生 产 工 作 提 醒 表.doc

生 产 工 作 提 醒 表一 原料接收 投料1 所有原料在卸货前，是否通过质量管理人员的检查和验收，是否有检验报告。2 原料是否具备验收标准，你是否了解。3 原料是否放在指定位置。堆码是否规范，整齐。垛位卡是否满足追溯要求。4 验收合格单是否列出原料名称，代号，生产厂家和代理商的名称和批号。5 你是否了解原料的可接收标准。6 你是否熟悉各种原料的质量特征和数据。7 是否有有效的控制，保证每批原料均能采到样品。8 原料卸货区是否清洁，无散料积蓄？9 原料卸货口是否有遮盖设施，防止雨水杂物进入？10 原料卸货口是否保持清洁，并无不同原料的积蓄？11 是否每批原料投完后，投料口均无残留。如果有，哪些原料可能有交叉污染？12 投料人员是否了解原料的特性。是否能根据质量特征初步判断。13 投料前后是否与中控进行联系。是否对所投原料与中控进行确认。14 是否定期检查原料提升机底部，检查是否有残留。如果有残留，残留物的状态如何？可能对哪些原料造成污染？污染程度如何？15 是否定期对所有原料输送系统进行检查？根据残留物的种类，状况和数量。判断哪些原料可能受到污染？污染程度如何？16 是否对原料分配器进行检查。是否有雨水渗漏或锈蚀现象，以及分配器的位置是否恰当，可能有哪些原料受到何种程度的污染？17 是否定期对筒仓检查。是否有雨水渗漏，潮湿发霉物的产生，虫害污染。或仓壁腐 蚀的脱落。列出所有需要立即清理和薰蒸的仓？18 是否有定期对原料仓的检查和清理规定？执行情况如何？清理后是否检查验收？清理出来的杂物是否全部清出仓门？19 假如矿物质原料入仓，是否有独立的进料提升系统。对整个系统进行检查，根据残留大小，分配器的工作正确是否；是否有专人管理进货入仓等。判断可能出现那些原料及何种程度的污染。20 现有的原料库卸货口，厂房顶部是否存在对原料进行污染的可能原因？21 原料库是否有老鼠出现，采取的防卫措施，是否有效安全？二中控1是否有足够砝码，能够检查配料称的精确度？2每月对主原料配料称检测一次，微量原料配料称每周检查一次，是否已做到？3是否主原料的配料称的最小读数为1公斤或者实际最小读数是多少？4微量原料配料称是否为0.2公斤或更低。假如超过0.2公斤，实际是多少？5是否使用砝码对所有配料称进行检查,记录其精确性.?6空的配料仓是否能回零？7是否定期打开配料称检查内部.是否有残留或虫害污染？.8开机前是否对本日生产计划进行复核?9是否对配料仓内存物品种,数量进行复查？10是否每天与品管联系，确认配方的有效性，配方输入后是否对其正确性进行复核。 班长是否对其再一次确认？11对开具小料单，是否根据小料领取程序要求进行？12是否不定期对小料投放工作进行检查？13是否定期对油脂添加的数量品种进行检查？14是否每天开机前对粉碎机筛片状况进行检查？15粉碎机使用筛片是否能满足工艺对其要求？16空的配料称是否能回零？17是否经常对工作场所进行清扫。工作台上是否有杂乱现象？18原料进入混合机的顺序，是否遵从工作规程规定？19混合时间是否遵从工艺规程规定？20是否定期检查混合机喷油效果？21是否定期检查混合机仓门关闭状况，是否有关闭不严现象？22 打开混合机检查混合仓，是否有任何残留或液体原料渗漏以及环带清洁状态。23 是否定期对混合机内壁进行清理？24 打开在混合机下端的漏料仓，检查是否有渗漏或虫害污染。检查螺旋输送器内残留物量，并判断交叉污染的程度？25 是否定期对混合机混合均匀度进行测定？26 打开提升机的底部，检查是否有残留？并根据生产产品和底部残留物的量或状况，判断交叉污染的程度？27 混合机周围是否保持清洁？三 制粒工段1 是否对当天生产计划了解？2 使用的环膜规格是否与生产产品的规格一致？3 你是否熟悉产品加工的标准，并有必要的工具对制粒机进行调节？4 开机前是否检查压辊，环膜，切刀状况？切刀是否能很容易的迅速调节？5 你是否时常关注下列内容：a.调度器内温度？b.颗粒的长度c.颗粒的硬度d.颗粒外观（色泽，光洁度）e.颗粒整齐度f.含水分g.供料速度h.电流 6. 你是否经常检查判定制粒机压辊的磨损状况？ 7 是否按规定要求对制粒机转动部分进行润滑？8 制粒机是否定期清扫，是否有油渍，积灰存在？9 工作场所是否整洁，无杂物。10 是否能准确的说出成品不同筛选，使用筛网的规格？四 小料添加1. 你是否对当天的生产内容十分了解？2. 对中控开具的小料单是否进行复核？3. 是否对领取的预混料进行复核？4. 是否每次配料前都对配料称进行核对？以保证称量准确？5. 你使用的电子称精度是否满足规定要求？