；滑块光滑，无毛刺、沟槽；十字头阀球光滑，无毛刺，关闭性能良好；球头槽光滑，无毛刺、沟槽；弹簧无缺陷；十字头油封弹性良好，预紧弹簧完整无缺陷。球头槽内阀球弹簧无缺陷。齿轮箱架的检修1 拆下泵头和十字头（方法如前所述）后将冲程调节至0%。2 拉出连轴器后拆下电机侧轴承调节圈并从中取出油封。3 松开电机侧轴承外圈锁定螺钉。4 将齿轮架支撑定位，拆下电机侧的轴承座并采用轻击的方法从中取出轴承外圈。5 由电机侧从泵体内取出蜗杆轴和本侧的锥形滑动轴承（另一端的轴承内圈和滚动体会与蜗轮轴一同取出，轴承外圈、油封可能仍然保留在轴承座和轴承调节圈中）。6 拆下密封侧轴端护套后用与电机侧一样的方法解体密封侧。7 通过拧紧轴承外圈的锁定螺钉来拆下其尼龙锁定头。8 从泵体中吊出齿轮架后拆下曲柄螺母，解体曲柄上的各个部件（记下蜗轮安装方向和各垫片的位置和厚度）。9 向后退出冲程调节锁定内六角螺钉，反时针旋转冲程调节丝杆并从泵体中取出，如冲程调节丝杆被拆下，其O形圈需更换。组装清洗、检查、测量各零部件。2 按以下步骤组装齿轮架组件。a.整个机件组装好后蜗杆轴中心线至曲柄旋转面的距离为120.5mm或是在齿轮支架上标注的尺寸A。b.在曲柄铸件上找到曲柄轮彀长度尺寸B的的标记。c.蜗轮径向中心线至蜗轮轮彀曲柄侧（尺寸C）的距离为39.67mm，此尺寸可在零件号钢印处找到。d.尺寸A-B-C得到的差值即为曲柄轮彀和蜗轮轮彀间的垫片厚度，此垫片的厚度正确选择能保证蜗轮和蜗杆的中心线在同一平面内。e.将曲柄轮彀装入齿轮支架内，将曲柄轴从曲柄前端装入，放进经计算厚度的垫片后装入蜗轮。f.曲柄朝下将整个组件放在支撑面上以便将其重量强压到曲柄的旋转面上，穿过曲柄轴在蜗轮轮彀后侧放入一些垫片，然后安装曲柄轴后侧滑动轴承，用曲柄夹紧螺母压紧，用塞尺或间隙规测量齿轮支架后侧和曲柄轴后侧滑动轴承内表面间的轴向间隙。g.将以上测得的齿轮支架后侧和曲柄轴后侧滑动轴承内表面间的轴向间隙减去0.051mm-0.076mm所得的结果是需要拆下的蜗轮轮彀后侧与曲柄轴后侧滑动轴承间的垫片厚度。重新装上曲柄轴后侧滑动轴承和曲柄夹紧螺母并紧固。3 用润滑脂涂抹锥形滑动轴承后将其压入齿轮架孔，润滑脂会将两者粘合在一起。4 安装冲程调节丝杆后慢慢地将齿轮架组件放如泵体内，并仔细地将连接冲程调节螺杆的导向销从两侧插入到位。5 将齿轮架孔与泵体轴承座安装孔对齐，用溶剂清洗轴承座外侧螺纹和泵体上与之相配的螺纹，用密封胶（如罗泰）涂抹螺纹后将轴承座装入泵体，均匀转动轴承座将锥形滑动轴承安装就位。6 将冲程调节至0%，在十字头腔中插入对中专用工具（如十字头组件未解体则应将其拆下，方法见前所述），通过调整两个轴承座和冲程调节螺杆使对中工具的对中点与曲柄轴的中心孔对准。7使用扭矩扳手交替紧固轴承座直至扭矩达到规定值（231Nm），要求齿轮架始终保持在中间位置。8 在轴承座上装入尼龙锁定头和锁定螺钉并紧固后，拆下对中工具。9 将已安装好轴承内圈和滚动体的蜗杆轴由电机侧插入泵体内，两端轴承调节圈外螺纹涂抹密封胶后用其将涂抹好密封胶的轴承外圈压入轴承座中，调节两端轴承调节圈并用着色法检查蜗轮、蜗杆的啮合情况。10将油封压入轴承调节圈中，装入连轴器和密封端轴端护套。11 在环境温度下将泵静置至少8小时，以便密封胶凝固。12 安装十字头、泵头、电机。13安全阀、脉动阻尼器在工厂已作精确设定，一般不作要求，如有需要，请参考随机说明书。试运各密封处无泄漏。2 流量和排放压力正常#A工业水泵 #A化学水泵#A生活水泵、拆卸和清扫1 拆下靠背轮的安全罩、电动机水泵的靠背轮、泵上的真空、压力表等。