主楼上部结构.doc

主楼标准层结构工程施工方案1 工程概况1-1 平面布置主楼标准层结构工程东西轴线距离为：37.00m（分为5跨），南北轴线距离为：24.00m（分为3跨），结构主体从11.050m+81.25m共18层，总高70.20m。楼内设置电梯井四部，上人楼梯2部，每隔一层设两层天井。平面布置形状如图：1-2 结构特点主楼标准层为框剪结构，主节点布置有24根框架柱，沿纵横方向布置有框架梁12道，联系梁24道。剪力墙和框架柱混凝土强度等级为C50四种；梁和板混凝土强度等级为C40；钢筋采用HPB235（）级和HRB335（）级。钢筋保护层：梁为25mm，板为15mm，柱为30mm。1-3 工程量表序号项 目类 别数 量备 注1钢筋工程HPB235、HRB3351560T2模板工程现浇51000m2竹胶木模板3混凝土工程现浇6600m3C25、C301-4 编制依据1-4-1 施工图纸 ：主楼结构施工图（Z-13/G、Z-15/G Z-21/G、Z-23/G Z-28/G、Z-32/G Z-35/G、Z-44/G Z-53）； 1-4-2 施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 1302001钢筋焊接及验收规程 JGJ 1896电力建筑生产安全操作规程 DL5009.12002房屋建筑工程技术资料管理规程 DB15/42720051-4-3 建筑施工标准图集和内蒙古电建三公司企业施工标准等。1-5 施工部署1-5-1工程目标1、依照建设方“保自治区样板工程，创国优工程”的既定方针，项目部制定本工程的质量目标是：消除质量通病，创精品工程。分项工程合格率100%；一次验收合格率100%；混凝土合格率100%。消除跑模、蜂窝、麻面等质量通病，混凝土结构内实外光，棱角平直，接头平整；建筑工程质量达到优质工程的目标。2、项目部制定的施工安全目标是：安全无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3以内。搞好现场文明施工，为施工作业提供一个安全和谐的环境。3、严格按照施工合同的要求，合理安排施工环节的衔接，在保证生产安全和工程质量的前提下，如期完成主体结构的施工。1-5-2 组织机构1-5-3 施工顺序：定位放线（内容包扩测设主轴线、柱、梁控制线、层高控制线） 检查修整钢筋 绑扎柱及剪力墙钢筋（并请监理验收） 支设柱子、剪力墙模板 铺设梁模板 绑扎梁钢筋（并请监理验收） 支设梁模板和顶板模板 铺设顶板钢筋 测量校核轴线和标高尺寸 停工待检（请监理验收） 作工程隐蔽验收 浇注混凝土 混凝土养护 结构拆模。2 施工方案2-1 脚手架工程2-1-1 材料要求：本工程使用钢管扣件式脚手架，使用前必须检查脚手架管和各类扣件质量，合格后，方可使用。脚手架杆件及配件使用前，必须进行防锈处理。扣件、架管必须没有裂缝，砂眼等缺陷，且螺丝紧密、无松动现象，脚手板的厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，重量不大于30kg，并且无变形和裂纹。2-1-2 搭设措施：1、围护架子采用导轨式爬架（详见金鹏大厦导轨式爬架施工方案）。爬架上设上人走道，宽度1.2m，单跑水平投影长度6m，坡度为1:4。坡道上满铺的脚手板并与架子绑牢，脚手板上钉400mm的防滑木条。在走道下端支撑戗板，坡道两侧绑扎1.2m高的护身栏，外围加密防护网。在主楼东北设置角，设置两部上人电梯，可直通爬架上的上人走道。2、施工架子直接座于楼板混凝土面层上。立杆下衬垫通长脚手板，并设纵横扫地杆。立杆的垂直度偏差小于架高的1/800；立杆纵距为1.2m，横距为1.2m，步距为1.5m。上下杆的接头应错开布置，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，小横杆应邻近立杆布置，搭于大横杆之上，架子四端均应设斜撑，并且，每隔6m设一道剪刀撑，并应与34根立杆相联系。2-1-3 搭设形式：本工程室内从+11.05m开始，向上搭设满堂作为模板支撑架。大体以框架柱井字架为主，以框架梁排架为辅，形成一个满堂架子。标准层搭设高度为3.9m，在天井部分搭设高度为：10.50m。2-1-4 作业架子设计计算： 主楼标准层作业脚手架分为两种搭设形式。第一种高度为3.9m ，第二种高度为10.50m。、结构搭设形式： 高度=3.90m10.50m的搭设简图： 、使用材料，得出以下参数：材料使用483.5钢管脚手架，钢扣件。最大搭设高度10.5m，立杆纵距1.2m，横距为1.2m，步距为1.5m；作业层为一三层；基本风压为0.52KN/m2；立杆截面积为489mm2，截面抵抗矩为5080mm3；钢材抗压强度设计值为0.205 KN/mm 2。