大黄山豫新煤业公司开掘操作规程.doc

目 录总则2打眼工操作规程5放炮员操作规程10支护工操作规程15攉碴、装车工操作规程30巷道维修工操作规程32掘进轨道工操作规程33局扇安装工操作规程34井下回收工操作规程35掘进用水泵司机操作规程36耙斗机司机操作规程37耙斗机维修工操作规程41掘进机司机操作规程42掘进机维修工操作规程46液压锚杆机司机操作规程49机械安装工操作规程50机械维修工操作规程53信号工及摘挂钩工操作规程57电工操作规程58关于贯彻修编规程的安排59总 则1、为保证井巷工程施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，提高掘进效益，保证安全作业，凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。2、凡参加井巷工程施工的人员，施工前都必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。3、开工前，应做好下列检查工作：（1）所需各类工具、器材、机具、设备零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。（2）工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其他作业。（3）工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。（4）工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。（5）巷道中、腰线是否正确、到位。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正或标设。（6）所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如发现有故障应及时排除，达到正常使用。4、在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。5、在本工种和其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。6、顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业，防止顶板事故。7、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。8、找顶工作，必须遵守以下规定：（1）找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆滑下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置合理有效的临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬挖强刨。9、施工人员应妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。在钻眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。10、掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿井调度室。如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤离至安全地点；待查明原因并进行处理，确保安全后，方可进入工作面工作。11、在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。12、采用炮掘施工方法时，应采用湿式打眼、刷洗井帮巷壁、使用水泡泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。遇水膨胀的岩（煤）层不能采用湿式打眼的，可采用干式打眼，并应采取捕尘措施，必须使用个体防尘保护用品。13、在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管、线等应堆放、悬吊整齐并进行挂牌管理，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。14、井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合煤矿井巷工程质量检验评定标准规定的合格及以上。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。15、掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。打眼工操作规程1、工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。2、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。5、严禁钻眼与装药同时作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。9、煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。10、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。11、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。12、风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。13、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，必须经处理确保安全后，方可作业。（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。（2）供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。（4）工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和沼气突出预兆时。（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。（6）工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时。14、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。必须在支护完整条件下钻眼。15、钻眼前对风钻要进行如下检查：（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净，吹冲时严禁管口对向人。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。（2）零部件是否齐全，螺钉是否坚固，并注油进行试运转。（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。（4）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。16、钻眼前对电钻要进行如下检查：（1）综合保护装置是否灵敏可靠。（2）电钻机体有无裂纹，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。（4）电缆是否漏电、是否挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 17、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。18、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体突然涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不得拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点19、当钻眼突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。20、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。21、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。22、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，立即停钻处理。23、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。24、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。25、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。26、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。27、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。28、操作风钻的要求：（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当的高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，领钎人员禁止戴手套操作。（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。（4）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。（7）钻眼应与岩石层、节理层方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（12）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。（13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，防止零件锈蚀。29、操作电钻时的要求：（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。（3）严禁戴手套钻眼。（4）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动开机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。（6）煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。