2 对于不同结构，不同类型的水泵靠背轮采取不同的拆卸方法。3 拆卸零件时，为了不混淆或装配时的方便，要做好各零配件的标记，并应分类保管。4 在拆卸、清洗、检查过程中要做好各部件的检查和原始记录。5 通常要清扫的部件有 a叶轮内外向，十圈和轴承、叶轮槽道。 b清洗轴瓦和轴承油氢 硬质油垢必须刮掉。如是滚动轴承，必须清洗干净，重新加油。 C，清洗外壳法兰结合面。 d用煤油清洗所有螺丝。 6检查的要点；a 水泵外壳有无裂缝和损坏。b叶轮有无裂缝和损伤，是否被腐蚀磨损。检查破损或裂缝的方法：可用敲击听其声音是否清脆，叶轮在轴上是否松动，轴套是否完整。 C卡因间隙是否适当，是否变形。 d轴颈是否光滑无痕迹。 e轴瓦有无裂纹和斑点，乌金磨损程度及乌金和瓦胎接合是否良好。 f滚珠轴承；查看滚珠轴承是否破损或磨损，内外环是否有裂纹，滚珠和内外环的间隙是否合格，最后确定修理或更换。 四、水泵导件的装配和修理 转子（轴、轴套和叶轮）转子清洗后除了作外部检查外，在安装前应测量各部分的振摆（晃动度），振摆的测量是把转子放在水泵的原轴承上，但不与电机的对轮接触。测量几个点，轴较长可以多测几个点，如图11。把转子周围分成6等份或8等份，作上标记，按叶片的个数来分最好。然后慢慢转动转子，每转动一等份，记录千分表读数一次，这些数据填在表21中。就可以看出转子各部位的振摆大小。转子轴套处的振摆的标准是不超过0.05毫米，如果超过0.1毫米以内，可转子送修配上车床，用千分表找好中心（偏差不得大于0.01mm）。然后在振摆不合格的部位车去0.060.16mm，使轴套处振摆不超过0.05mm。测量弯曲的方法与测量振摆的方法一样，转动轴杆，记录千分表在一周内各个测点的读数，就可以算出弯曲的程度。较粗的轴一般在车床上进行矫正，直到最大弯曲不超过0.04mm。叶轮装在轴上以后，还应测一下叶轮面是否偏。测量方法是用千分表指叶轮侧面，把叶轮旋转一周（注意不使轴窜动）。一般对于直径为300mm以下的叶轮，偏斜数值不超过0.2mm，可以不做处理。如偏斜很大时，首先应设法调整轴和叶轮上的装配关系，修刮或加垫，实在无法调整时，在采取车叶轮的方法。水泵转子因不平衡而发生的振动超过允许值是很危险的，因此必须作平衡试验，以便消除振动的根源，不平衡现象有两种，因此平衡也分两种，但对一般水泵来说，只做静平衡试验就足够了（轴较长和叶轮较多的转子才做动平衡试验，但也可分别做单个叶轮的静平衡试验而不做动平衡试验。）1 密封环水泵的密封环是装在叶轮的两侧，它是用来防止叶轮出口高压液体向吸入侧回流。如果密封环间歇过大，就会有多量的水漏回入口形成不断循环，使水泵实际出力降低。密封环过小时，运行中可能与叶轮发生摩擦，甚至会引起振动。一般允许的径向间隙0.10.3mm，轴向间隙0.10.3mm，对于轴向间隙要求较高，而对径向间隙是较高的。由于密封环受水中杂质影响，最容易磨损，一般都采用耐磨合金（青铜）制成。密封环修整后，需要测它安装时的紧力，装配紧力为0.030.05mm，测量方法是在密封环定上和盖结合面上放置适当直径的轻铅丝（1.01.5mm），在盖上泵盖，均匀的紧螺丝帽铅丝就被压扁。密封环紧立的数值就是结合面上铅丝的厚度减去密封环上铅丝的厚度，再减去安装时结合面所放的纸垫或涂料厚度。平衡装置多级式水泵上大多数都装有平衡装置，用来平衡运动中所产生的轴向推力。它与泵体上的平衡环保持一定的距离，运行中的距离突大突小，它自动平衡转子的轴向推力。在安装和检修推力平衡装置时，要求平衡盘严格平衡。