循环水智能加药装置.doc

智能加药加酸与监测换热器系统（一）循环冷却水加药加酸设计要求一、设计要求：1根据检测数据实时自动调整加药量（缓蚀剂、阻垢蚀剂）；2浓缩倍数控制在3.0-5.0左右；3PH控制在88.5，采用加浓硫酸调节；4补排水自动调节；5氧化型杀菌剂和非氧化性杀菌剂的投加。 二、控制方案：1自动加药：循环水中缓蚀阻垢剂的加药量由以下公式决定： 投加浓度总补充水量（m3/天） 投加量= （kg/h）K（浓缩倍数）1000根据这个原理，对数据采集量电导率、补水流量等参数，调整到适合的加药量，使系统中的药剂浓度保持不变。这种控制效果，在同类控制系统中是比较先进的。2浓缩倍数自动控制：对同一内型的淡水而言，在PH5-9的范围内，电导率和总溶固含量大致成线性关系。根据已确定的浓缩倍数，设定电导率的控制范围。在循环冷却水运行过程中，通过控制排污和补水，实现浓缩倍数基本保持在3左右，保证循环水系统运行稳定。3pH值自动控制：实现浓缩倍数基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100吨。为确保循环水系统运行良好，本系统要求pH值控制在8.08.5范围。正确选择pH测量点（硫酸与水充分混合并且滞后时间越小越好）,采用先进的算法，可以达到循环水系统设计要求。比采用多点测量控制方式成本大大降低。 pH控制装置的安全和可靠性在本系统设计中最为重要，投加量偏小，会造成换热器和管道的腐蚀，腐蚀严重甚至损害设备；投加量偏大，又会影响药剂阻垢性能。还可以采取一些必要的措施。4.补排水自动调节：在实现补排水自动调节时，当冷却塔水池中的水位达到控制高度，立即停止补水，防止溢流，达到节水目的。5杀菌剂采用定时、定量和手动投加。6.手动和自动操作及报警：设计上采用自动和手动相结合，显示报警和音响报警相结合方式。 二、加药控制主要设备清单序号设 备 名 称规 格 型 号数量单位单价产 地循环冷却水主要设备缓蚀计量泵LMI P156-398TI（一用一备）2套美 国阻垢计量泵LMI P156-398TI（一用一备）2套美 国加酸计量泵GM0090TP1MNN（一用一备）2套美 国杀菌剂计量泵GM0090TP1MNN（一用一备）2套美 国缓蚀罐PE 2立方1个阻垢罐PE 2立方1个杀菌罐PE 2立方1个电导仪8850-1P/2820/28211套美国SIGNETPH计8750-1P/2716/27201套补水流量仪DN200电磁流量计1套国产塔池液位计URS-1002台上海星申测试架不锈钢1000*500*10001个正宗304泵支架不锈钢2个正宗304安装辅材补水电动（电动或气动）碟阀DN2001个排污电动（电动或气动）碟阀DN2001个硫酸罐碳钢8毫米5立方1个卸酸泵1台室内、室外外穿电线、室内管线（电、水）安装指导安装调试费（二）监测换热器设计要求1.1 试验管的要求三管式监测换热器的试管采用192毫米的无缝钢管（碳钢），外壁镀铬（厚度50微米）。三根管呈正三角形排列，管心距为31毫米。热介质为低压饱和蒸汽，传热强度约500，000千焦/米2小时.摄氏度（120，000千卡/米2.小时.摄氏度），水侧壁温为75-80。试管的有效长度为1177毫米，每根试管的有效传热面积为0.055米，流经每根试管的冷却水流量为636公斤/小时（管内水的流速为1.0米/秒）。监测换热器进出口温差8-12，冷却水流量为1910公斤/小时（1.0米/秒），饱和蒸汽进口温度100-105。1.2 主要功能l 液晶显示监测换热器（碳钢试管）各种参数,主要有进出口温度、蒸汽温度、流量、监测时间、污垢热阻瞬值、腐蚀率、循环水电导率、PH等 。 l 液晶显示污垢热阻和腐蚀率变化曲线图。l 进水流量自动调节。 l 采用自力式调压阀对蒸汽进行控制。l 具有多种报警显示。l 能把监测的数据上传到计算机，通过计算机还可以显示污垢沉积率、垢层厚度和浓缩倍数等数，在计算机上完成需求打印出相应的报表和曲线。2.公用工程条件2.1 供电条件(厂用电)低压电源220V10%，中性点直接接地功率 0.5千瓦频率50Hz0.5Hz2.2 循环水条件2.2.1 循环水系统供水压力：0.301。2Mpa需方在监测换热器安置室内提供DN25 水管,引入进水口温度在32，采用高质量的阀门提供给监测换热器水进口；需方在监测换热器安置室内提供DN25水管，连通到水池，采用高质量的阀门提供给监测换热器出水口。室内靠近监测换热器旁留出地沟，地面口径150毫米，作为换热器排水出口。2.3蒸汽条件需方在安置设备室内提供进监测换热器入口饱和蒸汽压力 0.4Mpa-1.0Mpa、DN20的汽管，采用高质量的阀门用法兰连接提供给监测换热器蒸汽入口。在汽管上并提供一条支路，作为气管上排水用。需方提供监测换热器蒸汽冷凝出口管路，管径DN20，引入外地沟。注意点1：为了避免管道积水，蒸汽引入点，必须从用气（活气）管道上旁路，旁路管线不宜过长，还必须加保温层，尤其是在北方的冬天更要注意蒸汽源的质量。注意点2：在通气通水前，必须先排空管道里的杂物，以免损伤监测换热器设备。2.4 设备安置条件监测换热器占地面积不小于2个立方米，四周留出一定的操作空间。要求监测换热器和电脑之间的距离在200米内，供方提供30米的通讯线一根。可以选用不小于2*0.5毫米信号屏蔽线。3.产质量检验所选用的仪表多有出厂检验合格证。监测换热器水路0.6MP验漏试验，气路1.2MP验漏试验。4.界面责任划分4.1 在监测换热器设备安装调试前，需方必须按条款“ 2.工程条件”把电、汽、水线引入到室内；在供方指导下，由需方负责把电、汽、水线接入监测换热器设备。通信线供方最多提供30米一根。4.2 监测换热器设备安装调试和计算机调试由供方负责。4.3 供方负责培训需方技术和使用人员。4.4 监测换热器质保18个月，终身维护。5.主要设备明细表 5.1监测换热器主体序号名称规格型号材质单位数量1监测换热器NJHL-B(1700*900*1500)主体不锈钢台12蒸汽式自力调压器0.3-1Mp-0.08Mp阀芯不锈钢台13电磁流量仪FFM62S25台14电动调节阀QDT971X台15水路、气路等部件5.2仪表部份序号名称规格型号材质单位数量12腐蚀在线监测仪FSY-3型台135.3备品备件序号名称规格材质数量备注1试验管19*2*1177碳钢镀铬30根木箱1800*250*1602试片50*25*2碳钢100片3试片50*25*2铜、不锈钢100片4易损密封圈30个5.4气路、水路外接阀门序号名称规格材质数量备注1水路DN25不锈钢2个纸箱外接管时装上2气路DN20法兰不锈钢1个（三）计算机及控制加药加酸系统和监测换热器操做一体设计。以可编程控制器西门子S7-200为控制核心，采用进口仪表测量数据，组装在一个控制柜中，采用MODBUS协议和DCS系统连接。上位机软件组态WinCC软件编程，可以