、荷载计算： 恒载：Gk=Hi*（gk1+gk3）+n1*la*gk2 当Hi=3.6m,la=1.2m 时，Gk=3.6（0.14+0.061）+11.20.2612=1.04KN/m 当Hi=10.5m,la=1.2m 时，Gk=10.5（0.14+0.061）+11.20.2612=2.42KN/m 活载：qk=1.8 KN/m，Qk=n1*la*qk=2.16 KN/m 风荷载：Wk=la*k=1.20.048（1.5+1.2）（1.51.2）0.52=0.045 KN/m、整体稳定性计算： 验算底部截面：当Hi=15.4m时，N=1.2*（NGK+ NQK）=1.2(3.7+2.25)=7.14 KN 风荷载产生的弯矩：MW=0.12*qwk*h2=0.120.292.25=78.3 KN/mm 确定稳定系数：=1.05，=（1.051.5）0.015=100，则：=0.588 稳定验算：N（*A）+（MWW）fc（0.9*m） 0.040.146 符合要求，可用。、钢管支撑验算：钢管支撑采用483.5脚手管，横距纵距均为1.2m，步距为1.5m。、荷载组合：以框架梁为计算单元（梁处荷载最大），按单立杆分担荷载面积计算，即：1.20.5=0.6m2 GK=GK1GK2GK3 混凝土自重：GK1=0.60.825=12kN 振动荷载：4.0kN，施工荷载：1.0kN ，则：GK2=5kN GK3=22300.0098=6.5kN 故：GK=GK1GK2GK3=1256.5=23.5kN、承载力验算：长细比：=h/i=（1.551.5）0.0158=147，查表得：=0.345则：立杆容许荷载N=*A*fc =0.3454890.205=34.6kN N=34.6kNGK=23.5kN, 立杆承载力满足要求。2-1-5 外挑防护架子设计计算1、 结构简图：2、 技术参数：混凝土板厚120mm，混凝土梁的截面尺寸：700400（mm2），建筑层高：4.40m，柱距：8000mm；材料使用483.5钢管脚手架，钢扣件。搭设高度4.0m，立杆纵距1.2m，横距为1.2m，步距为1.5m；作业层为一层；立杆截面积为489mm2，截面抵抗矩为5080mm3；钢材抗压强度设计值为0.205 KN/mm 2。3、设计计算：、荷载简图： 、荷载计算：N=37.67N/m2(4.5+1.2)=0.43kNq1=0.35kN/m21.2m=0.42kN/m ；q=（26+351.2）37.67N/m1.2=0.94 kN/m；、反力计算： =1700/4300=0.40，1=100/4300=0.023；RA =N（2+1）+（q*l）（1+2）2+（q1*m）（2+）2=0.432.42+2.34+1.71=+5.1kNRB=-N（+1）+（q*l）（1-2）2- （q1*m）2*l=-0.18+1.7-0.083=+1.4kN、重力计算： GA=G架 +G梁=（3.64+27+61.2）37.67+0.40.71.22.4=9.30kN； GB=G架+G板=（3.64+27+61.2）37.67+0.1211.22.4=1.75kN；、验算分析：在没有计算模板重量，斜撑拉力情况下。通过以上计算，得出：GA=9.30kNRA=5.1kN，GB=1.75kNRB=1.4kN，所以架子稳定，可以使用。2-2 钢筋工程2-2-1工程所用的钢筋在进厂时，必须有出厂合格证并标明批号、日期和代表数量，以便于钢筋的追溯。钢筋进场后应会同监理进行复检，复检合格后方可使用。钢筋的制作采取集中配置的方法,由施工作业人员提料，编制配料单。经项目部技术审核后，方可由钢筋加工场地统一配置成型。2-2-2配置成型的钢筋进到施工现场后必须分批、分类堆放，并做好标识，挂标志牌，注名使用部位,钢筋直径、等级，以免弄错弄乱。所有使用的钢筋应平直、无损伤，钢筋表面必须洁净、无油污、颗粒状或片状老锈。2-2-3 钢筋接头采用机械连接的方式施工，钢筋接头面积应控制在50%之内，接头应相互错开，其搭接长度及锚固长度应不小于45d。为保证钢筋分层排列的准确位置，在绑扎时应在结构部位划出布筋位置。2-2-4 钢筋绑扎时,应严格控制混凝土保护层及钢筋位置的准确，严格按图纸设计要求及施工验收规范执行，不得善自修改，以保证其规格、尺寸、数量的正确。各施工人员在实际施工中发现问题应急时与有关人员联系，待解决后方可继续施工。2-2-5 钢筋的其它细部做法参见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）。2-3、模板工程：2-3-1本工程采用竹胶模板支设。模板在配制前应认真熟悉施工图纸,了解构件各部位的详细尺寸,模板在配制前，应核算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，配制的原则应按断面尺寸进行整块配制，模板龙骨采用50050木方，沿其长度方向布置。龙骨数量视端面大小而定，一般最少2根，自攻螺丝固定。2-3-2模板配制应由专业人员负责，在加工场地进行，根据结构形式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的平面位置，纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸。2-3-3模板设计计算：1、构造简图： 2、支设形式： 剪力墙的截面尺寸：长7000mm，高7000mm，厚500 mm；模板采用244012208竹胶模板，模板加10050木方肋，间距为：300mm。内、外楞均采用483.5钢管，间距为：400 mm；对拉螺栓采用16钢筋，间距为：600mm。 2、混凝土强度等级为：C50，坍落度为：110150mm；混凝土浇注速度为：1.2m/h，入模温度为：20，振捣采用插入式振捣器。