101-JT设备检修作业规程.doc

大庆石化公司化肥厂设备检修作业规程 合成氨装置 101- JT 汽轮机第1.1版 20页修订日期2013年3月20日计算机编码：J1.HF.HC.101-JT分 类：A类装 置：化肥合成氨位 号：101-JT设备型号：KJWV-DF设备名称：空气压缩机驱动透平 状态卡 0204页 动作卡 0516页 附件 1726页图例作业B检修作业人员N起重吊装作业人员()确认E检修单位现场安全员D生产装置设备工程师安全关键点C检修单位设备工程师S机动科专业工程师生效签字执笔： 梁树峰检修负责人年月日参加编制： 李学会 聂云龙 检修单位设备工程师年月日生产装置设备工程师年月日车间专业主管审核：年 月日车间主管领导批准：年 月日修改序号版本修改时间修改人年月日年月日工程验收：检修作业负责人：年月日检修单位设备工程师：年月日生产装置设备工程师：年月日机动科设备工程师年月日 准备阶段动作卡初始状态M0蒸汽出、入口阀门关闭，油系统切除，系统排空汽缸壁温度降到60以下，转动设备检修及风险评价工作票办理完毕000 检修前准备001 B-( ) 检修时间安排已经确定002 C-( ) 检修作业人员已落实且培训合格。003 B- 按附件1和附件2准备检修所需零配件和相应材料。004 B- 按附件3准备检修所需专用工具及量具、器具，并检验合格。主要机件吊装重量组件透平低压缸高压缸齿轮箱转子重（KG8大齿轮457上缸（KG）499095258618小齿轮286B-C-E-N-对吊装设施及起重工具、用具进行检查，应符合相关规定。签字：（ ）（ ）（ ）（ ） 005 B-( ) 查阅停机前透平各部位振值、位移、轴承温度。101-JT运行状况X轴方向振值（mil）Y轴方向振值（mil）轴承回油温度（）入口端出口端轴位移（mil）A1: A2:止推瓦温度：006 B-( ) 查阅检修资料及图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理转动设备检修及风险评价工作票011 B-( ) 检修任务单已办好，检修内容已明确。012 B- 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。B- D-风险评价全面准确，削减措施得当并已全部落实。 签字：（ ）（ ）020 确认透平已具备安全拆卸检修的条件021 B-D- 确认蒸汽阀门已关闭，确认缸体内蒸汽已排空，确认缸壁温度已下降到可以检修的温度，油系统已切除。签字：（ ）（ ）检修阶段状态M1拆卸透平各部零配件，测量记录各部尺寸间隙100 拆除探头101 B- 配合仪表工拆除透平机体的仪表探头及仪表管线。102 B-( ) 确认探头已全部拆除。110 拆除有碍于透平检修的所有附属管线111 B- 拆除有碍于透平检修的油、气管线。112 B- 将所有管线开口封好。113 B- 注意各节流孔板位置，做好复位标记。120 拆除联轴器护罩，拆检联轴器，复查对中121 B- 拆卸联轴器护罩，测量接筒浮动量。名 称标准值（mm）实际测量值（mm）联轴器接筒浮动量47签字：（ ）122 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记，取下中间接筒，测量并记录轴端距离。名 称实际测量值（mm）轴端距离123 B- 探伤检查联轴器螺栓，应无损坏。124 B- 拆卸联轴器。125 B- -C-（ ）检查联轴器内外齿磨损情况。 检查结果及处理意见： 签字：（ ）（ ）126 B- -C-（ ） 用“单表法”复查透平与低压缸的对中情况。实测值：JTJLP JLPJT 签字：（ ）（ ）127 B- -C-（ ）复查工作串量 标准见附表5止推轴承间隙130 断开伺服机构与调节阀连杆，整体拆下伺服机构131 B- 拆卸伺服机构与调节阀的连接螺栓。132 B- 拆卸与轴承箱连接螺栓，整体吊出伺服机构，并放到专用支架上。B-C-吊卸伺服机构时，要使调速器保持垂直，轻轻起吊，严禁乱拉乱顶。143 B- 拆卸传动机构，按附件所示，测量记录径向轴承及止推轴承间隙。 B- 取出传动部件。