百合花集团股份有限公司自行监测方案修改.doc

百合花集团股份有限公司污染源自行监测方案前言为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。一、基本情况（一）企业概况百合花集团股份有限公司位于萧山区临江高新技术产业园区经五路1768号，法人代表陈立荣，联系电话公司年生产各类颜料及颜料中间体23000吨（其中：高级有机颜料18000吨，中间体5000吨），是国内最大的颜料专业生产企业之一，国家火炬计划重点高新技术企业和浙江省高新技术企业，已形成高性能、环保型颜料产品生产体系。公司已在国内外建立了较为完善的市场营销网络，企业拥有自营进出口权，产品大部分出口到欧、美、日、南美、非洲、印度等国家和地区。生产周期：该公司年工作日300天，劳动定员770人，其中一线人员550人，后勤及管理人员220人。管理部门为常白班制，部分员工中餐在公司食堂解决；生产部门实行三班制，员工就餐在公司食堂。车间每日生产24h。(二)厂区及周边环境情况该公司总占用地面积约147427平方米，总投资6.5亿，建有技术大楼、综合楼、各生产车间、仓库、水处理车间等建筑。该项目东面为规划生产用地，南面为杭州吉华化工有限公司，西面为杭州科利化工有限公司，北面为百合科莱恩颜料有限公司。（三）主要产品及原辅料主要产品：1、有机颜料：立索尔洋红类颜料、永固类颜料、P.Y.139、P.Y.110、DPP、酞菁蓝、P.Y.177；2、颜料中间体：2.3酸、DMSS、DB-70、色酚系列、TCCBM；主要原料：2-萘酚、2.3酸、苯胺、邻氨基苯乙醚、邻甲基苯胺、5-氯-2-甲基苯胺、4-氯-2,5-二甲氧基苯胺、邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚、马来酸酐、甲醇钠、对硝基苯甲酸、4B酸、DCB(3-3-二氯联苯胺盐酸盐)、AAOT(邻甲基双乙酰苯胺)、氨基磺酸、AAA(乙酰乙酰基苯胺)、AAMX(2.4-二甲基双乙酰苯胺)、2,5-二氯苯胺、色酚AS、邻硝基对甲苯胺、邻氯对硝基苯胺、粗酞菁、丁二酸二异丙酯、对氯苯腈、叔戊醇、邻苯二腈、巴比妥酸、四氯苯酐、对苯二胺、氯苯、甲醇、氯化亚砜、二甲苯、甲苯、乙醇、液碱、浓硫酸、二氧化碳、保险粉(Na2S2O4)、三氯化磷、纯碱、氮气、氢气、氨水、活性炭、盐酸、亚硝酸钠、液钾、氯化钙、松香、冰醋酸、醋酸钠、钠。（4） 生产工艺1立索尔洋红产品工艺流程图块冰30%液碱4B酸30%盐酸固体亚钠+水底水、块冰重氮组分重氮化反应高速搅拌30%液碱潮品2.3酸、水废气废气46%液钾颗粒松香水偶合组分过筛固废偶合组分溶解松香溶解废气、母液及漂洗水废气滤饼废气烘干、粉碎、拼混及包装漂洗、压滤偶合、色沉淀、保温成品30%液碱、氯化钙、冰、蒸汽1.1工艺流程说明(1)松香溶解在松香桶中放水600L，加入46%的液钾25L，蒸汽加热至80度，加入细小颗粒松香130KG，加热90度，延时40分钟，溶解完全透明，搅拌20分钟。备用。清理现场。(2)偶合组分的溶解在溶解桶中放水3000L，开搅拌，加入30%的液碱460L，加入潮品2.3酸488.4KG(含固量约为86%)，延时30分钟，溶解完全。准备转移。期间清理现场。整个过程持续时间为3040min。(3)4B酸的溶解及重氮化在重氮桶中放水3000L，开搅拌低速，加入30%的液碱240L，加入固体4B酸415KG，延时30分钟，溶解完全。加入块冰(约4000KG)降温至-2度，搅拌40分钟，开搅拌高速；加35%左右的液体亚钠(152KG亚钠加入282KG水中)，加入30%的盐酸540L，检查pH至0.81.0，KI(要求KI较蓝)，延时20分钟。开搅拌低速，延时10分钟，T=47度，V=9吨，准备偶合。