3、荷载设计值： 混凝土侧压力：已知混凝土容重为24kN/m3 设计值：F1=0.22*ct012V1/2=0.22244.51.01.1524.51/2=135kN/m2 F2=c*H=246=144kN/m2，两者取较小者，F1=135kN/m2 标准值：F= F1分项系数折减系数=1351.20.9=146kN/m2 倾倒混凝土时的水平荷载：根据设计标准值，查表得：2kN/m2荷载设计值则为：21.40.9=2.52kN/m2 荷载组合：F=146+2.52149kN/m24、模板验算： 模板截面特征： I =bh3129.7106 W =bh267.9103 计算简图： 化为线性均布荷载：q1=F0.31000=149kN/m20.31000=44.7N/mm，用于验算承载力；q2=F 0.31000=146kN/m20.31000=43.8N/mm，用于验算挠度； 抗弯强度验算：M =(q1*m2)2 =(44.7N/mm3002)2=4.02106N=M/W=(4.02106N)(4.46105mm2)=9.01N/mm211N/mm2,可用。 挠度验算：=（q2*m）(-l3+6m2l+3m3) （24EIxj） = (43.8300) (-3003+63002600+33003) (2491039.6106) = (2.481012) (2.071012) =1.2mm,=1.2mm=1.5mm , 可用。3、所用的模板应随时清洗，随用随刷隔离剂，以保证混凝土外观质量，模板支设必须牢固，尺寸必须准确，拉线调直，并保证其不变形，模板间缝隙必须用塑料胶条进行粘贴牢固，保证其不漏浆。4、模板的支设应严格按照施工图纸及设计要求执行，保证工程结构、构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确，要求支设好的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的混凝土的重量和侧压力。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时，方可拆除。在模板拆除时不要用力过猛过急，应加强保护，拆除后逐块传递，不得抛掷，拆下后的模板随即清理干净，涂油保护，按规格分类堆放整齐。6-3、现浇混凝土工程：1、原材料要求：、水泥：配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥所规定的标准。、粗骨料：粒径要求不宜大于31.5mm，粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%的碎石。、细骨料：除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，一般宜采用细度模数为2.5-3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，有良好的级配的中砂。、水：配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。、外加剂：泵送混凝土用的外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8067-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂中的有关要求。2、混凝土配合比：该工程施工配合比，是经我公司中心试验室制定。在施工过程中，必须严格执行上述配合比的有关要求。在配制混凝土的过程中，集中搅拌站应严格控制混凝土原材料的各项质量及技术指标，严格控制泵送混凝土水灰比、坍落度。试验人员必须在混凝土罐车进入施工现场前，做混凝土坍落度检验。3、泵送混凝土工程技术措施：、在混凝土浇筑之前，应对模板内的杂物清理干净。模板的支设不应有缝隙和孔洞，对模板及其支撑系统、钢筋和预埋件应进行检查，并做好记录，符合设计后方能浇筑混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。、混凝土的浇筑高度不得超过1.5m，混凝土浇筑时，应连续分层进行。并应在前层混凝土初凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。每层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀逐列逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径1.5倍（一般为3040cm），振捣上层时应插入下层35cm，以消除两层间的接缝。因构件截面不大，所以在浇注混凝土时，应设置下料漏斗，防止混凝土外溢。、混凝土在浇筑过程中，一定要注意预埋件的位置不能发生位移，浇筑过程中要认真检查，防止发生质量事故。尤其浇筑牛腿处时，必须认真仔细将周边振捣密实，同时防止混凝土由牛腿处翻浆。混凝土浇注时，应设专人负责并值班。浇筑过程中应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现有移动和变形时，应及时采取措施进行处理。3、试验养护：、混凝土试块制作要在浇注混凝土现场随机制作，不得在混凝土中参夹其它材料，当强度达到30%时，即可拆除试模并进行养护。