2005作业指导书(改).doc

作 业 指 导 书 宜宾市建业工程质量检测有限责任公司 目 录水泥检测方法.2普通混凝土拌合物性能试验方法.7普通混凝土力学性能试验方法.14基桩低应变检测方法24建筑用砂、卵石、碎石检验方法29建筑用钢材检测方法31砌墙砖检测方法33预制构件结构性能检验方法35回弹仪检验方法38砂浆基本性能试验方法42水泥检测方法概述水泥是建设工程的主要材料之一，水泥质量将直接影响整个建设工程的质量及客户的切身利益，本所根据水泥胶砂强度检验方法(ISO法)及水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法对水泥经的强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性进行科学、公正的检验测试，以确保建设工程的质量及客户的利益。一、环境由于水泥检测的特殊要求检测人员每天应对检测室、养护室、养护池的温度、湿度进行监控，并在水泥检测环境记录上如实记录。二、强度检验细则1、检测人员在收样室领取受检试样后立即将样品放置于水泥检测室，以确保样品湿度与检测所要求温度一致。并妥善保存检验测试委托单。2、检查检测室温度是否达到2020C，湿度达到50%，养护室温度是否达到2010C，湿度达到90%，养护池湿度是否达到2010C。3、 检查水泥试模是否准备妥当，水泥胶砂搅拌机，振实台工作是否正常。4、 按检验方法的要求秤取试样4502g并准备好检验用水及检验用砂。5、用湿毛巾遍擦水泥胶砂搅拌页及搅拌锅。6、 按检验方法的要求把水及水泥倒入搅拌锅，安上搅拌机，开动搅拌机，并在水泥强度检验原始记录上作好相关记录。7、在振实台上安放好水泥试模。8、 搅拌完毕，按照检验方法用播料器分次装模、振料，用金属刮平尺按检验方法要求刮平。9、对已成型的试件按检验方法规定进行编号，以便识别。10、 放入养护室进行养护。10、 20-24h之间，从养护室取出试件，脱模，立即把3d及28d龄 期分开放入养护池进行养护，并检查养护池温度是否符合要求。12、在72h45min时取出3d试件，按检验方法进行抗折、抗压强度检验，认真负责，真实地填写原始记录。13、 根据原始记录按照检验方法的要求进行计算，并按数据修约规则进行数据的修约，填写3d水泥检验报告。14、在28d8h时取出28d试件按检验方法进行抗折、抗压强度检验，真实填写原始记录。按硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥进行评定，出具28d水泥补强报告。三、 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验细则。1、 检查检测室的温度是否达到2020C，湿度达到50%，养护室温度是否达到2010C，湿度达到90%，水泥净浆搅拌机工作是否正常，调整好标准维卡仪备用。2、 准备好检验所要使用的玻璃片、雷氏夹、圆模。3、 按检验方法的要求，称取试样500 g并准备好检验用水。4、 用湿布遍擦搅拌叶及搅拌锅。5、 按检验方法把水及水泥倒入搅拌锅，安上搅拌机，开始搅拌。并在水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验原始记录上记录相关记录。6、 把搅拌好的水泥净浆装入圆模，用维卡仪进行测定，指针下沉到距离底板57mm为水泥的标准稠度用水量，在原始记录上如实记录。7、 如达不到检验方法的要求，则应重复734736的检验步骤，直至达到要求。8、 将标准稠度用水量的水泥净浆装入圆模及雷氏夹，立即进行标识并送入养护室。9、30min后每隔5分钟按照检验方法对初凝时间进行测定，直至达到初凝，在原始记录上如实记录其时间，并将试模及浆体以平移的方式从玻璃板上取下，反转1800后放入养护室。10、 临近终凝时，每隔15min测定一次，直至水泥达到检验方法要求，并在原始记录上记录其终凝时间。11、 按检验方法的要求准备好沸煮箱。12、 24h2h内从养护室取出雷氏夹、脱去玻璃板，用雷氏夹膨胀测定仪测量雷氏夹指针尖端间的距离并在原始记录上如实记录，按检验方法的要求放入准备好的沸煮箱内进行沸煮。13、 沸煮结束后，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行测量并在原始记录上如实记录。14、 根据原始记录按照检验方法的要求进行计算，并补全3d水泥检验报告。15、 将所留试样转入样品存放室进行保存，保存期为三个月。四、相关文件及表格硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB13441999复合硅酸盐水泥GB129581999水泥胶砂强度检验方法(ISO)GB/T176711999水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T13462001数据修约规则水泥检测环境记录水泥强度检验原始记录水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验原始记录水泥检验报告普通混凝土普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20021、总则1.1 为了在确定混凝土性能特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量量，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，特制订本标准。1.2 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能试验。2、拌合物取样及试样制备2.1 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。2.2 混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范以及其它有关规定执行。2.3 在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在205。注：需要模拟施工条件下所有的混凝土时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。2.4 试验室拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为1%；水、水泥和外加剂均为0.5%。