期间清理工作现场。整个过程持续时间为22.5小时。(4)偶合反应及后处理过筛加入2.3酸溶液，过筛加入松香液，加约2000KG冰至5-8度，加重氮液30-35分钟，完毕检查重氮盐是否过量，延时15分钟，加入液碱调pH(pH=10-10.5)，搅拌90分钟。加入氧化钙312kg(并加水溶解成20%的溶液)，调pH=7，快速加热到50度，继续加热到80-85度，保温30-40分钟，降温50-60度进料。整个过程持续时间为5.5小时。(5)后处理(压滤、漂洗和烘干、拼混及包装)压滤、漂洗整理、压紧好压滤机框板，检查压滤机水嘴；按照要求打开压滤机进料阀门和合成桶控制阀门；开动进料泵进料，立即观察进料状态(禁止漏料)；1小时左右进料完毕。关闭进料泵、制造桶阀门、压滤机阀门。打开漂洗阀门，进行双向漂洗；漂洗时间1-2小时，电导率小于500us/cm。母液水和漂洗水通过封闭管道流向公司污水站。出滤饼2874KG，含固量35%左右。烘干(打开带式干燥机电源开关，打开蒸汽阀门，设置参数见表4-31。加料速度：20m/h，网带速度：15m/h。烘干时间：6.5-7小时，收干品颗粒料，水份0.5-1.5%。粉碎将合格的颗粒料颜料投入到粉碎机料仓内；检查粉碎机正常，开动粉碎机；粉碎时间约3小时，收粉状颜料约1012KG(包括除尘料回收料)，大包袋装好运至半成品仓库。拼混、包装根据质检部门拼色单(每批成品约5吨，共5批)，将5批粉约20包投入拼混罐内，拼混时间约30分钟，由质检部门取样检测成品合格后包装，根据要求采用不同包装方式包装，包装成品5060KG(包括除尘收集粉尘)。 2 永固黄产品工艺 2.1永固黄产品工艺流程图废气30%盐酸DCB固体亚钠+水底水、块冰重氮组分重氮化反应高速搅拌废气过筛偶合组分溶解固废30%液碱AAOT水偶合组分废气、母液及漂洗水废气滤饼烘干、粉碎、拼混及包装漂洗、压滤偶合反应及后处理30%液碱、冰、蒸汽成品2.2永固黄产品工艺流程说明1)重氮液的制备在重氮桶放水2000L，用计量槽加入30%盐酸720L，在搅拌下加入折纯DCB 507.3KG，搅拌3小时。加冰块约3000KG降温至0度以下，加入280KG 100%亚硝酸钠液，检测KI显蓝，pH，搅拌1小时。加氨基磺酸6.5KG左右，破坏过量的亚硝酸。重氮液总水量7000L，温度03度。(2)偶合液的制备在溶解桶放水3000L，加入30%液碱603L，在搅拌下加入AAOT 779.43KG(约过量3%)，搅拌10分钟，使其溶解透明，取样检查。过筛放入偶合桶中，加冰块约2000KG，降温至15-18度，调整体积5600L。酸析：将100% 356KG冰醋酸稀释到10%溶液，控制在35-50分钟慢慢加入到偶合液中(偶合桶搅拌快速)，酸析后慢搅拌10分钟，pH=5.5-5.9。偶合前总体积12000L，温度1820度，pH=5.5-5.9。(3)偶合及后处理控制60-90分钟偶合。在偶合pH=4.1-4.5时，将30% 352L调节碱10分钟均匀加入，pH调至5.5-5.9，pH值稳定10分钟。继续慢慢加入重氮液，保证重氮不过量，完毕pH=4.1-4.4。搅拌30分钟60分钟。快速升温到60度，保温60分钟90分钟。将30% 366L调节碱10分钟均匀加入，pH调至9.0-9.5，搅拌30分钟。进料，漂洗，用隔膜压滤机，进料约2小时，漂洗约23小时。(4)压滤、漂洗整理、压紧好压滤机框板，检查压滤机水嘴；按照要求打开压滤机进料阀门和合成桶控制阀门；开动进料泵进料，立即观察进料状态(禁止漏料)；2小时左右进料完毕。关闭进料泵、制造桶阀门、压滤机阀门。打开漂洗阀门，进行双向漂洗；漂洗时间2-3小时，电导率小于500us/cm。母液水和漂洗通过封闭管道流向公司污水站，其中后几分钟漂洗水收集至回收池中进行回用。