所有混凝土试块，必须派专人进行制作与养护，并作好记录。、混凝土养护，采用覆盖浇水养护的方法，由于施工时气温较高，所以在养护期间，必须经常对混凝土表面浇水，使混凝土在一定时间内，保持水泥水化作用所需要的适当的温度和湿度条件。混凝土应在浇筑后10-12小时内进行养护，必须保证混凝土具有足够湿润状态，混凝土浇水养护日期应不少于7天。、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加以覆盖，加强养护工作，并延长浇水日期。养护需作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。6-4、预制混凝土工程：1、预制屋面梁时，应在现场平整预制场地。打出水泥地面，但必须保证平整。侧面模板可竖直，只需另做一个底模，底模的顶面应与屋面梁侧面形状相同（见详图）。预制模板由垫板，横楞，固定垫木，底板，侧板，芯模，端板等组成。先按支点的布置，设置固定垫木，垫木要在一个平面上，在垫木上放一块梯形截面底板，两边底模要与其斜缝相接。垫板与横楞之间加垫木楔。在横楞上铺设底板，沿底板两侧及梁的端头立起侧板和端板，沿侧板底边外钉夹木，用于斜撑于侧板托木与横楞之间。芯模用木方及木板钉成，符合屋面梁的侧面形状，可无底面以便于浇筑混凝土。2、预制连系梁和吊车梁的支模方式基本相同。混凝土浇注时，由于屋面梁外形尺寸大，而截面小，钢筋排列密，在节点与端头部更密，混凝土强度等级高，对埋件的位置要求准确。所以，在浇注时必须格外精心。对于平卧预制构件，混凝土浇注应以梁的一端开始，以上下弦为主。齐头并进向另一端浇筑，最后在下弦的中间节点汇合。同时必须随时检查模板的支撑系统，使构件外形尺寸和截面符合设计要求。6-5、吊装工程：1、吊装采用单件吊装法，行走路线采用直线吊装路线。构件吊装前应进行绑扎，绑扎点应设在节点上或靠近节点处。翻身或立直构件时，吊索与水平线的夹角不宜小于60，吊装时不宜小于45。绑扎中心必须在构件重心之上，因构件最大跨度有15m，所以应采用三点绑扎，进行翻身和吊装。 2、翻身时，先将起重机吊钩基本上对准构件平面的中心。然后起吊杆，使构件脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，尽量一次将构件扶直。在构件接近立直后，应调整吊钩，使其对准构件下弦中点，以防起吊后摆动太大。3、起吊前，应在柱上弹出中线及构件安装位置线。吊装时，先将构件吊离地面50cm左右，使构件中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将构件吊至安装位置以上。再用溜绳旋转构件，使其对准安装位置，以便落钩就位。就位后，应进行临时固定，同时进行校直和最后的固定工作。4、 钢筋混凝土肋形屋面板都埋有吊环，用吊索钩住吊环即可起吊。安装时应自跨边向跨中两边对称进行。在屋架上的搁置长度要符合设计要求，四角要座实，每块屋面板至少要有三个角与屋架焊牢，同时必须保证焊缝尺寸和质量。 5、吊装简图：6-6、脚手架工程： 1、6-7、墙体砌筑：工程主体+0.300m以下及楼板、屋面300mm以下范围内采用Mu10机制砖， M5水泥砂桨砌筑。其余部位的内外墙均采用Mu10、KP1型烧结多孔砖， M5混合砂桨砌筑。1、原材料进厂后，应进行质量复检，如对机制砖、水泥、白灰等，合格后方可用于施工。进料应尽量码放在并便于施工的地段，要求堆放整齐，码高不得超过1.5m。2、砌筑前，应对机制砖进行浇水湿润，严禁使用干砖砌筑，砌筑的混合砂浆由现场集中搅拌站南侧小搅拌站制作。搅拌材料要车车过秤，严格控制好配合比和稠度，每批必须按规定制作试块。3、所有墙体抗震构造要求，必须按国标图集97G329建筑物抗震构造详图中的有关节点施工，并结合国标图集97（03）G32936的相应修改说明进行施工。4、砌筑时应将基层清理干净，由于底层为混凝土地梁，所以可替代防潮层。砌筑时在柱上抄出标高，标记出门、窗、过梁等构件的标高，同时挂双线，砌筑采用“三、一”砌筑法，灰浆饱满度为90%以上，灰缝宽窄一致。砌筑完成后，要将墙面清理干净，并浇水养护。落地灰必须每班收工前清理干净，并过筛再次利用，现场要做到“工完、料尽、场地清”。6-8、屋面工程：1、材料要求：进厂材料必须附带有出厂合格证，并进行复检，合格方可进行使用。同一规格，品种的涂料，每10T为一检验批，不足10t按一批抽验；胎体增强材料每3000m2为一检验批，不足者按一批抽检。2、施工方法：、找平层：采用20厚，掺入聚丙稀（750900g/m3）1：3的水泥砂浆，为了避免或减少找平层的开裂，应设分格缝，缝宽为3040mm并嵌填密封材料，分格缝面积为12m2。铺抹找平层后，可在其上覆盖一层塑料薄膜，以阻止砂浆中水分散失。、保温层：材料为150mm厚憎水珍珠岩板。材料要保持干燥，含水率符合设计要求，保温材料要适当压实。施工前，应测出标高进行找坡，首先将基层处理干净，并浇水湿润。根据坡度、流水方向、天沟、檐沟、水落口杯位置等设计要求进行找坡，转角处抹成圆角。保温层施工后，立即进行下道工序，防止淋雨。、防水层：为1.2厚氯化聚乙烯防水卷材。铺贴前，要将基层检查，清理，修整，纵横搭接应大于100mm。施工时严禁在雨天或五级风以上等恶劣天气下进行。