（8）使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先停水再断电，最后抽出钻杆。30、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。31、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。放炮员操作规程一、放炮前的准备工作：1、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可在放炮员的监护下由经过培训的人员运送。2、领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、严禁用刮板输送机和胶带输送机运送爆破材料。4、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炮箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备、电缆和电线。雷管箱应加锁，钥匙由放炮员随身携带。5、放炮前需准备好全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。6、检查放炮器与放炮母线：放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损时应进行处理。7、引药的装配：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，抽出后的单个电雷管的脚线未端要扭结。引药必须由放炮员亲自装配并必须遵守下列规定：装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，装配引药的数量以当班该工作面爆破需要的数量为限。装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线的绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入，先用竹棍或木钎在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼内，每个药卷内只准插放一个电雷管，电雷管插入药卷后，用脚线在药卷上套一个扣，并用剩余脚线将药卷缠住，同时将脚线末端扭结成短路。装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量，掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。二、装药、放炮操作：1、放炮员、班组长、瓦检员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。2、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。3、有下列情况之一时不准装药：掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不全。装药地点20米以内有未清除和撤出的煤矸、矿车及机电设备或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达1%时。炮眼内发现异状、温度忽高忽低、炮眼出现塌陷、裂缝有压力水、瓦斯突增时。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。4、装药；放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的装药量、起爆方式进行装药，班组长只能协助递炮泥。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药卷装完后要将两脚线未端扭结。炮泥应用砂土、粘土等不燃、可塑性的材料，装填水炮泥时，应先紧靠药卷填上一把土质炮泥，然后装水炮泥，在外端再填塞土质炮泥。5、炮眼封泥量的规定：炮眼深度小于0.6米时不准装药放炮。炮眼深度为0.61米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米。炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1米。在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用炮泥充满填实。6、放炮母线的敷设：放炮母线必须使用导电性能好的橡胶銅芯或聚氯乙烯钢芯绝缘双线电缆，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3米以上的间距。放炮母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路，放炮员走在最后。放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随挂，以免发生误接。7、联线方式与接线要求：各炮眼雷管脚线的联线方式应按照作业规程爆破说明书进行联接，雷管脚线与母线连接必须由放炮员操作。电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。8、在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度符合规定时，方准连线放炮，否则必须采取措施进行处理。9、放炮前要做好警戒工作：班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒地点进行警戒。各警戒点除设人站岗外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。10、放炮：母线与脚线连接后，放炮员必须最后撤出迎头，放炮员即吹第一次口哨，并沿途检查放炮母线是否符合要求。放炮员进入拉炮地点后，随即发出第二次放炮信号。放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器钥匙插入放炮器，转至充电位置。第三次发出放炮信号，再过1015秒，放炮器指示灯亮稳定后，将钥匙转回放电位置，电雷管起爆。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路，拨下的放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。11、放炮后验电：迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦检员进入工作面，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题及时处理。通电后若没有起爆，放炮员取下钥匙，将母线摘下并扭结短路，至少等15分钟后，方可沿线路检查。如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。12、处理瞎炮：处理瞎炮时，必须在距离瞎炮0.3米处打平行眼，重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度，打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。严禁用镐刨或从瞎炮中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深，用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未炸的电雷管。三、收尾工作：1、放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒后，其他人员方可进入工作面。2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。3、清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回药库，严禁私藏爆破器材。4、放炮员离开工作面时要用电话向队值班干部汇报离岗时间及放炮情况。支护工操作规程1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。2、施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）不符合作业规程规定的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断的坑木。（3）严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的单体液压支柱。（4）过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备加以保护，不得损坏。5、采用棚子或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤矸上。采用锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。6、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。修复或更换支架，应从外向里逐架依次进行。7、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。10、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。11、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。12、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。13、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。14、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。15、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。16、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。17、架棚应按下列顺序操作：（1）将中、腰线延长到架棚位置。（2）按巷道设计净宽或梯形棚棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。（3）挖柱窝至设计深度，清到实底。若迎头煤质松软时，须先打好护身挡板后再挖柱窝，并设专人看护。（4）立柱腿并支撑稳定。（5）上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。（6）固定好前探梁及防倒器。18、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（3）腰线至棚梁及轨面的距离；（4）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。