出滤饼3587KG左右，含固量36.6%左右。(5)烘干打开带式干燥机电源开关，打开蒸汽阀门；加料速度：18m/h，网带速度：15m/h。烘干时间：6.5-7小时，收干品颗粒料，水份0.51.0%。(6)粉碎将合格的颗粒颜料投入到粉碎机料仓内；检查粉碎机正常，开动粉碎机；粉碎时间约3小时，收粉状颜料1329KG)，大包袋装好运至半成品仓库。(7)拼混、包装根据质检部门拼色单(每批成品1329kg，共4批)，投入拼混罐内，拼混时间约30分钟，由质检部门取样检测成品合格后包装。根据要求采用不同包装方式包装，包装成品5316KG(包括除尘收集粉尘)。3 DB-70产品生产工艺流程图氨气(降膜吸收)母液及漂洗水氯化氢和二氧化硫(降膜吸收)催化剂、H2N2、活性炭漂洗水氨水氯化亚砜(回收)压滤漂洗1加氢还原酰氯化反应5595，16h对硝基苯甲酸氯化亚砜蒸汽(夹套)漂洗水缩合反应母液(套用)成品烘干、筛分、包装冷冻结晶、压滤漂洗2滤液压 滤粉尘催化剂(套用)3.1 DB-70产品工艺流程描述(1)确定2000L酰氯化反应釜内干燥无水，把氯化亚砜和对硝基苯甲酸用计量槽放入反应釜内，封闭人孔口，开蒸汽缓慢升温，并用三级降膜吸收反应生成的二氧化硫和氯化氢(用第一次压滤漂洗水吸收尾气)，氯化亚砜经冷凝回收综合利用。在1.5小时内升温至5560左右，保温一个小时，保温结束后，此时会出现半透明状，开动搅拌。在2.5小时内，升温至75，此温度左右会出现透明，再保温一个小时。最后在一个小时内升温至95出现全透明状，保温备用。(2)提前两个小时左右，在6300L缩合釜内放入氨水降温备用。等酰氯化完成后，把酰氯化液用计量槽滴加到氨水里，此时反应时放热反应，要保证冷冻供应，滴加温度不能超过35。在6小时内加完，保温一个小时，再升温80，保温一个小时，降温至40，放料至密闭式压滤机内压滤出母液，再通自来水清洗，洗至pH值在7.58之间，漂洗水用于酰氯化和缩合过程中的尾气吸收用，压滤后滤饼备用。(3)将缩合料(含固量50%)从人孔投入到8000L还原反应釜(设备压力：1Mpa，个数：2)，加入7Kg催化剂Pd/c，加水3000Kg，关闭阀门，用N2置换3次，然后用H2置换3次。(4)开搅拌，通H2，升温至8090，压力在0.40.5MPa之间进行反应，反应时间约1012h，当H2钢瓶压力不再下降，表示反应已经完全。卸压放出氢气后用氮气再置换后进入密闭压滤机压滤回收催化剂，催化剂套用7次，套用后送催化剂原料厂家进行再生处理。滤液进结晶釜，结晶后降温压滤，母液套用到下一批中。（五）污染物治理及排放状况：1.废水（1）排放方式、执行标准公司产生废水主要包括工艺过程中产生的直接废水(以母液等高浓度废水为主)、漂洗水、洗釜水、洗压滤机、离心机等设备废水、地面冲洗水、废气处理吸收水、罐区冲洗水及雨水、其它区域初期雨污水、生活污水等。目前厂内已建成设计小时处理能力400t/h，日处理能力为9600t/d，采用物化+生化的工艺的污水处理车间和总处理能力4160t/h的冷却塔。车间产生的母液等高浓度废水和漂洗等低浓度废水分别进入不同的污水处理系统内，经厂内预处理达到接管标准后接入管网，送临江污水处理厂处理，经达标处理后外排钱塘江。污水处理站按规范设置了标准化排污口，已安装在线监测装置。公司生产废水和生活污水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准，临江污水处理厂企业进管控制标准根据萧水务201020号关于同意实施萧山东部地区排污企业并网要求的批复，废水经厂内预处理达到临江污水处理厂进管标准后送临江污水处理厂处理最终排入杭州湾海域。 （2）污染治理设施建设情况百合花集团已委托杭州恒达环保实业有限公司进行了废水处理工程的设计、安装及调试，设计小时处理能力为400t/h，日处理能力为9600t/d，设计采用物化+生化的处理工艺，并且做到了高浓度废水和低浓度废水的分质处理。（3）废水处理工艺流程说明生产车间高浓度废水经收集后进入到高浓度废水池，在高浓度废水池内经过均化后由泵送至铁炭罐进行预处理，通过铁炭罐预处理，可以达到提升废水pH值和提升废水可生化性的目的。铁炭出水进入到反应沉淀池，通过加入适量的硫酸亚铁并调整pH后进行充分反应，进入沉淀池进行泥水分离，出水自流进入到中间水池待处理。采用“持续高活性铁床”对高浓度废水调节后进行预处理。这是一种属于电化学法的污水预处理装置，主要应用于化工、制药垃圾渗滤液、染料等行业的高浓度、难生化有机污水的预处理。当污水通过含铁和碳的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有电流流动，形成了许多个微小的电池，产生“内电解”，发生腐蚀，也就是氧化还原反应，整个反应在酸性条件下进行，同时充氧反应效果较好。由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物性质，从而使色度得到降解，使原来不易生化的有机物变成可降解的物质，提高了B/C比值。一些无机物也参与反应，生成沉淀物得以去除，如：Fe2+S2-FeS，废水的胶体粒子和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清，阳极生成的新生态Fe2+经石灰中和生成Fe(OH)3，有极强的吸附能力，使水得以澄清。铁床作为高浓度废水预处理，主要是大幅度去除CODCr和提高B/C比。铁床作为预处理有以下特点：(1)铁床在长期运行中始终保持高活性，不需经常“活化”，运行质量稳定、可靠。该设备应用于昆山制药厂、宜兴市振杨化工厂、上海染化十厂等污水处理工程，历时已六年多，没有发现“结疤”和“钝化”现象，至今仍高效运行。(2)铁床处理效率高，效果好。一般CODCr去除率在30%以上，色度去除率达90%以上，同时可改善污水的可生化性，提高B/C比值0.10.3。(3)铁床结构紧凑、新颖、一体化，占地面积小，耗能低。经铁床预处理后，高浓废废水CODCr从12000mg/L下降至10000mg/L以下。低浓度废水经收集后进入到厂区低浓度废水池，在低浓度废水池内经过均化后出泵提升送至反应初沉池内，在反应池通过加入药剂与废水充分反应，生产絮状物后再进入到沉淀区进行沉淀，以去除废水中的污染物质，并达到去除一定色度的目的。沉淀出水自流进入到生化反应池。生化反应池分为两组，高浓度废水和低浓度废水分质处理，生化反应池均采用结构简单、操作简单的推流式结构，生化反应池池底设有可提升曝气管，对废水进行充氧曝气，设施运行一段时间后，池内将产生大量的活性污泥，活性污泥具有较强的耐冲击负荷能力。在废水进入到生化系统后，需投加N、P等营养物质，以调整废水的水质状况。生化出水自流进入到二次沉淀池，二次沉淀池分为两组，一组为一期项目配套的二次沉淀池，另外一组为原有反应初沉池进行改造而成，二沉出水自流进入氧化外排池，在氧化外排池内通入适量的二氧化氯消毒液，对废水进行氧化，去除废水中的色度，以使出水达到相应的排放标准；经氧化处理后的水则由外排系统经计量后排入到污水管网送临江污水处理厂处理。初次沉淀池池底的淤泥需定期进行清理，清理的淤泥用泵送至污泥浓缩池，反应初沉池内的污泥用泵送至污泥浓缩池，二沉池内的污泥部分回流至生化系统前端，以补充池内的污泥浓度，调整生化池的微生物负荷，剩余污泥则由泵送至污泥浓缩池内，在污泥浓缩池通过预处理后由泵送至污泥絮凝罐内进行加药反应，充分反应后的污泥再由螺杆泵送至污泥压滤机进行压干处理，干化的泥饼需外运填埋。废水处理工艺流程图2.