主变保护检验作业指导书.doc

合面狮电厂变压器保护校验作业指导书 变压器保护检验作业指导书编码： 二一二年八月批 准： 日期：技术审核： 日期：安监审核： 日期：项目部审核： 日期：编 写： 日期：目 录1. 工程概况及适用范围12. 编写依据13. 作业流程23.1 作业（工序）流程图24. 作业准备34.1 人员配备34.2 工器具及仪器仪表配置35. 作业方法35.1作业条件检查35.2通电前检查：35.3绝缘检查45.4通电检查45.5保护装置校验45.6整组传动试验：76. 安健环控制措施86.1 控制措施86.2 危险点辨识87. 质量控制措施及检验标准81. 适用范围本作业指导书适应变压器微机保护装置的调试作业。(以南瑞主变保护装置为例)2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1继电保护及电网安全自动装置检验规程中华人民共和国国家发展和改革委员会2继电保护及安全自动装置技术规程中华人民共和国国家标准化委员会3Q/CSG 10008-2004继电保护及安全自动装置检验条例中国南方电网4继电保护及安全自动装置基本试验方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局3. 作业流程作业（工序）流程图 开始外观检查绝缘检查通电检查保护装置校验整组传动试验定值检查调试记录完成图3-1 变压器保护作业流程图4. 作业准备人员配备表4-1 作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数开始211外观检查111绝缘检查211通电检查211保护装置校验211整组传动试验311定值检查211试验记录211结束211工器具及仪器仪表配置表4-1 作业人员配备序号名称规格/编号单位数量备注1兆欧表1000V只12常用工具若干3保护专用件（视检查需要而定）若干4万用表4位半只15试验电源插座只16微机保护测试装置PW4661台17相位表18钳型电流表19毛刷15. 作业方法5.1作业条件检查5.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。5.1.2检查屏柜及二次电缆符合试验条件。5.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。5.1.4试验仪器符合要求。5.2通电前检查：5.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。5.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。5.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。5.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。5.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。5.2.7保护屏接地是否符合要求。5.2.8检查回路接线是否正确。5.3绝缘检查5.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。其阻值应大于10M。5.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值应大于1M。5.4通电检查5.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。5.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常。5.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。5.4.4装置自检正确，无异常报警信号。5.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。5.4.6打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。表明打印机与微机保护装置联机成功。5.5保护装置校验5.5.1零漂检查进行零飘检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零飘值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零飘在-0.05+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内(额定电压57.8)。5.5.2通道采样及线性度检查 在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。5.5.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。5.5.4开入量检查：短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。5.5.5 功能压板投退检查：分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。5.5.6变压器差动保护装置试验(以 110kVRCS-9671为例）：（1）采样值校验例如在对应变压器的高压侧通入单相（例如A相）大小为本侧二次额定值(Ie1=7.58A)的电流，在菜单“3状态显示” “1采样值显示”中可看到相应的两相（如A,C相为Ie的差流；在对应变压器的低压侧 通入单相（例如A相）大小为本侧二次额定值(Ie=4.59A)的电流，在菜单中可看到一相（A相）为Ie的差流。（2）差动保护功能检验：投入定值中“投比率差动”控制字，差动保护硬压板投入。例如在高压侧通入单相（例如A相）大小为0.95*Ie*Icdqd (例如0.95*7.58*0.8)的电流，比率差动应可靠不动作；在高压侧通入单相（例如A相）大小为1.05*Ie*Icdqd (例如1.05*7.58*0.8)的电流，比率差动应可靠动作。（3）差动速断保护功能检验：投入定值中“投差动速断”控制字，退出比率差动控制字，差动保护硬压板投入。例如高压侧通入单相（例如A相）大小为 0.95*Ie1*Isdzd (例如0.95*7.58*6)的电流，差动速断应可靠不动作；在高压侧通入单相（例如A相）为大小为1.05*Ie*Isdzd (例如1.05*7.58*6)的电流，差动速断应可靠动作。（4）二次谐波制动校验保护功能检验： 投入定值中“投比率差动”控制字，差动保护硬压板投入。例如在高压侧通入单相（例如A相）大小为3倍本侧二次额定值（如3Ie1）的电流，若其中二次谐波含量大于整定值，比率差动应不动作；若其中二次谐波含量小于整定值，比率差动应动作。（5）TA断线闭锁保护功能检验：投入变压器比率差动和TA断线闭锁比率差动控制字。 在变压器保护装置两侧均加上额定电流和电压，断开任意相电流，装置发TA断线信号并闭锁比率差动和零序比率差动，但不闭锁差动速断。