2.5 拌合物取样后应忙进行试验。试验前，试验应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。3、稠度试验3.1 坍落度法3.1.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。3.1.2 坍落度试验所用设备应符合下列规定：一、坍落度筒由薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板，筒的内部尺寸为：底部直径 2002mm顶部直径 1002mm高 度 3002mm筒壁厚度 不小于1.5mm二、捣棒直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆。3.1.3 坍落度试验应按下列步骤进行一、温润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。二、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和面层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。三、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳在提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在510s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。四、提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，加混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。五、观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。3.1.4 混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。3.2 维勃稠度法3.2.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物稠度测定。3.2.2 维勃稠度试验所用设备应符合下列规定一、维勃稠度仪由以下部份组成1、震动台 台面长380mm，宽260mm，支承在四个减震器上。台面底部安有频率为503赫的震动器。装有空容器时台面的振辐应为0.50.01mm。2、容器 由钢板制成，内径2405mm，高为2002mm，筒壁厚3mm，筒底厚为7.5mm。3、坍落度筒 其内部尺寸为：底部直径 2002mm顶部直径 1002mm 高 度 3002mm4、旋转架 与测杆及喂料斗相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。透明圆盘直径为2302mm，厚度为102mm。荷重块直接固定在圆盘上。由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分总重量应为275050g。二、捣棒 直径16mm、长60mm的钢棒端问应磨圆。3.2.3 维勃稠度试验应按下列步骤进行一、把维勃稠度仪放置在坚实水平的地下上，用温布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它用具润湿。二、将喂料斗提到坍落上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。三、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条第二款的规定。四、把喂料斗转离、垂直地提起坍落筒，此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。五、把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。六、拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松。七、在开启震动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计量，并关闭震动台。3.2.4 由秒表读出的时间（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。4、拌合物容重试验4.1 本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量。4.2 拌合物容量试验所用设备应符合下列规定一、容量筒 金属制成的圆筒，两旁装有手把；对骨料最大料径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与筒高均为1862mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑干整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。二、台秤 称量100kg，感量50g。三、震动台 频率应为503赫，空载时的振幅应为0.50.1mm。四、捣棒 直径16mm、长600mm的钢棒、端部应磨圆。4.3 拌合物容重试验应按下列步骤进行一、用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g。二、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用震动台振实为宜，大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。采用震动台振实时,应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣,振动过程中如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加混凝土,振动直到表面出浆为止。三、用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g。