水泵使用、维护、检修规程要点.doc

设备操作标准 SG DL70 006 2010 0 使使 用用 水泵水泵 维 维 护护 规程 规程 检检 修修 暂行规定 暂行规定 受控状态 受控编号 持 有 者 10 全部 版本修订修改页起草审核批准实 施 提出部门 装备部起草部门 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了水泵的使用 维护 检修 管理方面的内容 本标准适用于动力厂的水泵 2 水泵概况水泵概况 2 1 简图 2 1 1 双吸水泵外型简图 314 56 型水泵简图 1 泵体 2 泵盖 3 双吸密封 4 轴 5 叶轮 6 轴套 7 填料套 8 填料 9 填料环 10 轴套螺母 11 填料压盖 12 固定螺钉 13 轴承体压盖 14 轴承体 15 单列向心球 轴承 16 园螺母 17 联轴器部件 18 轴承挡套 19 轴承端盖 20 双头螺栓 21 键 2 1 2 双吸水泵主传动系统示意图 电动机 2 联轴器 3 叶轮 2 1 3 单吸水泵外型简图 5 泵体 2 叶轮螺母 3 叶轮 4 密封环 5 泵盖 6 挡水圈 7 悬架体 8 轴 9 加油盖 10 油标 11 轴承 12 悬架支架 13 联轴器组 2 1 4 单吸水泵主传动系统示意图 电动机 2 联轴器 3 叶轮 2 1 5 多段泵外型简图 进水段 2 导叶 3 中段 4 出水段 5 首级叶轮 6 叶轮 7 平衡盘 8 平衡板 9 尾板 10 平衡套 11 填料压盖 12 轴承 13 首级密封环 14 密封环 15 导叶套 16 轴 17 轴套 18 填料 19 轴套螺母 20 联轴器 2 1 6 多段泵主传动系统示意图 2 1 5 电动机 2 联轴器 3 首级叶轮 4 叶轮 4 自吸泵外型简图 1 电机 2 泵体 3 吸水口 4 出水口 5 放空口 6 引流口 7 排气口 2 1 6 自吸泵主传动系统示意图 电动机 2 联轴器 3 叶轮 2 2 主要技术性能及参数 2 2 1 双吸泵主要技术性能及参数 见表 1 表 1 流 量 Q功率 N 泵的型号 m3 hL s 扬程 H m 转数 n r min 轴功率 kW 电机功 率 kW 效率 允许吸 上真空 高度 HS m 叶叶 轮轮 直直 径径 D mm 泵重 kg 8SH 6 2346593 5290079 5100754 5282309 OTS80 210A13136 460 5290026 880 6215 250S 39 485134 53914506275836 2376400 2 2 2 单吸泵主要技术性能及参数 见表 2 表 2 流 量 Q功率 N 泵的型号 m3 hL s 扬程 H m 转数 n r min 轴功率 kW 电机功率 kW 效率 必需汽蚀 余量 m IS200 150 315B38010519 4145029 137693 4 IS200 150 400A22462 147 7145039 875733 2 2 3 多段泵主要技术性能及参数 见表 3 表 3 流 量 Q功率 N 泵的型号 m3 hL s 扬程 H m 转数 n r min 轴功率 kW 电机功率 kW 效率 必需汽蚀 余量 m DG155 67 3 15543 062012950114 7132754 5 DG46 50 3 4612 78150295029 940633 1 DG85 67 3 8523 61201295068 475684 0 2 2 4 自吸泵主要技术性能及参数 见表 4 表 4 流 量 Q功率 N 泵的型号 扬程 H m 转数 n r min 电机功率 kW 允许吸程 m m3 hL s 300WFB6604814851606 3 水泵使用规程水泵使用规程 3 1 开泵前的准备 3 1 1 开泵前要做好下列检查 3 1 1 1 检查各部螺丝 销钉有无松动 3 1 1 2 检查各部润滑是否良好 3 1 1 3 