（6）输出接点检查1) 断开保护装置的出口跳闸回路，投入比率差动保护，模拟故障，保护动作，保护跳闸出口接点（401402，403404，405406，407408，409410，411412，413414，415416）应由断开变为闭合，保护跳闸中央信号接点（417420）应由断开变为闭合并自保持。2) 关闭装置电源，闭锁接点（417-418、303-304）闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断开；3) 发生报警时，装置报警接点（417-419、301-302）应闭合，报警事件返回，该接点断开；5.5.7变压器后备保护试验（1）复合电压闭锁过流保护功能检验 ：投入复压过流硬压板，按试验步骤有选择的投退整定定值中“复压过流段投入”、“复压过流段经复压闭锁”和“复压过流段经方向闭锁”控制字。开始时退出方向和复合电压闭锁控制字，加入电流，当满足电流大于I1zd *1.05（其中I1zd为复合电压闭锁过流段保护定值），模拟故障，装置面板上跳闸灯点亮，出口继电器闭合，液晶上显示“复合电压闭锁过流段保护”动作；当不满足故障电流小于I1zd*0.95 ，模拟故障，复合电压闭锁过流段保护不动作；接着投入复合电压闭锁控制字，加入电流和电压，满足电流动作条件，改变电压使线电压低于整定定值或负序电压高于整定定值，保护应可靠动作，并显示复合电压闭锁过流保护动作信号；投入方向控制字，满足电流和复合电压闭锁条件，改变电流和电压之间的相角，找到动作范围 ，应符合产品说明书的要求。同样方法模拟各段复合电压闭锁过流保护动作正确，相应信号正确。（2）变压器接地保护试验功能检验 ：投入接地保护硬压板，投入“零序段过流保护”控制字。加零序电流，当满足电流大于I0zd1*1.05（其中I0zd1为零序过流段保护定值），模拟故障，装置面板上跳闸灯点亮，出口继电器闭合，液晶上显示“零序过流段保护”动作；当不满足故障电流小于I0zd1*0.95 ，模拟故障，零序过流段保护不动作；零序段过流、零序III段过流与零序段过流类似。（3）变压器不接地保护试验功能检验 ：1）间隙零序过流保护功能检验：投入不接地保护硬压板，投入“间隙零序过流第时限”控制字。加间隙零序电流，当满足电流大于I0jxzd*1.05（其中I0jxzd为间隙零序过流保护定值），模拟故障，装置面板上跳闸灯点亮，出口继电器闭合，液晶上显示“I0jx第时限动作”；当电流小于I0jxzd*0.95 ，模拟故障，间隙零序过流第时限不动作；间隙零序过流第时限与间隙零序过流第时限仅时间元件不同。2）零序过压保护功能检验：投入不接地保护硬压板，投入“零序过压第时限”控制字。加零序电压，当满足电压大于U0gyzd*1.05（其中U0gyzd为零序过压保护定值），模拟故障，装置面板上跳闸灯点亮，出口继电器闭合，液晶上显示“U0gy第时限动作”；当电流小于I0jxzd1*0.95 ，模拟故障，零序过压第时限不动作；零序过压第时限与零序过压第时限仅时间元件不同。（4）变压器过负荷报警保护功能检验 ：当接入的最大相电流幅值大于过负荷电流定值时，时间大于整定时间时，液晶界面显示过负荷。（5）变压器PT断线报警保护功能检验 ：PT断线控制字投入，线路有流，正序电压小于30v，延时10s，报警灯亮，液晶界面显示PT断线报警。（6）输出接点检查1) 进行遥控分闸操作（共三路），相应的接点（607-608、610-611、613-614）应由断开变为闭合。2) 进行遥控合闸操作，相应的接点（607-609、610-612、613-615）应由断开变为闭合。3) 保护动作时，装置出口接点应按跳闸矩阵整定的闭合，保护动作返回后，该接点断开，出口1接点包括401-402、403-404、405-406；出口2接点包括501-502、503-504、505-506，507-508、509-510、511-512；出口3接点包括407-408、409-410。保护跳闸中央信号接点（517520）应由断开变为闭合并自保持。保护跳闸遥信信号接点（417420）应由断开变为闭合。4) 根据逻辑图模拟复压动作，接点（513-514、515-516）闭合；过负荷动作，接点（415-416）闭合；通风启动动作，接点（413-414）闭合；闭锁有载动作，接点（411-412）闭合；5) 关闭装置电源，闭锁接点（417-418、517-518）闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断开；6) 发生报警时，装置报警接点（417-419、517-519）应闭合，报警事件返回，该接点断开；5.5.8 非电量保护功能检查非电量保护分两类，一类是开入量进装置起动保护回路通过压板直接去跳闸或发信，如主变重瓦斯，轻瓦斯、油温高等等，另一类是需要延时跳闸的，如压力释放、冷却器故障等，开入量进入装置后通过CPU延时后，由CPU发出跳闸信号。分别投入各相应压板，在变压器现场短接开入接点，检查保护动作情况，及动作信号。5.6整组传动试验：5.6.1开关现地合分操作、保护屏开关合分操作和监控后台操作回路检查试验，保护屏面板显示能正确反映各开关跳合情况。5.6.2 SF6操作压力低，闭锁回路检查:短接开入量，手分、手合开关均不成功；屏幕显示和面板指示正确。5.6.3防跳回路检查。开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。5.6.5控制、保护回路和信号检查（1）控制、保护出口跳闸回路和信号回路正确性检查。（2）监控后台控制及事件记录功能检查。5.6.6主开关操作及保护传动试验（1）利用保护装置本身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。（2）非电量保护传动，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。5.6.7主变冷却系统调试（1）就地操作试验。（2）冷却器自动投入试验。（3）冷却器按温度自启停试验。5.7电流电压回路检查：5.7.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。5.7.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。5.7.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。5.7.4检查电流、电压回路的接地是否正确。5.7.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。5.7.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。 5.8定值整定：按定值单要求输入定值；打印各定值清单。定值核对包括装置参数定值、系统参数定值、保护定值。核对系统参数与现场实际参数相符合。5.9结束：恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检查电