4.4 混凝土拌合物容量rh应按下列公式计算w2w1rh= 1000（kg/m3） 式中：w1 容量筒重量（kg）； w2 容量筒及试样总重（kg）； V 容量筒容积（L）试验结果的计算精确至10kg/m3。注：容量筒容积应经常予以校正。校正方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的重量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板洞筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称重。两次称量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。反面词采用“不应”或“不得”。普通混凝土普通混凝土力学性能试验方法GBJ 500812002 GB107-19871、总则1.1 为了确实混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。1.2 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。2、试件的制作及养护2.1 混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范及其它有关规定执行。2.2 试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为0.5%；骨料为0.1%。2.3 所有试件应在取样后立即制作，确实混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成形方法应与实际施工采用的方法相同。棱柱体及小梁试件宜采用卧式成型。离心法、压浆法、真空作业法及喷射等特殊方法成形的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。2.4 制作试件用的试模由铸铁或钢制成。应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。2.5 采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。试验室用震动台的振动频率为503，赫空载时振幅约为0.5mm。2.6 人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应穿入下层深度为2030mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时,还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。2.7 根据试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。确实混凝土特征值，标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采同条件养护。检验现浇混凝土工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。试件一般养护到28d龄期（由成型时算起）进行试验。但也可以按要求（如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能）养护到所需的龄期。2.8 采用标准养护的试件成型反应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为205，湿度为90%能上能下的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度203的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。同条件养护的试件成型后应覆盖表面。试件的折模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。3、立方体抗压强度试验3.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。3.2 混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表3.2选定。3.2 混凝土立方体试件尺寸选用表试件尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）1001001003015015015040200200200603.3 混凝土立方体抗压强度试验所采用试验机的精度（示值的相对误差）至少应为2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的90%。试验机上，下压板及试件之间可各垫以钢板，钢垫板的两承压面均应机械加工。与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。3.4 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。混凝土立方体抗压强度试验应按下列步骤进行：一、先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过1度。二、将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板上试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30（相当于原300号）时，取每秒钟0.30.5Mpa(35kg.f/cm2)；混凝土强度等级高于或等于C30（相当于原300号）时，取每秒钟0.50.8Mpa(58kg.f/cm2)。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直到试件破坏。然后记录破坏荷载。3.5 混凝土方体试件抗压强度应按正式计算：Pfcu= A 式中：fcu 混凝土立方体试件抗压强度（Mpa）； P 破坏荷载（N）； A 试件承压面积（mm2）混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1Mpa(1kg.f/m2)。