19、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿亲口处和两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。20、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加柱鞋时，其规格、材质必须符合作业规程要求。21、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁亲口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。22、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无底盘的不得使用。（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按作业规程规定背顶背帮，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩或打上撑木。（6）固定好前探梁及防倒器。23、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：（1）用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。（2）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。（3）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好亲口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4；（4）用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。（5）锯砍棚料时的注意事项：、锯砍棚料时，应将大料放平稳，不许发生滚动；、砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；、砍料时不得将脚伸到砍料处近旁；、及时清除连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人；、锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。24、架设拱形棚应遵守下列规定：（1）拱形两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛顿米。（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。25、架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。26、砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。（1）按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡是有碍砌碹的部分都要刷大。（2）刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇到隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作；（3）施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备；（4）独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。（5）拆除临时支架前，应先加固前后10米范围内的支架，确保安全时，方可进行拆除工作。（6）每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定；（7）在顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除；（8）在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁、腿接口处必须用码簧加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度；（9）拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。（10）临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷托棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部毛断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚撤除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。（11）锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶帮。27、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。（1）基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。（2）基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基后必须用灰浆填满。28、砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。（1）砌墙应按以下要求进行：根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致；砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填；一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。（2）砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。（3）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。（4）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。（5）砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求：、砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；、碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号；、跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。（6）按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用码簧固定牢固，不能歪扭；、在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢固；、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝严密、平整，不准漏浆；、严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。（7）砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：、严禁将脚手架直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用；、脚手架的厚度应符合作业规程规定。工作平台下需要通过矿车时，必须保证矿车进出安全；、在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和砸料石。（8）砌拱必须按照以下规定进行：、砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧；、拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶；、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆；（9）采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀、捣实。（10）回收碹胎的工作，应遵循以下规定：、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定；、回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留；、回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电瓶机车回收；、及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后应在指定的地点堆放整齐。（11）回出碹胎后应及时进行勾缝。将砌块之间缝隙抹510毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。29、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。30、打锚杆眼应遵守下列规定：（1）打眼前应做好以下准备工作：、按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；、认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；、检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎子杆上作出眼深标记，所用钎头须三径匹配。（2）严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。（3）锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。31、安装锚杆须遵守下列规定：（1）安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。（2）安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（3）安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托盘要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。（4）锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。