如发生偏隙现象，运动中就会使水流通其间所形成的间隙而大量漏掉，这样平衡室内便不能保持转子推力所必须的压力，轴向推力就使平衡环和平衡盘紧密摩擦，最后遗志发热或损坏。4泵的轴封装置（也称盘根盒），如图28。它的作用是防止压力较高的水向外流出而造成损失，也防止外面的空气漏进叶轮的吸入侧而影响水泵的正常工作。 轴封装置中起作用的是盘根2，盘根使用一段时间后，盘根的弹性力一般会降低，使水泵进入空气或大量进水，除小修更换盘根外，在平时也应经常更换盘根。 在安装和更换盘根时，应保持水封管引水畅通。还应注意各部间隙，挡环4和轴套8（没有轴套时指轴）之间的间隙为0.30.5毫米，间隙过小容易和轴发生磨擦，以上所有间隙标准应严格遵守，如不合要求时，必须进行更换。相邻两圈盘根的对口处应错开180o（不得小于120o）。水封环1的位置应该对准引水管5的孔口。装完盘根以后，拧紧压环螺丝必须两侧均匀，不得使在环偏斜，并且不应该，一下子拧得太紧。因为拧得太紧，盘根就会完全丧失弹性力，以后将没法调整，并可能遭致压兰发热。因此在检修中宁可把盘根压得松一些，到投入运行后进行调整。 五、水泵的组装找正 1经过清扫和检查修理或更换的部件，一般可依拆卸时的逆顺序组装，装配吊装部件要小心；以免破坏。 2更换自己制造的叶轮要根据情况找平衡，吊装转子要用精密的水平尺检查水平状态。 3组装时要测量水泵各部件间的间隙，井作好记录。特别要注意各级叶轮的出口必须分别和导轮的入口对准（否则会影响效率和出力，有时会引起轴向推力增大）若发现未对准时，应进行调整。调整方法如下： a变更泵体时夹垫的厚度。 b变更叶轮2间轴套的长度。 4组装时要测轴瓦（或滚珠轴承）的间隙，间隙适合后装上轴瓦，最后装轴承盖并紧固螺丝。 5组装时，在泵壳的接合面上要涂上一层白铅油，再加上纸板或石棉垫。6更换新盘根时，压兰螺丝不要拧得过紧。 7最后进行电动机一水泵连接靠背轮的找正工作，装上安全罩。 六、水泵试运前应具备的条件 1检修后的水泵周围现场应清扫干净。 2对水泵各部位进行检查，连接螺栓，应完整无缺。 3打开泵的入口门进行体内的灌水排除泵内空气，所有部位不应有漏水（或漏气）的地方。 4各种表计应是经校正过的，并应齐全，接头部份不应有漏水（或漏气）。 5靠背轮保护完好，电机应由电气接好地线。 6填料松紧合适，手盘动对轮灵活，并见有水间断漏出为宜。 7轴承室内应有规定高度的油位。 8检修专责人与运行人员共同检查合格后，通知厂用电值班工恢复电源，准备试运。试运合格后，同运行人员办理好交接手续。 七、离心式水泵检修的质量标准 1泵的全部部件，零件应完整无缺陷，并经清扫，清洗和刮削，表面应光洁，无油垢和铁锈。泵体和泵基础完好整洁。 2转子的叶轮和轴套的振摆（幌动度）不超过0.05mm。 3轴的弯曲度最大不超过0.04mm。4叶轮的径向偏斜不应超过0.2mm（叶轮直径在300mm以下）。 叶轮与轴的配合采用间隙配合对轴颈公差为0.00一0.017mm。密封环间隙 现场要求以不影响泵的正常出力为准，一般不允许径向间隙超过0100.30mm，轴向间隙0.51.5mm。 6密封环的装配紧力为0.030.05mm。 7叶轮与泵体外壳侧的轴向间隙为2.03.5mm。对于没有密封环的泵入口侧的轴向，径向间隙为0.30.6mm。 8泵本体上的平衡环与轴上的平衡盘间的间隙可保持35mm，由于运行中自由窜动，其最小间隙可允许0.10.25mm。 9水泵盘根盒的盘根挡环与轴（或轴套）间的间隙应为0.30.5mm。盘根压兰的内壁与轴必须保持同心，其间的间隙应为0.40.5mm；压兰的外壁和盘根盒座的内壁的径向间隙应为010020mm。 