废气（1）执行标准大气污染物排放标准采用大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准，污水处理站等恶臭执行恶臭污染物排放标准中的二级标准；公司燃煤导热油锅炉排放标准根据杭州市萧山区人民政府办公厅关于进一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染整治的通知(萧政发200937号)中的相关要求。根据锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)燃煤、燃油(燃轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允许高度标准值，食堂和餐厅的油烟排放标准执行饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2002)中的大型规模。（2）污染治理设施建设情况1）生产工艺废气车间在重氮化和偶合过程中有氯化氢和氮氧化物产生，目前车间内已配备了相应的废气和粉尘治理设施。产生的氮氧化物(包括一氧化氮和二氧化氮等)废气首先经液下加料(尿素)吸收装置作为预处理，经预处理后与偶合等过程中产生的氯化氢一起进入810%液碱吸收塔，反应机理如下：6NO2 + 4(NH2)2CO =7N2 + 4CO2 + 8H2O6NO + 2(NH2)2CO =5N2 + 2CO2 + 4H2ONO + NO2 = N2O3N2O3 + H2O = 2HNO22HNO2 + (NH2)2CO =2N2 + CO2 + 3H2O对于颜料生产过程中其它工序废气与预处理后的尾气再进入液碱喷淋处理系统，最后再经填料吸收处理，处理工艺流程见下图。从厂区内排气筒的监测情况来看，目前各污染物的排放速率和排放浓度均能达标。氯化氢等尿素液碱烟囱高空排放填料吸收液碱喷淋氮氧化物预处理工艺颜料重氮化尾气处理工艺流程图对于带式干燥机前五节产生的粉尘采用水膜除尘器处理，带式干燥机后五节、粉碎和拼混包装过程中产生的粉尘，则经布袋除尘器处理，除在拼混和包装过程中有少量无组织排放外，其余大部分均能得到收集，无组织排放按10%计，布袋除尘器的除尘效率按99.9%计。生产车间产生的有机溶剂废气主要根据各种溶剂在各温度下的蒸汽压不同，采用深冷处理后，废气中的溶剂可进一步冷凝回收，其回收率如下：甲醇88%、其它溶剂的冷凝回收率大于80%。然后在经水喷淋处理系统处理后高空排放。水膜和布袋除尘器粉尘的去除率按99%计。2）食堂油烟废气处理目前厂内共有员工770人，平均就餐人数为600人左右，油烟废气的年产生量为1.10t/a，目前食堂油烟已经专用厨房油烟净化装置处理，去除率可达85%左右，年排放油烟量可削减至0.17t/a，经食堂厨房屋顶排气筒高空排放，排放浓度小于2.0mg/m3，可以满足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2002)中的大型规模。3）导热油锅炉燃煤烟气治理措施对于导热油锅炉燃煤烟气的治理，百合花集团已委托杭州美特环保脱硫有限公司进行了烟气脱硫除尘工程的设计、安装及调试，以喷淋吸收塔作为吸收设备，石灰作为脱硫剂的石灰法脱硫工艺，导热油锅炉燃煤烟气经布袋除尘湍流脱硫塔烟囱高空排放，脱硫效率大于80%，除尘效率大于99%，经三同时验收监测，烟尘的排放浓度25mg/m3，二氧化硫的排放浓度为200mg/m3，氮氧化物的排放浓度为250mg/m3，烟尘和二氧化硫的排放浓度完全符合萧政200937号文件规定的排放限值要求，也均能达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中的二类区时段标准。脱硫除尘工艺流程详见图4-51。