盘根密封是否太紧或太松 各部管道有无泄漏现象 3 1 1 4 安全防护装置是否安全可靠 3 1 1 5 用手转动联轴器 有无影响开泵的因素 3 2 开泵程序 3 2 1 向泵内灌水 打开引水阀 放气阀 排除泵内空气 3 2 2 打开吸口阀 戴上绝缘护具 推上电门 使水泵运转 待水泵转 速稳定下来慢慢打开出口阀门 注意压力表情况 达到额定压力时 停开 出口阀门 3 3 运行中注意下列事项 3 3 1 电流表 压力表 各种信号灯是否正常 3 3 2 勤听机器运转声音是否正常 如有振动很大或有其它不正常的声 音 应立即停车检查原因 3 3 3 水泵或水管各部位有无跑 冒 滴 漏现象 3 3 4 注意水泵及电机轴承温度 不得高于 60 机身不得高于额定温 升 3 3 5 检查水池水位 勤捞水池脏物 3 3 6 检查填料处的滴水情况是否正常 一般每分钟 10 30 滴比较合适 超过或太少者 应压紧或放松填料压盖 3 4 停泵程序 3 4 1 关好出口阀门 再停泵 3 4 2 换泵时 应先开备用泵 后停运行泵 3 4 3 戴上绝缘护具 拉下电门 4 水泵维护规程水泵维护规程 4 1 维护保养 4 1 1 操作及维护人员对设备每天应做好如下工作 4 1 1 1 经常擦拭设备 清理周围环境 保持清洁 整齐 4 1 1 2 经常检查和紧固基础螺丝及各部连接螺丝 全部紧固无松动 4 1 1 3 检查处理跑 冒 滴 漏 4 1 1 4 对各部安全防护装置及各种仪表维护保管好 要完整齐全 准确可靠 4 1 1 5 备用泵要定期切换 4 1 1 6 长期停用的泵 应排除泵内积水 防止锈蚀或冻坏 4 1 1 7 按时认真填写记录 4 1 1 8 经常排掉地沟内存水 保持地沟内管道不浸泡在水中 4 2 润滑 4 2 1 设备上各部加油部位 油品名称 润滑周期 见表 4 表 4 设备种类润滑部位润滑方法润滑油加油周期 双吸泵轴承人工涂抹3 锂基润滑脂3 个月 单吸泵轴承手加40 机械油每班一次 多段泵轴承手加40 机械油每班一次 4 3 维护标准 4 3 1 设备维护达到下列标准 4 3 1 1 无跑 冒 滴 漏现象 4 3 1 2 润滑装置 保持齐全完好 4 3 1 3 各种仪表和安全防护装置齐全 灵活可靠 4 3 1 4 设备各部紧固 零部件齐全 无松动现象 5 水泵检修规程水泵检修规程 5 1 检修类别周期和内容 5 1 1 检修类别及周期 见表 5 表 5 类 别周 期备 注 大修10 年 中修1 年 小修2 个月 各修理周期可视实际情况而增缩 内部可交叉 进行 5 1 2 水泵修理内容 5 1 3 小修 5 1 3 1 清洗调整轴套 5 1 3 2 调整和更换联轴器螺丝和垫圈 并调整联轴器的间隙 5 1 3 3 调整平衡盘 5 1 3 4 检查处理漏水漏汽部分 5 1 3 5 检查各部精度 5 1 4 中修 5 1 4 1 更换叶轮 5 3 1 6 压盖与填料端应平行避免压偏 5 3 1 7 加填料之前 转子应能灵活活动 填料的对口应互相错开 90 或 180 并应保证水封环与填料箱中的油孔对正 5 3 1 8 安装联轴器前 应先测定电动机与泵的转向是否一致 5 3 1 9 严格执行检修质量标准 5 3 1 10 安装完之后 要装好安全罩 接好电机接地线 5 4 检修质量标准 5 4 1 检修质量标准规定如下 5 4 1 1 轴的表面不得有伤痕 5 4 1 2 轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的 1 2000 且最大不得超过 0 05mm 5 4 1 3 轴弯曲超过允许值可采用机械法和加热法较直 轴允许弯曲 值如表 6 表 6 轴中部 mm m 部 位轴颈处 mm 1500r min3000r min 允许值 0 02 0 10 0 08 5 4 1 4 键与键槽应接合紧密 不许加垫片 键与轴的键槽配合如表 7 5 4 1 5 轴套与轴不能采用同样材料 