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环形件模锻实验 一 实验目的 二 实验原理 三 实验设备及用具 四 实验方法及步骤 五 实验报告 一 实验目的 1 了解环形件模锻时各形阶段的金属流动特点 2 分析毛坯尺寸对模锻过程的影响 二 实验原理 环形件模锻是模锻的典型工艺之一 锻件的成形大致分为三个阶段 第一阶段开式冲孔阶段 金属与型槽的凸起部分 冲头 接触并进行冲孔 此阶段除中间的冲头外 其他部分均未与金属接触 当冲头下压时 毛坯被冲孔 且直径增大 直至与型槽侧壁接触时第一阶段结束 二 实验原理 第二阶段形成飞边和充满型槽阶段 部分金属流入飞边槽中 形成飞边 产生侧向阻力 迫使金属去填满型槽 二 实验原理 第三阶段锻足阶段 第二阶段结束 型槽已完全充满 但此时高度方向尺寸太大 因而继续下压挤出多余金属 直到上下模完全打靠 使高度尺寸达到要求 二 实验原理 环形件模锻时毛坯直径对各个阶段金属流动过程有着很大影响 毛坯直径不合适就会导致产生折纹和充满等缺陷或者金属消耗量过大 飞边体积加大 合适的毛坯直径不仅应使型槽充满较好 锻件无缺陷 而且也应使飞边和变形力较小 通常应使第一阶段结束时 就有较多的金属流入型槽 在第二阶段结束时 上下模没有或仅有少量的锻不合 三 实验设备及用具 设备 60T材料试验机工具 环形件模锻模 切边模 千分尺试件 试件 28 5 47 6试件 37 5 27 5试件 46 18 3铅试件 四 实验方法及步骤 取 号铅试样各一个 分别在材料试验机上进行模锻 每次压下量开始大些 以后逐渐减少 每压一次取出测量其有关尺寸 h锻 h底 hmax 填入表1 表2 表3中 锻完最后一次 切下飞边称其重量分别填入表1 表2 表3 五 实验报告 根据实验结果 指出较合适的毛坯尺寸 d h 分析毛坯尺寸太大 太小出现的现象和产生的原因 以h锻 h0为纵坐标 h底 h0为横坐标画出三个试件的h锻 h0 h底 h0的曲线 分析每个阶段曲线变化的特点 五 实验报告 表1I号试件实验结果记录表
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