150 拆卸两端轴承，测量转子总串量及轴承间隙，所得数值填入附件5的记录表中151 B- 测量转子轴向串量。152 B- 拆卸轴承箱螺栓。153 B- 打开轴承箱，用压铅丝的方法复测轴承瓦背紧力。154 B- 用压铅丝的方法复测轴承间隙。155 B- 用塞尺测量两侧油封间隙。156 B- 取出止推轴承。 B- 测量转子在缸体内的总串量，然后将转子推到中间位置。标准值（mm）测量值（mm）4.34.56签字：（ ） 160 拆卸风筒及缸体中分面紧固螺栓，吊下风筒和上壳体161 B- 拆下风筒螺栓，吊下风筒，放置牢固、可靠位置，并用铁丝把牢。162 B- 将缸体中分面螺栓做好编号。然后、拆卸缸体中分面螺栓。按低压到高压顺序拆卸气缸水平面螺栓，并拆去定位销钉。163 B- 安装导杆，用顶丝将上缸体均匀顶起5mm。164 B- 用天车和挂在天车吊钩上的5吨导链将上缸体吊住，调整好导链紧度，保持缸体水平。B-C-E-N- 确认天车操作无问题，吊具可靠，安装合格，保证安全吊运。 吊装时，要特别注意不要碰到其它设备。签字：（ ）（ ）（ ）（ ） 165 B- 吊起上缸体，使中分面向下平稳放置在枕木上，待将调速汽阀拆下后，将之翻转放置。 170 检查汽封磨损情况，按附件5复测各部汽封及喷嘴间隙并将测量值填写在附件5中171 B- 测量汽封间隙。172 B- 检查各部汽封磨损情况。173 B- 测量一级喷嘴间隙。180 吊出转子，卸下半联轴器，测量转子各部尺寸181 B- 配合起重工吊出转子。B-C-E-N- 用专用转子吊装工具吊出转子，将转子放在专用支架上。确保支架无问题，放置位置合适，稳定可靠。起吊过程中要谨慎，严防转子叶片与隔板等相互碰撞。起吊时，要先用倒链将转子吊出缸体后，再用天车起吊。签字：（ ）（ ）（ ）（ ）182 B- 测量联轴器轮毂与轴头端面的距离，并做好记录。183 B- 用液压工具拆卸联轴器轮毂。184 B- 按附件4检查测量转子各部尺寸，并做好记录。190 取出各级隔板及汽封191 B- 取出上隔板及汽封。192 B- 取出下隔板及汽封。状态M2清洗、测量、修复、更换各部零件，记录测量数据200 对上下缸体进行清洗除垢200 B- 上、下缸体清洗除垢。201 B- 宏观检查上下缸体，应无变形、无裂纹，水平中分面应光洁无损伤、无划痕。如有疑点， 进一步用510倍放大镜检查或着色探伤检查。202 B- 探伤检查连接螺栓、定位销，应无变形、无裂纹、无咬扣现象。203 B- 检查清洗底座滑销系统，按照附件6测量记录滑键间隙。204 B- 清洗检查两侧轴承箱。205 B- 宏观检查轴承箱接触面情况，接触面应光滑平整，无划痕、无裂纹、无变形等缺陷，如有疑点，进一步用510倍放大镜检查或着色探伤检查。206 B- 清扫轴承箱进油孔和排油孔。207 B- 检查确认油孔、油道，应干净、畅通。检查结果及处理意见：签字：（ ）210 隔板清洗除垢211 B- 各级隔板清洗除垢212 B- 探伤检查各级隔板，应无变形、裂纹、磨损、腐蚀等缺陷。否则，应予以消除或更换。213 B- 探伤检查隔板定位槽冲蚀情况，如冲蚀严重，应进行修复。 B-( )-C-( )对隔板检查处理结果进行确认。 签字：（ ）（ ）230 清洗检查轴承231 B- 清洗径向轴承，232 B- 清洗止推轴承。233 B- 清洗检查轴承油孔、油道，应干净畅通。234 B- 检查瓦块乌金层，应无脱层、裂纹、拉毛、划痕、偏磨等缺陷。否则，应予以消除或更换轴瓦。235 B- 检查轴承座定位销钉，应无磨损、变形和松动现象。否则，应予以消除或更换。236 B- 测量各瓦块厚度，厚度差不应大于0.02mm。否则，应予以消除或更换瓦块。检查结果及处理意见：240 清洗检查油封、汽封 241 B- 清洗油封。242 B- 检查油封，应无磨损或损坏。否则，应修复或更换。243 B- 各汽封体清洗除垢。244 B- 检查各汽封体，应无裂纹、磨损和卷边等现象。否则，应修复或更换。检查结果及处理意见：250 清洗检查转子251 B- 清洗转子。检查探头接触部位有无缺陷。252 B- 检查转子轴颈，消除划痕、拉毛、腐蚀等缺陷。更换转子要做好记录。 