施工中如遇雨时，应遮盖保护。涂料、涂布应分条或按顺序进行。每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致。严禁踩踏刚铺好的涂层。6-9、楼地面工程：1、地面垫层：、材料要求：水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂的质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法。石的质量应符合普通混凝土用卵石质量及标准及检验方法。水、采用自来水即可。、施工要点：混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范。配合比应准确、实际可行，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。浇筑前，应将基层杂物，清除干净，并浇水湿润。浇筑大面积垫层时，应在四周墙体上弹出水平线，并设中间水平桩，来控制垫层厚度。浇筑完毕后，应及时刮平搓毛，在12小时内浇水养护。当混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做面层。2、水磨石施工：、材料要求：水泥：宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥其标号不小于425号。石粒：应用竖硬可磨的岩石切工而成，石粒应有棱角，洁净无杂质，使用前必须用水冲洗，晒干后待用。、施工要点：施工程序：清理基层 粘齐格条 涂素水泥浆 装石粒灰 压光抹光 磨光 打蜡。施工方法：在基层的抗压强度达到1.2N/mm3后方可铺设，镶合格条时应用靠尺比齐，条干用水泥浆粘牢，水泥与石粒拌合料，要计量准确，铺设前基层刷素水泥浆结合层。铺设石子灰要均匀、密实、碾压平整。面层应使用磨石机分次磨光，每次磨完后，都必须用水泥浆修补小孔隙和凹痕。面层打磨，平整光滑后，用水冲洗，涂抹酸溶液一遍240-300号油石磨四遍，打蜡工作必须在其它工序完成后进行。6-10、门窗工程：本工程门、窗有：钢木大门1樘，防火门2樘；塑钢窗11扇。均采用外委托加工制作。现场验收时，生产厂家必须带有生产许可证、产品合格证。1、在安装门框，门窗前，应逐个核对门、窗洞口尺寸与到货规格，是否一致。在室内地面和墙面上，弹出基准线和标高线，做安装时的标准。安装时做到同一立面上的门、窗的水平线及垂直线整齐一致。2、施工要点：、按照洞口上的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的指定位置。安装时，用木楔将门、窗框临时固定，待检查立面、左右间隙、上下位置均符合要求后，再进行门、窗框的永久固定。、安装锚固必须牢固，不松动，如有条件，锚固件可在内外交错布置。安装时，严禁在金属门窗上连接地线进行焊接工作，当需要焊接时，门、窗及框上必须覆盖橡胶石棉布进行保护。门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条，分层填塞。缝隙表面留5-8mm的槽口，填嵌密封材料。、安装门、窗扇时，应先把合页按要求位置，固定在门窗框上。然后再临时固定门、窗扇，调整合适后，再重新固定。安装玻璃时，应先根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。要求玻璃侧面及上下部都应给金属面留出一定的间隙，玻璃安装好后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上注入硅酮胶。严禁利用安装完成的门、窗框搭设和捆绑脚手架。各工种的操作人员，在施工中严禁损坏门、窗框扇上的保护膜。6-11、墙面施工：1、外墙装饰为喷涂料、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；6厚1：2.5水泥砂浆找平；喷刷外墙涂料。2、内墙装饰为乳胶漆墙面、12厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光；刷无光乳胶漆。3、施工措施：、先将房间规方，面积较大房间，应先在地面上弹出十字线，做为墙角抹灰基准线，并用线坠投测到墙面上，弹出墨线。然后按照基准线在墙面上、做标准灰饼和冲筋。、室内外墙面、柱面的阴、阳角和门、窗洞口处，应用1：2水泥砂浆抹出护角。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。并找方吊直待水泥砂浆稍干，再用捋角器捋角。、基层为混凝土或水泥砂浆时，必须将基层刮一道素水泥浆。室内墙裙、踢脚线要比罩面灰墙凸出35mm上部贴靠尺，抹完后用水刷，捋角器修边、清理。6-12、顶棚施工： 1、主体顶棚：、预制钢筋混凝土楼板底面清理干净； 1：1：4水泥石灰膏砂浆嵌缝，修补平整；刷乳胶漆。2、配电室顶棚：、预制钢筋混凝土楼板底；刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）； 5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆，打底扫毛； 5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆抹面； 刷乳胶漆。