导热油锅炉烟气除尘脱硫工艺流程图锅炉烟气经过布袋除尘器除去大部分的粉尘后，除尘后的干净烟气进入脱硫系统。旋流板脱硫装置工作原理是使气相与液相沿同轴相对流动撞击，由于动量惯性，雾粒经克服内阻力、表面阻力、外阻力，延长了在气流中的停留时间，由于气体与极大的且迅速更新的液体表面接触，完成高效吸收及传热、传质过程。该装置是一种圆筒形洗涤器，其工作机理为洗涤液通过13个大孔径喷咀与气流逆向喷入筒中，独特设计的喷咀，能使喷出的洗涤液同时具有上升和旋转功能，在截面不同位置不同的自身旋转离心力的作用下，洗涤液呈均匀辐射、扩散状，由中向外封住筒体，并且在微观上旋转翻腾，表面更新迅速，同时与气体强烈湍冲接触，从而达到气体净化、处理目的。3.噪声（1）执行标准厂界噪声采用工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中的3类标准；车间噪声标准(每个工作日接触噪声为8小时)为85dB。（2）噪声治理措施经监测，目前厂界噪声能达标，企业主要噪声治理措施包括以下几点：(1)在厂区布局方面，噪声产生大的生产车间和水泵已置于远离厂界的位置，以减少企业生产噪声对厂界噪声的影响。(2)对部分高噪声设备，主要是锅炉风机等采取了一定的隔声措施，在风机外壳加装隔声护板，从一定程度上具有降噪效果。(3)已采用了先进的工艺设备，淘汰使用时间长、落后的旧设备，从声源方面降低噪声辐射源强。(4)厂区四周已建有乔、灌、草相结合的绿化隔离带，有效地降低了厂界噪声。4.固体废弃物该项目产生的固体废弃物主要为蒸馏精馏釜残、过筛残渣、废活性炭、危险物料包装袋、水处理污泥、检测废弃物、办公废品、燃煤灰渣及生活垃圾。（6） 执行排放标准及其限值1.废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准废水排放限值序号污染物最高允许排放度(mg/L，色度除外)1pH692化学需氧量（CODcr）5003五日生化需氧量3004悬浮物4005色度（倍数）2006氨氮357石油类208总磷89硝基苯5.010可吸附有机卤素（AOX）811苯胺类5.02.废气排放标准采用大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准，污水处理站等恶臭执行恶臭污染物排放标准中的二级标准，燃煤导热油锅炉排放标准根据杭州市萧山区人民政府办公厅关于进一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染整治的通知(萧政发200937号)中的相关要求，食堂和餐厅的油烟排放标准执行饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2002)中的大型规模。大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120(其它)152025303.55.914.423周界外浓度最高点1.0氯化氢100152025300.260.430.921.4周界外浓度最高点0.20硫酸雾45(其它)1520301.52.68.8周界外浓度最高点1.2甲苯401520303.15.218周界外浓度最高点2.4苯胺类201520300.520.872.90周界外浓度最高点0.4氯苯601520300.520.872.5周界外浓度最高点0.4NOx240152025300.771.32.94.4周界外浓度最高点0.12SO25501520302.64.315周界外浓度最高点0.40恶臭污染物厂界标准及排放标准值控制项目厂界排气筒高度(m)排放量(kg/h)臭气浓度20(无量纲)152520006000氨1.5(mg/m3)152025304.98.71420脱硫烟气污染物排放限值污染物名称最高允许排放浓度燃煤导热油锅炉二氧化硫400mg/Nm3烟尘50mg/Nm3NOx/烟气黑度(林格曼黑度，级)13.