10轴瓦间隙对于不同轴径的间隙要求如下； 轴径（mm）顶间隙（mm） 2550 0.10.01 6075 0.120.15 80100 0.170.20 11轴承与轴肩要靠紧，用0.03mm塞尺塞不进去，轴承对于水泵轴要紧配合。 轴承外套与轴承座的配合紧力不能太紧，紧力一般不大于0.02mm。 轴承装入后应保持滚珠在滚道内有足够的配合间隙（游隙），否则应重新修理。 12电动机，水泵对轮轴向间隙，一般小型水泵为24mm，较大的为48mm。 13电动机、水泵机组找正的径向偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.04mm。 14水泵填加的盘根应富有弹性，填加量要有一定的富余量。 15润滑油要按照要求的品种规格和数量注入新油或处理后的油，油圈光滑，无卡涩现象。 16检修后试运的要求。 （1）在运行中无摩擦噪音及不正常现象。 （2）泵体轴承及电动机的振动一般不超过0.050.08mm。 （3）轴间串动不超过转子和定子的安全间隙及靠背轮的间隙，一般为24mm。 （4）运行中压力表所示出口压力应达到水泵空负荷所达到的压力，并没有不稳定的现象。 （5）检查所有接合面有没有泄漏现象，压兰处应有间断的水滴滴出。 （6）轴承温度正常不超过60C，电机温度不应超过80t，温升不超过45t。 （7）在开启泵出口门逐渐增加负荷过程中振动应平稳。 （8）泵在试运行期间，电机电流变化平稳。（9）盘根无发热现象。2无阀滤池的检修2.1主要技术规范?2.2无阀滤池大修项目2.2.1滤层表面状况检查。2.2.2更换滤料。2.2.3滤池内部水泥结构检查。2.2.4虹吸排水装置检查。2.2.5消除运行中存在的缺陷。2.3无阀滤池检修方法2.3.1无阀滤池检修前，进行强制虹吸反洗。2.3.2将分水箱进水阀门关严，使检修的滤池撤出运行。2.3.3打开人孔门，检查滤层表面平整情况，滤料污染程度。观察滤料含污泥和结块状况，其目的是结合运行中存在的问题，通过检查予以消除。2.3.4卸出滤料进行冲洗，筛选。2.3.5检查滤池内壁是否有裂纹，脱层和泄漏，并进行消除。2.3.6检查滤池支承层角钢，格珊是否断裂，损坏，并进行修复或更换。支承层角钢，格珊刷防锈漆和油漆。2.3.7检查虹吸排水装置，强制冲洗装置等设备的完整状况。2.3.8将合格的滤料装入滤池，其装料高度比规定值约高50mm，以适应投运后反洗将细末部分带走后保持原规定的滤池高度。2.3.9关闭滤池内、外人孔门(#7、8滤池有内人孔门)。2.3.10作严密性水压试验2.3.11作好现场清洁2.4无阀滤池检修质量要求2.4.1无阀滤池外部完整平行，无泄漏、裂缝。2.4.2无阀滤池内部结构完整、无泄漏、裂缝。2.4.3滤料质量合格，石英沙粒度为0.51.0mm。 层高300mm无烟煤粒度为1.21.6mm. 层高400mm.。装配高度按下表：?2.4.4格栅采用308mm的扁钢做成边框，用12的元钢筋嵌入其中，焊接牢固，钢筋之间距离为3mm。#7、8无阀滤池边框采用L40角钢做成。2.4.5虹吸排水装置动作灵活，强制冲洗系统灵活可靠。2.4.6设备检修投入运行后达到额定出力，水质符合要求。2.5滤料?3 工业水池、生活水池检修检修内容工艺要点质量要求3.1检修准备1 准备好所需备品、潜水泵等工器具以及潜水服、水靴等防护用品。2 办好工作票，做好安全措施。3 接好池内照明。1 所用潜水泵及电源线等使用前检查绝缘合格。2 熟悉器内工作的安全规定。