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则按最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差约超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。取150150150mm试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200200200mm试件为1.05，对100100100mm试件为0.95。4、抗折强度试验4.1 本方法适用于测定混凝土的抗折(即弯曲抗拉)强度。4.2 混凝土抗折强度试验应采用150150600（或550）mm小梁作为标准试件，制作标准试件所用混凝土中滑料的最大粒径不应大于40mm。必要时可采用100100400mm试件，此时，混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。4.3 抗折试验所用的试验机可采用抗拆试验机，万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。所有这些试验机均应带有能使两个相等的荷载同时作用在小梁跨度三分点处的装置。试验机的精度（示值的相对误差）至少应为2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。试验机与试件接触的两个支座和两个加压头应具有直径约为2040mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10mm。其中的三个（一个支座及两个加压头）应尽量做到能滚动并前后倾斜。4.4 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。混凝土抗折强度试验应按下列步骤进行。一、先将试件擦试干净，量测尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此进行强度计算。试件不得有明显缺损。在跨中1/3梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。二、按要求调整支承架及压头的位置，其所有间距的尺寸偏差不应大于1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。如加压头与支座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应予以垫平。试件的试验应连续而均匀地加荷，其加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30(相当于原300号)时，取每秒钟0.020.05Mpa(0.20.5kg.f/cm2)；强度等级高于或等于C30(相当于原300号)时，取每秒钟0.050.08Mpa(0.50.8kg.f/cm2)。当试件接近破坏时，应停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载及破坏位置。4.5 试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间，抗折强度应按下式计算：PLff= bh2式中：f1 混凝土抗折强度（Mpa）； P 破坏荷载（N）； L 支座间距即跨度（mm）b 试件截面宽度（mm）h 试件面高度（mm）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算，如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之中，则该组试验无效。采用100100400m非标准试件时，取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数。0.85。5、抗渗性能试验5.1 本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。5.2 抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。抗渗试件以六个为一组。试件成型后24h拆模，用钢丝刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。5.3 混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定：一、混凝土抗渗仪 应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上装置。二、加压装置 螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。5.4 混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行一、试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后在基侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱顶热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。二、试验从水压为0.1Mpa（1kg.f/cm2）开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa（1kg.f/cm2），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。三、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。5.5 混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：S=10H1式中：S 抗渗标号； H 六个试件中三个渗水时的水压力（Mpa）。 基桩低应变检测一、 基本规定1、 执行标准 建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003 四川省建筑地基基础质量检测若干规定（修定本2004.7.1执行）2、 检测目的检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。3、 采用反射波法检测桩时，应收集到以下资料：工程名称、工程地点及建筑、设计、施工单位名称。