（5）锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。（6）有滴水或涌水的锚孔，不许用水泥锚杆。32、安装树脂锚杆应遵守下列规定：（1）安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。（2）在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。（3）搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。（4）树脂经15分钟固化后，安装盘板（不包括K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭矩紧螺帽，使托盘紧贴岩壁面。33、喷射混凝土应遵守下列规定：（1）喷射前须做好以下准备工作：、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；、清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；、喷射前，必须用高压风、水冲洗岩面；、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）对配拌混凝土料的要求：、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；、必须按设计配合比计量配料；、人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。（3）喷射机的操作要遵守以下规定：、必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；、喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；、喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。（4）对喷射混凝土工艺的要求：、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自上而下进行；、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米；、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；、一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施；、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。34、巷道交岔点采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不得少于四根。排列间距要均匀，插梁的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。（1）在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：、在老棚梁下先打好临时点柱。点柱的位置不得有碍抬棚的架设；、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度；、按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；、将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行；、背好顶、帮，打紧木楔。（2）在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工：、将原支架逐架更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上；、架设主抬棚，抬住已替好的插梁；、撤除临时点柱或托棚；、逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮；、架设辅助抬棚。（3）在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。（4）采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置。（5）在拱形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：、上紧抬棚附近支架的卡缆，将架设抬棚范围内的支架打好中柱；、刷好两帮，挖出抬棚柱窝，立好棚腿，然后刷梁道、上顶梁，立抬棚要向内倾斜30，梁腿搭接处应上3个卡缆；、将三角架托梁放在拱形支架棚梁上，每个三角架的固定卡缆不得少于2个；、由一侧开始窜插梁，U型钢插梁应大面朝下扣放，并用卡缆将托梁与插梁固定。插梁与顶板之间要背实、背严；、副抬棚（即托棚）要垂直于插梁架设；、采用软落法回撤老棚；、锁口棚要紧靠抬棚架设，其顶梁上也要安放三角架托梁。37、架设点柱应遵循下列规定：（1）每根点柱都必须带帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和双楔子。 （2）打点柱时，坑木应大头向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每5060的倾角支柱应有10的迎山角。（3）根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱下加木垫。木垫的规格也应符合作业规程的要求。38、架设盘必须遵守下列规定：（1）垛盘前，必须检查反井（小眼）顶及四周围岩情况，撬落松动的煤矸。找顶时，人员应站在护身板下工作，反井内和下方不得有其他人员站立或通过。（2）垛盘人员必须佩带安全带。（3）每垛一盘必须校正中线和倾角。（4）盘的扣口要严实，四周应用矸石充填，盘料不准松动，垛“花盘”加撑木后，必须用码簧将上下盘与撑木紧固在一起。（5）反井（小眼）垛至最后一盘，应架设“十字盘”进行锁口，不透的反井应背好顶，与上巷贯通的反井（小眼）架好锁口盘后，应用码簧将四角钉牢、加盖。（6）反井施工每隔一盘应打一中柱，中柱应和巷道坡度垂直，并与顶底梁严密扣口。39、前探梁支护必须按下列要求施工。（1）架设梯形棚前探梁应遵守下列规定：、梯形木棚、工字钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器。前探梁及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定；、前探梁的长度不得小于3.5米；、放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁器或卡箍；、在前探梁上应用横放方木接顶并用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方的棚梁。（2）架设拱形棚铰接前探梁应遵守下列规定：、铰接梁的规格、型号必须一致，紧固的楔销应配套通用；、放炮后，应尽快拆除最后一节铰接梁和卡具，并及时与最前端的铰接梁用水平调角楔悬臂铰接；、在最前端把棚梁放于悬臂铰接梁上，找正方向和高度后，再用卡具将棚梁与铰接梁固定；、背顶后，再挖柱窝和架设柱腿。（3）锚喷巷道架设前探梁应遵守下列规定：、巷宽小于3米时，可在巷道顶部使用二根前探梁；巷宽大于3米，应再增加一根前探梁；、卡环间距和前探梁的间距，应按作业规程规定的锚杆间、排距确定，卡环的方向必须有可调性；、放炮后，松开卡环，应及时将前探梁伸移到迎头，并用板皮、木楔背顶；、按设计位置打最前排锚杆安装卡环，同时卸下最后排的卡环，将前探梁穿于新安装的卡环内，背好顶后，再进行锚杆支护施工；、安装卡环的锚杆，最大外露长度不得超过120毫米。40、清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定 。41、未用完的支护材料应堆放到指定到地点，并码放整齐。42、电缆，风、水管及风筒应按作业规程规定的位置吊挂或铺设整齐。43、支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。攉碴、装车工操作规程1、装车前应首先敲帮问顶，邻近支架及帮顶维护安全可靠。2、注意瞎炮及崩出的火药雷管，一旦发现，首先拣出，交放炮员退回火药库。3、大块煤矸石禁止装车；装车时应先将车底装入碎碴后再装煤、矸块，以防砸坏车底。4、两人同时装车时，锹要错开（一上一下），避免两锹相碰。车前车后不准同时进行工作；眼盯锹走，不准背向矿车装车。5、装车时，禁止任何人手扶车沿。6、用手扳大块煤岩块时，应先检查有无裂缝，以防砸脚。大块不得超出车沿。7、装车时，先通知邻近人员躲开，其他人在装车地方通过时，应取得装车人员同意，停止装车后方可通行。8、在有坡度的巷道内装车时，司机不准离开闸把，车轮下打好“掩”后再装车，不得在车的下方装车。9、摘挂链子时，禁止将头伸入两车中间，车未停稳，车轮下未打好“掩”前不准摘挂。10、装车前，先把锹握紧，空装一次，看锹头运转弧线距棚梁位置和两帮有无障碍，待一切正常时方准装车，车要装平，不得超高。11、巷道较窄、较低时，不可使用长把锹，攉碴前先检查能否刮平；底板松软时，不准攉到柱窝以下。12、使用溜槽，井巷坡度在30度以上时，必须分段打闸或设挡板，溜口上方必须设护身闸板，以防物料飞出伤人。25度以上时，溜槽必须用绳或铁丝栓在柱脚上，以防溜子下滑，巷道存放溜槽时，必须斜放，下端支在支柱上，用绳栓在棚腿上。不准蹬溜子或骑在溜子槽上攉碴。攉碴、通碴必须有护身板。手不准握锹拐把。坡度大于20度时，适当留碴，防止碰坏溜矸（煤）嘴。13、放炮前先铺铁板将溜槽盖好，然后放炮。14、攉碴、装碴前，先在碴堆上洒水并用水冲刷巷道两帮，以防煤（岩）尘飞扬。15、装车前先检查并取出车内的物料、煤矸车内不得装入物料。16、在使用耙斗机跟皮带运输的工作面，攉碴时耙斗机必须停止运转。巷道维修工操作规程1、维修工必须根据编制的维修各种支护形式的安全技术措施进行施工，维修前认真学习规定的质量标准和技术要求。2、认真检查维修地段的支架、顶板情况，发现不安全因素及时进行处理，拆除损坏支架后，先找掉顶帮浮矸活石，并作好其他安全事项。3、损坏支架拆除后，若顶帮暴露面积过大时，要采取临时护帮护顶措施，严禁空顶作业。4、注意观察顶帮压力情况，发现顶帮来压时，应立即处理妥善，方可继续工作。5、维修所有巷道工作，必须由外向里进行。6、拆梁换柱时，应先在坏棚旁进行加棚，或先打新柱，再取掉歪扭柱。修过的棚子必须背实背牢，符合质量要求。7、修棚时所打的柱必须打在硬底上，不准支在浮煤浮矸上。8、拆棚修棚时，必须将附近的电器设备保护好。9、凡修理困难大的地点，绞车地点或个别有险情者要指定有经验的老工人担任维修工作，并由班长具体交待处理方法或者亲自指挥；10、压力较大的巷道维修前，应将临近的支架打顶柱或抬棚进行加固。维修时，只准一架一架的进行，在第一架未修好前不得拆第二架。11、维修过程中，若遇冒顶时，必须等一定的时间，待顶板稳定下来后，再采取措施进行处理。处理冒顶前，要认真找掉顶帮