3.2清除池内淤泥1 检查爬梯完好情况。2 用潜水泵间将池内淤泥抽出。1 爬梯完好牢固。2 池内清洗干净。3.3附属设备检修1 检查水池进水管、出水管、溢水管、阀门、液位计，视情况进行检修或更换。1 水位计应完整、灵敏，指示准确。2 所属管道无漏点，阀门应严密开关灵活。第二部分 除盐本体检修1离子交换器技术规范?2离子交换器检修标准项目2.1阳、阴床大修项目2.1.1阳床、阴床解休检查。2.1.2阀门检修。2.1.3酸、碱装置检修。2.1.4添加和更新树脂。2.1.5树脂复苏和筛选。2.1.6在线仪表大修。2.2三层床大修标准项目2.2.1混床解体检查。2.2.2阀门检修。2.2.3布碱装置检修。2.2.4中排装置检修。2.2.5迭片式水帽检查。2.2.6阳、阴树脂复苏及筛选。2.2.7树脂捕捉器清洗检查。2.1.8在线仪表大修。3离子交换器检修方法和质量要求3.1阳、阴床检修3.1.1检修方法3.1.1.1离子交换器失效后停下作检修用。3.1.1.2拆卸交换器入孔门螺丝，打开入孔门，观察交换器树脂平整情况。检查上部进水装置和布酸碱涤纶网，涤纶网一般都应更换。检查进水装置和布酸、碱装置有否断裂和腐蚀情况，予以更换或修复。3.1.1.3组装出水装置和布酸、碱装置。滤网材料：第一层为40目涤纶网，第二层为60目涤纶网。将两层捆扎紧，固定于支架上。3.1.1.4检查床体内壁的胶层是否有裂纹、气泡、段层脱落等缺陷。若有上述缺陷应进行修补，不允许有金属面裸体露在外与介质直接接触引起设备腐蚀。3.1.1.5添加或更换树脂。添加少量树脂可采用葫芦起吊树脂，脚手架必须牢固，葫芦必须固定牢，工作人员必须系安全带。更换树脂最好用树脂抽射器将树脂抽入交换器内。3.1.1.7新树脂的处理饱和食盐水处理：将树脂装入交换器中，用约等于2倍树脂体积的10%NaCl溶液浸泡1820小时以上。浸泡完后放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至排除的水不呈黄色为止。然后进行反洗，以除去混在树脂中的和、机械杂质和细碎树脂粉末。稀盐酸处理：用约等于2倍树脂体积的5%HCl溶液浸泡24小时。放掉酸液后，冲洗树脂至排水接近中性为止。稀氢氧化钠处理：用约等于2倍树脂体积的5%NaOH溶液浸泡24小时。放掉碱液后，冲洗树脂至排水接近中性为止。对阳树脂还须将树脂转变成H型。长期储存树脂，应把树脂转变成盐型，浸泡在水中。阳、阴树脂复苏和筛选。3.1.1.8安装人孔门，应检查并确认塔内无遗留工具、材料和人员时，才关闭人孔门，拧紧人孔门螺丝。3.1.1.9碳钢管内衬胶应完整，塑料应无裂纹，老化现象，否则应更换。3.2质量要求3.2.1阳、阴床设备内部衬胶层完整，外部整洁，油漆完好，无泄漏，无腐蚀。3.2.2出水装置、布酸碱捆扎的滤网材料均采用经试验确认为耐酸、碱的材料，滤网材料完整不漏树脂。其孔眼对工作介质应畅通。3.2.3窥视孔应透明干净，以便能观察床内树脂运行情况。3.2.4衬胶隔膜门启闭准确可靠，严密不漏。3.2.5树脂交换容量达到或接近出厂标准。3.2.6工作压力的1.25倍作严密性水压试验，保持5分钟。3.2.7运行应达到额定出力，水质符合要求。3.2.8进出水取样启闭灵活、不漏水。4 三层床检修4.1检修方法4.1.1三层床交换器失效后停下作检修用。4.1.2大修时用树脂抽射器将阳、阴树脂分别输入酸、碱回收箱，进行复苏及筛选。4.1.3打开人孔门，检查中排出水装置涤纶网的堵塞及破损情况，予以更换。4.1.4拆下进水、进碱、排水取样和压缩空气等支管上的抱箍，然后取下网套。