厂界噪声时段昼间夜间执行区域工业企业厂界环境噪声排放标准3类6555厂界车间噪声标准(每个工作日接触噪声为8小时)85/工作场所4.固体废弃物序号固废名称产生工序属性去向1水处理污泥污水处理危险固废杭州立佳环境服务有限公司2过筛残渣过筛处理危险固废杭州立佳环境服务有限公司3蒸馏精馏釜残蒸馏工序危险固废杭州立佳环境服务有限公司4废活性炭还原工序危险固废杭州立佳环境服务有限公司5危险物料包装袋原料包装危险固废杭州立佳环境服务有限公司6检测废弃物品质检测危险固废杭州立佳环境服务有限公司7办公废品日常办公危险固废杭州立佳环境服务有限公司8燃煤灰渣燃煤锅炉一般固废绍兴县南钱清砖瓦三厂9生活垃圾员工生活一般固废当地卫生部门清运二、监测计划序号类型点位因子监测方式分析方法监测频次1废水总排口pH自动玻璃电极法 GB/T 6920-19861次/日2化学需氧量自动重铬酸钾法 GB/T 11914-19891次/日3氨氮手工钠氏试剂分光光度法HJ535-20091次/日4流量自动/1次/日5五日生化需氧量手工微生物传感器快速测定法HJ/T86-20021次/月6悬浮物手工重量法GB/T11901-19891次/月7总磷手工钼酸铵分光光度法GB/T11893-19891次/月8苯胺类手工N-（1-萘基）乙二胺偶氮风光光度法GB/T11889-19891次/月9硝基苯手工还原-偶氮分光光度法水和废气监测分析方法（第四版）国家环保总局（2002年）1次/月10石油类手工水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637-20121次/月11废气生产车间楼顶排放口氮氧化物委托盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T43-1999；定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版增补版）国家环保总局（2007年）1次/季度12硫酸雾委托甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20091次/季度13HCL委托固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-19991次/季度14氨委托钠氏试剂分光光度法HJ533-20091次/季度15硫化氢委托亚甲基蓝分光光度法空气和废气监测分析方法（第四版增补版）国家环保总局（2007年）1次/季度16甲醇委托气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版增补版）国家环保总局（2007年）1次/季度17异丙醇委托气相色谱法工作场所空气有毒物质测定 醇类化合物GBZ/T160.48-20071次/季度18废气导热油锅炉废气排放口烟气黑度委托林格曼烟气黑度图法HJ/T398-20071次/季度19二氧化硫委托定电位电解法HJ/T57-20001次/季度20粉（烟）尘委托固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19961次/季度21噪声厂界噪声手工工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348 - 20081次/季度监测点位示意图：技术大楼综合楼2#车间辅助车间2#车间2#-2车间危化品仓库1#车间2#仓库1#仓库污水处理池钠仓库低配房泵房老槽区锅炉房一般固废仓库5#仓库4