（经典）呆滞物料管控制度.doc

一、 目的1.1、为能减少呆滞料的产生，有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。1.2、规范呆滞物料控制与处理过程。制定合理的呆滞物料的处罚和消耗呆滞物料的奖励制度，促进制品、呆滞物料的处理力度。二、适用范围 本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。三、职责3.1计划部负责本制度的制定，修改，废止起草工作,并召集相关部门讨论,相关部门提出处理意见后，并督促执行。3.2 仓库负责每月提交当月呆滞物料清单3.3总经理负责本制度的制定，修改，废止的核准工作。四、呆滞物料定义及处理原则4.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，物料已不适用需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料；4.2 滞料的定义：存放在仓库达到半年以上的非呆料库存物料；4.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料,成品模组进行整改后不能与目前同型号模组拼装使用的呆滞成品也包含在内；4.4 制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的在仓库和在车间的物料；4.5呆滞物料的种类:呆滞物料产生的原因，在致有下列几种：4.5.1订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。4.5.2设计变更，导致物料呆滞4.5.3请购，采购失误，导致物料呆滞4.5.4生产祭量无处消耗，导致物料呆滞4.5.5其它原因料呆滞4.6 制品、呆滞料处理原则；4.6.1不能因为处理制品、呆滞料而造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以确 定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；4.6.2 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。4.6.3对于所有呆滞物料，各部门均可向计划部提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并 且通过后，即可对物料进行处理。4.6.4仓库在每月30号前，应将潜在呆滞物料的编号，名称，规格，数量，最后异动日予以明确列出，并记录呆滞物料的产生原因、责任部门等信息，填写好呆滞物料清单并报送计划部经理。4.6.5计划部统计并汇总呆滞物料总金额，数量，列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，应于5个工作日内召集相关部门讨论, 各相关人员提出呆滞物料处理建议供参会人参考, 相关部门提出处理意见后，计划部并督促执行。五、奖惩方案为了鼓励各部门人员节约用料，想办法使用呆滞物料，现建立激励机制，让所有人积极主动使用呆滞物料，想方设法节约材料，从而降低仓库呆滞物料积压，盘活资金，减少原材料成本。丁总召集品管，开发，采购，仓库等各部门主管及车间主管共同商讨激励方案，让所有人能参与，让各部门有激情。决定如下方案：5.1各部门人员都可以参与节约用料及呆滞消耗，提出方案，确实做到节约，正确使用呆滞物料的人和部门均可以获得节约或消耗之物料的相应比例之奖金；5.2所有的奖金计算是以月为单位结算，不分批核算。5.3对于呆滞物料之使用，依据“谁提出，谁受益”的原则，呆滞物料使用需以改善提案方式进行，此表交由开发部进行确认。开发部接到此单后要反馈意见给提案人，并交生产计划部归档备查。所有奖励依据改善提案来分配。板材的呆滞物料使用按提案意见给予奖励。具体奖金视材料的使用情况而定。5.4所有呆滞物料消耗均依据财务提供的价格予以核算。5.5所有呆滞物料是指仓库在月底时提供之呆滞物料清单上的物料。仓库要对所提供之清单负全责，不得有冒充呆滞物料现象。5.6利用呆滞物料时，所有产品或生产之部件必须是在品质许可的前提下，不得因此造成品质不良。品管部有责任对此情况进行判断。5.7对于能直接使用的物料要求相关部门必须做到消化库存。如下订单没考虑老库存使丧失消化库存机会的要对责任人进行责罚。5.8仓库定期对老库存增减情况进行统计，作为部门及员工绩效考核评定的一项依据。5.9因工作疏忽而造成新的呆滞物料，对责任人要进行相应罚款处罚，金额按物料成本2%计算，研发、工程打样的订单不计算在内。采购部产生呆滞物料按物料成本的10%进行处罚。5.10对于需要进行改制和代用物料按金额对提出消化库存部门及执行人员进行奖励。其中对进行整改后消耗呆滞物料部分按金额3%奖励，五金价值在1000元以下物料金额10%奖励，1000元以上按物料金额5%进行奖励。六、其它说明:6.1仓库人员对每批入库存物料进行详细记录，在每月底之前将当月出入明细上报计划部，并提供统计表。6.2入呆滞物料单据必须由仓库主管确认，整批撤销订单物料入库由计划部经理签字方可入库。尾数物料入库须注明订单号