检查支管腐蚀，对腐蚀部位进行修补或更换。4.1.5检查IG迭片式水帽，堵塞情况，缝隙中的树脂，清除干净。4.1.6检查床内器壁腐蚀和衬胶层损坏情况，衬胶层若有裂纹，气泡，离层、脱落等缺陷必须进行修补，不允许金属裸露在外与介质接触。4.1.7各部件检查修理完毕再进行组装。4.1.8中排出水装置的网套，第一层为40目塑料网套；第二层为60目的涤纶网套。用涤纶绳绑扎牢固，不得漏树脂。然后拧紧抱箍的U型螺丝，在螺丝与网套之间垫上耐酸垫保护网套以免损坏。4.1.9将阳、阴树脂用树脂输送器输入混床内。4.1.10检查树脂捕捉器堵塞情况，更换网套。第一、二层分别为40、60目塑料网套。用涤纶绳绑扎牢固，不得漏树脂。4.1.11拆下酸、碱喷射器，检查喷射器，磨损状况，若喷咀口径变大将影响喷射效果，则应更换磨损件。4.1.12作严密性试验，消除泄漏点。4.1.13 搞好现场清洁，设备油漆工作。4.2 质量要求4.2.1混床内部衬胶应完整，外部整洁，油漆完好，无腐蚀和泄漏。4.2.2 所有网套材料均采用试验确认为耐酸，碱的材料，网套完整不漏树脂，孔眼畅通。4.2.3窥视孔应干净、透明、能观察床内树脂分层状况。4.2.4树脂捕捉器完整，网套干净，孔眼畅通。4.2.5酸、碱喷射器完整，不漏酸、碱和空气。抽力好。4.2.6隔膜衬胶门启闭准确可靠，严密不漏。4.2.7 工作压力的1.25倍作严密性水压试验，保持5分钟不漏。4.2.8 运行应达到额定出力，水质符合要求。5除碳器检修5.1 除碳器大修标准项目5.1.1.检查进水喷雾装置。5.1.2检查挡水板装置的水平度。5.1.3检查风机是否良好。5.1.4消除运行中存在的设备缺陷。5.2 除碳器检修5.2.1除碳器检修前的准备5.2.1.1准备好所需卸塑料空心球等材料、备品和器内照明、通风、登高等工器具。5.2.1.2办好工作票，做好安全措施。5.2.1.3搭设脚手架。5.2.2除碳器检修5.2.1拆卸除碳器上部人孔。5.2.2检查进水喷雾式喷咀磨损状况，更换损坏件。5.2.3卸塑料空心球。5.2.4检查筒体器壁衬胶，不允许金属表面裸露在外，以免造成设备腐蚀。5.2.5解体风机，进行清扫和修理。更换损坏另件，并通知电气人员检修马达。5.2.6清扫中间水箱，检查水箱内壁防腐层损坏情况，并及时进行修补。5.2.7中间水箱出水，排水阀门进行检修。5.2.8零件检修工作完毕后进行组装，将塑料空心球装入除碳器。5.2.9对喷雾式喷嘴进行组装，试喷合格，装回除碳器大法兰，拧紧螺丝。5.3除碳器质量要求5.3.1除碳器内部衬胶完整，外部油漆完好，无腐蚀、泄漏。5.3.2进水装置完好，喷水均匀。5.3.3出水孔板完整、孔眼畅通。5.3.4中间水箱衬胶层完好，内部干净。5.3.5风机运转正常，无振动和异常音。5.3.6支架、平台、栏杆、楼梯完整牢固。6除盐水箱、中间水箱的检修6.1除盐水箱、中间水箱的检修6.1.1打开人孔门。6.1.2水箱衬胶层检查、修补，有条件时进行电火花检漏试验。6.1.3检查水箱、水池进、出口水管、溢水管、阀门、水位计等。6.1.4清除水箱内污垢。6.1.5关闭人孔门。6.2除盐水箱、中间水箱检修质量要求6.2.1 内部衬胶层、大漆层完整，应无鼓包、脱壳、龟列现象。6.2.2 所属管道无漏点，阀门严密灵活。6.2.3 水位计动作灵敏，指示准确。6.2.4 内部清理干净。6.2.5 静压试验合格。7酸碱系统检修7.1主要技术规范?7.2化学设备的防腐7.2.1橡胶衬里水处理设备衬胶用的是天然橡胶，就是把橡胶板按一定的工艺要求敷设在在水处理设备和管道的内壁上。