253 B- 检查转子叶片，消除裂纹、松动、冲蚀、堵塞等缺陷。254 B- 按附件4所示检查测量转子各部尺寸及跳动，并做好记录。 检查结果及处理意见：B-( )-C-( )对轴承检查处理结果进行确认。B-( )-C-( )确认油封、汽封检查处理结果。B-( )-C-( )确认转子检查测量结果。签字：（ ）（ ）255 C-( )-S-( ) 转子除垢后，视情况做动平衡。精度等级：低速动平衡应达到ISOG1级。高速动平衡应保持在正常工作转速下，转子在动平衡机支架上的振动烈度不超过1mm/s，且在直到最大连续转速的范围内无任何振幅和相位飘忽不定的现象。签字：（ ）（ ）260 清洗检查联轴器261 B- 检查联轴器连接螺栓，进行磁粉探伤和称重检查，应无任何缺陷。如果需要更换，螺栓与螺母应成对更换，而且更换件与被更换件重量要相等。 B-( ) 联轴器的连接螺栓在拆装5次后应进行更换。262 B- 检查联轴器轮毂，轮毂内锥面与转子轴端锥面接触面积应大于80，否则，应进行研磨或更换。263 B- 对联轴器内外齿做探伤，检查内外齿，应无变形、裂纹等缺陷。否则，更换联轴器。264 B- 检查内外齿圈配合情况，内外齿圈之间应能自由滑动。检查结果及处理意见：B-( )确认各零部件清洗检查完毕，符合要求。签字：（ ）状态M3各部零配件回装，测量记录各部装配尺寸及间隙300 回装前确认301 B-( ) 全部零部件已按要求经过检查测量并符合本规程要求。302 B-( ) 确认缸体内吹扫干净、无异物。签字：（ ）310 隔板回装311 B- 回装上隔板，拧紧固定螺钉。312 B- 回装下隔板，拧紧固定螺。313 B-( ) 隔板应与缸体配合紧密，定位销、定位键齐全无损。签字：（ ）320 回装下部径向轴承、油封、汽封321 B- 回装下部径向轴承。322 B- 回装油封。323 B- 回装汽封。330 转子回装、测量转子串量及各部汽封间隙331 B- 在轴承上浇注适量润滑油。332 B- 用专用转子吊装工具吊起转子，调整好水平,缓慢落入缸体。B-C-E-N-D-S-确认吊具可靠，安装合格，能保证安全吊运。吊装时转子不会刮碰其它设备及人员。转子要轻落，避免碰伤油封、汽封。注意检查汽封齿是否与转子凹槽对正。注意防止吊装时异物落入缸体。签字：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）333 B- 确认转子回装到位。334 B- 盘动转子，应无卡涩现象及异常声响。335 B- 参考附件5，测量并记录各部汽封间隙。336 B- 参考附件5，测量并记录转子各部圆跳动及全跳动。337 B- 测量转子在缸体中的总串量。标准值mm测量值4.34.56签字：（ ）340 回装上缸体及风筒341 B-( )-C-( )-S-( )-D-( )确认缸体内部零部件均已正确安装，符合要求。确认缸体内无杂物存留，内部吹扫干净。同意上缸体回装。 签字：（ ）（ ）（ ）（ ）342 B- 将上缸体吊起，调整好水平。B-C-E-N- 确认吊具可靠，安装合格，能保证安全吊运。注意吊装时缸体不刮碰其他设备及检修人员。签字：（ ）（ ）（ ）（ ）343 B- 在中分面上均匀涂一层密封剂。344 B- 安装导杆，将上缸体沿导杆缓缓落下。345 B- 插入定位销，将中分面螺栓拧紧18条，拧紧顺序为对角上紧。然后，用0.05mm塞尺检查中分面间隙，以塞不进为合格。346 B- 盘动转子，不应有卡涩现象或异常声响。347 B- 按标记拧紧中分面所有螺栓。348 B- 再次盘车，确认转子转动无卡涩和异常声响。349 B-C-E-N- 风筒回装 将风筒吊起、吊平，用风线将上下端面吹扫干净，并确认风筒内无异物、垫片已清除干净、吊具安全可靠。回落时要平稳、不得摆动，不得碰到人和设备。落平后串上螺栓，上好垫片并把紧螺栓。签字：（ ）（ ）（ ）（ ）350 轴承回装，测量调整轴承间隙351 B- 在轴颈上浇注适量润滑油。352 B- 回装径向轴承。353 B- 用压铅丝法测量径向轴承间隙，如有偏差，可刮研调整。位置标准值(mm)测量值(mm)进汽端径向轴承0.180.23排气端径向轴承0.180.23签字：（ ）354 B- 检查测量瓦背紧力。