5 4 1 6 轴套端面对轴线的垂直度不得大于 0 01 mm 表 7 轴径 mm 38 6565 110110 230 键宽 mm 0 018 0 061 0 022 0 074 0 026 0 088 5 4 1 7 轴套与轴的接触面配合间隙按表 9 规定 表 9 轴径 mm 18 3030 5050 8080 120120 180 间隙 mm 0 04 0 090 04 0 10 04 0 120 05 0 140 05 0 16 5 4 1 7 叶轮与轴配合应采用 H7 n6 配合 5 4 1 8 叶轮应无砂眼 穿孔 裂纹或因冲蚀而壁厚严重减薄 5 4 1 9 叶轮与轴配合时 键顶部应有 0 1 0 4mm 间隙 5 4 1 10 口环与叶轮的配合应有一定的间隙 其值按表 10 规定 表 10 口环内径 mm 叶轮与口环的配合 间隙半径方向 mm 磨损后的间隙 半径方向 mm 80 1200 090 0 2300 48 120 1500 105 0 2550 48 150 1800 120 0 2800 60 180 2200 135 0 3150 60 220 2600 160 0 3500 70 5 4 1 11 滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用过渡配合 j7 5 4 1 12 水泵轴与轴承的配合则选用 k6 或 js6 5 4 1 13 平衡盘与轴采用 H7 n6 配合 5 4 1 14 平衡盘与平衡环应和所有接触的圆周面均匀接触 5 4 1 15 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀 坑疤和班点 接触平 滑无杂音 5 4 1 16 轴瓦与轴承盖的压紧力过盈值为 0 02 0 04 mm 下瓦背与 瓦底座接触应均匀接触面应达 60 以上 瓦背不许加垫 5 4 1 17 轴颈与下瓦接触角度为 60 90 接触面积应均匀 且色 斑每平方厘米不得少于 2 3 点 5 4 1 18 轴瓦顶部的间隙应符合表 11 表 11 间 隙 mm 轴 径 mm 1500r min 以下1500r min 以上 18 300 055 0 1200 130 0 280 30 500 075 0 1600 170 0 340 50 800 095 0 1950 200 0 400 80 1200 120 0 2350 230 0 460 120 1800 150 0 2850 260 0 530 5 4 1 19 钨金属与瓦壳应结合良好 不得有裂纹 砂眼 脱皮 夹渣 等缺欠 5 4 1 20 联轴器与轴配合采用 H7 k6 5 4 1 21 联轴器两端面轴向间隙一般为 2 mm 6 mm 5 4 1 22 安装弹性圆柱销联轴器时 其橡胶圈与柱销应为过盈配合并 有一定紧力 橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应 1 mm 1 5 mm 5 4 1 23 联轴器的同心度偏差应符合表 11 规定值 表 12 型 式外园 mm 平面 mm 齿型0 100 08 弹性圆销式0 080 06 固定式0 060 04 5 4 1 24 检修场地清洁 5 5 主要零件的修复更换标准 5 5 1 主要零件的修复更换标准如下 5 5 1 1 叶轮有严重的腐蚀 裂纹或汽蚀 5 5 1 2 密封环处磨损 0 002Dw Dw 为密封直径 5 5 1 3 叶轮直径减小值 5 D D 为叶轮外径 5 5 1 4 泵轴轴径磨损 0 004D D 为轴径 5 5 1 5 轴的弯曲不超过 0 3mm m 5 5 1 6 轴承外套有严重的疲劳裂纹或破碎 5 5 1 7 滚动轴承有较严重的脱皮和凹坑 5 5 1 8 轴承钢瓦出现裂纹 5 6 试车及验收 5 6 1 检修 使用及管理部门各级人员参加试运行 核对使用性能是否 符 合