检测区域内建筑场地的工程地质勘察报告。桩基施工平面图。了解被检桩的施工工艺和施工中出现异常情况的施工记录。桩身混凝土的试压报告。基桩桩顶处理前、后的标高。进一步明确委托方的具体要求，制定检测方案。 检测方案宜包含以下内容：工程概况，检测方法及其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验周期。4、 被检桩的桩位布置宜遵循下列原则：当施工场地地质条件变化较大时，应在较差地段布置检测点。 当对地基基础的施工质量有异议时，应在有异议部位布置检测点。桩的长度不宜大于50m；桩的直径不宜大于2m；桩的长度与直径（或边长）之比不宜小于5；5、 桩身完整性分为四类： I类 桩身完整。 II类 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的的正常民挥。 III类 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响，应采用其它方法进一步确认可用性的桩。 IV类 桩身存在严重缺陷。 6、抽检数量规定 沉管灌注桩：检测数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，每个承台不得少于1根； 钻（冲）孔灌注桩；A对于直径d 500mm的灌注桩，桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，每个承台不得少于1根。B对于直径500mmd800mm的灌注桩，应全数采用低应变法进行桩身完整性检测。C对于直径d800mm的灌注桩，应全数采用低应变法进行桩身完整性检测，应抽取总桩数的10%，且不少于10根，每个承台不得少于1根。二、测试规定1、对于砼灌注桩，桩身砼强度应达到设计强度等级的70%以上，方可进行检测。2、每根桩的检测点数量应符合下例规定（图2.2）； a桩径小于400mm时，每根桩应有1个检测点；b桩径小于400mm-600mm时，每根桩应有1-2个检测点。C桩径小于600mm-1000mm时，每根桩应有2-3个检测点；D桩径大于1000mm时，每根桩应有3-4个检测点；E桩身浅部有阻抗变化或不同测点所得到的信号重复性差时，应增加检测点数量。3每个检测点记录的有效信号数不应少于5个。三准备工作1为确保检测时应力波的正常传递，对砼灌注桩、桩头严重破损的砼预制桩，检测前应按下列规定对桩头进行处理。A凿去桩顶浮浆或破损部分后，将桩顶面基本凿平，并将激振点和检测点所在区域用砂轮磨平；B桩顶的材质和截面尺寸应与原桩身截面基本等同。2当被测桩的桩侧与基础的砼垫层浇注成一体时，不得进行检测。四、测试技术要求1、检测仪器采用交用电源时，应有接地措施，严格电源零线带电。2、检测前应确认整个测试系统处于正常状态，并逐一核对各类参数设定值，直至确认无误时，方可开始检测。3、激振时，激振点宜在桩顶中心，并应沿轴向激振。4、检测时应随时检查采集信号的质量，可根据缺陷所在位置的深浅，及时改变锤脉冲宽度，以得到良好的检测信号。五、 身结构完整性评价1、 信号选取 对检测信号作迭加、平均处理时，其信号选取应符合下列规定； 各击次信号应具有良好的重复性； 基线漂移的信号不得进行迭加，平均或作为分析依据； 因锤击脉冲过窄面产生的含有大量高频万分的信号，不得进行迭加、平均； 对检测信号作迭加、平均处理时，符合第2、3条规定的信号数不得。六、 检测报告反射波法检测基桩结构完整性时，检测报告应包括以下内容：1、 工程名称、工程地点、检测目的和检测日期；2、 建设、勘察、设计和施工单位的名称；3、 检测场地的工程地质概况、检测桩位相应的钻孔柱状图；4、 桩基设计施工概况、桩位平面图及桩的施工情况；5、 检测情况、仪器设备及检测过程中出现的异常现象的说明；6、 每根桩的实测波形，分析方法和检测结果；7、 结论 给出受检桩的完整性类别，并进行统计。 测试桩与记录桩长不符合时，应注明。8、签署报告单位名称、项目检测员、项目检测师、总检测师和批准人。 图2.2砼实芯桩检测点布置建筑用砂、卵石、碎石检验方法概述建筑用砂、石是砼结构的主要组成成份，建筑用砂、石的检测为合理设计砼、砂浆配合比提供了科学可靠的依据。本所根据建筑用砂及建筑用卵石、碎石，结合本所的实际情况，主要对建筑用砂的颗粒级配，细度模数，含泥量、建筑用卵石、碎石的颗粒级配，含泥量进行检验，并出具公正、科学、准确的检测报告。一、颗粒级配1 检测人员在领取受检试样后立即将其放置于待检样品处，并按照检验测试试委托单将相关资料记录在砂子物理性能试验记录及卵(碎)石物理性试验记录上，并妥善保存检验测试委托单。2 、按检验方法的要求将试样进行缩分，直至把样缩分到试验所无需量为止。3 、将缩分好的试样 放入烘箱烘干至恒重，冷却后筛除大于9.50mm的颗粒，并算出其筛余百分率，分为大致相等的两份备用。4、 分别称取试样将其倒入准备好的套筛中，进行筛分。5、 摇筛机工作完毕(10min)取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个手筛，直至每佞钟通过量小于试样总量0.1%为止。称其重量并如实记录在原始记录上。6、按检验方法的要求计算其两次筛余的结果，如两次检验结果的差异超出检验方法的要求，则应重新检验。7、 含泥量检验细则8、 按检验方法将试样缩分至试验所需量，放入烘箱烘干至恒重，冷却后分为大至相等的两份备用。9、分别称取试样。将其倒入淘洗容器中，注入适不发清水，浸泡2H，然后用手淘洗，把浑水缓缓倒入1.18MM及75UM的套筛中，滤去小于75UM的颗粒(试验前筛子的两面应先用水润湿)，整个过程应防止大于75UM的颗粒流失。10、 再注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。11、将75UM以上的试样倒入瓷盘，放入烘箱烘干至恒重。冷却至室 温，称其重量并如实记录在原始记录上。12、检验结果13、按检验方法的计算规则计算出所检项目的结果，所有的计算应按照数字修约规则进行数据的修约。14、根据原始记录编制石子物理性能检测报告和砂子物理性能检测报告，并按照检验标准给出其检验结论。建筑用钢材检测方法概述建筑用钢材是建设工程使用的主要材料之一，建筑用钢材的合格与否直接影响建设工程的质量。因此，本所对建筑用钢材的物理力学性能及其焊接性能进行必要、公正的检验测试。一、 检测细则1、 检测人员在接收样品时应仔细核对委托单上所列钢筋的规格是否与样品相符，样品数量是否足够。