衬胶管或钢塑钢由于是一次成形，安装现场无法修补，计划时一定要做到尺寸准确。管道可以考虑部分活动法兰，方便安装。7.2.2环氧树脂涂料自配环氧树脂涂料参考配方组成重量比冷固型热固型环氧树脂(6101)100100间苯二胺(固化剂)1415乙二胺(固化剂)68邻苯二甲酸二丁脂(增韧剂)10丙酮(有机溶剂)20303035填料(石墨粉)25302530环氧树脂使用温度为90100。加入适量的呋喃树脂,可以提高其使用温度。7.2.3玻璃钢水处理设备的玻璃钢衬里常用的是环氧玻璃钢，把环氧树脂涂料配好后，在壁上涂一层涂料铺一层玻璃布。用于酸碱防腐最好用7层防腐层，其它地方可以适当减少防腐层数。7.2.4聚氯乙烯塑料硬聚氯乙烯塑料设备使用温度-1050，硬聚氯乙烯塑料管道使用温度-1060，硬聚氯乙烯塑料直接采用同种材料的塑料焊接性能良好。7.2.5耐酸不锈钢材料名称使用环境不能使用环境铬钢1Cr13；2Cr13；3Cr13；4Cr13。空气和中性水容易硝酸、浓硫酸、过氧化氢及其它氧化性介质中。低温度碱液盐酸、稀硫酸、氯化物、沸腾磷酸、高浓度磷酸铬镍钢1Cr18Ni9；1Cr18Ni9Ti。95%硝酸（70）；柯性碱溶液；室温有机酸溶液；碱、碱土金属的氯化物。硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、室温干燥下氯气。硫酸、盐酸100以下60%磷酸。7.3酸、碱系统检修7.3.1酸管道最好采用能防止腐蚀的钢塑料管或衬胶管，静压情况下也可选用塑料管道。7.3.2酸、碱管道的连接螺栓应选用不锈钢螺栓。7.3.3碱管道应并蒸汽管道加热和外包保温材料。7.3.4酸、碱系统检修前应打开系统放酸、碱门，放尽系统内的酸、碱液。条件允许情况下用清水冲洗系统。7.3.5拆酸、碱喷射器，检查喷咀磨损，若喷咀尺寸磨损变成椭园应更换喷咀，并更换腐蚀损坏的其它零件。若有裂纹破损或老化现象应及时更换。酸、碱喷射器检修后应完整、不泄漏，抽力好。7.3.6酸碱系统阀门、管道检查更换。7.3.7清除碱罐、碱池、碱计量箱内的积盐。7.3.8酸罐、酸计量箱密封检查。7.3.9检修后酸系统防护层完好，密封处无泄漏。7.4酸碱系统检修安全注意事项7.4.1酸碱系统检修现场应配备必要的防护药品，戴橡胶手套和防护眼睛。7.4.2储酸罐现场应安装安全淋浴设施。7.4.3储酸、碱罐周围应加装安全防护栏。7.5酸碱中和处理系统检修7.5.1打开中和池底排门，防尽池内余水。7.5.2中和池环氧树脂防护层检查修补。7.5.3中和池排水泵检修。7.5.4管道、阀门检修、更换。7.5.5梯子、平台检查更换并刷漆。第三部分 水处理管道、阀门检修1管道的检修1.1一般规定1.1.1压力1.5MPa管道可采用有缝钢管做为水系统用管。1.1.2 输送腐蚀性介质（酸液、碱液）钢管应涂防腐层，如衬橡胶、涂防腐材料或使用塑料管。1.1.3输送润滑油的管路应采用无缝钢管，最好采取焊接方法连接。1.1.4排水管或溢水管要有足够的通水截面积，流出位置应安排在排水漏斗的侧方，不可正对漏斗的中心。1.1.5依靠重力流动的无压运行管道均应有不小于1/100的倾斜度，并应尽量减少弯头。1.1.6 管道应按规定安装支架或吊架、支架或吊架应保证管道的自由伸缩。1.1.7 蒸汽管道和热水管道要考虑管道的热膨胀补偿。1.1.8 输送水或各种溶液的管道应安装取样、排气和放水管。1.1.9 各容器和水箱放水管、溢流管应装在方便观察的开口处。