6. 称量完成后，是否有复查配方？7. 你是否熟悉各种小料的质量特征，注意要点？8. 你是否对投料顺序十分熟悉？9. 投完一批料后是否有复核的习惯？10. 对中控发出的指令有疑问，是否主动去询问？11. 你工作区域是否卫生整洁？是否有包装袋乱丢现象？12. 对所投回机料是否有详细记录？五 仓顶 1. 你是否对各溜管走向，作用。十分了解？ 2. 你是否对原料的质量特征十分熟悉？ 3. 是否对成品物的特理特征十分了解？ 4. 是否了解原料粉碎细度标准？5. 配料前是否对配料仓内存物进行查看，并告知中控?6. 是否定时对原料粉碎情况，原料质量，进行有效判定？（色泽，细度，气味等）7. 是否对进成品仓前的成品进行检查？（色泽。光洁度。气味。粒度）8. 是否对清理机，永磁筒定期清理？9. 是否关注周围设备运行情况？并提出改善建议。10. 除杂布袋是否及时更换？11. 分级筛软连接，是否有破损？是否及时更换？12 分级筛底部是否有散料的积蓄？是否及时清理？13. 你是否经常对分级筛工况进行检查？手段是否有效？（绳索，支撑板，平衡）14. 是否能准确说出不同规格成品分级筛网使用要求？六. 成品包装储存1. 你是否对当天的生产计划十分了解？信息得到的途径是什么？2. 你是否时常关注如下内容：a. 成品色泽b. 杂质c. 成品长短d. 含水分e. 温度 f. 气味3. 你是否将成品外观状况及时反馈到中控？4. 你是否对产品的头包，尾包作好记录，并且按规定处理？5. 工作前你是否对称量设备进行校准？6. 是否按规定对打包质量进行抽查？7. 你使用领取的包装袋是否与内存物品种一致？8. 使用标签是否与包装袋标识一致？日期是否正确？是否有复查习惯？9. 缝包线迹是否平直，是否有跳针，脱扣现象。线尾长度是否符合要求？10. 成品堆码是否按成品保管指定区域码放？11. 堆码是否整齐？每垛数量是否符合规定要求？12. 对转运过程中造成破损的是否及时处理？13. 每天是否对工作区域，成品包装进行清扫？14. 打包区域是否有不同的包装存在？15. 下班前是否对当天打包数量，包装袋，标签进行复查？并详细记录？16. 成品装运是否遵循先进先出的原则？17. 工作前后是否进行盘存工作？18. 是否接到完整的提货手续后才履行发货义务？19. 是否在发货前，对成品的合格与否进行核实？20. 是否如实填写好发货记录或垛位卡，达到可追溯要求？七. 冷却 加油1. 是否定期对冷却器进行清理？2. 工作前你是否检查冷却器料位器是否在正确的位置？3. 工作时，你是否经常对冷却器下料情况进行检查，是否有热料产生？如有，是什么原因造成，是否及时排除？4. 每天加油前你是否对加油称进行校核？5. 你是否对动物油，植物油质量特征有所了解？6. 你是否经常关注油脂的质量？7. 你是否对油脂的温度进行控制？数据是否清楚？8. 你是否定期对化油池，油罐进行清理？有无规定？9. 你是否保持作业区域内整洁，干净，是否对杂物油污及时清理。八预混料 1. 所有添加剂是否通过质量管理人员检查和验收合格后方可卸货？是否有检验报告？2. 你是否了解添加剂验收标准？及保存要求？3. 添加剂包装标识是否齐全？是否具备下列内容：a. 原料名称b. 生产厂家c. 有效成分d. 合格证e. 生产许可证f. 标准文号g. 有效期4. 原料摆放是否整齐，规则？是否按种类分区堆放？a. 维生素b. 药物c. 其他类5. 添加剂储存是否具备必要条件？a. 避光b. 通风c. 恒温6. 是否所有微量原料储存于独立的，限制闲杂人员进入的库房中？7. 储存方式是否以验收日期或出厂编号顺序堆放？8. 是否微量原料使用，依照先到先用的原则？9. 预混料生产区是否保持整洁有序？10. 是否所有微量原料称重设备，读数精确到5g以下？11. 是否所有微量原料的称重设备均能保持整洁和校准至零？12. 是否有足够砝码校正称的精确度？13. 你每次称重前，是否以砝码校正称的精确度？14. 是否微量原料的称无盘或称称重用的容器能维持清洁无残留物？15. 是否每个微量原料容器外，明确标明容器内的成分和编号？16. 是否每个微量原料称重时，均使用单独的勺子？17. 是否每个微量原料单独称重后，再倒在一起？18. 是否称量完毕后将所有微量原料的总量与配料表值对照检查？19. 是否本班生产完毕后，该班的主管对微量原料的使用和配方设定量再次核定？20. 是否本批混合用的微量原料称重的总量与配方一致？21. 是否称好的微量原料，预混料有各自的标签或用有编号容器存放？22. 是否称的微量原料，预混料的标签号或容器编号记录在综合工作薄上？