2、 根据检验测试委托单将相关内容输入电脑。3、检查试验机运转是否正常，根据经验选择使用相应的度盘。4、力学性能检验时应在钢筋上打好标距，以测定其伸长率。5、按照仪器设备操作规程将试验机准备妥当。6、力学性能检验按照金属拉伸试验方法进行相应检测。7、焊接性能检验按照钢筋焊接接头试验方法进行相应检测。8、检测钢筋的冷弯时应先调整好支撑棍距离及换上所对应的弯头，原材料检验一般冷弯1800。焊接性能检验冷弯900。9、根据所检测的数据按照数据修约规程进行计算。10、出具钢材力学试验报告单或钢筋焊接试验报告，并按照相规程给出其结论。砌墙砖检测方法概述砌墙砖是建设工程墙体的主要材料，根据本所的实际情况，按照砌墙砖试验方法对进入施工现场的砌墙砖的强度进行检验。一、检验细则1、接收试样，按检验测试委托单查核无误后签收，并在砖的力学性能试验记录上填写相关内容。2、取10块试样切断，每半块长度不少于100mm。3、将切断的试样浸泡在水中至饱和状态。4、将浸泡后的试样用不低于32.5Mpa强度的水泥浆反向粘接，中间层水泥浆不超过5mm，两面的水泥浆不超过3mm，制作的试件上、下两面应相互平行，并垂直于侧面。5、制成的抹面试件放置在不低于100C的封闭室内养护3D，再进行试验。6、测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm.7、 将试件平放在加压板中央，垂直于受压面加荷，速度以26KNS为宜，并要求均匀平稳，直至试件破坏，记录下最大破坏荷载，将数据输入电脑并保持数据。8、按检验方法及数字修约规则进行计算。 9、出具砖的力学性能试验报告，按烧结普通砖对检验结果给出结论。预制构件结构性能检验方法概述预制构件是建设工程的主要材料，根据本所的实际情况，按照预制构件结构性能检验方法对进入施工现场的预制构件进行检验。一、核查。1、构件生产厂家生产许可资质、营业执照、市质量技术监督局抽检报告相关资料。2、砼强度报告、钢筋检验报告。3、生产厂家出厂合格证或质量证明书。二、汇同建设、监理、施工构件厂家进行现场见证随机抽样，并签字确认。（宜抽跨度较大构件）并量测其实际尺寸及钢筋直径。三、外观质量和允许偏差项目检查。四、试验用的加荷设备及仪表应预先进行标定或校准。五、依据设计及图集要求，正确确定计算参数及检验荷载值。六、安全措施：1、试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的安全储备。2、试验过程中应注意人身和仪表安全，为防止构件破坏时试验设备及构件坍落，应采取安全措施，如在试验构件下面设备防护支承等。七、1、支承方式：简支，一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。2、荷载布置及加荷方法：均布加荷。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间间隔不宜小于50mm，以免形成拱作用。用红砖做荷重时，应注意称量其准确。3、荷载分级：应分级均匀加荷，当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%；当荷载大于该荷载值时，每级荷载不宜大于该荷载值的10%；当荷载接近抗裂荷载检验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的5%。当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载不宜大于承载力检验荷载设计值的5%。4、荷载持续时间：每级加荷完成后，宜持续1015mm；正常使用短期荷载检验值下，宜持续30mm。在持续时间内，应仔细观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等。在持续时间结束时，观测并记录各项读数。5、抗裂检验：当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。观察裂缝出现可彩放大镜。6、试验记录：构件试验的原始数据和试验结果均应详细记入检验记录中。回弹仪检验方法概述 混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。它是用于无损检测结构或构件混凝土抗压强度的一种仪器。一、检验细则 1、将弹击杆顶柱混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩上弹击锤。 2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。 3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。二、检测1、检测时混凝土构件的测区，应符合下列要求：（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施式缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不小于0.2m；（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑的侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；（4）测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可侧面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（5）测区的面积不宜大于0.04m2；（6）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢，涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉未或碎屑；（7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。（8）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。（9）当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下列公式计算： n =1fcu,i/ fccu,i (1) n i=1 n =1fcor,i / fccu,i (2) n i=1式中_修正系数