3-4 物资储备3-4-1主要施工材料阶段储备量表：材料名称水泥砂碎石矿渣粉外加剂储备量600100016001509注：阶段储备按月执行（此储备量为一个月的量）3-4-2 主要施工工具阶段储备量表： 材料名称储备量竹胶模板木方脚手管脚手板扣件主楼8300m284m3110t410m24t会议中心13200m2130m3175t650m26.4t客房楼11000m2110m3150t560m25.4t 注：阶段储备按月执行（此储备量为一个月的量）3-5 人员组织根据工程和现场的实际情况和分公司掌握的外用工档案，优化合理选择有资质的施工队伍（先明公司）进厂。保证工种搭配合理、满足施工人数，制定劳动力配置计划。 项目序号班组名称主要工种施工人数劳动力来源负责项目1田来密木工60内蒙古土右旗主楼模板2李小华钢筋工120四川省主楼钢筋3李 明混凝土工50内蒙古土右旗主楼混凝土4李在新水、电、暖60主楼水、电、暖3-6 技术准备3-6-1 按施工组织设计程序，编制有针对性的施工方案和作业指导书。组织施工人员进行施工图内部会审，并认真记录。同时落实技术资料准备工作和新技术、新材料、新工艺的应用。编制施工图预算，提出材料计划，并组织原材料和机具进场。附表4：（施工机具需用量）机具名称数 量使 用 时 间机具名称数量使 用 时 间木工多用机床2台2007.3.155.30振捣器10台2007.3.155.30钢筋拉直机2台2007.3.155.30角磨机10台2007.3.155.30钢筋切断机2台2007.3.155.30拖式泵车1台2007.3.155.30钢筋煨弯机2台2007.3.155.30塔吊1台2007.3.155.30直罗纹套丝机4台2007.3.155.30搅拌站2座2007.3.155.30电焊机2台2007.3.155.30装载机2辆2007.3.155.303-6-2 根据施工图纸给出的坐标及基础施工控制桩，检查控制轴线、标高。合格后，进行定位放线工作。并及时通知建设单位和监理单位进行验线。3-6-3 做好现场五通一平及排水工作，按照施工场地的划分合理安排本阶段工程施工临设、机具布置和材料堆放场地。3-6-7 对施工中使用的测量仪器、计量工具进行全面的校核。临时水、电设施进行全面的检查维护。对现场内的安全设施、防护用品，进行清理检修。7、质量措施：7-1、质量目标：项目部制定本工程的质量目标是：消除质量通病，创精品工程。分项工程合格率100%；一次验收合格率100%；混凝土合格率100%。消除跑模、蜂窝、麻面等质量通病，混凝土结构内实外光，棱角平直，接头平整；建筑工程质量达到优质工程的目标。7-2、工程质量保证体系：为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000族系列标准建立以项目经理为第一责任人的一套有效的质量保证体系。7-3、质量保证措施：1、提高质量意识建造精品工程:提高全体员工的质量意识、服务意识为业主提供优质服务;牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”;牢固树立工程质量行政领导责任制和终生制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量,保证达标投产。2、加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用“过程质量“控制方法预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭于萌牙状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。3、完成质量预控，落实质量责任。一切为创精品，作到谁施工谁负责，积极主动的协调建设单位、监理单位尽整改义务，不使工程留隐患真正对工程起到预防作用。7-4、质量通病的防治：1、消除模板漏浆的措施：、支模拼缝和垂直度，应符合施工规范的要求。拐角垂直面模板，其接缝应加密封条，其材料应用不漏浆的制品。在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。同时支撑必须牢固，防止变形导致接合面错位。、使用后的模板，应在加工厂中进行修理。修理一定要进行平整、补孔等工作。除去表面的灰浆后，刷隔离剂。、支撑前，应校正每块模板平整度，其平整度应在规范范围之内。工地（队）应有专门人员平整模板，未平整模板不能使用。双层模板的对拉螺栓，应固定牢固防止模板变形。大面积模板的后面支撑应牢固，防止局部变形。模板接缝处应加固，防止错缝。2、混凝土施工：、混凝土捣固工作，必须由有经验工作可靠的工人进行施工。混凝土捣固电源及机械应有充分的备用量，作到中途不停止。、混凝土浇灌顺序和捣固次序，以及灌浆高度要明确的交底，使操作者充分了解。混凝土施工，应有交接班记录，说明捣固情况及下一班作业要求。入模混凝土必须达到应有坍落度标准，规程要求每班应检查二次。、常温下，混凝土搅拌2小时后，已初凝未浇灌的混凝土，应掺水泥和水重新拌制后才能入模。模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能再行施工。