位置标准值（mm）测量值(mm)进汽端轴承瓦背00.03排气端轴承瓦背00.03签字：（ ）355 B- 安装止推轴承。356 B- 测量调整止推轴承间隙。标准值（mm）测量值(mm)0.200.30B-( )-C-( )-D（ ）确认轴承安装符合要求。 签字：（ ）（ ）（ ）360 调速器端透平各密封部件回装370 半联轴器回装371 B- 检查联轴器安装部位，应光滑干净，无毛刺、无划痕。372 B- 联轴器内孔，应光滑干净，无毛刺、无划痕。373 B- 轴锥油道干净通畅。374 B- “O”型环及背环无变形、变质，表面光滑无损伤。375 B- 用液压泵将半联轴器按推进量要求，缓慢推进。B- 安装半联轴器时，膨胀泵压力不超30000psi。标准推进量值（mm）实际推进量值(mm)膨胀压力psi8.740.38B-( )-C-( )确认半联轴器安装符合要求。 签字：（ ）（ ）状态M4 伺服机构检修540 B- 伺服机构整体回装。541 B- 连接调节阀与伺服机构连杆。确认传动齿轮轴承间隙，见图B-( )-C-( )确认伺服机构装配合格。 签字：（ ）（ ）状态M5机组对中，联轴器回装800 透平与低压缸间对中801 B- 以低压缸为准，采用单表对中法，找透平对低压缸的同心度。（误差范围0.05mm）对中标准： 0 0 -0.051 -0.051 +0.051 +0.051 -0.102 +0.102JTJLP JLPJT 实际测量值： JTJLP JLPJTB-( )-C-( )-S-( )-D( )确认对中符合要求。签字：（ ）（ ）（ ）（ ）820 附属管线回装821 B- 吹扫所有拆卸下来的附属管线，确保干净通畅。822 B- 回装附属管线，连接法兰不得有错口、螺栓松紧不一、长短不齐的现象。823 B- 配合仪表回装探头。B-( )-C-( )确认透平外部各零部件装配合格。签字：（ ）（ ） 831 B- 机组油运。检查各静密封点有无泄漏。840 联轴器回装842 B- 用调整垫片调整联轴器接筒串量。标准值（mm）实际测量值(mm)47签字：（ ）843 B- 按标记回装联轴器连接螺栓。844 B- 回装联轴器护罩。交工阶段状态M8交付使用900 现场清理901 B- 工机具点数回收。902 B- 零部件点数回收。903 B- 现场清扫干净。910 验收油系统的验收（加内容）911 B- 机组联运。912 B- 记录透平运行参数。101-JT运行状况X轴方向振值（mil）Y轴方向振值（mil）轴承回油温度（）入口端出口端轴位移（mil）A1: A2:止推瓦温度：B-( )-C-( )-S-( )-D-( )透平运行状况良好，交付使用。签字：（ ）（ ）（ ）（ ）913 B- -C- -S-( ) 在一周内将全部检修资料整理归档。签字：（ ）（ ）（ ）附件1101-JT检修用备件表序号备件名称规格型号数量备件检验情况备注1汽轮机支撑轴承KJ2付2汽轮机止推轴承KJ1付3汽轮机转子KJ1件4油封KJ5付5油挡KJ2付6隔板汽封KJ9付7进汽端轴封KJ6付8排气端轴封KJ4付9联轴器组件KJ1套10一级九级隔板KJ1套附件2101-JT检修用材料表序号材料名称数量用途1红丹粉1盒检查轴瓦、齿轮接触情况的着色剂2面粉5kg清理油箱3抹布5kg4704密封剂15盒轴承箱中分面密封剂52寸毛刷2把60.3mm铅丝1卷测量间隙7120目砂布15张880目砂布15张9500目水砂纸15张10油石1块11锯条10根120.05、0.10、0.20、0.5白钢皮各0.5kg13塑料布30米143毫米厚橡胶板20米15洗油10kg清洗零件16MF-1高温密封剂2.5kg汽轮机缸体中分面密封剂17红色、黑色记号笔各1支零件编号180.8mm铁丝3kg19铅粉0.5kg螺栓防锈蚀附表3101-JT检修用工具、量具表序号材料名称规格数量用途备注1钢丝绳8.740002根吊装单位准备2钢丝绳1020002根吊装单位准备3钢丝绳1140004根吊装单位准备4吊装带5T60001对5吊装带2T60001对6导链2T2吊装单位