1.1.10 敷设具有悬浮介质的管道，其倾斜度不大于1：10，不允许有型管道和焊接弯头，管道应采用法兰连接，管道的低点应装设放水门或放水管座。1.1.11 各种管道安装后均应根据规定的颜色刷油漆和标出介质流动方向的箭头。管道内工作介质油漆颜色底色色环生水黑无环清水浅蓝无环除盐水浅绿蓝酸液红白碱液黄蓝氨液黄黑压缩空气天蓝无环氨系统绿无环氧系统天蓝黄油系统浅黄无环注：色环的宽度管径 150mm 色环宽 50mm 150mm300 mm 70 mm 300 mm 100 mm1.2 管道弯制工序 管道弯制工序包括充砂、划线、加热、弯管、检查、校正和除砂等。 1.2.1 弯管允许最小弯曲半径1.2.1.1 弯管充砂并加热弯曲时，管子最小弯曲半径不得小于该管外径3.5倍。1.2.1.2 管内不装砂冷弯时，弯曲半径不得小于管子外径的4倍。1.2.1.3 管子不装砂采用机械冷弯时，弯曲半径不得小于管子外径的2倍。1.2.1.4 热弯折皱弯曲半径不得于管子外径的2.5倍。1.2.1.5 弯焊接管，弯曲半径可为管子直径加50mm。1.2.2 弯制弯管其椭圆率：管径150mm，不应大于10%，管径400mm，不应大于8%，管壁减薄不应超过原厚度的15%。1.2.3 弯制弯管时不应产生皱纹，个别不平处其高度不应大于下表所列数字。管子外径125mm200mm400mm不平高度4571.2.4 炭素钢管热弯时其温度不得低于7000C，亦不得高于10500C，管温可由加热时管子的发光颜色来判断。温 度0C55065070080090010001100发光颜色淡红深红樱红浅红深橙橙黄浅黄1.2.5 弯管的弯曲起点至接口的距离不应小于管子直径，同时不应小于100mm。1.2.6 弯管内砂粒大小一般根据管子直径大小而定，外径不超过65 mm的管子热弯时，用1mm-3 mm的砂子，外径较大的管子热弯时一般用3mm-5 mm的砂子。砂子要经过筛选以防杂质混入，砂粒使用前应加热到3000C左右存放在干燥之处等待使用。1.2.7管内装砂要填实。管子一端用木塞子堵好后，砂子从上部装入并上下敲打管子以震紧砂子，敲打时要注意将锤头放平以防将管子打成坑，管内砂子确认震紧后，才可封住上管，以待弯制。1.2.8冷弯管：手工弯管一般适用于外径不超过38mm的管子，25mm以下的管子可夹在虎钳上进行弯制。1.2.9热弯管：管径在25mm-100 mm的管子可将加热管子一头卡稳在弯管台上两定位销之间，另一端用手扳动施力可使其弯曲，较大直径长管子可用倒链或卷扬机协助缓慢进行。一般热弯管的工作顺序：1.2.9.1 装砂子震紧后加堵头。1.2.9.2 准备好弯管样板（可用10mm-15mm钢筋制作），加热炉将黄砂加热，弯管平台上的定位销。1.2.9.3划好加热部位后将管子送入灼烧的黄砂中加热，加热过程中转动管子使其受热均匀。1.2.9.4加热到弯制温度后在弯管平台上弯制，用力均匀不可过猛，防止管子起折皱，弯曲时弯过角度一般30-50符合要求。1.2.9.5 管子冷却后倒出砂子，清理内外管壁。1.3 管道的连接1.3.1 管径小于65mm，工作压力在1MPa以下，介质温度在1000C以内，便于检修的管道（钢管、镀锌钢管）用管螺纹连接。1.3.2 管子的焊接1.3.2.1 管径小于80mm，壁厚小于3.5mm用乙炔焰对接焊，管壁较厚时应采用电弧焊对焊接。1.3.2.2 壁厚大于4mm对焊的管子采用V形坡口，角度600-700,钝边厚1.0mm-2.0mm，接口边缘的空隙为1.8mm-3.0mm（视管径与壁厚而定）管边缘的切口应平正，并垂直于管子中