混凝土捣固速度，应按合理工期来安排，严禁不保证质量的抢工作业。、混凝土浇筑前，应按检验批检查入模坍落度，坍落度必须符合设计和施工规范要求。浇注混凝土应振捣密实，充分排除混凝土中的水份和气泡。并在混凝土终凝前，进行二次压抹平实。、钢筋应按尺寸加工，留足够保护层。大于25的立筋，制作铁架支垫。混凝土结构钢筋，当直径大于14时，宜焊支垫架。预埋件采用栽丝与模板固定。3、 屋面工程：、屋面结构应先将缝、洞提前封堵，并做好找平层。保温层应严格控制含水率（散状材料），注意流水坡度及泛水高度。、保温层上部找平非常关键，应注意周边泛水弧度、高度以及灰面平整度、坡度。、卷材防水应选用具有专业资质的施工队伍进行施工。防水材料复检合格后方可使用。保证基层平整，无油污、砂粒和浮浆，基层彻底干燥，含水率不大于8%。在天气晴好的时间进行防水卷材施施工，不得在雨、雪和雾天施工。卷材按屋面长度方向，由低向高顺序铺贴。铺完一幅卷材后，用长柄滚刷沿卷材横向用力顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，用外包橡胶的铁棍进行滚压，以提高粘结力和紧密性。、檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟雨水口、阴阳角等部位，除增贴胶条和附加卷材层外，还要在卷材收头处用密封膏仔细加固。、卷材防水层完成后，注意成品保护。如要在其上做其它工作，应下垫隔离材料予以保护。屋面防水完成后，应做蓄水或淋水试验。4、 砌体施工：砌块上墙含水率含水率不宜过大，宜在58%。填充墙应在框架上预埋26500拉接筋通长设置。施工洞口处应在上方设置26大于洞口每边500mm的钢筋。砌筑至屋顶或梁下应用高标号水泥砂浆填充密实。5、 门窗工程：、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核。并用防水砂浆进行刮糙处理，然后实施外框固定工作。固定的外框与墙体应根据饰面材料来确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片的厚度不小于1.5mm。固定点间距：转角处180 mm；框边处不大于500 mm。、安装前应将门窗洞口清理干净，待干燥后，施打发泡剂。发泡剂应连续施打一次成型，填充饱满。门窗框外侧应留5 mm宽的打胶槽，外墙面层为粉刷层时，宜贴倒“T”型塑料条做槽口。打胶面应干净，干燥后施打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。6、墙面抹灰施工：、混凝土墙面在抹砂浆前，应先刷一遍界面剂，紧接着抹底层砂浆。底层砂浆强度不宜过高，一般以抹1：3：9 或 1：1：6混合砂浆为宜，面层用1：0.3：3 或1：0.1：2.5混合砂浆，总厚度一般不超过1015mm。、外墙抹灰必须用分层进行，严禁一遍成活。当抹灰厚度大于30mm时，应加钢筋网片。外墙抹灰用砂含泥量应小于2%，细度模量不小于2.5mm的中细砂，严禁使用石粉。墙体洞眼应认真填塞。、外墙涂料应采用吸附力强，耐水性好的弹性涂料外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余的洞眼。抹灰或粉刷前，必须将基层凿毛或用界面剂处理，并将墙面提前1天浇水湿润。外墙抹灰时，每层厚度应控制在68mm范围内。、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测，涂料找平腻子的厚度应小于1mm。外墙粉刷各层接缝位置应互相错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当室外气温低于+5时不宜进行外墙粉刷。7、地面空鼓、开裂防治措施：、严格处理底层，清理表面浮灰、浆膜和其它污物。同时控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不大于10mm，防止.因厚薄悬殊，造成凝结硬化时收缩不均。、面层施工前12天浇水湿润。然后均匀涂刷素水泥浆（水灰比以0.40.5为宜）结合层，不应先撒干水泥后浇水扫浆的方法。、刷素水泥浆与铺设地面紧密结合，随刷随铺。如果水泥浆已风干，则应铲去重刷。地面压光后一天后覆盖麻袋片浇水养护不少于7天。7-5、检查验收标准：1、钢筋工程：、钢筋表面必须清洁，无锈，无油污；钢筋必须平直，钢筋网的绑扎不应有变形，缺扣、松扣数量10%，且不应集中；钢筋的配置、成型严格按施工图纸及施工验收规范规定执行；钢筋的接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与钢筋的搭接长度，必须按施工图纸及施工验收规范规定执行。、允许偏差： 骨架及受力钢筋长度偏差：10mm； 受力筋的间距偏差：10mm；网片长、宽偏差：10mm ；网片对角线偏差： 10mm； 网眼几何尺寸偏差：20mm； 主筋的保护层偏差：基础：10mm 。 2、模板工程：、要求模板及其支撑结构必须要求有足够的强度、刚度及稳定性，严禁产生不允许出现的变形。模板表面必须平整、光洁，接缝严密，不漏浆，要求接缝宽度1.5mm。模板与混凝土接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀。模板内部干净，无杂物。、允许偏差： 轴线位移：5mm ； 标高偏差：5mm；截面尺寸偏差：10mm ；垂直偏差：6mm；表面平整度偏差： 5mm； 相邻两板面高低差：2mm 。 3、混凝土工程：、混凝土组成材料的品种、规格和质量，必须符合设计要求和施工验收规范规定。混凝土拆除模板后，表面应光洁、平整，无蜂窝、麻面及缝隙夹杂层。、允许偏差：轴线偏差： 15mm ； 表面平整度偏差： 8mm；标高偏差： 10mm ； 截面尺寸偏差：+8 -5mm；垂直偏差： 8mm ；预留孔 中心位移： 5mm ；截面尺寸偏差： +10 -5mm。4、脚手架工程：20mm以下立杆垂直 ： 100mm， （同跨内）纵向水平杆高差：10mm；主节点处各扣件中心距 ：150mm， 同步立杆相隔的扣件高差：150mm；脚手板搭接外伸长度每边：100mm， 纵距：20mm， 横距：20mm； 脚手板对接外伸长度每边：130150mm， 步距：50mm。5、屋面工程质量要求：、找平层：材料、配合比必须符合设计或施工规范要求，应粘接牢固，没有起砂、起壳、松动现象，表面平整。找平层必须具备较高的强度和抗裂性。坡度必须符合设计要求，细部施工应符合设计施工要求。、保温层：厚度符合设计要求，偏差5%,其材料性能符合标准要求，表面应平整，粘接牢固，含水率不得超过设计要求。、防水层：厚度为3mm，涂料6.2kg/m2，增强胎体2.4m2/m2 ，密封材料0.1kg/m2。6、砌筑工程：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移10上下窗口偏移5垂直度10水平灰缝7平整度5游丁走缝207、装饰工程：分项项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）抹灰立面垂直3立面垂直2表面平整3表面平整1.5阴阳角方正3阴阳角方正28、涂饰工程：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）颜色均匀一致刷纹无刷纹光泽、光滑光泽均匀一致、光滑裹棱、流坠、皱皮不允许装饰线分色线直线度允许偏差1mm7-5、成品保护：1、成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组织,文明施工.成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。2、加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。对不能上人的部位要设警告标志。对于易碰的基础面及角面均应采取措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。合理组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。加强制度管理,制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。8、安全措施：8-1、安全工作目标： 无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3以内。8-2、安全保证体系：1、建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。对管辖范围的安全施工，层层落实安全责任，做到全员、全方位的安全管理。见附图。2、班组每日进行一次安全检查：作业队每周进行一次检查；项目部每半月进行一次检查。持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。3、在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。8-3、安全保证措施：1、项目部建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作。2、施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素，并提出具体安全措施，实行全员签字制度。3、加强全员安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。确保施工安全生产防护用品及设施的投入,满足施工生产、安全防护的需要。进入施工现场的施工人员必须做到,安全培训，持证上岗。所有施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。8-4、危险点控制：1、触电伤害：、在工作前应检查电源接线是否正确，机身是否有可靠的接零（接地）保护，并先空车运转，确认无问题后再使用。所有的电焊机外壳必须完好无损，采用接零和漏电保护，遇有恶劣天气应停止露天焊接作业。更换场地移动把线时，应切断电源并不手持把线爬梯登高。在进行材料搬运时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。、在混凝土浇筑时应设两人操作，一人持棒、一人看电机，移动时应不硬拉电缆线，不在钢筋和其它锐利物上拖拉。操作人员操作时应穿戴绝缘用具，电机放在干燥处，随机用的